CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

CAPÍTULO 10: INDICADORES DE MANTENIMIENTO

ING. RICARDO HUAMÁN

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10.1 INTRODUCCIÓN

Una organización debe medir y

analizar su desempeño para
hacer las mejoras necesarias y
mantenerse en el mercado.

Los indicadores de desempeño

deben estar alineados con los
objetivos y estrategias de la
organización.
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La data necesaria para la mejora de los proceso y la medición del desempeño
incluye:

• Información sobre la producción.

• Desempeño de equipos.

• Costos.

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La data puede ser difícil de obtener, así que un primer esfuerzo inicial debe
ser invertido en obtener data de calidad.

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Estos datos posteriormente son analizados
para obtener:

• Tendencias.

• Causas.

• Eventos que no son evidentes sin un

mayor grado de análisis.
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Los datos también son usados para:

• Planear.

• Revisar el desempeño.

• Mejorar las operaciones.

• Comparar con otros procesos.

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10.2 NECESIDAD DE MEDIR EL DESEMPEÑO

Los indicadores son una forma de medir el desempeño de la gestión.

• No puedes controlar lo que no puedes medir.

• Sin datos de respaldo, solo podrías dar una opinión.

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Tener en cuenta que:

• Los indicadores pueden ayudarnos a establecer objetivos y medir el

desempeño (+)

• Confundir y resultar en incorrectos resultados por inadecuados objetivos

y/o data de entrada errada.

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Los indicadores son necesarios para:

• Identificar oportunidades.

• Priorizar resultados.

• Medir resultados de las acciones

tomadas.

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También nos ayuda a entender las contribuciones de los diversos conceptos
técnicos:

• Disponibilidad,

• Confiabilidad,

• Calidad, etc.

En los objetivos corporativos (utilidades, buena imagen, etc.) 10

10.3 CATEGORIZACIÓN DE INDICADORES

La categorización u organización de los indicadores de mantenimiento puede

variar según de quien lo proponga.

Entre las propuestas de indicadores, destacan las siguientes propuestas:

• La EN 15341:2019 (Estándar Europeo)

• SMRP Best Practices (Metrics) 11

La EN 15341:2019 (Estándar Europeo)

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SMRP Best Practices (Metrics)

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10.4 INDICADORES MÁS IMPORTANTES

Existen decenas de indicadores de mantenimiento que podemos escoger.

Se debe seleccionar solo los que nos ayuden a monitorear los principales
objetivos a conseguir.

Siempre se debe tener en cuenta los indicadores económicos, ya que serán

los primeros a ser observados por la gerencia.

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MTBF (Tiempo medio entre fallas)

• Es el tiempo promedio de operación entre fallas.

• Usado en equipos reparables.

• Es la inversa del ratio de fallas, usado para determinar la confiabilidad de

un equipo.

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• Si se incrementa este indicador, se está mejorando la confiabilidad.

• No se tiene valores estándares, ya que depende mucho del tipo de equipo

y su aplicación.

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MTTF (Tiempo medio para fallar)

• Es el tiempo promedio de operación entre fallas.

• Usado en equipos no reparables.

• Es la inversa del ratio de fallas, usado para determinar la confiabilidad de

un equipo.

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• Si se incrementa este indicador, se está mejorando la confiabilidad.

• No se tiene valores estándares, ya que depende mucho del tipo de

equipo y su aplicación.

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MTTR (Tiempo medio para reparar)

• Es el tiempo promedio necesario para restaurar un equipo después de

una falla.

• Está relacionada con la mantenibilidad.

• La existencia de procedimiento, disponibilidad de repuestos y

herramientas reduce este indicador.

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MTBM (Tiempo promedio entre mantenimientos)

• Es el tiempo promedio operativo entre mantenimientos (programados y

no programados).

• Se aplica a actividades que resultan en una interrupción de la función.

• Es utilizado para medir la efectividad de un programa de confiabilidad.

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• Si se incrementa, la función del Mantenimiento y la Confiabilidad está
mejorando.

• Equipos con bajo MTBM requerirán un análisis exhaustivo.

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Disponibilidad Inherente (Ai)

• Se incluye solo el tiempo de reparación.

• Es calculado durante el diseño del equipo y puede ser usado como una
medida de desempeño entre paradas programadas.

• Se calcula:

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Disponibilidad Alcanzada u Obtenida (Aa)

• Probabilidad de que un equipo usado bajo condiciones de diseño, se

desempeñe satisfactoriamente.

• Incluye los tiempos de correctivo y preventivo, pero excluye los tiempos

administrativos, logísticos, etc.

• Se calcula:

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Disponibilidad operacional (Ao)

Es la probabilidad de que un ítem usado en condiciones de diseño, se

desempeñe satisfactoriamente.

Incluye:

• Tiempos de reparación,
• Mantenimiento preventivo,
• Tiempos administrativos,
•
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Cambios de formato, etc.
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Backlog

Existen 2 tipos de backlog:

• Listo para su ejecución (backlog listo)

• Con pendientes para su ejecución (backlog planeado)

En el primero solo se está a la espera de su programación para la ejecución.

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• El objetivo es medir la cantidad de trabajo por ejecutar y compararlo con
el recurso humano disponible, para poder balancearlo.

• Se expresa en semanas.

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• Lo recomendable es que el backlog listo esté entre 2-4 semanas.

• Menos de 2 semanas, podríamos tener problemas con la programación y

podríamos desaprovechar el recurso humano disponible. Algunos
señalan que este caso es porque se tiene un exceso de personal.

• Más de 4 semanas, la ejecución de muchos trabajos podría ser muy

tardía.

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Costo de Mantenimiento Correctivo

• Es el porcentaje del costo total de Mantenimiento que se usa para

restablecer los equipos a su función normal después de que sucede una
falla.

• Si es que tiende a la baja es un indicador de la efectividad del Plan de

Mantenimiento.

• Incluye todos los costos de mano de obra, materiales, servicios, etc.

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• También incluye gastos de capital relacionadas al reemplazo de equipos
al término de su vida útil.

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