Capstone Project 2014

1. Ttulo del Proyecto

- Diseo e implementacin de un software para la administracin del control
de horometros y planificacin de mantenimientos preventivos de equipos.


2. Origen del problema

En la actualidad en las industrias productivas como las mineras,
constructoras u otras empresas existen factores que afectan el resultado
final de la produccin tales como deteccin de la produccin a causa de
fallas imprevistas de las maquinas, ya sea por envejecimiento del equipo
donde se desgastan sus componentes o un mal mantenimiento, lo que
aumenta la frecuencia de fallas, como tambin las causas y consecuencias
de las fallas y el largo periodo que toma reparar los equipos.

Hoy en da existen muchas pequeas y medianas empresas que no poseen
o no manejan adecuadamente un programa de mantenimiento preventivo
con el que puedan administrar el control de horas trabajadas por sus
equipos, ocasionando as la baja disponibilidad de sus mquinas afectando
directamente la produccin de la empresa.

Adems no todas las empresas cuentan con personal especializado en
tareas de gestin del mantenimiento o no estn familiarizados con los
programas que posee la empresa al ser estos muy complejos, esto causa
un mal uso y control de los equipos.









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Diagrama de Ishikawa







































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3. Antecedentes

Para el desarrollo del proyecto se recopilo informacin de proyectos,
trabajos de investigacin y tesis desarrolladas, las cuales se usaron como
referencia para la realizacin de nuestro proyecto.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (SIMA)

La empresa SIMA realizo una serie de pasos para que cualquier plan de
mantenimiento preventivo tenga xito debe estar bien planeado y debe ser
un plan actualizado.
El primer intento del programa de MP deber ser lo suficientemente flexible
para permitir que su plan cubra todas las expectativas de la compaa, su
jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos,
las demandas de los clientes, etc.
Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un programa efectivo,
existen otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en
alguna forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con
pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente revise
su plan de trabajo.
Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una
planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de
ellas, el tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de
utilizacin, ambiente laboral, etc. Sin embargo realice un plan general y
ajuste segn las necesidades.





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Ruiz P. (2009). Realizo un trabajo de investigacin titulado Implementacin
de un Programa de Mantenimiento Preventivo para la Maquinaria Pesada
de la Empresa INVERGLOBAL INC LTDA.. Este proyecto consiste en
disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo soportado
en una base de datos para registrar las rutinas de mantenimiento
preventivo, las acciones y plazos para la limpieza, comprobacin, ajuste,
lubricacin y sustitucin de repuestos, para la maquinaria pesada y equipos
de la empresa. Aplica un diseo metodolgico mixto: cuantitativo y
cualitativo. Dicha metodologa considera como un elemento fundamental,
complementar la informacin estadstica con la percepcin actual de los
equipos. Partiendo de la informacin que es suministrada por los
fabricantes, y la que posea la empresa sobre la operacin de los equipos
(contexto operacional), se elaboran los formatos necesarios para el registro
del diagnstico inicial, para el registro de las actividades de mantenimiento
y operacin. Durante la ejecucin del programa, se realiza seguimiento al
funcionamiento de los equipos, utilizando para esto los registros de las
hojas de vida y los informes presentados por los operadores. Finalmente se
compila toda la informacin allegada para soportar la gestin y permitir
darle continuidad al programa, planificando los futuros mantenimientos. Con
la implementacin del plan de mantenimiento se logr mejorar la capacidad
operativa de los cuatro equipos analizados.















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Luis Gil Moreno (mayo, 2006)

Se dise e implemento un programa de mantenimiento preventivo para la
refinera de la Libertad Perenco Guatemala Limited. Para esto se tuvo
como funcin conocer, sistemticamente el estado de las maquinas e
instalaciones para programar en los momentos ms oportunos y de menos
impacto en la produccin las acciones que trataran de eliminar las averas
que originan las interrupciones, cuya finalidad es reducir al mnimo las
mismas y una depreciacin excesiva de los equipos. El diseo e
implementacin va a presentar todas aquellas actividades que permite la
estabilizacin de los equipos como es mantenimiento, monitoreo,
recoleccin y anlisis de la informacin que conlleve a un aumento de la
confiabilidad de los equipos de la refinera y una disminucin de las fallas
de los mismos. El programa est basado en la creacin de rutinas de
inspeccin y mantenimiento para los equipos seleccionados para luego ser
monitoreados y plantear nuevas acciones que puedan beneficiar y a la ves
codificar a los equipos permitiendo llevar un mejor registro y control de las
maquinas.















