INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniería Industrial

Sesión 8

Docente: Mg. Felipe Zanoni González

AUDITORÍA DEL MAMTENIMIENTO INDUSTRIAL
LOGRO DE LA SESIÓN:
• Evalúa las actividades relacionadas a los trabajos de Auditoría de la Gestión
del Mantenimiento Industrial.
AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Por qué realizar una Auditoría de Mantenimiento

Las auditorias de mantenimiento en la industria, nos permiten evaluar la gestión, priorizar las necesidades
y sus medidas correctivas que supongan una mejora de la función de Mantenimiento dentro de las
Organizaciones, añadiendo valor y rentabilidad al negocio.

La auditoría de mantenimiento permite detectar los puntos fuertes y débiles de una organización respecto
a la Gestión de Mantenimiento y evaluar dicha gestión; la auditoría de Mantenimiento debe constituir un
paso previo a cualquier proceso de reorganización que se pretenda enfrentar en una entidad. Las posibles
áreas y funciones a auditar deben ser definidas y analizadas por un equipo de trabajo conformado por el
cliente de la auditoría y/o el auditado y el equipo auditor.
•7
¿Qué beneficios se obtienen?
Entre los beneficios que obtendremos de una auditoría de Mantenimiento se pueden enumerar:
• Conocer el estado de los equipos e instalaciones.
• Optimización de costes.
• Evaluación completa de la Gestión de Mantenimiento.
• Cumplimiento de Indicadores.
• Identificación de áreas de oportunidad.
• Aumentar la vida útil de los Activos.
Al finalizar la Auditoria se entrega un informe en el que se describen los resultados de la misma, las
áreas a mejorar y se realiza una serie de recomendaciones para acometer dichas mejoras.
En la ISO 19011:2002 se establecen las directrices para la auditoría de los sistemas de gestión de
calidad y/o ambiental, la cual constituye una guía a la hora de realizar una auditoría de Mantenimiento.
•Q15634076s
Auditorías de mantenimiento. Qué son? Cómo se llevan a cabo?

Cuando una empresa se plantea si la gestión que se hace del mantenimiento es la adecuada, la respuesta puede ser SI,
NO o REGULAR. Claro está que cualquiera de las tres respuestas es insatisfactoria, porque entre cada una de ellas hay
muchos puntos intermedios de respuesta, y porque no informa sobre qué cosas tendrían que cambiar para que la
gestión del departamento pudiera considerarse excelente. La mejor solución en el caso de que busquen soluciones y
posibilidades de mejora es sin duda realizar una Auditoría de Mantenimiento, comparando el departamento de
mantenimiento de la industria que se analiza con un departamento modélico, ideal, y determinando en el proceso qué
cosas separan al departamento analizado de ese modelo de excelencia.
La calidad en la fabricación de tornillos tiene un significado sencillo de entender. Significa fabricar
tornillos que alcancen las especificaciones marcadas a un coste que permita obtener el beneficio deseado
a la empresa que los produce. Cuando se habla de calidad en el servicio que presta un restaurante se
habla de la satisfacción que provoca en el cliente el conjunto de alimentos y servicios disfrutados
(decoración, amabilidad, etc.) en relación al dinero pagado, o dicho de otra forma, al cumplimiento de las
expectativas del cliente en lo que recibe en relación a lo que tiene que abonar por ello.
Calidad en mantenimiento
Cuando se habla en cambio de calidad o de excelencia en mantenimiento conviene definir con exactitud a qué se
refieren estos términos. Calidad en mantenimiento debe entenderse como la obtención de la máxima
disponibilidad al mínimo coste. Si se desmenuza este ambicioso objetivo en pequeñas metas menores, se encuentra
que “máxima disponibilidad al mínimo coste” tiene entre otros, los siguientes significados:
1. Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización necesario.
2. Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea necesario llevar a cabo.
3. Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible.
4. Que se disponga de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos que hay que atender.
5. Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios.
6. Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.
7. Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de mantenimiento.
8. Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largo periodo de
tiempo.
9. Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o intervenciones
programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos).
10. Que se disponga de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que permita a los
responsables de la planta poder tomar decisiones.
La Auditoría del Mantenimiento
Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO se gestiona cada uno de los diez
puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar una auditoría no es juzgar al responsable de
mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es una actividad contra el Jefe de Mantenimiento: es saber
en qué situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos
de mejora y determinar qué acciones son necesarias para mejorar los resultados.
Claro está que hay que diferenciar entre las evaluaciones técnicas, denominadas a veces Auditorías Técnicas de
Mantenimiento, y las Auditorías de Gestión que se analizan en éste. Las primeras tratan de determinar el estado de
una instalación. Las segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y
de su forma de gestionar
Cada una de ellas tiene su parcela, su utilidad. Las primeras son una fotografía técnica instantánea que permite
conocer el estado de la instalación, permite conocer su evolución futura y incluso la posibilidad de que sufra
determinados percances. Las segundas, las auditorías de gestión del mantenimiento, son mucho más profundas, y
ahondan en las causas por las que se ha llegado a una situación técnica determinada.
Visto de esta forma, las auditorías técnicas que evalúan el estado de la instalación identifican los síntomas, mientras
que las auditorías de gestión identifican las causas de esa situación
¿PORQUE DEBEMOS REALIZAR UNA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO?

