Está en la página 1de 6

INDICADORES DE MANTENIMIENTO A NIVEL MUNDIAL

MANTENIMIENTO

BOGOTA D.C
2015

INTRODUCCIN

Son parmetros numricos utilizados convenientemente pueden ofrecer una


oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin de nuestros mtodos y
tcnicas especficas de mantenimiento.
La magnitud de los indicadores sirven para comparar con un valor o nivel de
referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas
segn sea el caso.
La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prcticamente las nicas
medidas tcnicas y cientficas, fundamentales en clculos matemticos,
estadsticos y probabilsticos que tienen el mantenimiento para su anlisis.
Los indicadores de gestin (planificacin, ejecucin, control y evaluacin) son
aquellos que normalmente interrelacionan dos valores y nos aporta una visin
completa que evala diversos aspectos de la gestin de nuestro departamento

Indicadores de gestin para mantenimiento


Considerando que el primer objetivo de trabajo del rea de mantenimiento
es el de propiciar el logro de altos ndices de confiabilidad, matenibilidad y
disponibilidad a favor de la produccin.
Para poder establecer estos factores de efectividad de mantenimiento debe
ir acompaada de otros factores (ndices secundarios) que permitan evaluar
analizar y pronosticar su comportamiento.
Entre la siguiente lista se incluye un conjunto de indicadores que permitirn
medir de forma tcnica beneficio y mediante costos la efectividad del
mantenimiento:
Indicadores de efectividad (indicadores secundarios)
- Indicadores de accidentabilidad
- Indicadores de costo de mantenimiento por facturacin
- Indicadores de mano de obra externa
- Indicadores de costos de mantenimiento preventivo por mantenimientos
totales.
Indicadores de ingeniera de mantenimiento
Todas las actividades pueden medirse, as puede asegurarse que las
actividades vayan en el sentido correcto y permitan evaluar los resultados
de una gestin frente a sus objetivos, metas y responsabilidades.
Beneficios que se derivan de los indicadores
Entre los diversos beneficios se encuentra el monitoreo del proceso; el
mejoramiento continuo solo es posible si hacen un seguimiento exhaustivo
a cada eslabn de la cadena que conforma el proceso. Las mediciones son
las herramientas bsicas no solo para determinar las oportunidades de
mejora, sino adems para implementar las acciones.
Desarrollo de conceptos de los indicadores

Indicadores de clase mundial:


Estos indicadores son herramientas para la definicin de como las
instalaciones ofrecen resultados y si su capacidad est bien usada.
Entonces, veamos a que se refiere cada una de los diferentes indicadores a
tratarse.
- Disponibilidad:
La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento,
dado que limita la capacidad de produccin.
Se define como la probabilidad de que una maquina est preparada
para produccin en un periodo de tiempo determinado o sea que no est
preparada por averas o ajustes.

Donde:
T 0 = tiepo total de la operacin
T p = tiempo total de parada

Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya sea por


mantenimientos planificados o por paradas de produccion dedo a q
estas no son debidas al fallo de la maquina.
Anque la anterior es la difinicion natural de disponibilidad se suele definir
de forma mas practica a traves de los tiempos medios entre fallos y de
reparacion.
Veamos que la disponibilidad depende de:
la freciencia de las fallas
el tiempo que nos demande en reanudar el servicio
asi se tiene que

Donde
TPEF = tiempo promedio entre fallos
TPPR = tiempo promedio de recuperacion

concepto de fiabilidad :

Es la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las


funciones para que fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y
bajo las condiciones de operaciones dadas.
El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los sistemas,
para ellos se utiliza lo que denominamos la tasa de fallas por tanto la medida
de tiempos entre fallas (TPEF) caracteriza la fiabilidad de la mquina.

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS: mide el tiempo que es capaz de operar


el equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado de
estudio

Donde
HROP=horas de operacin
NTFALLAS=nmero de fallas detectadas

Concepto de mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser parado a
una condicin especifica en un periodo de tiempo dado y usando unos
recursos determinados.
Por tanto la medida de tiempos de recuperacin (TPPR) caracteriza la
mantenibilidad del equipo.

Donde
TTF= tiempo total de fallas
NTFALLAS= nmero de fallas detectadas
TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACION: se relaciona entre el tiempo
total de intervencin correctiva y el nmero total de fallas detectadas en el
periodo observado la relacin existente entre el tiempo promedio entre
fallas debe estar asociado con el calculo del tiempo promedio para la
reparacin.

Bibliografa
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/828/3/CAPITULO%203.pdf
Libro principios del mantenimiento, ing. Francisco J Campos L: