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TIJUANA
UNIDAD 2: PROGRAMA
MAESTRO DE PRODUCCIÓN
TRABAJO DE RECUPERACION
MAESTRA:
ING. ARANA LUGO ALEJANDRA
ALUMNOS:
22..11 PPrrooggrraam
maacciióónn M
Maaeessttrraa ddee llaa PPrroodduucccciióónn
Dentro de una empresa, en donde se realizan tantas actividades para los productos o
servicios que se requiere brindar o producir, es necesario para realizar esto de una
manera efectiva, hacer planes. Mediante los planes se puede programar lo necesarios
para cumplirlo, se puede saber si se tiene la capacidad o no para cumplir con lo
requerimientos o demandas.
Esto es lo que hace un programa maestro de producción, mientras que hay muchos
planes que se hacen dentro de una empresa para cumplir con sus objetivos como
negocio; el programa maestro de producción es una orden de producción, en donde
se toma en cuenta la capacidad, en tiempo (por el tiempo de ciclo de la manufactura
o realización de bienes o servicios), también las demandas pronosticadas, para saber lo
que podemos hacer y el inventario que se generará.
PMP en la manufactura
En la manufactura, el PMP contiene información sobre el volumen y los tiempos de los
productos finales; este programa maneja toda la operación en cuanto a lo que se
ensambla, fabrica y compra. Es la base de la planeación de la utilización de mano de
obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y efectivo.
En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamaño del lote es una
cuestión de economiza, es decir, producen los lotes que les convenga, con el objetivo
de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o por
su capacidad.
Perseguir la Demanda
Nivelar la Producción
Esta técnica trata de nivelar las ordenes, es decir lo MPS que se mandan, para hacerlo
se saca un promedio de lo que se requiere, de la demanda, y se manda un MPS igual
cada semana, en base a esto y no se consideran los negativos porque se repondrán en
las otras semanas en donde se produzca mas.
Rodar en el Tiempo
Esta técnica, se refiere a no permitir tener negativos en el disponible, es decir, no quedar
mal con el cliente. Trata de encontrar la mejor manera de no tener déficit en el
horizonte de planeación, así se mandan órdenes de producción cuando son requeridas
y ya sea para cubrir ese periodo o los que vienen dentro del horizonte de planeación,
siempre procurando que no haya déficit en ninguna semana o periodo.
Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual. Finanzas utiliza
el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea para
proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la
empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de
entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios
introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva. Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes
capacidades gráficas, han brindado a los administradores acceso a muchos informes
relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los
programas de esas computadoras
22..11..33 D
Deessaarrrroollloo ddee uunn PPrrooggrraam
maa M
Maaeessttrroo ddee PPrroodduucccciióónn ((M
MPPSS))
El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de producción. Para hacer esto se
necesita conocer muy bien la capacidad con la que podemos contar, de esta manera
para resolver nuestro problema, definimos el inventario de seguridad, es decir que
mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene antes
definido un nivel de inventario de seguridad, con el que en este ejemplo debemos de
contar para mandar a producir, es importante decir que no todos los MPS se establece
este inventario de seguridad, es solo un respaldo para cumplir con la demanda.
El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el
cuarto es realizar los cálculos detallados para le programa maestro de producción, de
esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos ahora se procede a darle
solución o como decimos a realizar los cálculos. Esto se hace utilizando como apoyo
una matriz, en donde ponemos los datos de las demandas, el inventario a la mano y los
disponibles que nos quedan, así como está un renglón reservado para los MPS o las
ordenes que se lancen para producir. Siguiendo a darle solución a nuestro ejemplo,
utilizando los datos que tenemos. Solución:
Viendo mas de cerca los calculas del producto A, para analizar el proceso en el que fue
diseñado este MPS, podemos observarlo en la siguiente tabla:
En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por lo
tanto no es necesaria la producción de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo
suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere
producción de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se
programara producción de A, por lo que en ambas semanas se programa un tamaño
fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar.