Nos permite priorizar las necesidades y sus medidas correctivas que supongan una mejora de la función del
Mantenimiento Industrial dentro de las plantas productivas, añadiendo valor y rentabilidad a los activos
industriales.
Al finalizar la Auditoria se entrega al cliente un informe en el que se detallan los resultados de la misma, las
áreas a mejorar y se realiza una serie de recomendaciones para acometer dichas mejoras.
¿QUÉ BENEFICIOS SE OBTIENEN?

• Conocer el estado de los equipos productivos e instalaciones generales.

• Optimización de costes en mantenimiento industrial.

• Evaluación completa de la Gestión del Mantenimiento.

• Cumplimiento de Indicadores de clase mundial.

• Identificación de áreas de oportunidad y mejora.

• Aumentar la vida útil de los Activos.

Plan de Auditoría
• AUDITORÍA DE GESTIÓN 3, 5 U 8 BLOQUES

• EVALUACIÓN PROCESO MANTENIMIENTO

• INFORME FINAL AUDITORÍA

• VERIFICACIÓN ESTADO INSTALACIONES

• FORMACION GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

• SOPORTE ASESORAMIENTO GESTIÓN

• AUDITORÍA MANTENIMIENTO TÉCNICO LEGAL

ISO 9001:2015 – El programa de auditoría y su funcionamiento
Una de las herramientas más importantes que tiene que asegurarse de que el Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
cumple con los requisitos que se han identificado, se aplican y se mantienen de manera efectiva es el programa de
auditoría interna. Las auditorías internas son una parte integral de cualquier sistema de gestión. Por lo tanto se
incluyen en los requisitos de la norma ISO 9001:2015 como parte de los criterios para la evaluación del rendimiento de
un SGC.
¿Qué es una auditoría interna?
Las auditorías internas que una empresa realiza son uno de los elementos clave utilizados por la administración para
asegurar que los procesos de negocio previstos se llevan a cabo. Además de para garantizar la identificación de las no
conformidades y contar con una acción correctiva en el caso de que fuese necesario.

