8.

LA IMPORTANCIA ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO

8.1. Gestión de los costos.

8.2. Indicadores de gestión.

La medición del rendimiento es uno de los factores claves dentro del

sistema de gestión de cualquier organización. En el ámbito de la gestión del
mantenimiento industrial, garantizar que las actividades de un plan de
mantenimiento industrial hayan sido ejecutadas dado los resultados
esperados es una cuestión crucial. Esto se puede facilitar mediante el uso
efectivo de Indicadores Clave de Rendimiento (KPI), rigurosamente definidos
que puedan medir aspectos importantes durante todo el proceso de
mantenimiento.
*Infografía creada por vectorpouch - www.freepik.es

Los KPI se pueden definir como un conjunto de métricas que reflejan el

rendimiento de todas las operaciones, como la eficiencia, la
disponibilidad o la mantenibilidad. Para los profesionales del sector del
mantenimiento industrial, establecer, comparar y monitorear estos KPI a través
de una solución moderna de Software de Gestión De Mantenimiento
Asistido por Ordenador (GMAO) puede suponer la diferencia entre cumplir
los objetivos establecidos por la organización o quedarse en el intento.
 

El uso de KPI como camino hacia la

mejora continua
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son críticos para la gestión de las
operaciones de mantenimiento y la mejora continua. A través de la medición y
monitorización continua de estos indicadores, podremos identificar y cuantificar
diferentes aspectos relacionados con todas las fases que intervienen en
proceso, lo que permite extraer conclusiones y a través de estas dirigir los
esfuerzos de mejora continua.
Sin embargo, gran cantidad de empresas están insatisfechas con sus sistemas
de medición del rendimiento y esto provoca que no establezcan apenas
decisiones y cambios motivados por las conclusiones que extraen de sus
indicadores KPI.
 

Si te interesa este tema, es posible que te sea de utilidad

el "CheckList antes de invertir en Mantenimiento Preventivo".
Te lo puedes descargar gratis aquí.

Beneficios del uso de KPIs en

mantenimiento industrial.
El beneficio principal de la identificación y monitorización de los mejores
indicadores para nuestra empresa es que podremos identificar, cuanto
antes, áreas de bajo rendimiento y poder adoptar cambios e implementar
estrategias para poder revertir la situación y conseguir los objetivos que han
sido marcados.
Por ejemplo, supongamos que existe una metodología estándar para planificar
órdenes de trabajo que no son críticas (la máquina aun funciona, pero el
operador quiere poder verificar un posible fallo antes del próximo ciclo de
mantenimiento programado). Un KPI adecuado para esta situación sería que el
80% de estas órdenes de trabajo no críticas deberían completarse en los 5 días
posteriores a la identificación del posible problema. Entonces, si en la revisión
mensual de objetivos vemos que solo el 55% de estas órdenes de trabajo se
completaron en ese periodo de tiempo, sabremos que debemos adoptar
medidas correctivas.
El seguimiento de estos datos produce la apertura de líneas de mejora que
pueden desembocar en innumerables beneficios como:

 Una reducción de costes
 Una reducción de tasa de fallos y averías
 Una reducción del tiempo de inactividad de los empleados
 Una ejecución del trabajo más efectiva
 

Agrupaciones de indicadores KPI en

mantenimiento
Podríamos dividir los principales indicadores KPI del área de
mantenimiento industrial en 3 agrupaciones:
 
1.- Indicadores relacionados con los Activos

Se entiende por activo cualquier máquina, elemento o instalación susceptible a

tareas de mantenimiento. Hay una gran cantidad de indicadores que pueden
ayudarnos a conocer cual es el estado, rendimiento o tratamiento que se le
está dando a un determinado activo. 
Destaca la importancia de estos dos indicadores para este grupo:

 MTBF – “Mid time before failure”. Permite conocer la tasa de

fiabilidad, es decir, la frecuencia con la que suceden averías sobre
ese activo.
 MTTR – “Mid time to repair”. Permite conocer la tasa de
mantenibilidad, es decir, el tiempo medio que se emplea en corregir
una avería sobre ese activo.
2.- Indicadores relacionados con la gestión de las Órdenes de Trabajo

Su importancia es crucial, debido a que las conclusiones que podamos

extraer de ellos nos permitirán establecer las líneas para realizar una
planificación y ejecución del trabajo más efectiva.
Algunos ejemplos serían:

 Órdenes de trabajo correctivas finalizadas el último mes.

 Órdenes de trabajo pendientes de vencimiento en la última semana.
 Tiempo medio de ejecución de una orden de trabajo

 
3.- Indicadores relacionados con el personal de Mantenimiento Industrial

Si el conocimiento del estado de las órdenes de trabajo era crucial para la

planificación, conocer el estado y disponibilidad de nuestros técnicos no es
menos importante. Para ello, podemos hacer uso de dos tipos de indicadores
relacionados con el personal:

 Indicadores relacionados con su Rendimiento: por ejemplo, el

número medio de órdenes de trabajo cerradas por técnico al día.
 Indicadores relacionados con su Disponibilidad: por ejemplo,
técnicos sin órdenes de trabajo asignadas o técnicos con
sobrecarga.

La importancia de contar con un software

de gestión del mantenimiento (GMAO)
para la monitorización de nuestros KPIs
El primer paso para establecer criterios de mejora, es la elaboración y
extracción de los indicadores que mejor se adaptan a nuestra compañía. Para
ello, habrá que analizar con detenimiento que factores influyen de manera más
directa en los procesos de mantenimiento industrial de nuestra compañía. 
Una vez identificados los indicadores KPI que más valor van a poder
aportar a nuestra compañía, habrá que definir de que manera van a
monitorearse, ya que si no se actualizan no van a aportarnos información real
en el momento de su evaluación. Es usual ver como muchas personas están
acostumbradas a sus hojas de Excel con anotaciones, pero ¿Se analiza
posteriormente toda esa información recopilada? Desgraciadamente, luego
no se cuenta con el tiempo necesario para poder ordenar, clasificar y analizar
toda esta información. Por tanto, ¿Para que sirve recopilar toda esa cantidad
de información si no va a poder ser utilizada para poder optimizar todo nuestro
sistema de mantenimiento industrial?
Contar con un Software de Gestión del Mantenimiento (GMAO) nos va a
permitir disponer de mucho más tiempo para poder analizar la
información, debido a que ya no será necesario ordenar, clasificar o incluso
realizar anotaciones. Este sistema nos va a permitir contrastar datos y disponer
de ellos en tiempo real, actualizando todos los indicadores KPI
automáticamente y poniéndolos a nuestra disposición en cualquier momento de
forma clara, ordenada y visual.
Finalmente, una vez establecidos nuestros indicadores KPI y contando con una
herramienta que nos permita monitorizarlos y analizarlos de manera efectiva,
tendremos que identificar las señales del proceso que incidan
directamente en ellos para luego poder modificar estas señales en la
dirección que produzcan mayores mejoras en nuestros indicadores.

8.3. Indicadores de la mano de obra.

8.4. Concepto de Backlog.

Es la acumulación de trabajos o son todos los trabajos, que han sido identificados, pero que no
han sido completados, hace referencia al trabajo incompleto o hecho a medias ( mientras
tanto, mientras hay una parada, mientras aguante) , su unidad de medida son semanas

8.5. Control dinámico de grandes reparaciones.

8.6. Horas de espera.