TALLER ESTUDIO DE CASO

JIT
Carlos Garavito

Administración de proceso
Especialización Automatización de procesos
2017-I

Se tomará como ejemplo a la empresa GRUPO MR, INGENIERIA, MANTENIMIENTO Y

SUMINISTRO INDUSTRIAL, que ofrece los siguientes servicios de mantenimiento industrial a sus
clientes [1]:

Mantenimiento integral

• Estudios predictivos, elaboración y ejecución del Plan de Mantenimiento Preventivo

personalizado para su industria e informatizado.
• Ejecución de correctivos, documentación y registro, gestión y estudio de los datos
obtenidos.
• Gestión de almacén de piezas y repuestos física e informática.
• Cartera de proveedores.
• Asesoría en el mantenimiento, ayudas a la producción, proyectos de mejora.

Mantenimiento predictivo

Evitar averías antes de que se produzcan es el gran reto de las empresas que nos dedicamos al
mantenimiento de equipos industriales.

Mantenimiento preventivo

El Plan de Mantenimiento Preventivo indica las actuaciones en sus equipos necesarias para evitar
paradas imprevistas por averías, con las pérdidas en producto y horas de trabajo subsiguientes.
Además de los engrases, calibraciones y sustituciones periódicas habituales, las limpiezas,
chequeos y revisiones de los elementos aportan datos vitales para programar posteriores
correctivos en las paradas de producción.

Mantenimiento Correctivo

Nuestra actuación en los correctivos no se limita a corregir averías y reparar los equipos.
Nuestros procedimientos están encaminados a evitar la repetición de las averías, actuando con
profesionalidad y recursos y con la política de mejorar siempre lo existente.

Paradas programadas

Al aprovechar sus paros y paradas programadas para el mantenimiento, sus equipos se

mantendrán en mejor estado operativo y se alargará su vida útil.
APLICACIÓN DEL JIT

Identificación del Desperdicio:

• Sobre compra de repuestos, que consiste en tener en inventario más repuestos que los
requeridos.
• Operaciones innecesarias durante un mantenimiento. Estas deben ser eliminadas
mediante la creación de nuevos planes de mantenimiento.
• Desplazamientos innecesarios, tanto como de personal como de materiales.
• Inventarios saturados
• Tiempos de espera entre procesos.

El enfoque del JIT de eliminar desperdicio, es el de resolver problemas antes de que acontezcan.
Este enfoque se refuerza mediante la filosofía de la mejora continua en todas las áreas del
sistema de producción.

Componentes básicos propuestos para eliminar el desperdicio

• Equilibrar las actividades en los procesos operativos y mejorar constantemente el

desempeño de los mismos.
• Enfocar la actitud de la empresa hacia la calidad. La empresa debe mantener la idea de
hacerlo bien desde la primera vez.
• La participación de los empleados. La única manera de mejorar los sistemas y planes de
mantenimiento ofrecidos, es involucrar a todos los empleados y trabajadores.

¿qué es JIT?

• Es una herramienta que permite proveer la cantidad de materiales en cada fase del
proceso productivo y, una vez terminado, entregarlo al cliente en las cantidades
solicitadas y en los tiempos pactados.
• Es una filosofía industrial de eliminar todo el desperdicio de todo el proceso productivo.
• Es una estrategia para erradicar toda actividad que genere costos, pero ningún tipo de
valor agregado al producto.

Elementos del JIT

• Métodos de producción y disposición de la planta

• Kanban
• Control total de calidad
• Sistema de proveedores

Técnicas del JIT que se pueden aplicar en el caso de GRUPO MR

• Compras de repuestos a tiempo

• Entregas de repuestos a tiempo
• Flujo en la programación de mantenimientos
• Compra de repuestos en lotes pequeños
• Disminución de la inversión en inventarios
• Mejor control
• Menores costos de almacenamiento y de personal
• Disminución de actividades innecesarias
• Disminución de manejo de material y repuestos
 • Mejorar el nivel del servicio y la calidad de los repuestos

Implementación del sistema Kanban

Un sistema Kanban está formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos,
con el fin de comunicar lo que se requiere en todo estado del proceso. Se sugiere aplicar
los siguientes tipos de Kanban:

• Kanban de retiro o de transporte: Su función es autorizar el movimiento de partes

de uno u otro centro.
• Kanban de producción: Este autoriza el centro de trabajo para elaborar un nuevo
lote de partes.
• Kanban de señalización: Se utiliza cunado la producción de una cantidad
especificada, tal vez mayor de la requerida por el JIT no puede evitarse.