En una auditoría interna, bajo la mirada de la persona designada para el proceso, deberán compararse los resultados
de los procesos con los de las medidas previstas, y asegurarnos que coinciden. En primer lugar, se debe crear una lista
de comprobación para definir las disposiciones planificadas que serán comprobadas. El auditor revisará los resultados
de los procesos para ver si se están produciendo los datos identificados.
La auditoría incluirá la revisión de los registros del proceso, las entrevistas con los empleados, y ser testigo
del proceso que se lleva a cabo para asegurar que lo que está sucediendo con el proceso es lo que estaba
previsto que sucediese. El auditor buscará que las salidas se ajusten al proyecto. Y dado el caso de que esto
no ocurra, identificará los problemas que se encuentren de manera que el responsable del proceso pueda
detectar la causa raíz del problema y aplicar medidas correctoras para garantizar que no vuelva a suceder.
Cada auditoría debe tener sus criterios y alcances identificados y los auditores deben ser elegidos para ser
objetivos e imparciales. A su vez, los resultados deben ser reportados a la administración. Y la acción tiene
que ser aplicada para hacer frente a los incumplimientos señalados.
¿Qué requiere el programa de auditoría?
Los requisitos de la norma ISO 9001:2015 para el programa de auditoría requieren de planificación,
establecimiento, implementación y mantenimiento. Esto significa que es necesario tener un programa
en curso vigente. El programa de auditoría se basa en gran medida en un horario de todas las
auditorías, que puede ser tan simple como una hoja de cálculo o el calendario de las auditorías a
realizar. Pero es algo más que un programa de auditoría, es todo el procedimiento que se seguirá para
mantener las auditorías internas.
El programa de auditoría también debe tener en cuenta la siguiente información, propia de la empresa
objeto de la auditoría: Proceso de importancia. Es común para garantizar que todos los procesos son
auditados al menos una vez al año. Sin embargo, para los procesos que se han identificado como más
críticos sería recomendable planificar más de una auditoría con el objetivo de garantizar el continuo
cumplimiento. Los cambios que afectan a la organización. Si se conoce algún cambio para el Sistema de
Gestión de Calidad, como las nuevas necesidades de los clientes o los esfuerzos para cambiar dicho SGC
con la norma ISO 9001:2015, estos requisitos deben de formar parte del programa de auditoría. Los
resultados de las auditorías previas. Parte del aprendizaje de las auditorías internas es el hecho de ir
realizando cambios en el programa de auditoría a medida que se adquiera la información de las
auditorías..
¿Qué debería incluirse?
Junto con las consideraciones anteriores, estos elementos deben ser incluidos en el programa:
• Frecuencia de las auditorías. ¿Con qué frecuencia se va a auditar cada proceso? ¿Se va a auditar un
determinado proceso más que el resto? Su programa de auditoría debe incorporar las frecuencias de las
auditorías que se incluyen.
• Los métodos de control. ¿Qué registros se van a revisar para evaluar la conformidad del proceso? Esta
información puede ser capturada en una lista de comprobación para cada auditoría.
• Responsabilidades. ¿Quién es el responsable de mantener el programa de auditoría? ¿Qué empleados
llevarán a cabo cada auditoría? Recuerde que la objetividad y la imparcialidad de los auditores es una
necesidad para un buen programa de auditoría interna.
• Requisitos para la planificación. ¿A qué distancia se programan las fechas de auditoría? ¿Quién se
pone en contacto para programar la auditoría? ¿Quién tiene que estar en las reuniones de apertura y
cierre de las auditorías?

• Informes de auditoría. Cuando se ha completado la auditoría, ¿cuánto tiempo puede llevar la emisión
del informe de auditoría? ¿Quién tiene que emitir el informe y qué necesita ser revisado y aprobado?

Software ISO 9001

Con el objetivo de controlar de una manera fácil y eficaz el desarrollo del Sistema de Gestión de Calidad
bajo la norma ISO 9001, las organizaciones hacen uso, entre otras herramientas, del Software ISO Tools
Excellence, que permite y facilita el control del sistema garantizando la obtención de óptimos beneficios.
TRABAJO APLICATIVO
Dé 6 razones para realizar una Auditoría del Mantenimiento
 PAS55
ISO55000

Ing. Felipe Zanoni González

AREA DE MANTENIMIENTO
PERCEPCION PERCEPCION
INTERNA EXTERNA

Ing. Felipe Zanoni González

Gestionar el mantenimiento??

