Visin de Lean Maintenance

La filosofa Lean tiene por objetivo final agilizar los

procesos, eliminando cualquier tipo de desperdicio, entendiendo
que una de las maneras de agregar valor final a un servicio o
producto es la reduccin de los costos asociados a l.
Focos de desperdicio

Se debe atacar la calidad de la mantencin focalizado en reducir siete grandes focos de

desperdicio:

1. Sobreproduccin: Se presenta al realizar actividades que no estn agregando

valor, en particular al ejecutar un mantenimiento preventivo o predictivo en
frecuencia superior a la ptima. (Sobremantener)

2. Esperas: Se presenta al tener un activo fuera de produccin a falta de que se

dispongan los recursos para realizarle mantenimiento (espera por equipo
mantencin, espera por no disponibilidad)

3. Transporte: Se presenta por una mala disposicin de zonas de trabajo, recursos,

herramientas o incluso por mala ubicacin de los activos respecto a las reas de
mantenimiento.

4. Sobreprocesamiento: Se presenta por redundancia en rdenes de trabajo,

aprobaciones, informes o reportes, generando pasos innecesarios en el flujo de
informacin.

5. Inventariado deficiente: Se presenta al poseer demasiado inventario requerido

y acumulado, adems de atrasos de abastecimiento de artculos crticos, suele
haber un nivel cercano al 35% de inventario obsoleto o en desuso.

6. Movimientos: Se presenta en tareas que forman parte del plan de

mantenimiento sin agregar valor final, como bsqueda herramental o
inspecciones oculares sin protocolo.

7. Defectos: Se presenta como reproceso de mantenimiento, es decir el activo debe

volver a mantencin en un plazo muy inferior al habitual (establecer condiciones
normales de funcionamiento y contrarlas).

Herramientas de mantenimiento esbelto

 Mapeo de flujo de valor
5S con apoyo visual
Gestin de inventario Just in Time
Kanban (y otros modelos de arrastre)
SMED (ajuste de tiempos de cambio herramental)
Mantenimiento Productivo Total (TPM) / Mantenimiento basado en fiabilidad
(RCM)
Estandarizacin de procesos
Poka-Yoke (y otros mtodos de prueba de calidad): Kaizen/Kaizen Blitz

Elementos a considerar para el xito de

Mantenimiento Esbelto

No se trata de una simple extrapolacin del modelo de Produccin Lean, sino

ms bien de un conjunto de conocimiento acumulado en aplicacin del rea de
mantencin, en pos de actividades previas a cualquier otra labor dentro del sistema
productivo.

Definicin:
Mantenimiento Esbelto es un recurso operativo de mantenimiento proactivo
planificado a travs de actividades programadas con un foco de mantenimiento
productivo total (TPM) usando estrategias de mantenimiento desarrolladas a travs de
la mantencin centrada en confiabilidad (RCM), generando un conjunto de decisiones
lgicos que pueden ser tomadas por un equipo de forma autodirigida y siempre en el
marco del proceso 5S, con mejoras peridicas Kaizen y procesos autnomos de
mantenimiento multidisciplinario, con el compromiso de implementar y usar a plenitud
un sistema de ordenes de trabajo y gestin computarizada (CMMS) o un sistema de
gestin de activos empresariales (EAM). Esto es asistido por un distribuidor, almacn
de foco mantenimiento esbelto que proveen partes, materiales y artculos de cualquier
naturaleza a travs del principio Justo a Tiempo (JIT) y respaldado en un grupo de
ingeniera de mantenimiento y confiabilidad que realice anlisis raz de fallas
(RCFA), anlisis de puntos de falla, anlisis de efectividad de procedimientos, anlisis
de mantenimiento predictivo, monitoreos de condicin y anlisis de tendencias.

Conceptos claves:
Mantenimiento Proactivo: Concepto contrario al mantenimiento reactivo, se busca
prever las fallas, generando una diferencia entre mantenimiento y reparacin.

Planificacin y programacin: Planificacin implica el uso de mantenimiento

documentado con tareas y pasos especificados, recursos de mano de obra necesarios,
partes y materiales requeridos, tiempos de ejecucin y referencias tcnicas. La
programacin implica la priorizacin del trabajo, tiempos de emisin de OT, asignacin
de mano de obra disponible, designacin de tiempos de desempeo, adems de la
disposicin y entrega de partes o repuestos.

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Concepto basal del mantenimiento esbelto,

busca maximizar la confiabilidad y efectividad del equipo de manufactura. Es un
proceso basado en un equipo, con responsabilidades transversales desde la cpula hasta
el personal de planta. Dirige y condiciona el sistema de produccin, los ciclos de vida
de los activos y establece la forma en la que se prever la prdida de activos. Su alcance
implica eliminar roturas, defectos y accidentes.

Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM): Usado para determinar los

requerimientos de mantencin de activos fsicos en su contexto operacional presente.
Mientras TPM busca maximizar la confiabilidad y efectividad en la manufactura, RCM
lo hace en el mantenimiento.

Acciones de equipo autodirigidas: Acciones de equipo diseadas en torno a tareas con

un objetivo de alto desempeo. El equipo se organiza para desempear la totalidad de
tareas de forma integrada, por lo que se requiere membreca multidepartamental. Debe
definirse el grado de autonoma del equipo, y habilitrsele para elegir a los nuevos
miembros del equipo. Esto motiva al personal a adaptarse a cambios o eventos
inesperados.

Proceso 5S: Basado en las cinco actividades de mejora del ambiente de trabajo:
Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar, Mantener.

Eventos de Mejora Kaizen: Filosofa de mejora continua, cada proceso puede y debe
ser evaluado de forma continua y mejorado en cuanto a los tiempos requeridos, recursos
usados, calidad de los resultados y otros aspectos que se definan como relevantes.
Existe el concepto de Kaizen Blitz, que implica mejoras y revisiones inmediatas
(habitualmente semanales) cuando existen aspectos cuya mejora es urgente.

Mantenimiento Autnomo: Se refiere a mantenimientos de rutina realizados por la

lnea de operacin. La gerencia de mantenimiento debe aceptar y establecer plizas que
indiquen qu nivel y tipo de mantenimiento realizarn los operadores, cmo deben
realizarse y con qu flujo informativo, otorgando la libertad y responsabilidad de
hacerlo. Se requerir de formacin especfica a los tipos de actividades, posibilitando la
real autonoma.

Tcnico de Mantenimiento con aptitudes mltiples: Cada vez ms valiosos en las

plantas de manufactura moderna, con procesos basados en PLC, control por
computadora y equipamiento de alta tecnologa, testeo automatizado, monitoreo remoto
y similares. Tcnicos que pueden hacer mediciones y operar dichos sistemas desde
aspectos mecnicos y elctricos, calibraciones y reemplazos de partes, eliminan la
necesidad de grandes grupos de gente y numerosas especificaciones de tareas respecto
al personal.

Sistema de rdenes de trabajo: IBM Mximo

Gestin de activos empresariales: IBM Mximo

Distribuidor, Alamacn de Mantenimiento Esbelto: Se reemplaza el exceso de puntos

de inventario por un sistema estandarizado de materiales segn lo comn que sea su
uso. Requiere una planificacin a largo plazo, abarcando la disposicin fsica, lgica de
ordenamiento y lgica de adquisicin y compra.

Partes y materiales dispuestos JIT: La acumulacin de inventario se reduce

drsticamente mejorando la cadena de suministro eligiendo proveedores que puedan
cumplir con el estndar, asignndole a este ltimo la responsabilidad de mantener un
inventario propio que otorgue rpida respuesta, el foco final es que los artculos
adquiridos permanezcan el menor tiempo posible en el inventario de la compaa.
Implica establecer herramientas de comunicacin da a da con los proveedores.

Grupo de ingeniera de mantencin y confiabilidad: La estadstica indica que ms

del 70% de las fallas de equipo son autoinducidas (por lo tanto, directamente evitables),
un grupo de ingeniera se preocupa de evaluar y descubrir las causas de todas y cada una
de las fallas, a su vez, el grupo debe evaluar permanentemente la idoneidad y
efectividad de las acciones de mantencin.

Anlisis de causa raz de fallas: Busca causar los motivos subyacientes de falla del
equipamiento, la idea es que no existan ningn tipo de incertidumbre o misterio respecto
a las causas de falla.

Anlisis de partes falladas: Se puede examinar y testear por parte del grupo de
ingeniera algunos componentes que presentan falla para determinar el origen de la
falla, y si se trata de una eventualidad o una generalidad.
Anlisis de efectividad del proceso: Basado en reportes de labores de emergencia y
procesos de mantencin no planificada, en contraste con lo programado y planificado,
se debe analizar si la frecuencia y tipo de labores est siendo la adecuada. Evaluando y
mejorando los estndares operativos, que deben siempre responder a la naturaleza del
activo en cuestin.

Monitoreo y anlisis de tendencias: Disear un monitoreo adecuado que permita un

mantenimiento realmente predictiva implica definir e instalar herramientas adecuadas
de mtrica que representen las condiciones operativas inmediatas.

Cambios en la estructura de liderazgo

En cuanto al concepto de mantenimietno, la organizacin debe tender a una
estructura plana u horizontal, con un flujo expedito de informacin y autonoma
decisional por parte de los equipos, debe escucharle las recomendaciones de todas las
partes, el foco siempre es la respuesta inmediata y certera. Sin esto no es posible hacer
efectiva ninguna mejora en la gestin de mantenimiento.