Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Nuevo Laredo

Administración del Mantenimiento

Programa De Mantenimiento Preventivo-IRAN De Una

Máquina Expendedora

Integrantes del equipo:

Carlos Hernández Reyes 20100360
Jairo Yahir Hernández Hernández 20100358
Diego Flores Hernández 20100799
Alejandra Monserrat Hernández Rivera 20100361
José Enrique Martínez Pérez 20100382
 Índice
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 1
OBJETIVO ................................................................................................................................................... 2
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................................ 3
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 4
DESARROLLO ......................................................................................................................................... 12
CONCLUSION .......................................................................................................................................... 26
INTRODUCCION
Las máquinas expendedoras de refrescos forman parte del paisaje urbano desde hace
décadas. La capacidad del sector del vending para adaptarse a los nuevos hábitos y
tendencias de los usuarios ha hecho crecer su presencia.
Por encima de todo, el éxito de las máquinas expendedoras de refrescos se debe a un
funcionamiento sencillo, rápido y seguro las 24 horas del día, tanto para el usuario como
para el instalador.
Las máquinas vending pueden tener un periodo de vida de 10 años, con el cuidado
apropiado. Dependiendo del equipo, su mantenimiento preventivo es cada seis meses,
con un costo de 1,500 pesos, explica el director general de Coca-Cola.
El mantenimiento que le da a las máquinas vending va a depender del uso que se le dé
a la misma, por ejemplo: si la máquina se encuentra en una ubicación donde hay mucha
afluencia de personas, muy probablemente se le tenga que dar un mantenimiento cada
30 días o menos.
Respecto al servicio al cliente, va a depender del tipo de productos que ofrezcan en las
máquinas expendedoras.
Es importante recordar que los costos de mantenimiento y el servicio incluyen las partes
de la máquina que se necesiten comprar en dado caso que se haya averiado, la
instalación y mano de obra.
Por lo que en esta actividad describiremos detalladamente dos atributos: su estructura o
partes que lo integran y el servicio que proporciona. También abordaremos sobre las
estrategias que son necesarias como lo es el inventario técnico y la jerarquía de activos.
Todo esto con la finalidad de apoyar en la toma de decisiones de los administradores del
mantenimiento.

1
OBJETIVO
Conocer los dos atributos y otras características importantes de una máquina
expendedora por parte de la empresa Coca-Cola al que se le diseñara el plan-programa
de mantenimiento.

2
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad, las máquinas expendedoras cuentan con un soporte de software que
les permite estar conectadas con la empresa para poder obtener datos y estadísticas de
ventas, control y reposición de productos, asistencia técnica, instalación de
actualizaciones, etc. Lo que ha permitido optimizar la calidad del servicio. Desde que
introducimos las monedas, los billetes en la máquina, hasta que disfrutamos de la bebida
elegida, el funcionamiento de una máquina expendedora de refrescos se activa para
saciar tu sed de forma rápida y segura.

3
MARCO TEORICO
Un plan de mantenimiento es un conjunto completo de instrucciones diseñadas para
ayudar a mantener los equipos, la maquinaria y cualquier otro activo físico en condiciones
óptimas de funcionamiento. En él se describen las medidas proactivas que deben
adoptarse para garantizar que todos los sistemas operativos sigan funcionando en todo
momento.
Los planes de mantenimiento suelen incluir pasos detallados para el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento correctivo, las pruebas e inspecciones y las situaciones de
emergencia. Al proporcionar servicios de mantenimiento y reparaciones a tiempo, las
empresas pueden prolongar la vida útil de sus activos y evitar costosos tiempos de
inactividad. Un plan de mantenimiento correctamente aplicado también ayuda a
garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y reduce el riesgo de accidentes
o lesiones debidos a un funcionamiento o uso inadecuados de los equipos.

1. Establecer objetivos
¿Cuáles son las metas que esperamos alcanzar con el plan de mantenimiento? Los
principales objetivos a conseguir son los relacionados con minimizar el número y tiempo
de los paros en la producción, pero en este apartado hay que ir al detalle. Podemos
considerar objetivos como elevar la disponibilidad de los equipos un 50%, reducir las

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horas de espera de reparación a un 70% o mejorar la utilización de la mano de obra en
un 30%, por ejemplo.
2. Definir indicadores claves de desempeño
Para conocer el rendimiento de nuestro plan de mantenimiento es indispensable
establecer indicadores de desempeño o KPI, por sus siglas en inglés, que permitan medir
los resultados. Tu estrategia debe ser específica, mesurable, alcanzable, relevante y
temporal. Los KPI,s más importantes dentro de este apartado son:
▪ MTBF, por sus siglas en inglés, Tiempo medio entre fallos:
Se refiere al indicador de confiabilidad y mide la tasa de fallos aleatorios (no previstos),
incluso si son causados por fallos de software o defectos de fabricación. En esta métrica
temporal, se considera el intervalo de tiempo entre un fallo y el siguiente. Cuánto más
alto sea el MTFB, más fiable es el equipo.
▪ Backlog de mantenimiento:
Es un indicador de mantenimiento que representa la acumulación de actividades
pendientes o en ejecución, por cada técnico o empleado. Se tienen en cuenta tanto las
tareas que están en marcha como las que están aún solo planificadas. Para determinar
esta métrica es necesario tener en cuenta todo el flujo de trabajo de planificación y control
de mantenimiento.
▪ ¿Cómo se calcula el Backlog en mantenimiento?:
Esta tasa se obtiene sumando los valores hora/empleado de todas las tareas
planificadas, pendientes, programadas y ejecutadas dividido por el valor total de horas/
total de empleados disponibles. Al tratarse de tiempo, el resultado se expresa en horas,
días, semanas o meses. El promedio global del Backlog es de 2 semanas (contando días
laborables) Para las empresas que trabajan sin interrupción es de 3 o 4 semanas. Con
este indicador puedes comprobar la productividad del equipo y evaluar la causa de los
retrasos, en caso de que se produzcan.
▪ Tiempo medio de reparación (MTTR):
Tiempo medio que tarda su equipo técnico en intervenir o resolver una avería después
de que haya ocurrido. Se puede aplicar a un equipo, máquina, componente o sistema.
El objetivo, es que este KPI se reduzca lo máximo posible y sirve como herramienta para
averiguar en qué se puede mejorar tu estrategia de mantenimiento.
▪ ¿Cómo se calcula el MTTR?:
Es necesario dividir, el tiempo que se tardó en reparar el activo entre el número de fallos
producidos en un tiempo determinado.
▪ Tiempo de inactividad o downtime:

