Programa de

Ingeniería
Industrial.

Ingeniería
Nombre
De Mantenimiento
Sesión 2

Tema:
Planificación y Programación del
Mantenimiento.
Resultado de aprendizaje Evidencia de aprendizaje

Identifica el campo de acción de la Ingeniería de Informe Académico (INF ) : Estructura

mantenimiento aplicado a plantas Industriales. organizacional del área de mantenimiento en una
empresa industrial.
Contenido
Organización , Planificación y
Programación del
Mantenimiento Industrial.

• La Organización y Programación del

Mantenimiento Industrial.
• Técnicas de Elaboración del Plan de
Mantenimiento Industrial. Presupuesto
para el Mantenimiento.
Revisa el
siguiente
video:
Después de haber visualizado el video en la slide
anterior, reflexionamos y respondemos las
siguientes interrogantes:

01 ¿ Que es la Planificación del Mantenimiento?

02 ¿Como se define los trabajos periódicos?

03 ¿Como se llevan a cabo los trabajos de

mantenimiento Correctivo?
 Tema
Organización ,
Planificación y
Programación del
Mantenimiento
 L ORGANIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN
DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Objetivos

• Analizar y determinar la importancia del proceso de planificación como factor

clave en la gestión del mantenimiento.
• Relevar la importancia de la función de planeamiento – programación y sus relaciones
en los trabajos de mantenimiento.
• Desarrollar los criterios para el planeamiento y programación
efectivos del mantenimiento
• Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para la optimización del
ciclo del mantenimiento.
Planeamiento
El planeamiento es, el resultado que se avizora, la línea de acción que debe seguirse, la etapa por la que
hay que pasar y los métodos que han de utilizarse..

Programación
Supone la ejecución de las actividades de mantenimiento en el corto plazo, luego de evaluar los recursos
disponibles se habrán de definir la ejecución de trabajos.

Ejecución
Es realizar las tares propias del mantenimiento
• Variables: – Actitud – Aptitud – Conocimiento – experiencia
• Estrategias: – Motivación – Comunicación – Dirección – Coordinación
 Control
Controlar es supervisar los resultados y los procesos. Es una función de motivación.
• Etapas – Medir – Comparar – Analizar – Corregir
• Se controla: – Resultados – Cantidades – Calidad – Procesos – Tiempo – Costos y gastos

FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
Tipos de planes en las organizaciones
En las empresas se implementan diversos tipos de planes dependiendo del tipo de
organización y la dinámica de las circunstancias. El mantenimiento enfoca la
participación y desarrollo de planes de largo y corto plazo, Los planes permanentes
adoptan la forma de políticas y procedimientos organizacionales, de manera que la
política es un plan permanente que comunica lineamientos flexibles para orientar
las decisiones y emprender acciones en circunstancias específicas.
Plan estratégico, Es el plan en el que se establecen los objetivos, las estrategias y losplanes
globales a largo plazo, normalmente es entre 3 y 5 años. Esta actividad es desarrollada por la alta
Dirección, que se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en términos de actividad organizativa
como de tiempo.

Planificacion operativo, Es donde se concretan los planes estratégicos y objetivos a

un elevado grado de detalles. Así se establecen las tareas a desarrollar paras que se cumplan los
objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las actividades son un poco más limitadas y van de 18
meses o un año varias semanas.

Planificación adaptativo, Pretende eliminar las posibles divergencias entre los

resultados y los objetivos relacionados con ellos. Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la
planificación estratégica y la operativa, y que denominamos planificación táctica o de medio plazo. Esta
comparte algunas características de cada una de ellas y su misión es conectarlas
 Planeamiento del Mantenimiento
El proceso administrativo tiene como primera función la planeación que es la que prepara el
escenario para las demás. Este proceso es en el que se decide que es lo que se quiere lograr y cual es
la mejor manera de hacerlo.
Brinda los procedimientos para llevar una gestión del mantenimiento, abarcando todos y cada uno
de los elementos necesarios para conformar dicha gestión: estrategias, planificación maestra de la
carga, principales indicadores, estructura y planificación, control de costos y calidad, diseño de
programas y sistemas de control eficaz de mantenimiento.
Pasos para hacer un plan de mantenimiento o programa de mantenimiento

