UNIDAD III

PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN
DEL MANTENIMIENTO EN LAS
EMPRESAS
3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del
mantenimiento Industrial.
3.2. Planeación estratégica del Mantenimiento industrial.
3.3. Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.
3.4. Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT,
REDES]
3.5. Determinación de costos de Mantenimiento y reparación.
3.6. Presupuesto de mantenimiento.
• “La administración es el proceso de planificar, organizar, dirigir y
controlar el uso de los recursos y las actividades de trabajo con el
propósito de lograr los objetivos o metas de la organización de
manera eficiente y eficaz.”
Etapas del proceso administrativo aplicadas a una
empresa
Sistema de órdenes de trabajo de
mantenimiento.
• El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para:
1. Solicitar por escrito el trabajo que va realizar el departamento de
mantenimiento.
2. Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
3. Asignar el mejor método y los trabajadores mas calificados para el trabajo.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra,
material).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden
de trabajo que serán utilizados para el control y programa de mejora continua.
La administración del sistema de órdenes de trabajo es responsabilidad
de las personas que están a cargo de la planeación y programación. La
orden de trabajo debe diseñarse con cuidado tomando en
consideración dos puntos:
• El primero consiste en incluir toda la información necesaria para
facilitar una planeación y una programación eficaces, y el segundo
punto consiste en hacer énfasis en la claridad y facilidad de uso.
En los sistemas de mantenimiento hay dos
tipos de órdenes de trabajo:
• El primero es el orden de trabajo general (ocasiones denominada orden de trabajo
permanente o establecida) que se utiliza para pequeños trabajos de rutina y
repetitivos, cuando el costo de procesar una orden de trabajo individual podría
exceder el costo del trabajo mismo o cuando este es un trabajo fijo, de rutina, como
el trabajo del conserje. En este caso, el conserje hace las mismas cosas todos los días
y el trabajo es repetitivo y planeado con anterioridad. En ambos casos, la orden de
trabajo general proporciona un costo global de tareas genéricas en los costos
acumulados hasta la fecha y anuales. La unidad de planeación y programación del
manteniendo necesita definir claramente que clases de trabajos se deben manejar
utilizando la orden de trabajo general.
• El segundo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los demás
trabajos individuales para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca
del trabajo.
Diseño de la orden de trabajo.
La información requerida para la planeación y la programación incluye lo siguiente:
• Número del inventario, descripción de la unidad y ubicación.
• Persona o departamento que solicita el trabajo.
• Descripción del trabajo.
• Especificación del trabajo y número de código.
• Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere.
• Refacciones y materiales requeridos.
• Herramientas especiales requeridas.
• Procedimientos de seguridad.
• Información técnica (planos y manuales).
La información necesaria para el control incluye:
• Tiempo real consumido.
• Códigos de costos para las habilidades y conocimientos.
• Tiempo muerto u hora en que se terminó el trabajo.
• Causa y consecuencias de la falla.
Flujo de sistemas de orden de trabajo.
El flujo de sistemas de órdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realización del
trabajo y el orden en que un trabajo procesa desde su inicio hasta su terminación. A continuación
se presenta un flujo básico:
1. Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo (que puede iniciarse por teléfono, terminal
de computadora o forma escrita en papel), esta se examina y se planea, y se completa una orden
de trabajo que contiene la información requerida para la planeación, ejecución y control.
Generalmente se llenan tres o cuatro copias y se envían a través del sistema.
2. La orden de trabajo se anota en un registro que incluye todos los datos pertinentes para cada
orden de trabajo.
3. Una copia (generalmente la copia 1) se archiva por numero de orden de trabajo en el
departamento de control de mantenimiento. Dos copias (las copias 2 y 3) se entregan al
encargado correspondiente y una copia (copia 4) se envía a quien originó el trabajo.
4. El encargado del departamento de mantenimiento asigna el trabajo al técnico apropiado y le
entrega una copia (puede ser la copia 2 o la copia 3). Supongamos que es la copia 3. El trabajador
efectúa el trabajo requerido y completa la información necesaria acerca del trabajo que
realmente se llevó a cabo (como tiempo real, material real utilizado, etc.) y entrega la copia al
encargado.
Conservación de los registros de los
trabajos de mantenimiento.
a) Tarjeta de trabajo (reporte)
Para obtener los datos correctos para el trabajo, el costo y el control de
la condición de la planta, es esencial contar con medios exactos para la
