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Los pilares son las estrategias fundamentales para desarrollar el programa.

Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son ocho a saber:

1. MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAIZEN El pilar Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen es uno de los pilare de mayor impacto en los resultados de una empresa, especialmente en las fases iniciales de desarrollo de un modelo integral TPM. Este pilar tiene la ventaja de poseer pocas barreras organizacionales para su desarrollo, en comparacin con otros pilares como el Jishu Hocen o mantenimiento autonomo. El Kobetsu Kaizen tiene menor dependencia de la cultura de empresa de mejora integral, ya que se trata de un proyecto con alto contenido tcnico. Este pilar permite introducir gradualmente los principios TPM apoyndose en las mejoras cotidianas y permanentes del sitio de trabajo utilizando herramientas como el JIT, Lean Management, TQC y otras herramientas de ingeniera. Kobetsu significa centrarse en algn punto que genera prdidas de rendimiento o disminucin de la Efectividad Global (OEA) en un equipo o instalacin. La base de este pilar es el Ciclo Deming o el Ciclo de Mejora Continua muy divulgado dentro de proyectos TQC. Los pasos son idnticos a los sugeridos por Ishikawa y Kano en la Ruta de la Calidad. El pilar Mejoras Enfocadas se ha considerado en numerosas empresas dentro del Maestro de desarrollo, como una importante actividad TPM en la fase inicial del proyecto. La justificacin es la urgente necesidad de reconstruir el deterioro de los equipos, eliminar prdidas de alto impacto y mejorar los diseos de la maquinaria que producen defectos crnicos en las operaciones productivas. En una fbrica donde el principal problema es el equipo antiguo, seguramente este pilar ser prioritario y se debe considerar como el clave para iniciar un proyecto TPM. No es posible mejorar el mantenimiento planificado de esta clase de maquinaria, hasta que no se eliminen los problemas crnicos que impiden que el equipo sea predecible en tiempo, para establecer rutinas acertadas de mantenimiento preventivo.

La relacin del pilar Kobetsu Kaizen con otros pilares TPM es intensa, ya que su metodologa se emplea como parte del desarrollo de los pilares:

Como soporte para eliminar defectos identificados en las tres primeras etapas de Mantenimiento Autnomo.

Para eliminar problemas habituales y de corta duracin considerados en las etapas iniciales de Mantenimiento Planificado,

Para mejorar de las condiciones de seguridad de los equipos. Para eliminar problemas en reas administrativas. Para eliminar barreras que impiden el flujo suave de materiales y productos.

El poder de las Mejoras enfocadas se encuentra en los pasos que se siguen para diagnosticar y eliminar los problemas. Este proceso permite "aprender de los problemas" y comprender el modelo como se presentan las situaciones anormales. Esta comprensin global del problema, sensibiliza al personal de una planta sobre la necesidad de realizar trabajos preventivos y estas personas, logran desarrollar capacidades para prevenir la repeticin de los problemas. Por este motivo, el pilar Kobetsu Kaizen se considera como un sistema de aprendizaje, ya que practica rutinas (cientficas) de anlisis y solucin de problemas empleando metodologa potente y efectiva. Los beneficios reportados por organizaciones que han decidido implantar masivamente este pilar en sus plantas son excelentes. Una cierta empresa del sector de productos de consumo manifiesta haber reducido los costes de mantenimiento en 40 % y un incremento de la Efectividad Global de Equipos (OEE) en cerca de 10 % a los siete meses de haber iniciado el pilar Mejoras Enfocadas.

2. MANTENIMIENTO AUTNOMO O JISHU HOZEN El Mantenimiento Autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son: Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de conocimiento. Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de un nuevo pensamiento sobre el trabajo. Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a los estndares se evite el deterioro del equipo. Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador. Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno. Mejorar la seguridad en el trabajo. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador. Mejora de la moral en el trabajo.

