Evidencia de

aprendizaje
Nombre de la materia:

Administración de Procesos.

Nombre del alumno:

Yañez Torres Federico.

Nombre del profesor:

Calvario Andrade Luz M.

Puntos Extra 4:
Elaborar un mapa mental de
los sistemas Kanban, MRP,
JIT, Teoría de restricciones y
TPM/
 Unidad 3: Sistemas de Manufactura de clase Mundial.
Administración de Procesos.

El Just in time es un método de

dirección industrial japonés
desarrollado en los 70’s. Fue
adoptado primeramente por
Toyota en las plantas industriales
por Taiichi Ohno.
Es un registro visual o tarjeta.
Es un subsitema de informasion
que permite controlar las
cantidades producidas en cada
Características funcionales y JIT.
administrativas.
a) Involucramiento de las personas.
b) Los fabricantes pueden ganar
apoyo de 4 fuentes.
c) Plantas.
KANBAN
Elementos básicos que
lo conforman:
a) Regularización del
Sistemas de trabajo.
Manufactura b) Mejora de Calidad.
c) Mejora Continua.
Teoría de de Clase Mundial.
restricciones . MRP.

Se utiliza para planear el abastecimiento de

Es una metodología sistémica de gestión y componentes, es decir, productos cuya demanda
mejora de una empresa. Es el resultado del uso de
depende de otro producto.
computadoras para el control
TPM. administrativo de una planta
• Se basa en la lógica de balancear oferta y
demanda.
productiva, nace por la necesidad
• Para elaborar el MRP se necesita tener la lista
de controlar los almacenes.
de materiales (BOM), registros
de inventarios y el plan maestro de producción.
• Se basa en las siguientes ideas:Satisfaciendo las
necesidades de los clientes, empleados y Es un mantenimiento productivo
accionistas.
llevado a cabo por todos los
• Contrariamente a lo que parece, en toda
empleados, a través de las
empresa existen sólo unas pocas restricciones
actividades de pequeños grupos de
que le impiden ganar más dinero.
trabajo
• Las restricciones, lo que le impide a una
organización alcanzar su más alto desempeño en
relación con su Meta, en general criterios de
decisión erróneos.
• La única manera de mejorar es identificar y
eliminar restricciones de forma sistemática.
Se divide en dos partes fundamentales.
• Primero el mantenimiento productivo que se compone
de la Prevención del Mantenimiento, Mantenimiento
Planeado y el mejoramiento de la Mantenibilidad.
• Segundo, un mantenimiento llevado a cabo a través de
las actividades de equipos autodirigidos de trabajo.