INGENIERIA DE LAS OPERACIONES FISICAS IV

MOLIENDA
CUESTIONARIO

NOMBRE: LILIANA FERNÁNDEZ CAMACHO

1. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro

en papel logarítmico?
Es más fácil y más preciso identificar el comportamiento de tamaño de las
partículas en papel milimetrado. Usando una escala logarítmica en la gráfica de
fracción retenida con el diámetro se mejora la representación gráfica
proporcionando una relación lineal para los tamaños más finos de un material
triturado, permitiendo así una mayor dispersión de los puntos correspondientes a
las partículas pequeñas.
2. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?
La superficie específica es una medida aplicada a sólidos con granos o partículas.
Es el área de superficie por unidad de masa. La importancia de la superficie
específica es la utilidad de la misma que sirve para encontrar el diámetro promedio
de una partícula.
La superficie específica podemos encontrarla a partir de la densidad ρ y la
esfericidad Ф, obteniendo el área de cada fracción de partículas y posteriormente
sumando todas estas.
3. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?

Podemos calcular el diámetro de la superficie media aplicando las siguientes formulas:

 Diámetros medios de las partículas.

 Media lineal de dos diámetros:

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 Diámetro medio superficial:

4. Describa detalladamente un triturador de mandibulas.

Una trituradora es una máquina utilizada para procesar materiales con la finalidad
de obtener trozos más pequeños de los mismos. Al proceso en el que se usan las
trituradoras se le conoce como trituración o triturado.
Las trituradoras tienen múltiples usos, por ejemplo en el campo de la agricultura se
pueden usar trituradoras que se encarguen de triturar, procesar y machacar
plantas, frutos y hierbas recogidos en el campo. En el área de la minería, las
trituradoras se utilizan para triturar piedras y demás materiales sólidos.
Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración de
primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se
obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción
mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y
se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresión.
Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede ubicar
en cualquiera de los siguientes modelos de oscilación:
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa
de trituración, similar a una mandíbula al masticar.
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de
trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es
introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia
que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El
movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que
provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituración.
Características de la trituradora de mandíbula
Las principales características de la trituradora de mandíbula son:
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- Alto rendimiento para triturar.

- Uniformidad en la granulometría.
- Estructura sencilla.
- Fácil reparación y mantenimiento.
- Fácil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operación.
- Puertos de alimentación y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.
5. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador
de mandíbulas

A FN
Tg ( ) 
2 FT

A= Angulo de ataque

Ft= fuerza tangencial sobre la partícula

Fn= fuerza normal sobre la partícula

6. Haga una lista de las ventajas del molino de mandíbulas y los

trituradores giratorios.

Molino de mandíbulas Trituradores giratorios

Se utilizan para la trituración primaria Se utiliza para la trituración secundaria de

de materiales duros materiales duros

Se utiliza en aberturas de mayas mayor Exigencias de capacidad altas

que 0.00612 cm

Es resistente al desgaste por Se utilizan en aberturas de mayas

rozamiento menores a 0.00612 cm

Costo y mantenimiento bajos Mayor uniformidad en la trituración

giratoria por ser continua
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7. Describa detalladamente un molino de bolas.

El molino de bolas es una máquina que convierte materiales en polvo fino
mediante el golpeteo de bolas de acero. Normalmente se aplica en la industria del
cemento, silicato, materiales a prueba de fuego, vidrio, cerámica, etc. Tiene dos
procesos de moler: el seco y el húmedo. El trabajo mediante esta máquina supone
un ahorro energético.
El molino de bolas consta de un tanque en forma de tubo con un interior revestido
de acero, cuenta con dos depósitos, su funcionamiento es sencillo: los materiales
se envían al primer depósito donde se realiza la primera molienda mediante los
golpes de las bolas, después entran en el segundo depósito para ser convertidos
en un producto más fino.
Los otros molinos realizan su trabajo mediante fricción, pero el sistema de moler
del molino de bolas supone un ahorro de energía.
Características fundamentales
La carga del mineral: el tamaño del producto final va ha depender de la forma de
cargar el mineral al molino, si realizamos una carga rápida y constante la molienda
se realizará en porciones más gruesas, por el contrario si queremos obtener un
producto de una densidad más fina la carga se debe realizar de forma constante y
uniforme, es decir, poco a poco y con intervalos del mismo período de tiempo.
La carga debe estar limpia, con el objeto de evitar que exista algún elemento de
elevado tamaño o cortante que pueda cortar la faja de alimentación o atorar el
mecanismo de descarga.
Alimentación de agua: esto es lo que se llama proceso húmedo, el cual se realiza
mediante la adición de agua, la cual deberá ser en las proporciones correctas con
el objeto de que el agua no elimine la mezcla que lleva recubierta que hace que
los materiales a moler se peguen a las bolas y el resultado no sea el deseado.
Carga de bolas: la cantidad y tamaño de las bolas dependen del producto final que
queremos obtener.
No se debe sobrepasar el 50% de la capacidad máxima, pero tampoco debe ser
menor del 20%.
La proporción de bolas, mineral y agua a utilizar en cada proceso viene dada por
ensayos y experimentos anteriores.
Si el sonido de las bolas es sordo, significa que el depósito posee demasiada
carga y si por el contrario si resulta ruidoso, esto quiere decir que el molino está
casi vacío.
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El molino de bolas es una máquina muy sencilla de operar y en caso de algún