Es importante y factible un gráfico

y un documento que tenga solo la
información que se necesita para
que poder aplicar el
mantenimiento como se debe.
Así se ve un plan de
mantenimiento genérico:
 Para llegar esto se necesita estimar los recursos para el mantenimiento. Y cuando se habla de recursos,
hacemos referencia a:

El dinero que se debe invertir en el mantenimiento

PRESUPUESTO, la cantidad depende de lo compleja que sea la empresa y los equipos que posea. No
es lo mismo hacer mantenimiento a una planta que crea envases para mermeladas que una
empresa que ofrece servicios de TV por suscripción.

Los suministros que se necesita

Como por ejemplo, repuestos, herramientas y consumibles (aceites, lubricantes, combustibles, etc.).
El personal que se necesita
Empleados de la empresa o soporte de otra empresa de mantenimiento.
Paso 1: El historial de mantenimiento realizados
Si se ha llevado a cabo alguna reparación o tarea de mantenimiento servirá muchísimo para empezar
con el plan de mantenimiento.
Observar cuáles sistemas, equipos, responsables y repuestos se han usado en las
reparaciones incluyendo la fecha en las que se hicieron. Así se tendrá una idea de cuándo se
debe programar el primer mantenimiento.
Si no se tiene un historial registrado se puede empezar de cero, como se explica a
continuación:
Paso 2: Realizar una lista de los equipos y sistemas que
componen la empresa

Un sistema es el conjunto de componentes y máquinas con un fin común, por ejemplo: el sistema de
refrigeración o el sistema de tratamiento de aguas. Registrar el nombre de cada sistema y los
elementos que lo componen en la aplicación de Mantenimiento.
Una vez que se tenga cada sistema anotado y cada uno de sus elementos clasificarlos según el tipo de
máquina, por ejemplo: equipos mecánicos, equipos hidráulicos, equipos electrónicos, equipos
de oficina, equipos de limpieza, estructura, etc.
Paso 3: Diferenciar cuáles son los equipos a los que se
puede aplicar mantenimiento.

Una vez que registrado el inventario de todos tus equipos, se debe identificar a cuáles es factible
aplicar mantenimiento y a cuáles simplemente se debe reponer por completo.
Muchas empresas alegan que su plan de mantenimiento no sirve simplemente porque tratan de reparar
piezas de una máquina que debe ser reemplazada por completo. Y en esos intentos se pierde mucho
dinero.
Paso 4: Designa a las personas responsables de llevar a
cabo el mantenimiento
Antes de designar a cualquier responsable se debe estar seguro de que la empresa es capaz de
llevar a cabo el plan de mantenimiento por sí sola. Identificar si se tiene el tiempo, el dinero, el
conocimiento necesario y los permisos legales para hacerlo. De lo contrario, es recomendable contratar
a una empresa externa personalizada.
En la aplicación de Mantenimiento genérico se puede incluir al responsable interno que se encargará
del
mantenimiento (diseño, control y ejecución) o a la empresa externa que se hará cargo.
Paso 5: Consultar los manuales de los equipos
Es necesario saber cuáles son las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes (sobre todo
si
tienen algún tipo de garantía). En caso de que algo malo suceda, se puede solicitar soporte.
Según la información de los manuales, se puede ingresar la información que se requiere, como por
ejemplo: fecha límite de revisión, tiempo de vida útil esperada, recomendaciones de tipos de
aceites, lubricantes o aceites y medidas de seguridad.
Además, los manuales del fabricante también deben indicar la cantidad de elementos de las
máquinas y cómo reemplazarlos.
Paso 6: Consulta las obligaciones legales
Se refiere a los componentes que la ley obliga a mantener en buen estado (equipos médicos,
equipos de emergencia, instalaciones sanitarias, estructuras, etc.).
Registrar cuáles son estos componentes con las especificaciones de ley que se debe cumplir.
También registrar el responsable que se encarga la inspección y cada cuánto tiempo lo hace puedes
incluirlo en el sistema con semanas de anticipación.
Paso 7: Realizar una lista de requerimientos necesarios para revisar
y reparar cada componente
Con la ayuda de los operadores, del experto que diseño la planta o de la experiencia ya adquirida
después de haber reparado los equipos se puede crear la lista que cada máquina y equipo necesita.