Objetivos de la implementación del Kanban

Sirve como mecanismo para eliminar costos improductivos. Se busca que el Kanban
cumpla con los objetivos de:

• Ser el medio para conseguir el JIT

• Ser el nervio autónomo de la línea de producción
• Ayudar a los trabajadores a que tomen sus propias decisiones
• Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo
• Eliminar costos improductivos
• Ayudar a reducir inventarios
• Eliminar productos defectuosos
• Mejorar la calidad de los productos
• Contar con los productos terminados a tiempo, cantidad y calidad requerido
• Responder a los cambios de los mercados y clientes
• Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo

Implementación de un control total de calidad

Un sistema de gestión de calidad, como por ejemplo la norma ISO 9001, aporta mejoras no solo
en la producción sino en las demás áreas de la empresa debido al enfoque de mejoora continua.

Figura 1. Mejora del sistema de gestión de calidad.

Fuente: [2]
Implementación del sistema Poka-Yoque

Ayudan a llevar a cabo una inspección integral, así como una retroalimentación
inmediata en caso de ocurrir un error. La clave de su implementación consiste en
conocer la fuente del error.

Implementación de Sistemas reguladores

Controlan y advierten al operador de anomalías en la producción. Se logran

mediante la creación e implementación de:

• Métodos de control
• Métodos de advertencia

Implementación de Sistemas de fijación Poka-Yoque

Sirven para establecer funciones o actividades. Se busca establecer:

• Métodos de contacto
• Métodos de valor fijo.

Implementación de Círculos de calidad

Organizar grupos de trabajadores, de la misma área de trabajo, tal que se reúnan

periódicamente, bajo la dirección de un supervisor, para discutir la mejora de sus
métodos de operación en las actividades de mantenimiento, analizar problemas y
plantear soluciones a los mismos.

Herramientas de los círculos de calidad

• Lluvia de ideas, es una herramienta que consiste en mencionar y

enumerar todos los problemas que afectan la calidad en el área de
producción. En esta actividad se requiere de todos los integrantes del
círculo.
• Diagrama de Pareto, sirve para identificar los cinco principales
problemas, según el grado en que afecta la calidad. Apoyándose en la
regla del 80/20, la cual dice que 80% de daño de calidad se puede
generar del 20% de los problemas.

El proceso de elaborar el diagrama de Pareto es el siguiente:

o Definir el objetivo de lo que se desea conocer

o Elaborar una lista con los tipos de defectos. La información
puede obtenerse por investigación, encuesta o lluvia de ideas.
o Definir la unidad de frecuencia.
o Recopilar información
o Elaborar la tabla de frecuencias obtenida.
o Elaborar la grafica

• Diagrama causa efecto, sirve para identificar las causas que generan
algún problema y el porqué de las mismas facilitando una solución
sencilla y efectiva que mejore la calidad.
 Involucramiento de los proveedores en el círculo de calidad

Debido a que el JIT busca un flujo continuo de la producción, en nuestro caso en el

desarrollo de actividades de mantenimiento predictivas y correctivas, se requiere que
los proveedores sean altamente confiables no solo en cuanto a calidad sino también en
cuanto a rapidez en la atención de pedidos. La relación que se debe establecer con ellos
debe ser:

• De largo plazo
• De mutuo beneficio
• Con menos y mejores proveedores

Criterios para la selección de proveedores

Los criterios que debe tener en cuenta el GRUPO RM para la elección de sus proveedores
debe ser:

• Voluntad para trabajar en conjunto

• Idoneidad técnica
• Localización geográfica
• precio

Enfoque del GRUPO RM en las estrategias del JIT

Se sugiere que la compañía se enfoque en las siguientes estrategias del JIT para aumentar su
productividad:

1. Eliminar el desperdicio
2. Mejoramiento continuo
3. Respeto a las personas
4. Énfasis a largo plazo

Requisitos del JIT para la empresa GRUPO RM

1. Fuerte involucramiento
2. Cultura de confianza
3. Compromiso compartido por mejorar
4. Declaración de guerra a los desperdicios

¿Qué es el desperdicio para el JIT dentro de la operación del GRUPO RM?

Es cualquier actividad, proceso, operación o material en la compañía que ocasiona gastos y no

aporta valor al servicio. Los desperdicios más comunes son:

• Defectos, no hacerlo bien a la primera vez.