problema, podemos rectificar y añadir o quitar ya que cuenta con un dispositivo de
paro de emergencia.

8. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes.

MOLINOS CONTINUOS MOLINOS INTERMITENTES

Triturador de giratorio Triturador de quijadas
Molino de rodillos Molino de bolas
Molinos de martillos Molino de rejillas
Triturador de cono Molinos agitados

9. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?

Un molino tubular es de forma cilíndrica y alargada, generalmente de 6 y 7 metros
de longitud, revestido de acero, cuenta con dos depósitos, su funcionamiento es
sencillo: los materiales se envían al primer depósito donde se realiza la primera
molienda mediante los golpes de las bolas, después entran en el segundo
depósito para ser convertidos en un producto más fino, es conveniente aplicarlo en
el uso de materiales duros y abrasivos, normalmente en la industria del cemento,
silicato, materiales a prueba de fuego, vidrio, cerámica, etc. Tiene dos procesos de
moler: el seco y el húmedo.
10. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su
eficiencia?
El volumen del molino que deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia es
de un 25% y el 45 % es decir de 1/3 del volumen. Por debajo del 25 % del llenado
los cuerpos moledores se deslizan sobre el blindaje de molino, por encima del 45
% del llenado, se originan dificultades en las trayectorias de caídas de los cuerpos
moledores.
En cuanto al tamaño de las bolas para obtener una mayor eficiencia hay que
considerar lo siguiente:
Mayor tamaño de bolas = Mayor peso = Más eficiencia por el mecanismo de
impacto
Menor tamaño de bolas = Menor superficie = Más aportación al mecanismo de
roce.
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11. Enumere algunas características para la selección económica

adecuada de un molino.
 Operación en circuito abierto o cerrado
 Consumo de energía
 Eliminación de calor
 Reducción fina o no fina del material en cuestión
 Compactibilidad
 Forma de la Partícula
 Estabilidad de la Dispersión

12. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y

descarga de un molino?
La importancia del control de la alimentación y descarga es porque se debe
mantener un nivel de carga de 1/3 dentro del molino, para así obtener una máxima
eficiencia. Ya que cargando menos que este nivel se estaría perdiendo espacio de
carga y si excede a este nivel de carga los cuerpos moledores se empiezan a
empastar perdiendo eficiencia.
13. De una clasificación del equipo usado en tamizado.

14. Cite las características de molino ideal.

 La alimentación es de un tamaño idóneo y entra a una velocidad
uniforme.
 El producto se elimina tan pronto como es posible después de que las
partículas alcanzan el tamaño deseado.
 El material irrompible se mantiene fuera de la máquina.
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 En la reducción de la baja fusión o de productos sensibles al calor se

elimina el calor generado en el molino.

15. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por

un molino.