Paso 8: Escoger el tipo de plan de mantenimiento que se va

aplicar
Existen varios tipos, como el mantenimiento correctivo (reparar cuando se presente una avería), el
mantenimiento predictivo (predice cuándo va a fallar ), el mantenimiento preventivo (el que se hace
para que no falle), el mantenimiento modificativo (reemplazo parcial o total de una pieza).
 Paso 9: Crear un plan corto y ejecutable de las tareas de
mantenimiento
Realizarlo de una manera en la que se tenga que registrar solo lo esencial, por ejemplo:
•Fecha del próximo mantenimiento (el más cercano).
•Nombre del equipo y del sistema al que pertenece.
•Información clave obtenida de los manuales del fabricante.
•Especifica si es una obligación legal y sus requerimientos.
•Nombre del responsable (interno o externo).
•Especialidad del trabajo.
•Frecuencia con la que debe realizarse (cada semana, cada 3 meses, cada año, etc.).
•Duración ESTIMADA de cada tarea.
•Especifica si el equipo debe estar en marcha o paralizado completamente.
ALGUNAS TAREAS COMUNES QUE PUEDEN REALIZARSE

•Tareas de limpieza.
•Tareas de lubricación.
•Verificaciones mecánicas.
•Verificaciones eléctricas.
•Revisión de configuración de un sistema.
•Verificación de la calibración.
•Inspección de sensores.
•Sustitución de piezas de desgaste.
•Inspección de ruidos, olores y aspectos no deseados.
•Verificación de seguridad (respecto al personal que opera las máquinas).
•Verificación de temperatura en los equipos.
•Verificación del rendimiento de los equipos (¿son más lentos? ¿Por qué?)
•Verificación y sustitución de piezas desgastadas.
Paso 10: Ejecutar las tareas del plan de mantenimiento

Es importante medir si la duración estimada se cumplió o si se tiene que modificar.

También verificar los responsables y cuáles herramientas o consumibles hicieron falta para la
próxima vez que se deba hacer mantenimiento.
Después realizar el informe correspondiente donde detallar lo mas importante.

Fecha del mantenimiento. Qué actividades se realizaron.

Responsable de las tareas.
Los materiales que se usaron.
Los repuestos que se utilizaron (marca, fecha de compra,
fabricante).
Tiempo de realización.
La fecha del próximo mantenimiento. Observaciones.
Planificación:
Proceso mediante el cual se determinan los
elementos necesarios para realizar una tarea,
antes del momento en que se inicie el trabajo.
 Características de la
Planificación del Mantenimiento
• La demanda de trabajo es aleatoria por naturaleza.

• Los tipos de trabajos que se llevan a cabo en el mantenimiento son muy

variados, lo cual dificulta el desarrollo de estándares de trabajo..

• Su ejecución dependen de la comunicación y la

coordinación de los departamentos de la organización
involucrados en el proceso. la
 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN

• Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores pertenecientes al departamento de

mantenimiento.

• Usar eficientemente los recursos de mantenimiento.

• Mantener un equipo o planta que responda con las exigencias de producción

con una excelente calidad.
Tipos de Mantenimientos
que suelen llevarse a
cabo.
1. Mantenimiento de rutina y preventivo.
2. Mantenimiento de emergencia o correctivo.
3. Modificación del diseño.
4. Reparación general programada.
5. Otras.
 PLANIFICACIÓN
TAREAS RELACIONADAS CON EL PROCESO DE
PLANIFICACIÓN.