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4. Efectos del problema

- La baja disponibilidad de los equipos es uno de los problemas que ms
afecta en las empresas, ya que al no estar operativo produce perdidas
de produccin, retraso en la entrega del producto. En una ladrillera que
trabaja continuamente, la paralizacin de la faja transportadora
equivaldra a detener toda la produccin, generando perdida de
produccin de 40.000 s/. por hora, a esto se sumara el costo de
repuesto y mano de obra.

- No todas las empresas cuentan con un control del mantenimiento de sus
equipos, generando incumplimiento de mantenimiento y altos costos de
los mismos. Supongamos una mquina que falla a las 6000 horas
cuando debera operar bien hasta las 8000 horas, esto nos indica que
no se est llevando a cabo o no existe un mantenimiento preventivo del
equipo, generando altos costos de mantenimiento ya que si este
componente esta valorizado en $.10 000, estamos perdiendo el 25% de
su vida til, con una frecuencia de 10 veces anuales se perderan $. 20
000, por la falta o un mal control de los mantenimientos.


5. Alcance del proyecto

- Tener un sistema de control para la programacin de los
mantenimientos preventivos.

- Optimizar el control de horometros que permitan elaborar kpis del rea
de mantenimiento.

- Tener un sistema de control confiable de horas para monitorear la
condicin operativa del equipo.

- Optimizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo.

- Monitorear los intervalos de mantenimientos.

- Ayuda a cumplir el mantenimiento en el momento especificado por el
fabricante, con lo cual reduce la probabilidad de falla por
mantenimiento.
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6. Planteamiento de posibles soluciones

Una vez identificado nuestro problema se plantearon 3 posibles alternativas
de solucin:

A. Optimizar en base al historial fsico de fallas las cartillas de
mantenimientos de la cartera de equipos que posee la empresa.

B. Disear un programa de mantenimiento que nos permita administrar el
control de horometros y la planificacin de los mantenimientos de los
equipos, que este nos indique el momento exacto en el cual nuestra
maquina debe recibir el mantenimiento programado.

C. Disear un programa de mantenimiento basado en el lenguaje JAVA
que nos permita controlar los mantenimientos preventivos de los
equipos de la empresa


Una vez propuesto las alternativas de solucin, se opta por una de ellas
mediante un mtodo de seleccin por criterios y parmetros medibles, para
eso se usara una escala de valores del 1 al 5 el cual 1 significa malo o no
eficiente y 5 significa bueno o alto rendimiento.



















PARAMETROS EVALUADOS
Tiempo
El tiempo necesario para la elaboracin de la
alternativa.
Costo
La inversin necesaria para la elaboracin del
proyecto.
Confiabilidad
Generar un alto grado de seguridad y confianza de
resolver la problemtica.
Sostenibilidad
Se pueda actualizar y no fracase a travs de los
aos y los avances tecnolgicos.
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- A continuacin se dar a conocer los resultados del anlisis de las
alternativas de solucin.





6.1. Seleccin de la solucin

De acuerdo al cuadro medible realizado anteriormente se pudo seleccionar
la mejor alternativa de solucin, el cual tuvo el mayor puntaje, la solucin
elegida denominada Diseo de programa de mantenimiento que
controle los horometros y la planificacin de los mantenimientos,
consta bsicamente en disear, aplicando tcnicas de programacin en
Excel un programa que permita registrar y controlar horometros, los
mantenimientos preventivos programados para evitar retrasos o adelantos
en los mantenimientos de los equipos.

A continuacin se analizara cada parmetro medido para la seleccin de la
alternativa de la solucin.

- TIEMPO: Se calific con una puntuacin de 3, ya que la programacin
en Excel tarda 30 das aproximadamente dependiendo de los
requerimientos que posea la empresa.

- COSTO: Se calific con una puntuacin de 4, ya que no se necesitan
muchos equipos solo una computadora y un tcnico con experiencia en
el programa Excel.

SELECCIN DE ALTERNATIVA DE SOLUCION
Alternativa Tiempo Costo Confiabilidad Sostenibilidad Puntaje
A 2 2 3 3 10
B 3 4 5 5 17
C 2 3 4 2 11
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- CONFIABILIDAD: Se calific con una puntuacin de 5, debido a que el
programa te mostrara el momento exacto en el cual se debe realizar el
mantenimiento al equipo, evitando as adelantos o atrasos en los
mantenimiento que generan gastos.

- SOSTENIBILIDAD: Se calific con una puntuacin de 5, ya que este
programa se puede optimizar y actualizar conforme se modernizan los
equipos, adems se adapta a las necesidades de la empresa. Lo que lo
hace sostenible en el tiempo.