Plan Maestro de Producción Ingeniería de Producción

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTÍN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE
PRODUCCIÓN
DOCENTE:

ING. PABLO AZÁLGARA NEIRA

TEMA:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PERTENECE:

MACEDO FIORI, CARLA

KEVIN CHAMBI VARGAS
NINA YUCRA, RONALD
PEREZ OLIVEROS, RAFAEL

GRUPO: “B”

2019
Arequipa – Perú

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 Plan Maestro de Producción Ingeniería de Producción

CONTENIDO

Plan Maestro de Producción (MPS)............................................................................................................... 3

1. Objetivos del MPS ............................................................................................................................. 3
2. Diferencia entre el MPS y el MRP...................................................................................................... 4
3. Cómo realizar un Plan Maestro De Producción ................................................................................ 4
3.1. Datos que se necesitan para elaborar el Plan Maestro De Producción. ....................................... 5
3.2. Resultado del Plan Maestro De Producción .................................................................................. 5
4. Horizonte de Planificación................................................................................................................. 6
4.1. Horizonte De Demanda Fijo .......................................................................................................... 6
4.2. Horizonte De Planificación Fijo...................................................................................................... 6
4.3. Zona Líquida .................................................................................................................................. 7
5. Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS)......................................................................... 7
Conclusiones................................................................................................................................................ 10
Bibliografía................................................................................................................................................... 11

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Plan Maestro de Producción (MPS)

El MPS es un plan detallado el cual en simples palabras establece cuantos productos serán

producidos y en qué periodo de tiempo.

Es un proceso completo con diversas variables y que no es para nada estático, por el contrario,

tiende a ser dinámico y ayuda a tomar decisiones importantes en el planeamiento de la

producción, para que al terminar los productos sean mandados al cliente o al almacén de

productos terminados.

1. Objetivos del MPS

Según Norman Gaither y Grez Fraizer el Plan maestro de producción existen dos objetivos

principales:

- Programa los artículos que se terminaron puntualmente, para satisfacer a los clientes.

- Programa para evitar sobrecarga y cargas ligeras facilita a la producción para utilizar la

capacidad de la producción eficientemente.

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2. Diferencia entre el MPS y el MRP

La diferencia más importante entre un Plan Maestro de Producción (MPS) y un Plan de

Requerimientos de Material (MRP) es el plazo de tiempo, el MRP se elabora en un tiempo a

corto o medio plazo, en cambio el MPS lo hace a medio plazo. Debido a que el MPS es la base de

los presupuestos de fabricación, entonces los presupuestos financieros se deben integrar junto con

la producción del MPS.

Así, tendríamos como herramientas de planificación de la empresa a largo plazo el plan de

marketing o el de plan de producto, a medio plazo el MPS, y a corto plazo estaría el MRP. De

esta manera ambos se van influyendo entre ellos claramente.

3. Cómo realizar un Plan Maestro De Producción

Para lograr elaborar un buen plan maestro de producción debe ser los más cercano a la

realidad y no exagerado. Debemos ajustar la planificación con la capacidad real que tenga cada

proceso de producción y no se debe pretender que toda la demanda del cliente se fabrique en

plazos improbables.

Para realizar nuestro plan maestro de producción, es conveniente hacerlo de acuerdo a estas

tres fases:

I. Desarrollar una primera versión del plan de producción. Este se crea como un borrador

inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente.

II. Se elabora la planificación de capacidad global para que se pueda lograr que las

cantidades de fabricación teóricas sean alcanzables.

III. Por último, en caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada o sea

insuficiente, es necesario que revisemos nuevamente el plan maestro de producción, y

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revisar las prioridades de producción para ajustarlas o replanificar los plazos de entrega de

los productos que se estén fabricando ya sea en corto o medio pazo.

El enfoque que podamos darle al plan maestro de producción varía según el tipo de demanda o

según la estrategia de producción que tenga cada empresa. Tenemos:

- Fabricación de bajo stock. Esta fabricación se da en las empresas que venden productos

contra stock. Aquí el MPS se centra en la planificación del producto terminado para luego

ir completando los almacenes.

- Fabricación de bajo pedido. En este tipo de fabricación, la planificación del MPS se

concentra en la materia prima.

3.1. Datos que se necesitan para elaborar el Plan Maestro De Producción.

- Para elaborar nuestro MPS necesitamos los siguientes datos:

- Previsión de la demanda

- Costes de producción

- Costes de inventario

- Niveles de inventarios

- Plazos de entrega de proveedores

- Tamaños de lote

- Capacidad productiva

- Tiempo de los procesos de producción

3.2. Resultado del Plan Maestro De Producción

A continuación, tenemos los resultados que se obtienen del MPS:

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- La cantidad que debemos producir en cada proceso con las fechas límite.

- El personal y los recursos implicados en la producción.

- La cantidad de productos que tenemos disponibles.

- La capacidad que se encuentra libre para futuros pedidos.

4. Horizonte de Planificación

El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo como para igualar, como

mínimo, el ciclo de fabricación acumulado más largo de cualquier artículo, incluyendo el tiempo

de planificación y de entrega de materiales.

Hay tres tipos de horizontes temporales:

4.1. Horizonte De Demanda Fijo

Este horizonte también se conoce como zona mínima o zona congelada.

El MPS no se puede modificar en este período, ya que los materiales ya están pedidos y

adjudicados a órdenes específicas, las cuales ya están en proceso de fabricación. Modificar

algo en este horizonte supondría pérdidas económicas debidas a retrasos en plazos de entrega

y disminuiría considerablemente la capacidad de producción.

4.2. Horizonte De Planificación Fijo

El horizonte de planificación fijo es el período de tiempo en el que el ingeniero de

producción planifica más a largo plazo. Esta planificación sirve para poder determinar la

aceptación de futuros pedidos.

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En este período de tiempo, la planificación puede sufrir modificaciones ya que los

materiales todavía no están pedidos y la capacidad de producción de cada proceso puede

variar.

4.3. Zona Líquida

Al periodo de tiempo que hay detrás del horizonte de planificación fijo se le llama zona

líquida.

En esta zona, el ingeniero de planificación puede realizar todas las modificaciones que

estime oportunas, ya que los pedidos todavía no están cerrados y todo puede cambiar.

5. Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS)

Este será un ejercicio básico de MPS. Considera una empresa de consumo masivo. Piensa

en un producto de aseo personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado

del cabello).

Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy

a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:

 Inventario inicial: 1000 unidades

 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce

en cada período: 1100 unidades

 Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades

 Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades

 La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas

de los meses de septiembre y octubre.

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Tenemos entonces el siguiente cuadro:

Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos. El tamaño

del lote ya nos lo da el problema, sin embargo, su determinación se hace considerando los

costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario. Vamos a ver entonces este ejemplo

resuelto de MPS:

Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de los

clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoria-mente debemos de

considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos para incurrir

en ventas perdidas. Si el mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para

seguir la estrategia del PAP.

- Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre

unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la producción de

unidades MPS para ese mes.

- En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre

unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de clientes), no es

necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final

serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000 - 836=164

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- En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como

164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y

pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir

unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño

de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS)

junto con el inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para

ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100) + Inventario Inicial (164) - Pedidos de clientes

(791) = 309. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana 2.

- Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como

resultado el programa maestro terminado.

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Conclusiones

- El MPS resulta ser una eficiente herramienta para la producción mediante el uso de datos

firmes y pronósticos hace que la producción sea la correcta para los clientes actuales y

para los que se proyecta tener.

- La principal diferencia entre el MPS y el MPR es los plazos de tiempo que se necesitan

para cada uno. De manera que ambos se influyan entre ellos.

- Al realizar el plan maestro de producción debemos tener en cuenta que se debe ajustar lo

más posible a la producción real, sin exagerar.

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Bibliografía

- Norman Gaither y Grez Frazier,(2000) Administración De producción y Operaciones,Ed.

Dryden Press

- Lean Manufacuring 10. Plan maestro de producción: Qué necesitas para realizarlo.

Recuperado de: https://leanmanufacturing10.com/plan-maestro-de-produccion-que-

necesitas-para-realizarlo

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