• Preparación de ordenes de trabajo - OT

• Lista de materiales.
• Requisición de compra.
• Planos y dibujos necesarios.
• Hoja de planificación de la mano de obra.
• Los estándares de tiempo.
• Demás datos necesarios antes de programar y liberar la orden
de trabajo.
Pasos para realizar una planificación eficaz.

1. Determinar el contenido de trabajo .

2. Desarrollo un plan de trabajo (secuencia de actividades,
establecimiento de tiempos y procedimientos de trabajo)
3. Establecer el tamaño de la cuadrilla de trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales
(obtenerlos).
6. Asignar los trabajadores con las destrezas adecuadas.
Pasos para realizar una planificación
eficaz.
6. Revisar procedimientos de seguridad.
7. Establecer prioridades.
8. Asignar cuenta de costos.
9. Completar la orden de trabajo.
10.Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su
control.
11.Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica
eficaz de pronósticos.
Ejemplo de una hoja de planificación de
Mantenimiento

Hoja … de … Llenada por: Fecha

Equipo Núm. Aprobación: Prioridad

Normal [ ] Programa.[ ]
Fecha de Orden de trabajo Núm. Tiempo
Núm terminación. Unidad Descripción del trabajo Oficios estimado.
 Factores requeridos para la
Planificación y Programación.

1. Pleno conocimiento de los métodos de producción

empleados en toda la planta.
2. Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra,
los materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de
trabajo.
3. Excelente habilidades de comunicación.
4. Conocimiento de las herramientas para planificación y
programación.
5. De preferencia, con alguna educación técnica.
División del Proceso de
planificación.
1. Planificación a largo plazo (cubre un periodo de cinco años o
más).
2. planificación a mediano plazo (planes a un mes y hasta un año)
3. planificación a corto plazo (Planes diarios y semanales)
Métodos para la planificación a
largoy
mediano plazo.
1. Técnicas acertadas de pronósticos para la estimar la carga de
mantenimiento.

2. Tiempos estándar confiables para los trabajos a fin de estimar

los recursos personales.

3. Herramientas para la planificación agregada, como

programación lineal , para determinar los requerimientos de
recursos.
Planificación a corto
plazo.
• Su método se concentra en la determinación de todos los
elementos necesarios para realizar tareas industriales por
adelantado.

• Se sugiere en este caso seguir los pasos para una planificación

eficaz.
PROGRAMACIÓN.

Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los

recursos y se les asigna una secuencia para su ejecución
en ciertos puntos de tiempo.
Factores a considerar para
un Programa
Confiable.
1. Una Clasificación de prioridades de trabajos que refleje la
urgencia y el grado crítico del trabajo.
2. Disponibilidad de materiales.
3. Programa maestro de producción y estrecha
coordinación con la función de operaciones.
4. Estimaciones realistas.
5. Flexibilidad en el programa.
Niveles para la
Programación.
1. Programación a largo plazo (cubre un periodo de tres años a un
año).
2. Programación semanal (cubre una semana)
3. Programación diaria.
Elementos de una programación acertada.

1. Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de

planificación bien concebido. Las ordenes de trabajo deberán
explicar con precisión el trabajo.
2. Estándares de tiempo.
3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por
especialidad para cada turno.
4. Existencias de refacciones e información para su
restablecimiento.
Elementos de una
programación
acertada.
5. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas
especiales, necesarios para el trabajo de
mantenimiento.
6. Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del
momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio, sin
interrupción del programa de producción.
7. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento.
8. Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han
atrasado con respecto al programa.
Pasos del procedimiento de
Programación.
1. Clasificar las ordenes de trabajo pendiente por especialidad.
2. Ordenar las ordenes por prioridad.
3. Compilar una lista de trabajos completados y restantes.
4. Considerar la duración de los trabajos, su ubicación, distancia de
traslado y posibilidad de combinar trabajos de una misma área.
5. Programar trabajos de limpieza al iniciar cada turno.
6. Emitir un programa diario.
7. Autorizar a un supervisor para que asigne trabajo.
Sistema de Prioridades para los
Trabajos de Mantenimiento.
OBJETIVOS DE DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO - CORRECTIVO
ORDEN DE TRABAJO - PREVENTIVO
Mantenimiento con paro de
planta.
1. Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se
pare toda la planta.
2. Trabajo que puede hacerse mientras el equipo está en operación,
pero que requiere un periodo de mantenimiento largo y un gran
número de personal de mantenimiento.
3. Trabajo para corregir defectos que se señalaron durante la
operación.
Control:
Función del ciclo administrativo que se encarga de medir y
corregir el desempeño con el fin de asegurar que se cumplan los
objetivos de la empresa y los planes diseñados para alcanzarlos.
Proceso básico de control
Establecer metas

