Flores Palemonte Jose Luis Secuencia:1IM20 N° de Equipo:3
4.-Mantenimiento de calidad.
5.-Educación y entrenamiento.
6.-Seguridad y medio ambiente.
Método de los siete pasos:
1.-Selección del tema de estudio.
2.-Crear estructura del proyecto.
3.-Identificar situación actual y
establecer objetivos de mejora.
4.-Diagnóstico del problema de
estudio.
5.-Formulación de un plan de acción.
6.-Implantar mejoras.
7.-Evaluación de resultados.
El Mantenimiento Productivo Sistema destinado a lograr la
Total (TPM) se fundamenta eliminación de las llamadas <seis
sobre seis pilares: grandes pérdidas> de los equipos,
con el objetivo de facilitar la
1.-Mejoras enfocadas. implantación de la forma de trabajo
“Just inTime” o “justo a tiempo”.
2.-Mantenimiento autónomo.
El TPM (Mantenimiento Productivo
3.-Mantenimiento
Total) surgió en Japón gracias a
planificado.
los esfuerzos del Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) TPM es una filosofía de
mantenimiento cuyo objetivo es
eliminar las pérdidas en producción
debidas al estado de los equipos, o
en otras palabras, mantener los
¿QUÉ ES
equipos en disposición para producir
a su capacidad máxima productos
de la calidad esperada, sin paradas
TPM? no programadas.
Ventajas de Usar TPM
 Mejoramiento de la calidad
 Mejoramiento de la
Objetivos del TPM
productividad
 Cero averías  Flujos de producción
 Cero tiempos muertos continuos
 Cero defectos achacables a un mal  Aprovechamiento del capital
estado de los equipos humano.
 Sin pérdidas de rendimiento o de  Reducción de gastos de
capacidad productiva debidos al mantenimiento correctivo
estos de los equipos  Reducción de costos
operativos.