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Tiempo de inactividad del equipo, es decir, el resultado de un acontecimiento imprevisto
que requiere algún tipo de intervención. El promedio general de este indicador es del
10%, lo que indica que el equipo debe estar en plena actividad el 90% del tiempo para
asegurar la continuidad de la producción.
Los resultados de este KPI son un buen punto de partida para comenzar la estrategia de
mantenimiento preventivo.
▪ OEE, Eficacia general del equipo:
Es uno de los KPI más importantes. Mide la eficacia global de la empresa. Un bueno
promedio es del 77% o más. Nos ayuda a conocer la rapidez con la que se desarrolla la
producción de la empresa, con qué frecuencia los equipos están funcionando.
Se calcula multiplicando los valores de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
▪ PMP, Porcentaje de mantenimiento planificado:
Este indicador relaciona el tiempo dedicado a las actividades programadas con los
activos definidos. Las actividades programadas incluyen tanto las de mantenimiento,
cómo las de reparación y sustitución.
▪ ¿Cómo se calcula el PMP?
Se calcula dividiendo el tiempo previsto para las tareas entre el tiempo total dedicado al
mantenimiento y luego se multiplica por 100. El resultado indica el rendimiento y éxito
en el sector del mercado en el que opera una empresa.
Para situarnos en un valor bueno, la tasa tiene que ser del 85% o más. La utilización de
un software CMMS/GMAO, es clave para mejorar este KPI.
▪ Tasa de cumplimiento del mantenimiento predictivo.
Mide el rendimiento de todo el equipo, desde los responsables hasta los empleados y
sus tareas, día a día. Los parámetros que se evalúan son la fecha de ejecución, el tiempo
de ejecución y la eficiencia.
El rendimiento global, debe ser, igual o superior al 90%. Si es así, significa que la
productividad de tu equipo es alta con pérdidas o fallos mínimos. Determinar y realizar
seguimiento a diversos KPI nos permitirá incrementar la productividad, extender la vida
útil de los activos y, con ello, aumentar la rentabilidad del negocio.
3. Hacer un inventario de activos
Después de revisar los KPIS, es idónea trazar un mapa de los activos con los que
cuentas y clasificarlos. Dentro de cada activo, tienes que contabilizar:
Marca/Fabricante
Recomendaciones del fabricante

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Datos de los últimos controles para verificar su estado
Datos de reparaciones anteriores (si se han sustituido piezas, etc)
Plazos de garantía del activo
Criticidad del activo
Requisitos legales
Puedes crear un listado jerárquico que te ayude a conocer qué equipos requerirán
atención especial, dependiendo de su rol en los procesos productivos y siempre
considerando la totalidad de los activos. Por ejemplo, puedes dividir los criterios de
criticidad en tipos, dependiendo del estado del activo. Esta parte es fundamental, para
establecer los periodos propios de revisión del mantenimiento preventivo y el
presupuesto.
4. Establecer un presupuesto
Al considerar los pasos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo, este es uno
de los más importantes, pues será necesario analizar los recursos con los que cuenta la
compañía versus los costes estimados.