Corregir variaciones Medir el desempeño

ERRORES AL DISEÑAR SISTEMAS DE
CONTROL

1. Gastar más que el valor de los beneficios.

2. Estimular la desinformación.
3. Confundir control con centralización.
4. Desconocer las víctimas.
5. Controlar por controlar.
 Gastar más que el valor de los beneficios
Manifestaciones: USUARIO:
PARA SALIR TIENE QUE PRESENTAR EL VALE
DE DEVOLUCIÓN DE LOS CUBIERTOS.
Resultados de menor calidad, más GRACIAS.
Control aplicado lentos y más dificultosos.

El control como mecanismo irritante

Costo control mayor o igual al valor de la pérdida si no se aplica.

⚫ PÉRDIDA DE TIEMPO
Efectos:
⚫ MAYORES COSTOS
⚫ MENORES INGRESOS
Estimular la desinformación

Manifestaciones:

Priorizar cantidad sobre calidad.

Pedir información que nunca necesitó o que ahora ya no

hace falta.
Explotar ante malas noticias fomentando en
¿Por qué preocupar al jefe?
consecuencia “sólo lo que es grato al oído.”

Avisar con anticipación día y hora en que se van a hacer los

controles.

⚫ PERDIDA DE TIEMPO
⚫ INDISCIPLINA
Efectos: ⚫ PERDIDA DE CONTROL
⚫ GRAN RIESGO
Confundir control con
centralización
Manifestaciones: ¿Cómo estará la
cola de las
aprobaciones?
No utilizar o utilizar mal la “delegación de autoridad”.

Exigir que todo deba llevar la aprobación o el visto bueno de los

jefes superiors.

Demandar la consulta previa incluso en lo que está descentralizado.

Querer dominarlo todo que es el camino más corto para no dominar

nada.

• PÉRDIDA DE TIEMPO
• CUELLO DE BOTELLA
•
Efectos:
INICIATIVA LIMITADA
• DELEGACIÓN INVERSA
• MAYORES COSTOS
• PÉRDIDA DE CONTROL
Desconocer a las víctimas
Manifestaciones: Este supersistema lo hice yo
solo. Tremenda sorpresa para
las empresas

Considerar solo las necesidades informativas de los superiores y

desconocer lo que requiere la base para el autocontrol.
No tener en cuenta el tipo de personal o el tamaño, complejidad y
localización de las entidades donde se va a implantar.
No valorar los efectos que en el flujo productivo, los servicios o los
costos provocará el sistema.
Es de esas sorpresas que causan terror

⚫ PÉRDIDA DE TIEMPO
⚫ MENOR COMPROMISO
Efectos: COLECTIVO
⚫ INICIATIVA LIMITADA
⚫ PÉRDIDA DE CONTROL
⚫ DESESTÍMULO AL
AUTOCONTROL
Controlar por controlar
Manifestaciones:

Organizar la producción o el servicio en función del control y no al

contrario. Cierro pero tengo controles

Convertir la información primaria en espectáculos de tablas y

pancartas que solo muestran: DATOS.
Pedir mayor cantidad de información que la
capacidad para manejarla e interpretarla.
No utilizar la información resultante del control y condenarla al
olvido en archivo pasivo o en el cesto de basura.