Para un molino de bolas con el grado de llenado correcto y velocidad de rotación

optima, se puede determinar la potencia exigida mediante la Ley de Rittinger:

Donde:

KR = Constante Rittinger
Dpa = Diámetro medio de las partículas alimentadas (mm)
Dpp = Diámetro medio de las partículas del producto (mm)

16. Describa la ley de Rittinger.

Se basa en la hipótesis de las superficies de las partículas; la de Kick, expresada
en el año 1885 y que se basa en esta ley, cuya explicación responde bastante bien
a la desintegración de productos finos expresa:
“El trabajo necesario para una desintegración es proporcional al aumento de
superficie producida”.
Rittinger consideró que durante la molienda de los sólidos la energía necesaria
debe ser proporcional a la nueva superficie producida y ésta se puede aplicar
razonablemente cuando el suministro de energía por unidad de masa no es
demasiado grande y la alimentación al equipo de trituración es menor a 100ton/h.
La Ecuación es:
El No. Rittinger se designa a la superficie nueva creada por cada unidad de
energía absorbida.
17. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un
molino.
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La Ley de Bond se utiliza para cuando la alimentación al proceso es grande

(T>100ton/h) y es la más real para la estimación de las necesidades de energía de
las trituraciones y molinos industriales.
La ecuación es la siguiente:

Los valores de Dpa y Dpb son respectivamente, el diámetro del tamiz (m) por
donde pasa el 80% del alimento y el diámetro del tamiz (m) por donde pasa el
80% del producto, es decir, donde la fracción acumulativa (θn) sea igual a 0,2.
18. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra
así como el área superficial de todas las partículas?
En situaciones en las que se necesita determinar el número de partículas real de
un sistema termodinámico dado, principalmente en química nos es posible de
manera práctica medir este número directamente contando las partículas. Si el
material es homogéneo y tiene una cantidad de sustancia conocida n, expresada
en moles, el número de partículas puede obtenerse a través de la relación:
N: nNA
Donde NA es el número de Avogadro.
El número de partículas para los finos se calcula como sigue:

Área específica para Partículas Finas (Aw)

La ecuación para determinar el Aw de las partículas finas es la siguiente:

Cuando k=0 la ecuación queda:

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19. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy
pequeñas.
Son muchos los factores los cuales pueden ser:
• La sobrecarga de los tamices.
• El tiempo de ejecución del proceso
• Las fuerzas electrostáticas que hacen que las partículas pequeñas se adhieran
entre sí.
• La humedad puede causar adherencias en los hilos del tamiz.
20. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales
en el molino de bolas?
El emplastamiento se relaciona con el cargado del molino, es decir cuando existe
un cargado excesivo el molino tiende a empastarse. Es por ello que la carga del
molino debe ser controlada tanto cuando se trabaja en molienda húmeda como
también en molienda seca.
21. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla.

Balance general:

Balance de mallas

Relación entre:

Relación entre:

Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estaría en la corriente

superior (rechazo) y todo el material B estaría en la corriente inferior (cernido).
Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relación entre el material A
de tamaño superior que realmente se encuentra en la corriente superior y la
cantidad de A entra en la alimentación.

Donde EA es la eficacia del tamiz basada en el tamaño mayor.

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Analogamente, una eficacia es basada en el material de tamaño inferior viene

dada por:

Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se representa por E.

Sustituyendo D/F Y B/F de las ecuaciones anteriores tenemos:

22.- Que es molienda criogénica y cual es su importancia

Es muy similar al de molienda normal, la única diferencia radica en que es
necesario llevar a cabo un paso adicional, el de enfriamiento del material que se
molerá.
El objetivo de este enfriamiento es llevar el material a pulverizar a su temperatura
de fragilización, esto es, bajar la temperatura lo suficiente para que material como
el hule pueda comportarse como un material rígido y pueda fácilmente molerse.
Esto permite que se lleve a cabo la molienda criogénica de productos termolábiles
o susceptibles de ser modificados por el calor, o cuya dureza requiera de
operaciones especiales.
Tiene las siguientes ventajas
 Incremento de producción
 Tamaño de partículas mucho más pequeñas que las que se obtienen a
temperatura ambiente
 Productos susceptibles a degradación durante la molienda, manteniendo
todas sus propiedades sin perder color, olor o aceites esenciales
 Se pueden moler materiales imposibles de pulverizar a temperatura
ambiente
 Pueden pulverizarse hules y plásticos alcanzando tamaño de partículas
muy pequeñas

Bibliografía

1. Brown, G.C. et. al.; “Operaciones Básicas de la Ingeniaría Química”; .Ed.

Editorial Marín, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
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2. Foust, A. S. et. al.; “Principles of Unit Operations”; Ed.; John Wiley & Sons; New
York (1980). pp. 699-715.
3. Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; “Unit Operations of Chemical Engineering”; 3a
Ed.; McGraw Hill Co.;New York (1976). pp. 803-808, 818-851.
4.- Duda Walter, Manual Tecnológico del Cemento