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Marco teórico
Elementes fijos
➢ Culata
➢ Bloque de cilindros
➢ Carter
Elementos móviles
➢ Cigüeñal
➢ Árbol de levas
➢ Válvulas
➢ Pistones
La culata
Tapa de cilindros, cabeza del motor o tapa del bloque de cilindros es la parte superior de un motor de
cilindros de un motor de combustión interna así como los soportes de apoyo del cigüeñal. El diámetro de
los cilindros, junto con la carrera del pistón, determina la cilindrada del motor.
El cárter
Es una de las partes de las que se compone un motor, habitualmente tiene forma de caja metálica que
Un cigüeñal
Es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio del
viceversa
Piston
energía de los gases de la combustión al cigüeñal mediante un movimiento alternativo dentro del cilindro.
Un árbol de leva
Es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan distintas levas,su función principal es abrir y
Las válvulas
son la parte que ajusta el paso de fluidos, las mantiene estiradas con el resorte y sube y baja.
La válvula en los motores de combustión interna regula el paso de gas o combustibles líquidos en los
sistemas de tuberías.
Procedimiento
Proceso de revisión de partes fijas y móviles de un motor de combustión interna
Cómo comprobar plano bloque motor
Para usar la regla de comprobación, colócala en la cara del bloque, y luego usa unas galgas de espesor
para comprobar cualquier hueco entre la regla y la superficie. Al comprobar el plano del bloque motor,
evita colocar el tope de la galga contra el borde recto de la regla. Esto doblará o deformará las galgas de
Coloca la hoja de calibrado en varios puntos del bloque motor como se destaca en nuestro vídeo e
imagen, y coloca el borde recto en la parte superior de la hoja. Un tirón muy fácil o la holgura de la hoja
bajo el borde indicarán una depresión o un posible signo de deformación de la superficie. Si el espacio
entre la regla y la superficie excede los límites máximos del motor, el bloque no es lo suficientemente
plano para mantener un buen sellado y debe ser planificado por un taller de mecanizados, antes de volver
a montarlo.
Antes de que la culata vuelva al bloque, se debe comprobar la plenitud de la culata y del bloque para
asegurarse de que ambos son lo suficientemente planos para proporcionar un buen sellado para la nueva
junta. La deformación de cualquiera de las dos superficies, los arañazos profundos, la corrosión, las
picaduras, las gubias, la rugosidad excesiva o las ondulaciones pueden reducir la capacidad de
sellado de una junta y permitir que los gases de combustión y/o el refrigerante se filtren, incluso
Planitud o Planicidad. Esta medición nos permite saber la distorsión o deformación que tienen la culata.
El fabricante puede admitir hasta cuatro rectificaciones a 0,2 mm cada rectificado así como juegos de
pistones y segmentos mayorados a las nuevas medidas de rectificación. Generalmente los fabricantes
disponen de pistones mayorados en 0,1, 0,2, 0,4, y 0,8 mm, con respecto al diámetro original o estándar
Culata
La verificación de planitud de la superficie de apoyo con el bloque se realiza con la ayuda de una regla y
un juego de "galgas de espesores" calibradas. Posicionada la regla se comprobará con la galga calibrada
que el mayor alabeo es inferior a 0,05 mm. Si se encuentran deformaciones o alabeos, deberá procederse
a la rectificación del plano, cuidando de quitar la menor cantidad posible de material, ya que con el
rectificado disminuye el volumen de las cámaras de combustión y, en consecuencia, aumenta la relación
de compresión.
Rectificado del cigüeñal
Con el paso del tiempo y los km. el cigüeñal a fuerza de girar sobre sus cojinetes de apoyo, así como en
las
Bielas, se produce un desgaste, que cuando es excesivo obliga a cambiar los cojinetes. Algunas veces se
deforman los apoyos del cigüeñal o las muñequillas y, en este caso, se procede a su rectificado y a la
Colocación de nuevos cojinetes de diámetros minorados.
Se deberá rebajar (rectificar) lo menos posible para que la superficie de apoyo del cojinete no
disminuya demasiado, pues a medida que se reduce, aumenta la presión unitaria y, por ello, no debe
sobrepasarse una disminución de 1 mm al rectificar. También los cigüeñales se deforman
longitudinalmente debido a los esfuerzos de torsión que experimentan. Por todo ello es necesaria una
comparación las muñequillas y apoyos, así como un equilibrado del mismo.
El cigüeñal no debe presentar grietas ni hendiduras de ninguna clase. En caso contrario deberá
cambiarse por otro nuevo. Una vez hecha esta verificación se procederá a comprobar el desgaste de las
muñequillas de biela y apoyos del cigüeñal, para lo cual, deberá disponerse de las medidas st
(estándar) de ellos dadas por el fabricante. Este desgaste se comprobará con un micrómetro (figura
inferior), efectuando varias medidas en cada muñequilla y en cada apoyo.
Válvulas
En los que se comprobara su tarado, verificando su longitud bajo distintos niveles de carga, mediante un
comprobador de muelles dotado de dinamómetro y recorrido graduado. No solo habrán de cumplirse unos
valores especificos, sino que además no ha de superarse una determinada diferencia entre ellos. En caso
La holgura entre el vástago y su guía se comprueba moviendo la válvula lateralmente (figura inferior),
para
alejarla y acercarla del palpador del comparador. La diferencia de las lecturas obtenidas en ambas
posiciones determina el huelgo existente, que en ningún caso debe de sobrepasar los 0,15 mm. Si el
huelgo
es excesivo, se sustituirá la guía volviendo a realizar la verificación. La tolerancia de montaje entre guía y
válvula es de 0,02 a 0,06 mm. En caso de sobrepasarla con la nueva guía, se sustituirá también la válvula.
Conclusiones
➢ Los elementos fijos y móviles del motor trabajan en conjunto
➢ Verificar los elementos del motor nos dará como resultado una óptima reparación
➢ Las piezas tienden a desgastarse porque está en constante rozamiento
Recomendaciones
➢ Asegurarse de utilizar la herramienta adecuada para comprobar el motor
➢ Comprobar que las herramientas estén en buen estado
➢ Guiarse en lo que especifique el fabricante
Bibliografía
➢ SlideShare(13 de marzo del 2015): https://es.slideshare.net/Jgustavo21/partes-mviles-y-partes-
fijas-del-motor
➢ BlogSpot(30 de julio del 2018): http://minuevobloguide.blogspot.com/2018/07/verificacion-de-la-
culata-del-motor-es.html
➢ BlogSpot(25 de Enero del 2014): https://ajustedemotor.blogspot.com/2014/01/reconstruccion-de-
la-culata-de-motor.html
➢ Repositorio(16 de agosto del 2013):
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/handle/11404/5544/comprobacion_culatas_valvulas_asie
ntos.pdf?sequence=1&isAllowed=y