3.- MANTENIMIENTO PLANIFICADO Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un desempeo productivo para la maquina. El objetivo de estas actividades es que la maquina no tenga ningn tipo de averas, defectos o despilfarros .El mantenimiento planificado surgir como el resultado de la dedicacin del departamento de mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado ser ajustar la programacin del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial para la produccin. El mantenimiento planificado engloba tres grandes formas de mantenimiento: Mantenimiento basado en el tiempo Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en averas

De la correcta coordinacin de estas tres formas de mantenimiento se da como resultado el mantenimiento planificado efectivo. Etapas de la implementacin de un sistema de mantenimiento planificado. Anlisis y conocimiento de la condicin actual operativa del equipo. Para el desarrollo del mantenimiento se debe llevar una idea del estado del equipo, por lo tanto es necesario saber la mayor cantidad de datos del equipo. Registros de mantenimiento rutinario. Recogen datos obtenidos por los operarios durante el mantenimiento de averas. Es importante tener registros diarios sobre trabajo rutinarios. Registros de inspeccin peridica. Recogen datos de las mediciones del deterioro del equipo obtenidas por el departamento de mantenimiento, durante las inspecciones peridicas (inspecciones legales, desmontaje, chequeos de precisin).

Bsqueda y reconduccin del equipo a su estado ideal. Restauracin del deterioro. Accin rpida frente averas descubiertas y no resueltas por el operario entrenamiento de los operarios en el mismo lugar de trabajo acerca de la inspeccin restauracin y reparacin Establecimiento de las condiciones operativas bsicas. Ensear la confeccin de estndares diarios de trabajo Adecuacin del entorno de trabajo para evitar el deterioro acelerado de los equipos. Inspeccionar los lugares inaccesibles al mantenimiento y mejorar su accesibilidad. Establecimiento de un sistema de control de la informacin. Un sistema de mantenimiento planificado puede llegar a manejar tal cantidad de informacin que el procesado y control de esta puede exigir la implantacin de un sistema informtico capaz de gestionar grandes bases de datos en un tiempo mnimo. Establecimiento de un sistema de mantenimiento peridico Mantenimiento peridico o sistemtico pretende ampliar una gestin de mantenimiento preventivo, solido y progresivo con el tiempo. Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo El mantenimiento peridico reduce notablemente la probabilidad de averas, defectos y accidentes, siguen producindose fallos inesperados que revelan acciones preventivas ineficaces en los planes de mantenimiento. Otro tipo de mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en condiciones (CBM). Esta mantenimiento establece los intervalos de las revisiones en funcin de las condiciones actuales del equipo, determinadas de forma cientfica por tecnologa de diagnostico de equipos.

Evaluacin del mantenimiento planificado El mantenimiento planificado no solo concierne al departamento de

mantenimiento, si no que en el influyen los esfuerzos de todos los departamentos de la empresa. Por ello, esta ltima etapa del establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado tiene un inters especial, puesto que el mantenimiento planificado implica evaluar a toda la empresa como un conjunto compacto y sincronizado. Eficiencia de los sistemas de mantenimiento planificado. Cada empresa ha de desarrollar su propio mantenimiento planificado de acurdo con sus necesidades, teniendo en cuenta el tipo de actividad industrial que desarrolla, el tipo de maquinaria con la que opera, la dimensin de la empresa, los recursos humanos de los que disponen, el estilo corporativo, de ah que los indicadores a aplicar para medir la eficiencia del sistema del mantenimiento sern aquellos que mejor reflejan las propiedades de la empresa, los ms representativos para la misma, por lo que no podrn desarrollar modelos generales a seguir.

4. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD O HINSHITSU HOZEN Esta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto final. El mantenimiento de la calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del Mantenimiento de la Calidad, busca verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad. El mantenimiento de la calidad es: Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Lo importante no es mantener en funcionamiento el equipo (se supone que es altamente fiable gracias a otros pilares TPM). Se trata de mantener los ms altos estndares de calidad del producto controlando las condiciones de los elementos y sistemas de la maquinaria. El control de calidad en proceso se concentra en este, mientras que el mantenimiento de calidad se concentra en las condiciones de la maquinaria. Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son: Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos. Realizar un anlisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares. Los principales instrumentos o herramientas utilizados en el mantenimiento de calidad son: Herramientas: o Matriz QA o Mantenimiento de Calidad o Anlisis Modal de Fallos y Efectos o Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo o Tcnicas de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen) o Diagramas de flujo de proceso o Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso

Instrumentos: o Indicadores de interferencia laser o Mquinas de medicin por lser o Medidores de tensin o Vibrotensores o Osciloscopios o Medidores de potencia (Vatmetro) o Termmetros o Rayos X

Se han establecido nueve etapas para el desarrollo del mantenimiento de calidad Etapa 1. Identificacin de la situacin actual del equipo Etapa 2. Investigacin de la forma como se generan los defectos Etapa 3. Identificacin y anlisis de las condiciones 3M (Materiales, Mquina y Mano de obra) Etapa 4. Estudiar las acciones correctivas para eliminar "Fugas" Etapa 5. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados. Etapa 6. Realizar acciones Kobetsu Kaizen o de mejora de las condiciones 3M Etapa 7. Definir las condiciones y estndares de las 3M Etapa 8. Reforzar el mtodo de inspeccin Etapa 9. Valorar los estndares utilizados

5. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO (MANTENIMIENTO TEMPRANO) Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotacin. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de averas desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y reparaciones. Con esto, este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin, la cual es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin o manufactura verstil, ya que en estos sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores extremadamente crticos. Para el desarrollo de este pilar se utilizan los siguientes mtodos: Gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos actuales de la empresa Acciones de direccin econmica Acciones de direccin de proyectos Tcnicas de ingeniera Tcnicas de calidad Tcnicas de mantenimiento.

Dentro de este pilar, participan los departamentos de investigacin, desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin, gestin de calidad y reas comerciales.

Este pilar TPM conocido como "Mantenimiento Temprano o Control Inicial" es fundamental para mejorar la Efectividad Global de los Equipos (OEE) desde la fase de planificacin y diseo de instalaciones. Su principal objetivo es la de establecer un sistema de prevencin del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad, como de la facilidad de las labores de mantenimiento.

6. REAS ADMINISTRATIVAS Para que las empresas puedan alcanzar el objetivo global de reducir continuamente sus costos mejorando al mismo tiempo la calidad de los productos y servicios que brindan se requieren reas administrativas que den soporte eficaz. Al contrario que produccin, los departamentos administrativos (compras, administracin, ingeniera, RRHH, etc.) no aaden valor de manera directa. Se requiere entonces con ms razn, que sean giles y eficientes. Desde el punto de vista del TPM existen 3 grupos de responsabilidades principales para las reas Administrativas. 1. Procesar informacin, aconsejar y ayudar a las actividades de Produccin en su objetivo de mejorar continuamente y reducir los costos. 2. Facilitar a la empresa la tarea de responder rpidamente a los cambios lo cual implica mejorar su propia productividad y reducir sus costos. Incluye tambin ayudar en el desarrollo estratgico de la compaa velando por los objetivos de largo plazo. 3. Por ltimo y como consecuencia de los otros dos, las reas Administrativas deben ganar la confianza de los clientes y contribuir a la creacin de una slida imagen empresarial. El funcionamiento de los departamentos administrativos y de apoyo puede optimizarse al menos de dos modos: Mejorando la eficiencia de los propios departamentos. Mejorar la eficiencia significa aumentar la salida, mientras se disminuye la entrada. Para aumentar la salida hay que eliminar todo lo que reduzca la eficiencia del sistema de produccin aumentando la eficacia de las funciones de trabajo.