CONTROL REPUEST
PLANIFIC DESEMPE DOCUME INCIDENC OS COMPRA
DE
ACION ÑO NTACION IAS INSUMO S
TAREAS
S

Ing. Felipe Zanoni González

MANTENIMIENTO de activos?
MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades que deben
realizarse a instalaciones o equipos con el fin de corregir o
prevenir fallas buscando que estos continúen prestando
el servicio para el cual fueron diseñados.

MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones para preservar

los activos de una empresa (conjunto de normas y
técnicas establecidas para la conservación de la
maquinaria e instalaciones )

Entonces había que integrar el mantenimiento

dentro del SISTEMA DE GESTIÓN DE LA EMPRESA

Ing. Felipe Zanoni González

 Definir: OBJETIVOS,
ESTRATEGIAS
RESPONSABILIDADES

MEJORA IMPLANTACION DEL JERARQUIZACION DE

CONTINUA PROCESO DE MEJORA
CONTINUA
EQUIPOS (Ordinal por
importancia y función)

EFICACIA

ANALISIS DEL CICLO DE ANALISIS DE PUNTOS

VIDA (CAMBIO U DEBILES DE EQUIPOS DE
OVERHAUL) ALTO IMPACTO

CONTROL

EVALUACION, DISEÑO DE PLANES DE

SEGUIMIENTO Y OPERACIÓN (Producción
CONTROL y mantenimiento)
EFICIENCIA
OPTIMIZACION DE LA
OPERACIÓN (Producción
y mantenimiento)

Ing. Felipe Zanoni González

• El Occidente industrializado, sobre todo Estados Unidos, solía disponer de petróleo abundante y barato. Las
ciudades estadounidenses posteriores a la Segunda Guerra Mundial, muy extendidas, con enormes núcleos
urbanos de casas unifamiliares dispersas, dependían del automóvil como principal medio de transporte, de
modo que utilizaban combustible de forma masiva. Entre 1945 y finalesEl Occidente industrializado, sobre
todo Estados Unidos, solía disponer de petróleo abundante y barato. Las ciudades estadounidenses
posteriores a la Segunda Guerra Mundial, muy extendidas, con enormes núcleos urbanos de casas
unifamiliares dispersas, dependían del automóvil como principal medio de transporte, de modo que
utilizaban combustible de forma masiva. Entre 1945 y finales de los 60, Occidente y Japón consumían más
petróleo que nunca. Sólo en Estados Unidos, el consumo se había duplicado entre 1945 y 1974. Con un 6%
de la población mundial, Estados Unidos consumía el 33% de la energía de todo el mundo. Al mismo tiempo,
la economía estadounidense mantenía una cuarta parte de la producción industrial mundial, lo cual quiere
decir que los trabajadores estadounidenses eran cuatro veces más productivos que la media global, pero a
cambio el país consumía cinco veces más energía.
• de los 60, Occidente y Japón consumían más petróleo que nunca. Sólo en Estados Unidos, el consumo se
había duplicado entre 1945 y 1974. Con un 6% de la población mundial, Estados Unidos consumía el 33% de
la energía de todo el mundo. Al mismo tiempo, la economía estadounidense mantenía una cuarta parte de
la producción industrial mundial, lo cual quiere decir que los trabajadores estadounidenses eran cuatro
veces más productivos que la media global, pero a cambio el país consumía cinco veces más energía.

Ing. Felipe Zanoni González

• La crisis del petróleo de 1973 (también conocida como primera crisis del
petróleo) comenzó el 16 de octubre de 1973, a raíz de la decisión de
la Organización de Países Árabes Exportadores de Petróleo (que agrupaba a
los países árabes miembros de la OPEP más Egipto, Siria y Túnez) con
miembros del golfo pérsico de la OPEP (lo que incluía a Irán) de no exportar
más petróleo a los países que habían apoyado a Israel durante la guerra de
Yom Kipur (llamada así por la fecha conmemorativa judía Yom Kipur), que
enfrentaba a Israel con Siria y Egipto. Esta medida incluía a Estados
Unidos y a sus aliados de Europa Occidental.
• El aumento del precio, unido a la gran dependencia que tenía el mundo
industrializado del petróleo, provocó un fuerte efecto inflacionista y una
reducción de la actividad económica de los países afectados. Estos países
respondieron con una serie de medidas permanentes para frenar su
dependencia exterior

