Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco

INSTITUTO TECNOLÓGICO
“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita madre de la patria”

SUPERIOR DE COMALCALCO.

MATERIA: PROGRAMACIÒN DE PROCESOS

PRODUCTIVOS.

SÍNTESIS ACERCA DE CÓMO SE REALIZA

UN MPS PARA BIENES O SERVICIOS.

ALUMNA:
❖ ALCUDIA SÁNCHEZ YESENIA.TE180017

CARRERA: INGENIERÍA LOGÍSTICA.

SEMESTRE GRUPO: 7mo.- A.

DOCENTE: SERGIO FCO. FRANCO MONTEJO

FECHA DE ENTREGA: 27 DE SEPTIEMBRE

DEL 2021.

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Comalcalco, Tabasco; México. C.P. 86651
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 Elaboración de un MPS para Instituto
bienes o servicios.
Tecnológico Superior de Comalcalco

“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita madre de la patria”

El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus
siglas en inglés: Master Production Schedule o PMP por sus siglas en español,
consiste en la planificación a nivel operativo. el MPS es la definición de las
cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte
determinado. Las empresas dedicadas a la manufactura, o que crean algún tipo de
producto para sus clientes, necesitan del Plan Maestro de Producción (PMP) para
optimizar sus operaciones y cadena de suministro, pero también para facilitar su
innovación y crecimiento. Dado que un plan de este tipo impulsa mucha actividad
de fábrica, su precisión y viabilidad afectan dramáticamente la rentabilidad. Los
planes maestros de producción típicos son creados por software, con ajustes
realizados por el usuario.

Los gerentes de operaciones se reúnen cada

semana para examinar los pronósticos del
mercado, los pedidos, los niveles de inventario,
la carga de las instalaciones y la información de
capacidad para poder desarrollar los programas
maestros de producción. El uso del plan maestro
de producción ayuda a evitar la escasez, la
costosa improvisación, la programación de última hora y la asignación ineficiente de
recursos. Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o
menor al horizonte de planeación, por lo que es necesario conocer el periodo de
fabricación del producto para poder comprometerse de verdad con los clientes.

Es preciso conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver cómo ajustar
los niveles de capacidad con los de producción, determinar los niveles de inventario
y ajustar esto en función de la estrategia de producción que tenga la empresa. Un
buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la capacidad real en cada
proceso de producción sin buscar que la demanda del cliente sea fabricada en
plazos imposibles. Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse
el plan para ajustar las prioridades de producción o volviendo a planificar los plazos
de entrega de los productos que se fabrican a corto o medio plazo.

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➢ Elementos básicos del Plan Maestro de Producción
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En gran medida, la elaboración del MPS depende del sistema de manufactura de la
compañía. Sin embargo, a grandes rasgos toma en cuenta:

❖ El personal y recursos involucrados en la producción.

❖ El volumen por producir, con sus fechas límite.
❖ Nivel de inventarios o cantidad de productos actualmente disponibles.
❖ La capacidad que estará libre para futuros pedidos.

Como podemos ver, el MPS o programa maestro es una herramienta para obtener
el máximo provecho de nuestra capacidad productiva, con la rentabilidad y el nivel
de cumplimiento con los clientes que esto conlleva.

➢ CÓMO SE REALIZA UN MPS PARA BIENES O SERVICIOS:

La demanda histórica se utiliza para crear una política de producción. Antes de crear
un plan maestro de producción, primero se debe saber cuánto producto se necesita
hacer en la empresa. El plan de demanda se utiliza para poder calcular el plan
maestro de producción. A medida que pasa cada semana, se actualiza el plan de
demanda para así crear un plan maestro de producción más preciso. Se debe
conocer el inventario disponible para cada artículo y su demanda histórica. Esto se
utiliza para resolver la demanda proyectada para las próximas semanas.

1. Reunir la información de cada uno de los puntos mencionados a

continuación:

❖ Capacidad productiva
❖ Pronóstico de la demanda
❖ Costo de producción
❖ Costo de inventario
❖ Inventario inicial
❖ Plazos de entrega de nuestros proveedores
❖ Tamaños de lote

Estos nos facilitaran la recopilación de información más rápido. El pronóstico de la

demanda lo podemos calcular a partir de nuestro inventario actual, así como de los
pedidos de clientes y la demanda esperada.

Otra información que nos puede ser útil es:

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Listado de productos
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Son todos los tipos de productos que produce la empresa. Una vez que se haya
completado el análisis ABC, se los puede ordenar por popularidad, de tal manera
que los artículos que más se producen estarán en la parte superior de la lista.

Sub-listas de variantes para cada producto

Se tiene un campo para cada variante del producto. Uno para cada tipo individual.
Por ejemplo, se pueden dividir las mochilas en S, M y L para indicar el tamaño. Se
pueden dividir en otras variaciones, tal como el color.

2. Determinar el tiempo de producción

Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio.

No importa sobre en qué entorno de producción trabajes: trabajo para almacenar
(MTS, make to stock), armado bajo pedido (ATO, Assembly to order) o fabricación
bajo pedido (Make to order).

