● ¿Cuál es el principio de molienda y describa los tipos de molienda que

existen?
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de un
material sólido. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. El pasaje del sólido a través del
equipo va a depender de la geometría de éste, de su modo de acción (impacto,
compresión, corte, abrasión) y de las características de flujo del material.
La clasificación usual de los equipos de reducción de tamaño, se hace sobre la base
de considerar el tamaño de la alimentación y del producto final de la operación.
Molienda Grosera. Trituración. Se trata de un proceso que exige equipos robustos,
capaces de tomar materiales con dimensiones superiores a 10 cm y hasta 120/150
cm (minas-canteras) con capacidades que alcanzan 800/1 000 ton/h, dando
productos con reducciones de tamaño del orden de 3/1 hasta 10/1, lo que depende
de la dureza del material.
Molienda Intermedia. El producto de una trituración, por lo general, alimenta a un
equipo de molienda intermedia. Los modelos más difundidos son los molinos a
martillos y en ocasiones (tortas de filtros, productos de centrifugados, aglomerados)
se combina a la acción de molienda una operación de secado y/o mezclado. La
reducción de tamaño es importante pudiendo llegar a valores de 30/1. Para las
fracciones menores ya hay que atender a la posibilidad de deterioro por elevación
de temperatura, De ser posible por el uso posterior del producto final, se puede
recurrir a molienda por vía húmeda.
Molienda Fina y Ultrafina. Ya son necesarios equipos con altas velocidades perifé-
ricas con capacidades por HP entregado bastante altas. En general operan en
régimen discontinuo para materiales no muy abrasivos y suministran productos que
llegan a pasar por malla 325 (44 micrones) y para algunos materiales más blandos
hasta tamaños de 1 a 4 micrones. Pueden trabajar en vía húmeda y en ocasiones
se utilizan para preparar dispersiones de tipo coloidal.

● Realice un cuadro sinóptico con los equipos, fuerzas que predominan

en cada uno, sus características, diagrama con sus partes, variables,
aplicaciones en alimentos.
 ● Para un proceso de molienda, realice una tabla con las variables de las
materias primas, del equipo y del proceso. Describa cada una de las
variables antes mencionadas.

Variables

Materias primas Equipo Proceso

★ Humedad ★ Inflamabilidad, ★ Temperatura

★ Contenido de toxicidad, carácter ★ Velocidad de
grasa explosivo alimentación
★ Dureza ★ Consumo de
★ Friabilidad energía
★ Tamaño ★ Tamaño inicial
★ Forma entre tamaño final
★ Fuerzas ★ Propiedades
electrostáticas abrasivas
★ Propiedades ★ Tendencia a la
abrasivas adherencia

Humedad: Es uno de los parámetros de control más importantes para lograr la

molienda a valores elevados (mayores al 10%) se tendrán aglomerados y el equipo
se embotará impidiendo la molienda.

Contenido de grasas: La presencia de grasas o aceites resulta un problema en la

molienda ya que con el calor, estos tienden a licuarse produciendo aglomerados y
dificultando en mucho la molienda.

Dureza: Es la propiedad más importante y determinante para el consumo de

energía en un equipo y entre más grande sea el desgaste en el equipo también es
muy grande; para estos materiales se usan revestimientos especiales en las partes
en contacto con estos materiales y el impacto es la fuerza más adecuada para ellos.

Friabilidad: Esta propiedad permite hacer más sencilla la molienda y es favorecida

en materiales cristalinos, ya que estos ponen poca resistencia y se debe a su
estructura.

Forma: Influye en la facilidad con el que el material puede ser contactado por los
elementos molientes, entre más cercana a la unidad es menor el coeficiente de
fricción y es más fácil la molienda. Sobre todo los materiales regulares se deslizan
en la descarga imposibilitando la ruptura del material por tanto entre más irregular
resulta beneficioso.
Fuerzas electrostáticas: Se generan por la fricción entre el material, paredes y
elementos del molino y pueden producir aglomerados. Esto es debido a que
conforme se reduce el tamaño de los materiales, las partículas más pequeñas van
adquiriendo cargas eléctricas por la fricción y estas fuerzas aglomeran al producto
dificultando el movimiento del material en el equipo.

Inflamabilidad, toxicidad, carácter explosivo: Productos como almidones,

azúcares, harinas, etc., son peligrosos por su tendencia combustible, por lo que se
deberán elegir equipos con compartimentos de molienda herméticos y atmósferas
inertes.

Consumo de energía: Está determinado principalmente por el molino utilizado.

Tamaño inicial entre tamaño final: Determina que tanto se redujo un material y va
a depender del equipo utilizado. Nos dice cuántas veces se redujo el material y de
esta manera podemos hablar de molienda gruesa o molienda fina.

Propiedades abrasivas: El desgaste del equipo, además de contaminar el

producto, es una parte sustancial del costo de una molienda. El desgaste esta en
relación directa a la dureza del material a procesar.

Tendencia a la adherencia: Algunos materiales presentan una tendencia natural de

adherirse y formar aglomerados, en especial en las zonas de estanco del equipo. Se
buscará seleccionar equipos con fácil acceso a su interior para la limpieza periódica
del mismo.

Temperatura: El control de este parámetro en condiciones bajas, en la molienda, es

de gran ayuda por que permite la solidificación de las grasas y aceites, haciendo
más quebradizo el material. Sobre todo con materiales con contenidos de grasas o
aceites elevados.

Velocidad de alimentación: Permite controlar la cantidad de material que hay en el

interior del molino y evitar que llegue a embotarse el equipo limitando el movimiento.
 ● ¿Cuál es el principio de tamizado y describa el procedimiento a seguir
para hacer un análisis granulométrico.

Podemos decir que el tamizado es el método que clasifica y separa las fracciones
en tamaños en un rango determinado por el tamaño de abertura de una serie de
tamices colocados de mayor a menor abertura en forma secuencial.

1. Usar tamices que son ensamblados en una columna en orden descendente.

2. En el tamiz más grueso se echa la muestra.
3. La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación,
con ayuda de una máquina especial.
4. Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha
retenido en cada uno.
5. Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva
granulométrica.

● Describa la relación que guardan la molienda y el tamizado.

La molienda es una operación unitaria mecánica que reduce el tamaño de la

partícula de los sólidos, solo cambia los aspectos físicos de la materia, mas no sus
propiedades químicas, implica sólo una transformación física de la materia, por otra
parte el tamizado es una operación básica en la que una menes, pasándolas por un
tamiz.

En fin, es producir pequeñas partículas a partir de otras más grandes. Las partículas
más pequeñas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamaño y
número. Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía que se
requiere para crear una nueva superficie, ya que, el área superficial de una unidad
de masa de partículas aumenta mucho cuando las partículas disminuyen de
tamaño.