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 ▪ ¿Cómo realizamos una estimación de estos costes?
Este presupuesto se realiza relacionando la información sobre nuestros objetivos y KPIS
con el estado actual en el que se encuentran nuestros activos. Los activos que se
encuentren en un estado más crítico y afecten de forma directa a nuestros objetivos, son
sobre los que hay que realizar el mantenimiento preventivo urgente.
Hay que tener en cuenta las acciones de mantenimiento preventivo en activos que son
menos importantes para la empresa pero que están en estado crítico y también los que
no están en estado crítico. Incluir las pruebas y verificaciones de los activos críticos y
también esa parte en la que se realizará un mantenimiento correctivo programado a los
activos críticos que no justifican una inversión en mantenimiento preventivo.
Algunos expertos aconsejan que se destine un 80% del presupuesto al mantenimiento
de carácter preventivo y solo un 20% al reactivo.
Por último, incluir y clasificar tanto las tareas que tu equipo puede hacer cómo las que
subcontratas por que tu equipo no está especialmente cualificado para ello o porque se
trata de equipos pesados propios del mantenimiento industrial, por ejemplo. Este tipo de
subcontrataciones y servicios representan unos costes fijos. Con este mapa sobre la
mesa, cabe que te preguntes si es posible realizar algún cambio en la organización de
tareas del equipo, que implique una reducción de costes y una optimización del plan:
¿Hay algún servicio que actualmente tienes subcontratado y que podría realizarlo alguien
de tu equipo? ¿Los contratos con estas empresas externas te proporcionan toda la
cobertura que necesitas?
5. Analizar la tecnología disponible
Actualmente en el mercado existen diferentes soluciones especializadas en la gestión de
mantenimiento de activos, unas más completas y eficientes que otras. Por ejemplo, hay
plataformas que no solo nos ayudan a gestionar los procesos, sino que también permiten
registrar y analizar -de manera automática- información de los activos gracias a
dispositivos IoT, Machine Learning e Inteligencia Artificial (IA). Una vez tengas bien
definidos estos pasos previos que te comentamos, puedes volcar la información de tus
activos en un software de gestión de mantenimiento, y a partir de ahí, podrás disponer
no solo de la información digitalizada y mucho más accesible sino también de analíticas
y resultados automáticos en base a tu plan de mantenimiento.
6. Fomentar una cultura digital en tu equipo
Según Harvard Business Review, resulta vital concertar capacitaciones para darles
tiempo a los colaboradores de adaptarse a las nuevas tecnologías. En ese sentido, y en
línea con el punto anterior, es clave impulsar una cultura digital que permita a todos los
miembros del equipo: gerentes, técnicos, planificadores y operadores, acceder y
gestionar su trabajo dentro de la plataforma de mantenimiento inteligente CMMS/GMAO.

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7. Apóyate en este software CMMS/GMAO para análisis decisivos
Este elemento es indispensable para el diseño de un plan de mantenimiento. Dada la
cantidad de información que generarán nuestros activos diariamente, es cada vez más
importante contar con un software de mantenimiento GMAO que centralice y genere
reportes para nuestro correcto análisis.

Conceptos importantes:
Jerarquía de activos: La jerarquía de activos está hecha según la norma ISO 14224 en
la cual se define los niveles jerárquicos de empresa, planta, sección, subsección y activo.
La jerarquía puede ser creada y modificada por los usuarios propietarios y
administradores.
Inventario técnico: Es el procedimiento mediante el cual se registran de forma física las
características y las especificaciones técnicas de los equipos, tanto de hardware (HW)
como de software (SW)

Método para realizar una lista de verificación de mantenimiento:

El mantenimiento preventivo es esencial para evitar arreglos más grandes y costosos
dentro de un negocio. Un plan de mantenimiento preventivo puede ahorrarle dinero a tu
empresa porque permitirá que los gerentes y el personal se centren en prevenir la falla
del equipo en lugar de reaccionar en caso de emergencias.
Las listas de verificación de mantenimiento preventivo pueden ayudarte a monitorear
equipos en función de los objetivos de mantenimiento, las necesidades esperadas y el
desempeño anterior.

Un plan de mantenimiento preventivo puede incluir los siguientes aspectos.

Programación de mantenimiento
En general, el equipo viene con las tareas de mantenimiento recomendadas y las
frecuencias en las que se deben completar esas tareas. Es por eso que cuando se
adquiere un nuevo equipo, se debe programar una rutina de mantenimiento. Un
programa de mantenimiento optimizado garantiza que todos los equipos se revisen a una
frecuencia adecuada para reducir el tiempo de inactividad necesario para el
mantenimiento.
Monitoreo de procesos
El monitoreo de los procesos es esencial para que optimizar el rendimiento del proceso
y aumentar la eficiencia. Los dispositivos de monitoreo de equipos ayudan a los usuarios
a conocer el estado de los equipos para que puedan actuar con prontitud ante la primera
señal de falla de los dispositivos o de rendimiento deficiente.

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Ajustar componentes sistemáticamente
Las inspecciones regulares pueden prolongar la vida útil de cualquier equipo. Por eso es
tan importante inspeccionar, lubricar y chequear regularmente equipos y maquinarias.
Idealmente, todos los operadores de equipos deberían estar capacitados en el uso y
mantenimiento adecuados y en la inspección visual de éstos. Además, se recomienda
que un profesional especializado revise el equipo anualmente para asegurarse de que
no surjan complicaciones.

¿Por qué son necesarias las listas de verificación de mantenimiento

preventivo?
Una lista de verificación es una lista de elementos necesaria para inspeccionar y verificar
acciones y elementos. Se utilizan en una variedad de campos desde la construcción
hasta el servicio de salud. Una lista de verificación de mantenimiento preventivo ayuda
a identificar las acciones de mantenimiento en el equipo para mantenerlo en buenas
condiciones y mejorar la confiabilidad de la planta.