Conforme se introducen los pedidos en el MPS se revisa la carga sobre los centros de
trabajo de la producción. Esta revisión preliminar se conoce como la planeación
aproximada de la capacidad. Su objetivo principal es identificar las semanas donde se
tenga subcarga a sobrecarga. Siendo subcarga, cuando se tiene un exceso de
capacidad o tiempo de ocio y sobrecarga, cuando la capacidad no alcanzara para
cubrir con lo demandado.
Durante el programa de 6 semanas hay disponibles 600 semanas y el MPS solo requiere
un total de 564 horas, pero como podemos observar en la tabla hay diferencias
negativas, es decir que tenemos sobrecarga en esas semanas y en las diferencias
positivas tenemos un subcarga.
De esta manera podemos nivelar la capacidad y nuestro MPS quedaría diferente, es por
esto que se deben de analizar todos lo factores que influyen como la capacidad y las
demandas, para elaborar un MPS que sea factible.
22..11..44 C
Caannttiiddaaddeess D
Diissppoonniibblleess ppaarraa PPrroom
meessaa
Administración de la Demanda
Es muy importante en el MPS conocer las demandas, para saber lo que es necesario
producir de esta manera es como se hacen tácticas. Hay pedidos de almacén de
servicio a cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil es controlar la
demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los productos.
La verificación de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante en los
MPS, de esta manera se obtiene una demanda real, contra la estimación de la
demanda. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara
bien y en base a la confirmación de pedidos que también se suelen llamar pedidos de
ultima hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el
caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a otros
clientes o que se puede acomodar en el mercado por que ya estará programada su
producción. Profundizaremos mas adelante.
Por lo general, para el funcionamiento optimo del MPS, éste debe actualizarse
semanalmente, es decir, si nuestro horizonte es de la semana 1 a la 6, después de que la
semana 1 ya paso, pues no tiene caso practico seguir utilizándola, así que el horizonte
de las 6 semanas no cambia, solo se elimina la semana que ha pasado y se actualiza el
MPS con la semana siguiente es decir ahora sera en el rango de la semana 2 a la 7, y así
sucesivamente se va actualizando su contenido y se hacen las modificaciones
necesarias.
Las barreras temporales del MPS se refieren a las barreras que se tienen para poder
cambiar un MPS u orden de producción debido al tiempo con el que se cuenta, estas
son cuatro, conocidas como:
Manejando el ejemplos anterior del punto 2.1.3, del producto A solamente, suponiendo
que tenemos pedidos confirmados de ultima hora de 18, 32 y 40, en las semanas 1, 3 y 4
respectivamente, podemos obtener nuestro disponible para promesa, dejando que el
departamento de ventas se encargue de manejar la información, de manera
adecuada que le convenga a la empresa. Tenemos entonces que pasa lo siguiente:
22..11..55 C
Coonnggeellaacciióónn ddeell M
MPPSS
Esta replaneación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte
rodante.
Congelada significa que esta primera parte del programa de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los
niveles más elevados de la organización. Por lo general, los cambios en esta sección del
programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición
de materiales y de producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro.
En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones
excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación por las mismas
razones que en la sección congelada.
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción
disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando
solo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cual será el efecto
en la satisfacción del cliente.
Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta
sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos
Cuando se usan métodos para realizar pronósticos como lo son el promedio móvil simple
y ponderado, la principal desventaja es la necesidad de manejar en forma continua
gran cantidad de datos históricos. En estos métodos, al agregar cada nueva pieza de
datos, se elimina la observación anterior y se calcula el nuevo pronóstico. En muchas
aplicaciones, las ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que aquellas
en el pasado más distante. Si esta premisa es válida, es probable que el método más
lógico y fácil sea la suavización exponencial.