Ing. Felipe Zanoni González

Evolución anual del precio medio del petróleo crudo fijado por la Organización
de Países Exportadores de Petróleo (OPEP)
de 1960 a 2018 (en dólares por barril)

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
70’ s
• Incremento del petróleo frena el crecimiento mundial.
• Importantes industrias incluso sectores industriales enteros se vieron
obligados a reconvertirse introduciendo innovaciones tecnológicas,
ahorrar energía, reducir sus plantas de personal con la finalidad de
mantener la productividad.

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
1990
• Se crea en los EEUU la North American Maintenance Excelence
Award , objetivo principal es impulsar la calidad y competencia en
el uso de las “mejores prácticas” (se consolidan las 10 mejores
prácticas)
• Iniciativas buscan el mejoramiento de la rentabilidad mediante el
establecimiento de estrategias que pudieran minimizar costos y
maximizar productividad

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
10 mejores prácticas
GESTION
PRODUCCION
ORDENADA DE INTEGRACION DE
BASADA EN
PROCURA DE SISTEMAS
CONFIABILIDAD
MATERIALES

ORGANIZACIÓN GESTION
PROCESOS-
CENTRADA EN ORDENADA DE
MEJORA
EQUIPOS DE PARADAS DE
CONTINUA
TRABAJO PLANTA

CONTRATISTAS PLANIFICACION Y PRODUCCION

ORIENTADOS A LA PROGRAMACION BASADA EN
PRODUCTIVIDAD PROACTIVA CONFIABILIDAD

INTEGRACION CON GERENCIA

PROVEEDORES COMPROMETIDA

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
1993
• Se crea en el Reino Unido el Institute of Asset Management (IAM),
• Agrupa diversas empresas interesadas en compartir experiencias y mejores
prácticas orientadas a mejorar rentabilidad y productividad.
• Se desarrolla conceptualmente la filosofia gerencial denominada Gestión de
Activos (Asset Management)

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
2003
• Se establece el comité de British Standard en Asset Management.
• Entre sus publicaciones tenemos
• BS EN ISO 13485: 2003
Dispositivos médicos. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos para fines reglamentarios.
• BS EN ISO 14001: 2004
Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.
• PAS 55: 2004
Gestión de activos.
• BS OHSAS 18001: 2007
Sistemas de gestión de seguridad y salud laboral. Requerimientos
• BS 25999-2: 2007
Gestión de la continuidad del negocio. Especificación
• PAS 55-1: 2008
Gestión de activos. Especificación para la gestión optimizada de activos físicos
• BS EN ISO 9001: 2008
Sistemas de gestión de calidad. Requerimientos

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
2004
• Se publican las especificaciones British Standard PAS 55 el cual
establece 28 requerimientos. Estandariza la gestión de activos.
• Aplicable a cualquier organización donde los activos físicos son
realmente críticos para el cumplimiento de los objetivos de negocio.

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
2008
• PAS 55 en español.
• Se plantea la estandarización de estas buenas practicas con una
norma ISO

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
2012
• El IAM publica:
• Asset Management – an anatomy
• Plantea un parangon entre la anatomía del
cuerpo humano y la anatomía de la gestión
de activos.
• Desarrolla un modelo de Gestion de Activos
y divide 6 grandes grupos de actividades a
este modelo:
• Planificación Estratégica
• Toma de decisiones
• Organización y personas
• Conocimiento sobre el activo
• Ciclo de vida del activo
• Revisión de los Riesgos

Ing. Felipe Zanoni González

….. timeline
2014
• Se emite la norma ISO 55000
• Abarca:
• ISO 55000: Asset management — Overview,principles and
terminology
• ISO 55001: Asset management— Management systems — Requirements
• ISO 55002: Asset management — Management systems — Guidelines for the application
of ISO 55001

Ing. Felipe Zanoni González

MUCHAS GRACIAS