Cuando sabes el tiempo de elaboración de tu producción o servicio, ya puedes

comprometerte con tus clientes.

En este punto, debemos estimar el tiempo que demora nuestro proceso de

manufactura, según nuestra capacidad de producción y el sistema en el que
trabajemos:

❖ Fabricación bajo pedido (Make to Order o MTO)

❖ Trabajo para almacenar (Make to Stock o MTS)
❖ Armado bajo pedido (Assembly to Order o ATO)

Esto es útil para planificar con antelación y mantener los registros, lo cual es
necesario para tener un pronóstico preciso de la demanda. El cronograma se divide
en meses y semanas.

El objetivo es tener un plan sólido de lo que se producirá en los próximos meses.

Cada uno pocos meses se podrá reevaluar la demanda proyectada. No se debe
tener miedo en hacer ajustes antes, si lo requiere la demanda.

El ambiente MTS, es un ambiente en el que la empresa manufactura de forma

continua artículos para los cuales no hay aún una demanda explícita por parte de
algún cliente.

MTO representa un escenario de una empresa de manufactura que produce

determinado artículo por pedido. Make to order, o fabricación por pedido, es un
sistema de fabricación.
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ATO (Assembly To Order) en que el artículo es totalInstituto
o parcialmente producido por
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la empresa (no sólo ensamblado).
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No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu
producto o servicio.

3. Establecer los horizontes de la producción

➢ Barrera del tiempo de demanda. También conocida como horizonte de

demanda fijo, establece los tiempos en que el MPS no se podrá modificar. La
empresa no se puede comprometer a sacar adelante nueva producción, pues
estará ocupada manufacturando los actuales pedidos.

Cualquier cambio en el programa de producción durante este periodo, supone

pérdidas económicas y retrasos en los plazos de entrega.

➢ Barrera del tiempo de planificación. Es el horizonte de tiempo en que

podemos planificar a largo plazo y sirve para aceptar futuros pedidos. Es el
periodo en el que podemos realizar cambios al Plan Maestro de Producción,
ya que todavía no pedimos los materiales y la capacidad de producción
puede ajustarse.

➢ Barrera flexible. El horizonte líquido es una barrera flexible, un tiempo que

está antes del horizonte de demanda fijo. En este periodo, podemos realizar
modificaciones oportunas al programa maestro de producción, pues los
pedidos todavía no se cierran.

Una de las entradas de información que se consideran en un MPS es el pronóstico

de demanda, y bien sabes que los pronósticos traen incertidumbre frente a qué tanto
será el error de medición en el pronóstico. El uso de barreras de tiempo en un
programa maestro depende de la naturaleza del producto y del sistema de
manufactura; si es hecho para almacenar (MTS), bajo pedido (MTO) o ensamblado
bajo pedido (ATO).

El pronóstico de demanda:

A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes de

información:

➢ El inventario.
➢ Los pedidos de los clientes.
➢ Pronóstico de demanda.

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Conclusión: Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco

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El plan maestro de producción es interesante para programar productos finales con

el fin de que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido con los
clientes y evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de los productos para
una capacidad de producción eficiente con mejor costo de producción. Como ya
vivos con anterioridad, el pronóstico de la demanda es de vital importancia al
momento de diseñar un MPS, en decir hacemos un programa maestro de
producción a partir de la demanda, en él va incluida la demanda pronosticada y/o
los pedidos de los clientes. Ya teniendo en cuenta lo anterior se puede hacer un
plan que se ajuste a lo escrito en el plan agregado. Si nos dejamos conducir con el
plan agregado, debemos tomar o guiarnos por los aspectos señalados en la
investigación, como son las: Necesidades de entrega de los clientes, ajustar los
niveles de capacidad con los de producción, definir niveles de inventario, ajustar los
planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución, nivelación,
mixta).se puede decir que mediante el MPS se puede obtener la cantidad total a
producir, ya sea diaria,semanal,mensual o anualmente por la fabrica durante un
periodo asignado de acuerdo al producto seleccionado.Teniendo como resultado la
cantidad total producida y con ella satisfacer la demanda esperada y de igual
manera debemos tener en cuenta el inventario disponible para el periodo.

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Referencias
Betancourt, D. F. (27 de septiembre de 2016). un plan maestro de producción (MPS).
Obtenido de Ingenio Empresa: https://www.ingenioempresa.com/plan-maestro-
produccion-mps/
Bind ERP. (11 de marzo de 2019). Plan Maestro de Producción: ¿qué es y cómo
elaborarlo? Obtenido de Bind ERP: https://blog.bind.com.mx/que-es-plan-maestro-
produccion
Control Group. (11 de junio de 2018). Plan maestro de producción, cómo planificar.
Obtenido de Control Group: larovideo.com/mexico/homeuser
Tejero, J. J. (2007). Logística integral: la gestión operativa de la empresa. Madrid: Esic.
Tejero, J. J. (2016). Organización de la producción industrial. Madrid ,españa: ESIC.

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