¿Cómo se puede crear una lista de verificación de mantenimiento

preventivo eficaz?
1. Evalúa tu entorno. - El primer paso es entender su entorno. Use el marco “FODA”
(Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas) para evaluar dónde se está
iniciando.
2. Establece tus metas de mantenimiento. - Tus objetivos de mantenimiento deben ser
únicos, así como tu negocio. ¿Qué quieres lograr con tu programa de mantenimiento?
¿Desea maximizar la producción o desea actualizar el equipo durante el mantenimiento?
3. Crea un borrador de lista de verificación. -El arte del mantenimiento exitoso requiere
hacer elecciones. Un borrador te ayudará a garantizar que se incluyan todas las acciones
y elementos relevantes. Es esencial que las personas que lo usan comprendan
fácilmente cada elemento de su lista de verificación; por lo tanto, deber ser sencillo e
incluir los pasos a seguir.
4. Prueba la lista de verificación. - Es muy importante tener en cuenta los comentarios
del personal. La primera lista de verificación puede tener algunos errores u omisiones.
Simplemente tome nota de ellos y siga trabajando para mejorar el proceso. Una buena
prueba es usar la lista de verificación en un entorno desconocido donde se concentrará
en cada paso. También puedes pedirle a otras dos personas que usen la lista de
verificación y le den su opinión para que pueda hacer los ajustes necesarios.
5. Presentar la lista de verificación. - Si la lista de verificación de mantenimiento
preventivo es un proceso nuevo para su empresa y su equipo, deberá guiar a su personal
a través del proceso y capacitarlo para que lo use de manera efectiva. Al presentar esta
nueva herramienta a su equipo, siempre comience por qué es importante. Para hacer
eso, debe explicar los beneficios de las listas de verificación y cómo éstas pueden ayudar
10
a prevenir y minimizar los accidentes. Es recomendable organizar una reunión breve del
personal para explicar el proceso en caso de que usted y su equipo se encuentren en la
misma ubicación.
6. Refine la lista de verificación. - Basándote en tu experiencia y en los comentarios
solicitados a tu personal, puede refinar y mejorar sus listas de verificación de
mantenimiento preventivo. La mejora constante es una variable esencial en el desarrollo
de la lista de verificación.

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DESARROLLO
Nombre del recurso, descripción del recurso, las principales
características
Una máquina expendedora en inglés se conoce como vending machine. Por eso, la
palabra vending se utiliza con frecuencia para referirse al sector de las máquinas
expendedoras y siempre se encuentran diferentes tipos y variaciones de esta misma.
Las máquinas expendedoras son máquinas que proporciona aperitivos, bebidas,
golosinas y otros productos a los consumidores. Se trata de vender sin la presencia de
un dependiente para cobrar los artículos. Cada cierto tiempo, un empleado repone el
producto y recoge el dinero en forma de monedas o billetes y a veces también se puede
pagar con tarjeta de crédito o teléfono móvil. Las posibilidades de las máquinas
expendedoras son muy amplias.

✓ Los gráficos del equipo presentan las marcas de The Coca-Cola Company
✓ El equipo está diseñado para exhibir y comercializar el portafolio de los productos
ofrecidos.
✓ Todo el equipo se somete a pruebas de rendimiento para garantizar la entrega
confiable de productos de calidad.
✓ Seguridad certificada según UL 541
✓ Construido para disuadir el robo/vandalismo

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 ✓ Flexible para la inclusión de múltiples sistemas de pago
✓ Con el apoyo de personal de servicio especialmente capacitado
✓ Muchos modelos cuentan con la certificación ENERGY STAR y cuentan con
aislamiento libre de HFC*

Los dos atributos de la máquina, en cuanto a su estructura; subsistemas y

componentes y el servicio que éste proporciona en el proceso productivo
(manufactura/servicio) en el que opera
Materias primas de una máquina expendedora
Independientemente de los tipos de máquinas expendedoras, estas se construyen a
partir de cuatro distintas materias primas fundamentales.
Estos componentes son:
• El acero galvanizado,
• Resina de policarbonato Lexan u otros tipos de plástico,
• Capas de polvo de acrílico de colores.
• Aislamiento de poliuretano.
El acero constituye la mayor parte de la máquina; el espesor de este metal es de entre
calibre 10 y 22. Los calibres más gruesos se utilizan para la estructura externa, la puerta
y el depósito. Un tipo de acero más fino se utiliza para las puertas y mecanismos internos.
El plástico Lexan se utiliza para los paneles frontales de la máquina expendedora donde
se coloca la publicidad; este plástico es muy resistente, retardante del fuego, fácil de
moldear y puede ser empleado para detener los rayos UV, la luz y la transmisión de calor.
La capa del polvo de acrílico sirve como pintura en las superficies de la máquina; se
aplica en capas uniformes en toda la máquina expendedora y se calienta durante el
proceso de fabricación. El acabado tipo revestimiento acrílico ayudan a que la máquina
dispensadora resista las condiciones de la intemperie.
Por último, la espuma de poliuretano proporciona aislamiento para el interior de la
máquina expendedora; la espuma se inyecta entre la caja exterior y el tanque interno de
la máquina, especialmente en el caso de las dispensadoras de bebidas. Adicional a estos
componentes están las tarjetas digitales y los dispositivos electrónicos, que los
fabricantes de máquinas expendedoras subcontratan a nivel de producción