• Espera, falta de partes, repuestos o información; observar una máquina trabajar; buscar
las herramientas necesarias, tiempo de preparación para trabajar.
• Movimiento, movimiento sin trabajar.
• Inventarios y almacenaje, uso de activos para almacenar, proteger, listar y pedir lo que
no haya sido ordenado.
• Proceso, Ejecutar una operación que no sea necesaria, inspeccionar y comprobar el
trabajo de otra persona.
• Transporte, doble manejo, movimientos de trabajo en proceso grandes distancias.
Políticas para la salida de material con JIT

• Contar con un programa de abastecimiento.

• Entregar los materiales al personal de mantenimiento según planeación.
• Si el volumen de repuestos es muy alto, entonces las estrategias deberán dividirse, hacer
varias entregas al día.
• Si el personal de mantenimiento no termina la cuota programada, entonces al día
siguiente solo se ejecutarán aquellas actividades que se ajusten a las necesidades de la
jornada.
• Nunca enviar materiales con partes faltantes a un servicio de mantenimiento.
• Extraer las partes mayores del sitio de almacenamiento solamente con base en el
programa de mantenimiento.
• Establecer el control de inventarios y del reabastecimiento para cada tipo de repuestos.

Al aplicar el JIT, es necesario condicionar los errores más comunes que se cometen:

• Por olvido
• Debido a desconocimiento
• Por falta de identificación
• Por falta de experiencia
• Voluntarios
• Por inadvertencia
• Debido a lentitud
• Por falta de estándares
• Por sorpresa

El control de inventarios

El fundamento del JIT es atacar los inventarios. El JIT proporciona información sobre el tiempo
y volumen requeridos por medio de técnicas como el Kanban, lo que permite producir solo
cuando se necesita. Se busca evitar:

• Maquinas
• Desechos
• Tiempos de inactividad
• Errores de los proveedores
• Colas de trabajo en curso
• Redundancia de diseño
• Ordenes de cambio
• Retraso en inspecciones y papeleo
• Retraso en registro de pedidos
• Retraso en decisiones

Implementación del JIT por fases

Primera fase

Definir el por qué. En esta fase se realiza la concientización y posteriormente la estrategia.

Segunda fase

Creación de la estructura.
 • El comité directivo
• Un facilitador
• Los grupos encargados del proyecto
• Los jefes de los grupos de proyecto o líder del proyecto

Tercera fase

Puesta en marcha. Se compone de tres etapas:

• Proyectos piloto e implementación de proyecto, se suele comenzar con esfuerzos por

establecer técnicas del JIT.
• Capacidad y entrenamiento, hace referencia a la experiencia adquirida en la
implementación del JIY en otros proyectos para poderla replicar y mejorar en otros
proyectos.
• Institucionalización, coleccionar los principios del JIT. En este punto se comunica la
filosofía del JIT a todos los empleados.

Control autónomo de efectos

El propio trabajador controla la calidad de su trabajo.

Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

En el JIT los propios trabajadores tienen la posibilidad de mejorar su trabajo a partir de sus
propias ideas o a partir de ideas sugeridas en el grupo de trabajo. Los empleados una parte activa
de empresa, capaz de introducir mejoras por sí mismos.

Beneficios del JIT

La implementación del JIT permite optimizar los siguientes problemas:

• Mano de obra necesaria

• Altos inventarios
• Baja rotación en el proceso y baja calidad
• Altos costos de inspección
• Alto rechazo de proceso
• Confusión en el control de piso
• Alto trabajo administrativo
• Baja productividad
• Muchos paros en proceso
• Muchos paros de máquina
• Grandes volúmenes de producción

Además, espera que con la implementación del JIT se logre:

• Reducir el tiempo de producción

• Aumento de la productividad
• Reducción de los costos de calidad
• Reducción de inventario
• Reducción del tiempo de preparación
• Reducción de espacios
• Productos terminados
Bibliografía
[1] G. MR, «Grupo MR,» [En línea]. Available:
http://www.mrgrupo.com/index.php/servicios/mantenimiento. [Último acceso: 11 05
2017].

[2] N. F. S.N.C, «Justo a tiempo en la pequeña empresa,» [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/bibiana2014/justo-atiempo-33343814. [Último acceso: 10 05
2017].

[3] Production management: Just in time. [Película]. Reino Unido: BBC education and training,
1988.

[4] E. J. Hay, Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva,
Norma, 203.