Solo se necesitan 3 piezas de datos para pronostica el futuro: el pronóstico más reciente,
la demanda real que ocurrió durante el periodo del pronóstico y una constante de
uniformidad (α). Esta constante determina el nivel de uniformidad y la velocidad de
reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales. El valor de la
constante se determina por la naturaleza del producto como por el sentido del gerente
de lo que constituye un buen índice de respuesta.
Por ejemplo si en una empresa produjo una demanda relativamente estable, el índice
de reacción entre la demanda real y la pronosticada presentarían una tendencia a ser
pequeñas, quizás solo 5 a 10 puntos porcentuales, en cambio si la empresa
experimentara un crecimiento, sería mejor tener un índice más alto. Esto quiere decir
que entre más cambio más alto debe ser el índice de reacción.
Dónde:
F1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t
Ft-1= El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
At-1= La demanda real para el periodo anterior
α = El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización.
M
Maarrttiinn
Complete el siguiente programa maestro con las secciones de disponible proyectado y disponible
para promesa, luego conteste las preguntas
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 20 30
Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Disponible
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 20 30
Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Disponible 26 1 31 1 21 1 31 6 31 11 41 11
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 20 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2
Ordenes
Disponible 26 4 30 10 43 26 59 47 88 77 123 121
DPP
PMP 50 50 50 50 50
a la mano 46
2.- Un cliente desea ocho unidades en el periodo 4. ¿Qué debería indicar y por qué? se
deberían agregar 8 unidades en las ordenes, cumplir con este pedido sería fácil ya que
en esos meces se tiene el suficiente disponible.
3.- una vez que atienda el cliente que desea ocho unidades en el periodo 4, otro cliente
desea 16 en el periodo 5. ¿Qué le puede indicar y por qué? Tendríamos faltante en el
mes 6 de dos piezas, o sea que podríamos cumplir con ese cliente pero fallaríamos con
otro.
RRoobbeerrttoo
La White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica
correctores para mecanografía. White desarrolla programas maestros de producción
con horizontes de planeación de producción de 10 semanas para sus múltiples
productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una demanda semanal
constante de 1000 cajas por semana, un tamaño de lote de producción fijo de 2000
cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los cálculos de
detallados del programa maestro de producción que resulta en el programa de
producción de este producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de
producción.
Lote = 2000
Inventario de Seguridad = 500
A la mano = 1500
Tiempo de Ciclo = En la misma semana.
Se manda una orden de producción en las semanas 2, 4, 6, 8 y 10, ya que son las
semanas en las que se quedaría un inventario menor a 500, de esta manera se obtiene
los resultados en la matriz anterior.
Podemos concluir que en este problema se hace un MPS estacional y que se produce
para existencias, de esta manera podemos observar que los lotes son uniformes y se
manda pedir cuando se requieren.
EEvveelliiaa
Una empresa manufactura lectores ópticos de códigos de barra con base en producir
sobre pedido. La empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma
línea de ensamble final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20 000 horas.
El programa maestro de producción y el estándar final de ensamble de cada uno de
los modelos son:
a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y
para el total de las seis semanas para producir el programa maestro de
producción (a menudos conocido como carga). Compare la carga con la
capacidad en horas de mano de obra en cada semana y durante de las seis
semanas (conocido como la planeación aproximada de la capacidad).
b. ¿Existe capacidad de producción suficiente Para cumplir con el programa
maestro de producción?
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?
Como podemos ver en las semanas 3, 4 y 6, tenemos un sobrecarga, pero en los totales
podemos ver que en las seis semanas si se tiene la capacidad para abastecer la
demanda. Lo que se puede hacer es cambiar el MPS de la siguiente manera:
Si encargamos lotes mas uniformes, podemos arreglar este problemita, por ejemplo en el
producto A, si encargamos lotes de 200 cada semana y en el producto B también, solo
en las ultimas dos semanas como aumenta la demanda, pues aumentamos la
producción también y de una manera similar en el producto C, solo en la primera
semana tenemos 150 y en las demás semanas es de 200 y así ya no se tienen negativos
conforme a la capacidad de la empresa, y así quedarían las ordenes de pedidos o MPS.