Componentes externos e internos de una máquina dispensadora

Los componentes exteriores de las máquinas expendedoras tienen como objetivo
principal mantener la estructura de la máquina intacta aún en las peores condiciones
climáticas.
La estructura es crucial al mantener en una pieza la integridad de la máquina, incluso
con numerosas latas en su interior. Las láminas de acero se atornillan y se sujetan entre
13
sí. La cubierta de plástico Lexan se utiliza más para decoración que para protección,
aunque el polvo de acrílico añadido proporciona un poco más de protección ante la
humedad y el calor.
El mecanismo dispensador de productos es el principal componente interior se
fundamenta en varias bandejas de alimentación dispuestas en el compartimiento
principal de la máquina. Cada bandeja cuenta con un espiral metálico que aloja una pila
de productos.
Las bandejas de alimentación se deslizan dentro y fuera de la máquina facilitando su
mantenimiento, limpieza y la reposición de la mercancía. Las bandejas del alimentador
se conjugan con controles motorizados que empujan físicamente el producto a dispensar
hacia adelante hasta quedar liberado de la pila y caer al dispensador o tobogán que
conecta con el compartimiento de despacho del artículo. Cuando el cliente elige un
producto, un rotor gira y hace avanzar un solo artículo a la vez, dejando caer la lata,
botellas o golosina de una en una.
Los componentes interiores como la espuma de poliuretano están diseñados para aislar
los productos que se encuentran en el interior de las máquinas expendedoras,
especialmente los refrescos refrigerados. Los condensadores y termostatos mantienen
los productos frescos y listos para vender. La espuma de poliuretano se encuentra en los
componentes internos de la dispensadora como parte del sistema de refrigeración.

¿Cómo calcula la máquina el coste de cada producto?

Los botones que debe pulsar el cliente están conectados a un sistema en el que está
grabada la información de cada referencia. Al pulsarlos, la máquina se activa y muestra
en la pantalla correspondiente la cantidad de dinero a ingresar.

¿Cómo cobra una máquina? ¿Cómo da el cambio?

A través de un sistema que detecta si el dinero es real o no. En el primer caso, el proceso
sigue su curso gracias a sensores de luz internos, electroimanes y elementos ópticos. La
máquina analiza la cuantía del billete y tiene la capacidad de conocer el tipo de moneda
introducido. Gracias a la programación, tiene la capacidad de devolver el cambio
automáticamente. De intentar pagarse con dinero falso o en mal estado, la máquina
detectará que sus características no son las correctas y devolverá el dinero al cliente.

¿Cómo funciona una máquina con productos de alta duración?

Una vez abonado el pedido, se pone en marcha el proceso para dispensarlo. El motor
conectado a las espirales de metal se pone en marcha para que el artículo se vaya
desplazando hacia delante. Antes de caer en la bandeja inferior pasa por un escáner
lateral que lo identifica, parando así el giro de la espiral. Si el escáner no detecta que el
artículo ha caído, la espiral seguirá girando hasta que lo haga el siguiente.

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 Sistema de Control
Un sistema de control de una máquina expendedora, que incluye un módulo principal (1),
un módulo de medios de pago (2), un módulo de interfaz de usuario (3), al menos un
módulo de extracción (4) y al menos un bus (5) de comunicaciones serie.
El módulo principal (1), el módulo de medios de pago (2), el módulo de interfaz de usuario
(3) y el módulo de extracción (4) están dispuestos de modo que, al menos, el módulo
principal (1) puede comunicar con dicho módulo de medios de pago (2), módulo de
interfaz de usuario (3) y módulo de extracción (4) a través de dicho bus (5).
El sistema incluye medios de modificar, al menos, parte de los programas de los
microcontroladores del módulo principal (1), del módulo de medios de pago (2), del
módulo de interfaz de usuario (3) y el módulo de extracción (4), a través de dicho bus
(5).
Básicamente, se trata de un sistema de control de una máquina expendedora, que
incluye:
• Un módulo principal (a continuación, también denominado PRI;1)
• Un módulo de medios de pago (a continuación, también denominado MDP;2)
funcionalmente asociado a dicha unidad de medios de pago, comprendiendo
dicho módulo, al menos, un microcontrolador.
• Un módulo de interfaz de usuario (a continuación, también denominado IDU;3)
funcionalmente asociado a dicha unidad dé interfaz de usuario, comprendiendo
dicho módulo, al menos, un microcontrolador
• Al menos un módulo de extracción (a continuación, también denominado EXT;4),
funcionalmente asociado a dicha unidad de extracción; comprendiendo dicho
módulo, al menos, un microcontrolador
• Al menos un bus de comunicaciones serie. (5)

A continuación, comentaremos brevemente la función de cada módulo:

✓ El módulo principal (PRI)
Su objetivo es coordinar las actividades de todos los elementos de la máquina para llevar
a cabo las funcionalidades exigidas a ésta, las cuales pueden incluir: venta de productos,
mantenimiento de contabilidades y estadísticas, comunicación con el usuario y con
medios externos para obtener información sobre las ventas, comunicación con el usuario
y con medios externos para efectuar el mantenimiento y servicio de la máquina, y
supervisión automática de su propio estado de funcionamiento.
En lo que se refiere a su función de coordinar, el módulo principal debe preferiblemente
realizar las siguientes funciones: inicio ordenado de cada módulo; sondeo periódico de
estado de cada módulo; desarrollo del servicio.
El módulo principal también puede realizar intermediación en las fases de ejecución de
funciones de programación, comunicación de datos y actualización de secciones de
programa de otros módulos.

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Preferiblemente, en el módulo principal (PRI) se definen aquellos comportamientos o
características de la máquina que sean específicos de una aplicación concreta, por
ejemplo: requisitos del tipo de máquina, requisitos del país o zona geográfica de
destino y/o requisitos de un cliente.

