APLICACIONES DE LA REDUCCION DE TAMAÑO A NIVEL INDUSTRIAL

Nombre: Byron Pino

Fecha: 04/05/2015

En muchas operaciones en la industria, suele ser necesario desmenuzar los sólidos. Las razones que
justifican esta reducción de tamaño son diversas.

 La reducción de tamaño puede facilitar la extracción de un determinado constituyente

deseado.
 La reducción a un tamaño definido puede constituir una necesidad específica del producto.
 Una disminución del tamaño de partícula de un material aumenta la superficie del sólido.

Las operaciones de disminución o reducción de tamaños consisten en la producción de unidades de

menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento
de los mismos mediante la aplicación de presiones. En reducción de tamaño se utilizan algunos tipos
de fuerzas

 Compresión
 Impacto
 Frotamiento
 Corte o cizalladura

Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de productos, de ahí que se utilicen
diferentes máquinas y procedimientos, estas pueden variar según las necesidades en diferentes
afines:

 Procesos Industriales
 Procesos Alimenticios
 Investigación

APLICACIONES EN PROCESOS INDUSTRIALES “Compresión”

Industria Farmacéutica: Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de

dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas vienen en
forma de tabletas.

Existen 3 métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

 Compresión directa: Este método consiste en comprimir directamente la mezcla del

fármaco y excipientes, los cuales son sustancias inocuas que permiten la fluidez y aumentan
la cohesividad, para dar forma de la tableta, además deben tener propiedades de fluidez y
compresibilidad.
 Granulación seca: Conocida como pre compresión o doble compresión, consiste en
compactar una mezcla de polvos para generar unos lingotes, que mas adelante serán
triturados y tamizados, de tal forma que se genere un granulado muy uniforme, al cual se
le adiciona un lubricante y un des integrante para la compresión final. Este método se usa
para sustancias que son susceptibles al calor (termo sensibles) o a la humedad, además este
 proceso mejora el tiempo de desintegración y mejora la solubilidad cuando se trata de
sustancias químicas anhídras solubles que tienden a endurecerse si se humedecen.
 Granulación húmeda: Se diferencia de las anteriores técnicas porque en esta, se usa
una solución aglutinante (estable al calor y la humedad), para humectar la mezcla de
polvos, esto proporciona cohesividad a los componentes de la formulación. Esta masa
húmeda, se pasa a través de una malla para obtener un granulado húmedo que debe
ser homogéneo en el tamaño y contener de un10 – 15 por ciento de polvos sueltos.
Luego son secados en un horno y se tamiza nuevamente. Finalmente se mezcla con el
lubricante y se comprime en la maquina tableteadora.

APLICACIONES EN PROCESOS INDUSTRIALES “IMPACTO”

APLICACIÓN DE EL MOLINO DE BOLAS: Para pulverización del carbón, para producción de cemente
entre otras. Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverización de varios tipos
de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4
pulgadas o más pequeños, hasta un tamaño de partícula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de
bolas ser eficiente, la pulverización tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de
gran tamaño siendo continuamente recirculado en el barril cilíndrico para reducción. Varios
clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son
utilizados para la clasificación de descargas de molino de bolas.

Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minería para la pulverización y selección
de materiales. También son utilizados en la industria de la construcción (para material de edificios),
industria química, entre otros. La pulverización puede ser llevada a cabo a través del proceso seco
o proceso húmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo
fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de descarga.
APLICACIONES EN PROCESOS INDUSTRIALES “FROTAMIENTO”

MOLINO DE DISCO DE FROTAMIENTO: Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla
para reducir el tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina. Como la mayoría de la
molienda que se lleva a cabo en la industria de los alimentos es para producir partículas de tamaño
muy pequeño, esta clase de molinos encuentra una amplia aplicación.

 Molino de Disco Único: En este dispositivo las materias de partida pasan a través de la
separación estrecha que existe entre un disco estriado que gira a gran velocidad y la
armadura estacionaria del molino. Como consecuencia de la intensa acción cizallante se
produce la trituración de la carga. La separación se puede variar según cuáles sean el
tamaño de las materias primas y las exigencias del producto acabado.
 Molino de Doble Disco: En esta modificación la armadura contiene dos discos que giran
en dirección opuesta proporcionando un grado mayor de cizallamiento en el que se
puede conseguir con los molinos de disco único.

Molino de discos en la industria harinera

El molino está diseñado para hacer la molienda gruesas de los cereales y productos parecidos. Los
discos tienen en su superficie un material fuerte corrugado y la distancia entre los discos se puede
variar y en si se puede controlar el grado de molienda del material.

APLICACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES “CORTADO”

La cizalla mecánica o el equipo de corte, adopta estructura de embrague en forma resistente con
transmisión de engranajes abiertos. También tiene piezas avanzadas como interruptor de pie y
manual, opera con baja emisión de ruido y es muy conveniente de mantener. Está fabricada con
acero soldado en una estructura simple y compacta, con apariencia atractiva y bajo consumo de
energía. Se usa ampliamente en el proceso de metales, plantas, motores, electrodomésticos,
automóviles y muchas otras aplicaciones.
OTRAS APLICACIONES EN PROCESOS INDUSTRIALES

Las trituradoras de mandíbulas han sido diseñadas para realizar de forma rápida y suave
trituraciones primarias y gruesas de materiales semiduros a duros, tanto frágiles como tenaces.
Gracias a la variedad de modelos con diferentes prestaciones de rendimiento y seguridad, el usuario
puede tener la seguridad de que encontrará el aparato ideal para la preparación de sus muestras,
sea en el laboratorio o planta. Estas trituradoras son ideales para reducir de tamaño piedras,
minerales, menas, vidrio, cerámica, materiales de construcción, aleaciones metálicas frágiles,
escorias, resinas sintéticas, y muchos otros materiales duros y frágiles.

Máquina trituradora de rodillos: En la industria minera, se utilizan en las minas para aplastar
rocas de dureza media o baja, que tienen una rigidez baja o media durante la selección de las
minas, para el cemento, productos químicos y la producción industrial de materiales de
construcción, entre otros.

Sin embargo, su uso en la industria minera ha disminuido en gran medida debido a su incapacidad
para producir grandes cantidades de la producción. En las aplicaciones de la minería, la máquina
trituradora de rodillos no está a la altura de máquina trituradora de conos, cuando se considera el
volumen de los costes de producción y mantenimiento. Sin embargo, máquina trituradora de
rodillos tienen la ventaja de producir una distribución del tamaño del producto muy parecido. En
los casos en que el mineral no es muy abrasivo, los costes de mantenimiento se reducen
considerablemente.

APLICACIONES EN PROCESOS ALIMENTICIOS

Máquinas para elaboración de pulpas: Utilizada para frutas de poca calidad destinada a
mermelada. Consiste en una pantalla cilíndrica perforada que contiene en su interior cepillos o
paletas que ruedan a gran velocidad. El producto se coloca en la cavidad del cilindro para que los
cepillos lo fuercen a pasar por los agujeros. El tamaño de los orificios determina el tamaño de la
partícula de la pulpa.

Picadoras: utilizadas en la industria cárnica para realizar embutidos, fiambres, picado de huesos,
picado de subproductos cárnicos para harinas y grasa y picado de sebos y mantecas.

Sistema de picado: Está compuesto de discos perforados y cuchillas de 3 aspas cada una que
presentan una perforación en el centro para encajar en el eje de transmisión del movimiento. Las
cuchillas que giran ejercen una acción de picado y corte contra los discos produciendo también el
avance del material de picado hacia el disco siguiente. Los discos son placas circulares con
perforaciones de diversos diámetros dependiendo de lo fino del picado. En el dispositivo se coloca
primero un disco de sujeción y luego una cuchilla. A continuación viene un primer disco perforado
con perforaciones de diámetro mayor que el siguiente y el último disco. Entre ambos va otra
cuchilla picadora. Al final del sistema hay un disco o cabeza de cierre que sirve para tensar todo el
dispositivo de picado.
OTRAS FORMAS DE REDUCCION DE TAMAÑO

EYECTORES: Son equipos que permiten transportar, comprimir o mezclar gases, vapores, líquidos
o solidos con la ayuda de un fluido en movimiento bajo condiciones controladas. Los eyectores se
emplean muy comúnmente para extraer gases de los espacios donde se hace vacío, por ejemplo,
en los condensadores, en los sistemas de evaporación, en torres de destilación al vacío y en los
sistemas de refrigeración, donde los gases extraídos son generalmente incondensables, tales como
el aire. Aunque también se usan en el mezclado de corrientes como por ejemplo en los procesos
de sulfitación en ingenios azucareros.

Bibliografia:

https://es.scribd.com/doc/105068601/Aplicaciones-de-reduccion-de-tamano

http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/molienda.html

http://supervariablesquimicas.blogspot.com/2009/09/reduccion-de-tamano-y-molienda.html

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf