GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

Ing. María Eugenia Rivera

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
3.1. Mantenimiento correctivo

3.2. Mantenimiento preventivo

CONTENIDO
3.3. Plan de mantenimiento basado en instrucciones

3.4. Plan de Mantenimiento basado en protocolos

3.5. Plan de Mantenimiento basado en RCM

3.6. Diagrama de Pareto

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

3.7. Sistema de importancia crítica

3.8. Como desarrollar el mantenimiento preventivo apropiado

CONTENIDO
3.9. Técnicas de mantenimiento preventivo

3.10. Ciclo de vida de los equipos hrs. Hombre vs Tiempo

3.6. Diagrama de Pareto

• Ley 80 – 20 20% de las causas son responsables

del 80% de los efectos.
• Permite separar los problemas relevantes de
aquellos que no tienen importancia

El 80% del éxito proviene del 20% de tu esfuerzo

Diferentes El 80% de tu ingreso proviene del 20% de tu esfuerzo
El 80% de los ingresos se generan con 20% de los clientes
Enunciados El 80% de las ventas se genera por el 20% de los productos
El 80% de los problemas es generado por el 20% de las causas
Pasos para elaborar un Gráfico
1. Determina la situación problemática
2. Determina los problemas (causas o categorías) en torno a la situación
problemática.
3. Recolecta datos
4. Ordena de mayor a menor
5. Realiza los cálculos
6. Graficamos las causas
7. Graficamos la curva acumulada
8. Analizamos el diagrama
Ventajas

1. Análisis y priorización de problemas de un contexto

determinado.
2. Optimizar el esfuerzo y tiempo al centrarse en aspectos
cuya mejora tendrá un impacto directo.
3. Proporcionar una visión sencilla y completa de los
problemas.
4. Que la empresa entre en una mejora continua.
Caso Aplicación

Análisis

Total 22 tipos de fallas (100%)

15% representan 3 fallas --- Alta criticidad
25% Representan 6 fallas --- Mediana criticidad
3.7. Sistema de importancia crítica
Las fallas o averías en los equipos afectan directamente la
economía de la empresa, (pérdidas en la producción, elaboración
de productos defectuosos, contaminación ambiental, accidentes
laborales, recambio frecuente de repuestos, entre otros).
• Los equipos cumplen funciones diferentes, no todos los
equipos tienen la misma importancia.
• Destinar la mayor parte de los recursos a los equipos mas
importantes.
• Distinguir los niveles de importancia o criticidad.
3.7. Sistema de importancia crítica
Equipos Críticos
Parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados
de la empresa.
Equipos Importantes
Equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta , pero las
consecuencias son asumibles.

Equipos prescindibles
Incidencia escasa en los resultados.
3.7. Sistema de importancia crítica
• Algunas empresas pueden considerar dentro de los equipos
críticos , “equipos mas críticos” y “equipos menos críticos”

• Considerar la influencia en 4 aspectos

❑ Producción
❑ Calidad
❑ Mantenimiento
❑ Seguridad
Seleccionar el modelo
de Mantenimiento
3.8. Como desarrollar el mantenimiento preventivo apropiado
(MP) cubre todos los mantenimientos programados a la planta.
Prevenir la ocurrencia de fallas o para detectar fallar prematuras antes de que desarrollen una pada inesperada de la
maquinaria o de los sistemas de control , que desencadenen problemas a la producción
 3.8. Como desarrollar el mantenimiento preventivo apropiado

• Base en Estadística y Confiabilidad, se puede realizar

teniendo en cuenta el uso, o las condiciones
particulares del equipo, y considerando el histórico de
tiempos de operación normal.

• Análisis basa en datos históricos de falla para

determinar distribución estadística
• MP basado en el tiempo, es el tradicional, se lleva a
• Frecuencias: Distribución estadísticas de fallas o cabo fundamentando en las horas de operación del
sistema, o con un calendario preestablecido de
medición de confiabilidad en función del tiempo de
intervenciones, que está de acuerdo a las
operación de equipos recomendaciones de fabricantes y se realiza los
ajustes
• Requiere alto nivel de planeación , rutinas definidas
• Frecuencias periódicas.
 Principales Programas de MP
MP periódico MP periódico productivo MP periódico por Over
permanente Programa elaborado en Haul
Programa de actividades un 100% de acuerdo con Programa de actividades
realizado de acuerdo a un las necesidades aplicable en las paradas
orden lógico de acciones productivas de la generales de planta que
de mantenimiento, organización, se realiza paran totalmente las
basadas en después de elaboración actividades productivas
recomendaciones de del programa de durante una o dos veces
fabricantes. producción. al año

Plan de MP debe ser flexible, dinámico, muy laborioso y cambiante.

Aplicación de Programas
En la etapa de programación se deben cubrir cuatro actividades importantes:

Determinar el orden de prioridades de Mantenimiento preventivo.

Orden hojas de vida con datos técnicos y especificaciones que se juzguen necesarias.
Clasificar los tipos de Programas
Los que no requieren parar equipos y los que si
Preparar manual de Inspecciones
La preparación consiste en recopilar y tener disponible ( Instrucciones de montajes,
instrucciones de operación, manuales de mantenimiento, formatos de inspección)
Integración de los Grupos de Trabajo
Conformados según las acciones a desarrollar (Profesionales, supervisores, operarios
experimentados)
Implementación de un Sistema Preventivo
En la etapa de programación se deben cubrir cuatro actividades importantes:

Vender la idea del plan

Crear conciencia sobre los beneficios

Establecer técnicamente los programas de

inspección
Diseñar controles efectivos para el
programa