✓ El módulo de medios de pago (MDP)

Con carácter general, las funciones que, preferiblemente, debe realizar el módulo de
medios de pago (MDP) son:
- Detectar la introducción de crédito en cualquiera de las unidades o periféricos de medios
de pago e informar al módulo principal (PRI) de ello.
- Decidir en función del crédito disponible, el cambio disponible y el precio de un producto,
si es posible realizar la venta de dicho producto.
- Informar al módulo principal (PRI) de la cantidad exacta de crédito disponible.
- Calcular y devolver el cambio correspondiente tras una venta o el crédito introducido
tras una cancelación, ya sea ésta por pulsación de la tecla de recuperación, exceso de
tiempo límite o cualquier otro motivo.
- Detectar el número y tipo de unidades o periféricos de medios de pago disponibles.

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- Proporcionar al módulo principal (PRI) todos los datos que le solicite para una correcta
gestión de contabilidades.
- Informar al módulo principal (PRI) del estado de funcionamiento en el que se encuentra
el módulo de medios de pago (MDP), así como su estado lógico.
- Llevar a cabo las funciones de menú necesarias para modificar sus propios datos
locales, por medio del módulo de interfaz de usuario (IDU), a través del módulo principal
(PRI)

✓ Módulo de interfaz de usuario (IDU)

Con carácter general, las funciones que debe realizar un módulo de interfaz de usuario
(IDU) son las de gestionar los teclados, displays y otros dispositivos que permitan que el
usuario interactúe con la máquina. A continuación se citan, a modo de ejemplo, una serie
de funciones:
- Reconocer la pulsación de alguna tecla, identificarla e informar al módulo principal
(PRI).
- Presentar mensajes en una pantalla (display) de la máquina; los mensajes pueden ser
procedentes del módulo principal (PRI), de otros módulos o del propio módulo de interfaz
de usuario (IDU).
- Informar al módulo principal (PRI) de que el operario quiere acceder a una función de
menú determinada (mediante el teclado de programación), identificándola con su código
correspondiente.
- Editar los parámetros de configuración modificables de la máquina mediante funciones
de menú, y permitir su modificación por el operario.

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cada vez que el operario acceda a una función de menú (a partir de su código) el módulo
de interfaz de usuario (IDU) se lo comunicará al módulo principal (PRI) que actuará en
consecuencia, informando al módulo en cuestión, y ése módulo se comunicará
directamente con el módulo de interfaz de usuario (IDU). Una vez que el operario haya
seleccionado la función de menú que quiere ejecutar, el módulo de interfaz de usuario
(IDU) se lo comunicará al módulo principal (PRI), y éste informará al módulo que
corresponda para que ejecute la función.

✓ Módulo de extracción (EXT)

Con carácter general, las funciones que debe realizar un módulo de extracción (EXT)
son:
- Extracción del producto indicado por el módulo principal (PRI), liberando a éste de dicha
tarea.
- Impedir la extracción no deseada del producto.
- Detectar el número de grupos de extractores conectadas al módulo, el número y tipo
de los extractores conectados a cada uno de ellos, así como enviar esta información al
módulo principal (PRI).
- Recoger información de los extractores, como la existencia de cada uno de los
productos, la salida del producto vendido o las eventuales averías de los motores de
extracción, y comunicársela al módulo principal (PRI) para que éste la procese como
corresponda (contabilidades de producto, encender indicadores de avería o de agotado
producto, comunicar averías al exterior, cobrar el producto, etc.).

18
- Informar al módulo principal (PRI) del estado de funcionamiento en el que se encuentra
el módulo, así como su estado lógico.

✓ El bus
Es preferiblemente un bus CAN (Controller Area Network®) Las características de
velocidad y fiabilidad del bus CAN son superiores a las de otros buses del mercado.
Las ventajas principales de utilizar este tipo de bus son:
- Alta fiabilidad, mínima tasa de errores y alta velocidad de transferencia.
- Libera al microcontrolador (\muC) de las tareas de corrección de errores, retransmisión
de tramas, etc., porque éstas las realiza el propio controlador de bus integrado en el
microcontrolador.
- El microcontrolador debe atender interrupciones de comunicaciones cada 8 "bytes", a
diferencia de otros estándares donde el microcontrolador debe atender interrupciones
cada "byte".
- El incremento de coste por utilizar un bus CAN es mínimo gracias a su uso masivo en
el sector de la automoción. Existen otras alternativas de diseño de buses, no integrados
en el microcontrolador, que obligan a introducir controladores y componentes externos,

19
además del correspondiente programa de control, lo que aumenta el coste total del
sistema.
- Flexibilidad en las comunicaciones.
- Cualquier nodo conectado al bus puede comunicarse con cualquier otro
- Un nodo puede configurarse para escuchar todos, ninguno o determinados mensajes
que se transmiten por el bus.

Aportar información de la operación de producción o servicio del sistema

productivo en la que interviene el recurso.
Trámites en una máquina de vending para conseguir el producto
Comprobar la autenticidad del dinero. Las máquinas de vending utilizan una tecnología
que permite establecer si el dinero es real o falso. A través de una serie de sensores de
luz y otros elementos ópticos y electroimanes detectan la autenticidad de la moneda o
billete y su importe. Si es falso, lo devolverán al usuario. Y si es auténtico continúa el
proceso.
Selección del producto. Los botones con los que marcas tu preferencia esconden un
sistema similar a un ordenador. Un sistema que envía una orden al motor que
corresponde para que active la selección.
Dispensar producto. Al activar la selección se mueve el producto elegido. A través de
unas espirales de metal, que giran mediante un motor, se van empujando el producto
para que se libere cuando llegue al borde de su estante. En su caída pasa por un escáner
láser o de infrarrojos que tienen por objetivo reconocer el producto, detener las espirales
de metal para que no caiga otro y comprobar que el proceso ha hecho caer
correctamente el producto que se había elegido y en las condiciones adecuadas. Si los
sensores no detectan el artículo, el sistema envía de nuevo la orden al motor para iniciar
el procedimiento una vez más.

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 límites de calidad del servicio, los parámetros de funcionamiento de la
máquina
En la actualidad, las máquinas de vending cuentan con un soporte de software que les
permite estar conectadas con la empresa para poder obtener datos y estadísticas de
ventas, control y reposición de productos, asistencia técnica, instalación de
actualizaciones, etc. Lo que ha permitido optimizar la calidad del servicio.
El éxito de las máquinas expendedoras de refrescos se debe a un funcionamiento
sencillo, rápido y seguro las 24 horas del día, tanto para el usuario como para el
instalador.
Estándares de calidad de las bebidas
De Coca-Cola
1. Temperatura
• Bebidas del dispensador de soda: la temperatura debe estar entre 0 °C y 5 °C; el hielo
debe estar completamente en contacto con la placa
(Si aplica) y se debe llenar el bien como mínimo hasta 1/3.
• Jugos: la temperatura debe estar entre 3,3 °C y 6,7 °C.
2. Sabor
• La bebida no debe presentar sabores ni olores extraños (metal, cloro, azufre, etc.).
• Use la proporción de agua y producto aprobada por Coca-Cola.
3. Frescura
• No se debe usar el producto después de la fecha que aparece impresa en cada paquete
junto a la leyenda “Consúmase antes de”.
4. Desinfección
• Los boquillas, palancas, bandeja de goteo y la línea de drenaje se deben limpiar todas
las noches con agua tibia y un desinfectante aprobado.
• No use blanqueadores ni sustancias químicas no aprobadas.
• No deje en remojo durante la noche.
5. Carbonatación
• Todas las gaseosas deben estar debidamente carbonatadas.
• La presión del CO2 debe ajustarse según lo recomendado para su dispensador.

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 Las medidas generales de seguridad a observar para eliminar riesgos
para las personas y el medio ambiente.
• PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA
EXPENDEDORA
Lea este manual en su totalidad. Esta información técnica está dirigida a técnicos
cualificados, familiarizados con los procedimientos apropiados de seguridad que deben
seguirse para reparar, sustituir o ajustar los componentes de la máquina expendedora
de Crane Merchandising Systems. Todas las reparaciones deben ser realizadas por
técnicos cualificados que cuenten con las herramientas y componentes de recambio
adecuados, utilizando piezas originales de fábrica de Crane Merchandising Systems.
LAS REPARACIONES Y / O SERVICIOS EFECTUADOS POR PERSONAS
DESINFORMADAS PUEDEN RESULTAR PELIGROSAS DEBIDO A ERRORES DE
MONTAJE O AJUSTE. LAS PERSONAS QUE NO CUENTEN CON LA PREPARACIÓN
ADECUADA PUEDEN ESTAR EXPUESTAS AL RIESGO DE SUFRIR LESIONES O
DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PODRÍAN RESULTAR GRAVES O INCLUSO
MORTALES.
• INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN
Tras la recepción, inspeccionar la máquina para comprobar que no haya sufrido daños
durante el transporte. En caso de daños de cualquier tipo, informar al transportista para
que anote estos daños en el Conocimiento de embarque y notificar a Crane
Merchandising Systems. Aunque las condiciones de venta son FOB en el punto de
embarque, que implican que es el destinatario quien debe iniciar las reclamaciones por
daños durante el transporte, Crane Merchandising Systems puede ayudarle si desea
presentar una reclamación

Mencionar las prácticas actuales para atender las necesidades de

conservación (preservación y mantenimiento) del recurso.
• Alimentación, Limpieza, Condensador de refrigeración

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 • Operación Del Motor Del Expendedor
El Panel de Control es responsable de la operación del conjunto de motores del
expendedor. Suministra 24V de CC a los motores del expendedor a través del conector
P1 del Panel de Control y controla su movimiento desde el Codificador a través del
conector J4.
El conjunto de motores del expendedor consta de un Codificador
(a) Motor y Caja de Cambios
(b) Conjunto de Cámara
(c) y un Sensor de Inicio
(d) El Codificador envía recuentos al Panel de Control para informarle sobre su
posición. El Conjunto de Cámara incluye un imán
(e) que activa el Sensor de Inicio cuando el Motor de Ventas vuelve a la posición
inicial.
La Posición de inicio es la posición inicial de cada rotación del motor de ventas. Cuando
la puerta principal está cerrada, el Panel de Control identifica las columnas que se
considera están AGOTADAS o atascadas. La pantalla muestra “PRIME” y activa el motor
de ventas para llevarlo a la Posición Inicial. El rotor se vuelve a cargar en este proceso.
Cuando se activa una selección, el Panel de Control envía 24V de CC al motor de ventas.
A su vez el Codificador envía impulsos al Panel de Control que detiene el motor de ventas
en un punto predeterminado o Ángulo de Ventas en la programación.
• Monedero, Lubricación de la máquina expendedora.