⚫ PÉRDIDA DE TIEMPO
⚫ REACCIONES LENTAS
Efectos: ⚫ ACUMULACIÓN DE
PAPELES
⚫ MAYORES COSTO
⚫ PÉRDIDA DE CONTROL
ELABORACION DEL PRESUPUESTO PARA EL MANTENIMIENTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra,
materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras
divisiones, etc. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico:

1. MANO DE OBRA
El costo de personal es la suma de tres conceptos
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la
administración.
-Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir
llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como son dietas y gastos del personal desplazado, retenes y
horas
extras, fundamentalmente
Para el cálculo del costo social del trabajador son posibles dos situaciones:
a)Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su
sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo
b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del
sueldo
2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el
periodo que se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos
categorías: Repuestos, y Consumibles.

La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso.

Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué
estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en
contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en
ocasiones con más de uno)

En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que
habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
1. REPUESTOS
-Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a
varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una
central de ciclo combinado. Son suministrados
por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja
con márgenes de beneficio elevados.

2 CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes, Filtros de aire, aceite, etc. , Elementos de estanqueidad,
Diverso material de ferretería
Diverso material eléctrico, Consumibles de taller, Ropa de trabajo, Elementos de
seguridad, Combustible para vehículos,
Otros materiales.
3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos
extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que
estos medios pueden ser comprados o alquilados
Las partidas alzadas a considerar en compras serán dos:
1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA
2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS
3. ALQUILER DE MAQUINARIA

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta,
y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de
los casos de medios de elevación y transporte:
- Grúas, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
4. ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se

contratan a empresas externas son los
siguientes:
1.Mano de obra especializada de trabajo a empresas de servicios generales. Esta mano
de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda
dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.

2.Mano de obra contratada de forma continua a empresas de servicios generales.

Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo
habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

3.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para

mantenimiento correctivo
 4.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento) para mantenimiento programado

5.Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de

piezas, etc)

6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas

que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una
certificación de haber realizado determinados trabajos. Entre otros
estarían:

- Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto
puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de
obra, materiales, etc).
Autoevaluación
Sesión 1
 Enunciado

¿Como se define el Planeamiento de Mantenimiento?

Pregunta 1
 Enunciado

¿Que es el Planeamiento de Mantenimiento?

Pregunta 2
 Enunciado

¿Que es la Planificación del Mantenimiento ?

Pregunta 3
 Enunciado

¿Que es el Presupuesto de Mantenimiento?

Pregunta 4
Autoevaluación
¡Vamos por más logros!

¡Felicitaciones!
Ha concluido la autoevaluación
 1.-Una buena planificación del Mantenimiento de los Equipos,
respetando un acuerdo entre coste y beneficio, entre cuánto
gastar y qué se resuelve con ello, supone a largo plazo un ahorro
económico derivado de la no necesidad de reposición de
Conclusiones

equipos de una mayor vida útil de los dispositivos.

2.- El Mantenimiento Industrial constituye una actividad esencial

para alcanzar altos grados de eficacia en los sistemas
productivos de la empresa y así garantizar la ventaja competitiva
tanto en los productos como en los servicios ofrecidos.
Aplicando lo
aprendido:
El estudiante tendrá la capacidad de evaluar las
estructuras organizacionales, técnicas y presupuestos de
planificación y programación del mantenimiento
industrial.
 García Garrido, S. Organización y gestión integral
de mantenimiento. Madrid, España. Ediciones Díaz
de Santos, 2003.ISBN: 9788479785482 e ISBN
Pdf: 9788479785772.
Disponible en:
https://www.digitaliapublishing.com/a/136491
Referencias

“Gestión del mantenimiento”.

658.585 Asociación Española De Normalización
A83 Y Certificación. 2011.

“Mantenimiento”. Mora Gutiérrez

658.202 Alberto. Bogotá, D.C. [1a ed.]. 2009.
M82