FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERÍA MECÁNICA

UNIDAD 2:
PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACION
PLASTICA

Msc. Rodrigo L. Perea C. PROCESOS DE MANUFACTURA 2

 CONTENIDO

6. Trabajado en Láminas Metálicas

7. Deformación Volumétrica

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:

El trabajo metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado

realizadas sobre láminas delgadas de metal. Los espesores del material
típicos están entre 0.4 mm (1/64 de in) y 6 mm (1/4 de in).

Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lámina. El

material de lámina o placa que se usa en el trabajo metálico de láminas se
produce por laminado

La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realiza a temperatura

ambiente (trabajo en frío), excepto cuando el material es grueso, frágil o la
deformación es significativa.

1) Corte,
2) Doblado
3) Embutido.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1 CORTE:
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1 CORTE:
• Encima de la superficie de corte hay una región que se llama
redondeado. Éste corresponde a la depresión hecha por el punzón en el
trabajo antes de empezar el corte. Aquí es donde empieza la
deformación plástica del trabajo.

• Justo abajo del redondeado hay una región relativamente lisa llamado
bruñido. Ésta resulta de la penetración
• del punzón en el material antes de empezar la fractura.

• Debajo del bruñido está la zona de fractura, una superficie relativamente

tosca del borde de corte donde el movimiento continuo del punzón hacia
abajo causa la fractura del metal.

• Por último, al fondo del borde está la rebaba, un filo causado por la
elongación del metal durante la separación final de las
• dos piezas.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.1 CIZALLADO:
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de
corte, como se muestra en la figura.

El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla
superior de la cizalla de potencia está frecuentemente sesgada.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.1 CIZALLADO:

https://www.youtube.com/watch?v=itjT9WbmaBM
https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=u9Il43ZUJUA

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.2 PUNZONADO:
(a) El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo
largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la
pieza del material circundante. La pieza que se corta es el
producto deseado en la operación y se designa como la
parte o pieza deseada.

(b) El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque

la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El
material remanente es la pieza deseada.

https://www.youtube.com/watch?v=j7lHociu72Q
https://www.youtube.com/watch?v=Hzf85VICjPo

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:

a. Espacio entre el punzón y Troquel C = Act c = espacio, mm

Ac = tolerancia del espacio
b. Espesor del material t= espesor del material, mm
c. Tipo de metal y su resistencia,
d. Longitud del corte.

Los espacios típicos en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica
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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:

* Es evidente que la abertura del troquel debe ser siempre más grande que el tamaño del punzón. La adición del
valor del espacio al tamaño del troquel o su resta del tamaño del punzón depende de que la pieza que se corta sea un
disco o pedacería.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
Tamaño del punzón y del troquel para una forma o pieza
redonda de diámetro Db se determina como sigue:

Diámetro del punzón de corte de formas = Db – 2c

Diámetro del troquel de corte de formas = Db

Tamaños del troquel y del punzón para un agujero

redondo de diámetro Dh se determinan como sigue:

Diámetro del punzón para corte de agujeros = Dh

Diámetro del troquel para corte de agujeros = Dh + 2c

Para que las formas o la pedacería caigan a través del troquel, la abertura de éste debe tener
un espacio angular entre 0.25º y 1.5º de cada lado
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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
Fuerzas de corte: Es importante estimar la fuerza de corte porque ésta determina el tamaño (tonelaje) de la
prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de láminas puede determinarse por:

S = resistencia al corte de la lámina, MPa (lb/in2);

F = StL t = espesor del material, mm
L = longitud del borde de corte, mm

Si se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de la resistencia a
la tensión, de la siguiente manera:

TS = resistencia última a la tensión, MPa (lb/in2).

F = 0 7 TSt L

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
EJEMPLO:
Se corta un disco de 150 mm de diámetro de una tira de acero de 3.2 mm, laminado en frío medio
endurecido, cuya resistencia al corte es de 310 MPa. Determine:
a) los diámetros apropiados del punzón y del troquel y
b) la fuerza del punzonado.
Ac = 0.075

c = 0.075(3.2 mm) = 0.24 mm

Diámetro de la abertura del troquel = 150.00 mm

Diámetro del punzón = 150 – 2(0.24) = 149.52 mm

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
EJEMPLO:
b) Para determinar la fuerza de punzonado, se supone que el perímetro entero de la forma se corta en una
sola operación. La longitud del borde de corte es:

L = ¶ Db = 150p = 471.2 mm

F = 310(471 2)(3 2) = 467 469 N (Esto es aproximadamente igual a 53 tons)

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2 DOBLADO:
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.

Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.

https://www.youtube.com/watch?v=lMxK7WzRKRI
https://www.youtube.com/watch?v=HecaNA1yxzU

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2 DOBLADO:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

Doblado Deslizante o de bordes

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2 DOBLADO:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado entre formas o en “V”

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:

El metal, cuyo espesor es igual a t

Ángulo de doblado α
El radio del doblez R se especifica normalmente en la parte interna de la pieza.
El doblado se hace sobre el ancho de la pieza de trabajo w.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
Tolerancia de doblado: Si el radio del doblado es pequeño respecto al espesor del material, el metal tiende a
estirarse durante el doblado. Esta longitud se llama tolerancia de doblado y se puede estimar como sigue:

Ab = tolerancia de doblado, mm (in);

α = ángulo de doblado en grados;
R = radio de doblado, mm (in);
t = espesor del material, mm (in); y
Kba es un factor para estimar el estirado.

Los siguientes valores de diseño se recomiendan para Kba [2]: si R < 2t,
Kba = 0.33; y si R ≥ 2t, Kba = 0.50

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
Recuperación elástica: Cuando la presión de doblado se retira al terminar la operación de deformación, la
energía elástica permanece en la pieza doblada haciendo que ésta recobre parcialmente su forma original.

Se define como el incremento del ángulo comprendido por la pieza doblada en relación con el ángulo
comprendido por la herramienta formadora después de que ésta se retira.

SB = recuperación elástica
α`= ángulo comprendido por la lámina de metal, en grados;
α`t = ángulo comprendido por la herramienta de doblado en grados

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
Fuerza de doblado : La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la forma del punzón y del
troquel, así como de la resistencia, espesor y ancho de la lámina de metal que se dobla. La fuerza máxima de
doblado se puede estimar por medio de la siguiente ecuación:

F = fuerza de doblado, N (lb);

TS = resistencia a la tensión del metal en lámina, MPa (lb/in2);
w = ancho de la pieza en la dirección del eje de doblez, mm (in);
t = espesor del material o la pieza, mm (in);
D = dimensión del troquel abierto en mm (in),
Kbf = 1.33, doblado en V
Kbf = 0.33, doblado de bordes

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
Cálculo de la fuerza para doblado de láminas
La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la lámina, el espesor T de la
lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuación:

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
EJEMPLO:
Se dobla una pieza de lámina de metal como se muestra en la figura. El metal tiene un módulo de elasticidad
= 205 (103) MPa, resistencia a la fluencia = 275 MPa y resistencia a la tensión = 450 MPa. Determine
a) el tamaño inicial de la pieza y
b) la fuerza de doblado, si se usa un troquel en V con una dimensión de abertura del troquel = 25 mm.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:
La pieza inicial = 44.5 mm de ancho.
Su longitud = 38 + Ab + 25 (mm).
Como se muestra, para un ángulo incluido α`= 120º, el ángulo de doblado = 60º.
Kba = 0.33

ya que R/t = 4.75/3.2 = 1.48 (menor que 2.0).

La longitud de la pieza es entonces

38 + 6.08 + 25 = 69.08 mm.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.2.1 Parámetros de Doblado:

b) La fuerza se obtiene de la ecuación 20.8, usando Kbf = 1.33.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.3 EMBUTIDO:
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas
en dicho proceso.

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.3 EMBUTIDO:

https://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc
https://www.youtube.com/watch?v=lP2gf5Ao-Lk

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.4 TROQUELADO:
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada
o las piezas recortadas.

Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón

La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la

ecuación:

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 6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.4 TROQUELADO:
t:es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida
debida al empaquetamiento de la lámina recortada, dentro de
la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

https://www.youtube.com/watch?v=O4Bx6Bjoj8o
https://www.youtube.com/watch?v=WTO-bZTyzaw
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 EJERCICIOS:
1. Se usa una cizalla mecánica para cortar acero laminado en frío de 4.75 mm de grueso. ¿A qué espacio
debe ajustarse la cizalla para producir el corte óptimo?

2. Se diseña un troquel para corte de formas para cortar el contorno de la pieza que se muestra en la figura
P20.4. El material tiene 4 mm de grueso y es de acero inoxidable (medio endurecido). Determine las
dimensiones del punzón para corte de formas y la abertura del troquel.

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 EJERCICIOS:
3. Una operación de doblado se realiza sobre un acero laminado en frío de 5.00 mm de grueso. Los dibujos
de la pieza se muestran en la figura . Determine el tamaño de la forma requerida.

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 EJERCICIOS:
4. Un perfil en forma de L se dobla en una operación de doblado en V en una prensa de cortina a partir de
una forma plana de 4.0 in por 1.5 in con un espesor de 5/32 in. El doblez de 90º se hará a la mitad de la
longitud de 4 in. a) Determine las dimensiones de los dos lados iguales que resultarán después del
doblado, si el radio del doblado es de 3/16 in. Por conveniencia estos lados deben medirse al principio
del radio del doblez. b) Determine también la longitud del eje neutral de la pieza después del doblado y c)
¿dónde se debe fijar el tope en la prensa de cortina respecto a la longitud inicial de la pieza?

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 Preguntas?

https://www.youtube.com/watch?v=IdR2npGmtzI
https://www.youtube.com/watch?v=LJkPwVOasyc
https://www.youtube.com/watch?v=T9N1jy9lxd4
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