23
• Los gráficos siguientes quieren ayudarle a identificar y corregir la mayoría de
problemas que puedan surgir. TODAS LAS MONEDAS SON RECHAZADAS

24
25
 Impacto de la conservación e importancia para lograr los objetivos
corporativos (seguridad, calidad, velocidad, costo) de la organización en
donde prestan el servicio.
Las Operaciones en el equipo dispensador de bebidas (Fountain Dispensing Operations)
de Coca-Cola ofrecen una variedad de recursos, con normas de calidad e instrucciones
de limpieza y desinfección, para ayudar a que su establecimiento de alimentos y bebidas
optimice sus operaciones de sodas/refrescos.
El sistema electrónico interno se encarga de registrar cada compra y de avisar, en los
modelos más actualizados, de cuándo sería necesario reponer algún producto. Se
recuerda que los componentes electrónicos de este tipo de máquinas son de alta
tecnología y de uso continuado, lo que exige una revisión constante. Cualquier error
puede provocar que la máquina no devuelva el dinero o no sirva los productos al cliente.
Igualmente, al estar expuestas a todo tipo de agentes externos, las máquinas pueden
sufrir las consecuencias de inclemencias meteorológicas. La suciedad, la entrada de
insectos o roedores o circunstancias similares han de controlarse. Como se ha indicado,
el pequeño ordenador que contiene cada máquina envía mensajes a la central y bloquea
la máquina en caso de mal funcionamiento. Los circuitos internos y los sensores son muy
sensibles a los impactos. Calibrarlos y detectar si se han desplazado es siempre
imprescindible

CONCLUSION
Carlos Hernández Reyes 20100360
Hemos elegido la máquina expendedora ya que nos llama la atención la forma de su
funcionamiento, este tipo de máquinas se ha ido innovando, para dar una mejor calidad
en cuestión de servicio, así como también conservando su producto, han hecho mejoras
en rediseños, no tan solo de servicio al cliente sino también de seguridad, un ejemplo de
ello es su bandeja de salida, evitando que puedan introducir, ya que solo cabe la mano
para que solo salga el producto.
Jairo Yahir Hernández Hernández 20100358
Es interesante como las máquinas expendedoras tienen muchos componentes
complejos dela máquina expendedora tan solo con el hecho de meter una moneda hay
sensores de rechazo que rechazan las monedas viejas cuando aceptan las monedas y
oprimimos Los botones con los que marcas el código del producto se activan un sistema
similar al de un ordenador y una señal eléctrica envía una orden al motor que para que
active la selección correspondiente ya que los dispensadores están adaptados al tipo de
producto y disponen de un escáner láser o de infrarrojos que tienen por objetivo
reconocer el producto elegido ya que si los sensores no detectan el artículo, el sistema

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envía de nuevo la orden al motor para iniciar el procedimiento una vez más y ya que una
vez que recibes el producto ya solo queda disfrutar de tu refresco estés donde estés.
Diego Flores Hernández 20100799
En conclusión, una lista de verificación de mantenimiento preventivo ayuda a identificar
las acciones de mantenimiento en el equipo para mantenerlo en buenas condiciones y
mejorar la confiabilidad de la planta, así como mantener un control y una aplicación
correcta de las metodologías para realizar una efectiva lista de verificación.
Alejandra Monserrat Hernández Rivera 20100361
Todos los componentes que conforman una maquina sin importar cual sea son
fundamentales para su funcionamiento, y para ellos se debe de contar con un instructivo
de ayuda, para saber dar el mantenimiento a una máquina expendedora se deben de
conocer todas sus partes en el sentido de sus funciones, existen maquinas ya muy
modernas en donde solo es necesario pegar tu teléfono para realizar el pago mediante
aplicaciones, estas ya no cuentas con antiguos módulos de traga monedas, a lo que se
le debía de dar mantenimiento. El conocimiento que fue adquirido es muy amplio ya que
el conocer sus partes es muy diferente a solo colocar la moneda y esperar a que salga
para consumir el producto. En cuanto a los procesos que se deben de hacer nos ayudan
ampliamente para saber cuáles son las partes vitales a revisar.

José Enrique Martínez Pérez 20100382

Existen distintos tipos de máquinas para construir un objeto o también para ofrecer un
servicio como lo es en este caso, enfocándonos en una maquina de vending mas exacto
de la empresa de Coca-Cola. Como vimos en este trabajo, suele ser una máquina que
se le da un uso diario por muchos clientes directamente, por lo que el mantenimiento que
se le da es muy importante, ya que al no ser una maquina que este ubicada dentro de
las instalaciones de la empresa si no que están distribuidas en distintos puntos de venta,
no se pueden tener en observación constantemente, lo que me pareció interesante, ya
que dentro de estas maquinas se encuentran distintos componentes que nos ayudan a
corroborar que el dinero que se esta introduciendo es verdadero, también cuenta con
sensores para saber si aun hay producto dentro de la misma y nos indica si esta
ocurriendo un fallo. Todo esto siendo controlado por una persona que se encarga de
recopilar los datos y enviar un técnico encargado de proporcionarle mantenimiento
cuando esta máquina lo requiere. Gracias a este trabajo nos dimos cuenta de las
diferentes funcionas y como con controladas las maquinarias que se encargan de ventas
directas.

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