EXÁMENES
EExxaam
meenn O
Orrddiinnaarriioo
1. Medical instrumento Co. Comercializa dos cardiogramas de ultrasonido en un
mercado internacional Hecho 27 y VUE 5. La demanda anticipada de los próximos seis
periodos (semanales) se indican a continuación, con el fin de que usted diagnostique a
la Compañía como estarían programándose las órdenes de producción para tan
importantes productos.
Hecho
27 VUE 5
con un inv. Inicial de 64 50
Tamaño de lote (orden) 40 60
Inv. De seguridad 10 20
1.-
Hecho 27
1 2 3 4 5 6
Pronostico 33 29 29 30 35 37
Disponible 31 2 13 -17 -12 -9
a la mano
64
MPS 40 40 40 40
Lotes 40
Inv de seg
10
VUE 5
1 2 3 4 5 6
Pronostico 47 40 32 35 20 30
Disponible 3 23 -9 16 56 26
a la mano
60 60 60
50
MPS
Lotes 60
Inv de seg.
20
Semana: 1 2 3 4 5 6
Hecho 27 55 55 62 70 75 85
VUE 5 50 50 0 0 50 0
2.-
Hecho 27 Hecho 27
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Pronostico 33 29 29 30 35 37 Pronostico 55 55 62 70 75 85
VUE 5
1 2 3 4 5 6
Pronostico 47 40 32 35 20 30
Disponible 3 23 -9 16 56 26
Ordenes 50 50 50
a la mano 50
DPP 0 10 60 10
MPS 60 60 60
EExxaam
meenn ddee RReegguullaarriizzaacciioonn
Cree usted que el Plan Maestro de Producción es importante o hasta cierto punto se
pueda omitir. ¿Por qué?
La elaboración del Programa Maestro de Producción deja de ser indispensable en la
organización cuando la demanda de cierto producto se mantiene constante en el
tiempo
Considerando las dos matrices del MPS abajo enlistadas, diga Ud.
Matriz #1
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 400 400 400 -600 -1600 -2600 -3600
MPS 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
A la mano 1600
Producción de lotes de: ≥1000 pero siempre y cuando no exceda de 2500, donde se
requiera
Matriz #2
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
MPS 2500 2500 2500 2500 2500
A la mano 1600
Producción de lotes = 2500 unidades
Matriz #3
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Disponibilidad 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
MPS 2500 2500 2500 2500 2500
DPP 400 1400 2200 2500 2500 2500
A la mano 1600
Producción lotes = 2500 unidades
Matriz #4
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes 1200 800 300 1200 100 400 2400 2500
Disponibilidad 400 2100 1800 600 500 100 200 200
MPS 2500 2500 2500
DPP
A la mano 1600 y órdenes de producción de lotes igual a 2500 unidades, cuando este
sea necesario
EExxaam
meenn EExxttrraaoorrddiinnaarriioo
Este es un cero porque le descontamos a los 140 que tenemos a la mano las
ordenes que hay de ultima hora que hay hasta el siguiente lote, éste lo recibimos
hasta la semana 4, entonces esto quiere decir que el disponible para promesa
(DPP) de la primera semana es 140- 240 = -100, nos faltarían 100 unidades de
lentes, pero solo se considera como que o hay disponible par promesa, por eso se
pone 0 (cero), no se manejan valores negativos.
2. En función a los datos del de la compañía de lentes para sol, excepto en las
demandas de ultima hora; se solicita de la manera mas atenta emita ordenes de
liberación siempre y cuando se tenga un inventario de seguridad de a lo mucho 50
piezas y diga por medio de una matriz como quedarían las ordenes programadas.
También se toma en cuenta que el tiempo de ciclo ahora es de 1 semana.
BIBLIOGRAFÍA