Para reducir la entrada hay que eliminar las prdidas administrativas asociadas con el trabajo y crear un sistema administrativo eficaz que facilite informacin fiable, de alta calidad y oportuna en cuanto a plazo. El TPM en reas Administrativas se desarrolla en 5 Fases. 1. Crear Fbricas de Informacin. Un departamento administrativo es una fbrica de Informacin. Toma datos en bruto y les aade valor procesndolos y organizndolos.

La informacin que proporcione debe ser: de alta calidad, precisa, de bajo costo, presentada de manera clara y oportuna. 2. Aplicar el concepto de equipamiento a los procedimientos. De la misma manera que en el rea de produccin se subdividen las tareas para lograr una produccin de flujo continuo, este esquema se puede trasladar a los procedimientos administrativos. 3. Crear una visin de las condiciones ptimas. Cada departamento tiene una funcin esencial que cumplir y logros especficos que conseguir dentro del sistema total. El TPM es una estrategia de disminucin de GAPs (brechas) entre la situacin actual y la condicin ideal. 4. Desarrollar de las 5 actividades nucleares del TPM: Mejoras Enfocadas: eliminar las prdidas crnicas y perseguir la eficiencia de cada uno de los sistemas departamentales. Mantenimiento Autnomo: Busca por un lado reducir los costos y elevar la eficacia del trabajo mejorando la calidad del sistema administrativo. Por el otro, trata de crear entornos sanos donde se elimine el stress fsico y psquico, aliviando tensiones y creando un ambiente agradable. Educacin y Formacin: Adems de las competencias propias del puesto es necesario la capacitacin continua en el uso de las nuevas tecnologas a fin de disminuir los tiempos de procesamiento de informacin y mejorar la calidad de las respuestas a los clientes tanto internos como externos. El uso adecuado de la Matriz de habilidades es un instrumento esencial.

Dotacin Flexible de Personal: El uso eficaz de los recursos humanos es vital en las reas administrativas dado que su costo interno est directamente relacionado al nmero de personas.

Medicin de Rendimientos: No se mejora lo que no se mide. Conviene mantener un Panel de Indicadores similar a los de la Planta en el que se incluya, adems de las 6 estrategias crticas PQCDSM , los siguientes indicadores: o Tasa de Reduccin de Problemas o Reduccin de Plazos o Reduccin de Stocks o Grado de Cumplimiento de la Misin o Evolucin en la Matriz de Habilidades. o Evolucin en las 5 S o Nmero de Reuniones en Actividades de Mejoras

5. Esforzarse en lograr resultados medibles. La clave de la mejora de los departamentos administrativos y de apoyo consiste en verlos como fbricas de Informacin De la misma manera que no dejaramos librado al azar un proceso productivo, no deberan dejarse librados al azar procesos administrativos crticos ya que para que el rea de Produccin pueda reducir sistemticamente su Lead Time, se requiere de un apoyo eficaz de toda la organizacin.

7. EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades. Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales. De acuerdo a las necesidades detectadas en las reuniones de Mantenimiento Autnomo y de otro Programas, los mismos empleados solicitan que capacitacin requieren. No se trata de rondar inicialmente especialistas mecnicos o elctricos o administradores, sino dar la formacin practica bsica, que realmente se requiera para mantener un determinado equipo o liderar con xito un programa especfico. Normalmente personas de la misma Empresa dan los entrenamientos asesorados por especialistas.

8. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE (IMPACTO AMBIENTAL EN EL TPM O MANTENIMIENTO) El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas. Por ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las 5S son la base de la seguridad. El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base de la identificacin de riesgos ya que el personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y su seguridad. Con esto, cada grupo de mantenimiento autnomo define y pone por escrito usando grficos, los procedimientos seguros, no contaminantes y de buenas practicas de manufactura antes de iniciar un procedimiento de mantenimiento y lo estandarizan para que no se malgaste tiempo en volverlo a redactar, para practicas similares. Sin embargo debe existir un grupo de especialistas internos o externos que asesoren en la implementacin y seguimiento de este programa. La prctica de los procesos TPM crean responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares, lo que disminuye las prdidas, mejorando la productividad.