recopilación de datos y el mantenimiento de los registros. Es necesario
informar tres aspectos importantes: 1)tiempo de reparación,2) costos,
y 3) tiempo muerto.
Tarjeta de trabajo
• es un documento donde se registra el trabajo realizado y la condición
del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo a cada empleado
que participe en cada trabajo. La forma puede ser manual o
automatizada. La mayor parte de la información que se requiere en la
tarjeta puede observarse en la orden de trabajo. En algunas
compañías, cada empleado registra su trabajo diario en una tarjeta de
tiempo de trabajo diario, en donde se anota el tiempo consumido en
cada orden de trabajo. La figura 3.4 presenta un ejemplo de una
tarjeta de tiempo de trabajo diario
Ejemplo de formato de
tiempo de trabajo diario
b) Registro de la historia del equipo.
1. Especificaciones y ubicación del equipo.
2. Inspecciones, reparaciones en el equipo, componentes reparados o
reemplazados, condición de desgaste o rotura, erosión o corrosión, etc.
3. Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o
reemplazados, condiciones de desgaste o rotura, erosión.
4. Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia, resultados de pruebas e
inspecciones.
5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones.
 3.2 Planeación estratégica del
mantenimiento industrial
• Cuando nos referimos a una planeación estratégica hacemos énfasis
al proceso de desarrollo de una serie de planes de acción a llevar a
cabo para obtener un objetivo
• Referente al mantenimiento, es la
serie de pasos que se tienen que llevar
acabo para que todo funcione de la
mejor manera y que se tenga una
buena productividad en la empresa.
El programa de acción define los objetivos, metas, políticas y prioridades a
mediano y largo plazo, para cada uno de los niveles de decisión de la
empresa.
El proceso de planeación consta básicamente de las siguientes etapas:
• Establecimiento de objetivos.
• Formulación de estrategias.
• Desarrollo de los planes de operación.
• Establecimiento de presupuestos financieros.
• Ejecución de las operaciones.
Etapas planeación estratégica
Tipos de planes
Para llevar a cabo la planeación estratégica se tienen que tomar en
cuenta el control de los distintos puntos que se mencionan a
continuación:
* Reparaciones y modificaciones del equipo de trabajo.
* Tiempo tanto de producción como de tiempo muerto.
* Desperdicio de materiales.
* Seguridad tanto de las instalaciones así como de los trabajadores.
* La mano de obra de mantenimiento y la depreciación de los equipos.
Para elaborar el plan se deben de conocer las herramientas y equipos de la
empresa .
• Se debe investigar con trabajadores, manuales, etc.
• Analizar los objetivos de la empresa.
• Establecer programas de capacitación a los empleados.
• Estudiar los planes de mantenimiento.
• Estudiar las necesidades de los equipos.
• Al final del estudio se debe tomar en cuenta los resultados obtenidos e
iniciar un nuevo plan de acción para que se realice el mantenimiento de
manera óptima.
Planificar es organizar
• La etapa de planificación empieza con los análisis del programa anual
de conservación y de preparación de los programas mensuales
correspondientes.
• El siguiente paso es hacer las órdenes de trabajo rutinarias que de ahí
resulten, asignando los recursos humanos, físicos y técnicos.
El supervisor al hacer la planeación debe de tener a su disposición todos
los recursos necesarios:
• Materiales
• Herramientas
• Equipos de prueba
• Instructivos
• Personal

Para finalizar el trabajo, el supervisor verifica, recibe materiales nuevos

y sobrantes y liquida la orden de trabajo informando tiempos y costos
reales como estimados.
Ejemplo del uso de indicadores para el
planteamiento de objetivos y estrategias
¿Qué son los ratios?
Un ratio es un cociente entre dos magnitudes relacionadas, es decir, una división entre ellas. El objetivo
de los ratios es poder medir y comparar indicadores con mayor facilidad y objetividad,
permitiéndonos así tomar las medidas adecuadas en la empresa
Beneficios alcanzados:
• Menor consumo de horas hombre
• Disminución de inventario
• Menor tiempo de paradas de equipo
• Mejorar la productividad
• Ahorro en costos
Realiza la actividad indicada.
• La Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el
mantenimiento oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que
se tiene.
• Para determinar el periodo para realizar un trabajo de
mantenimiento, se debe hacer uso de una técnica para pronosticar el
punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal
forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un
plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
• Para poder realizar esta actividad, es necesario establecer, en primer lugar, una
perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la
vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle.
La figura muestra una curva típica que resulta de graficar la variable (vibración)
contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes
subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).
3.4. Principios y métodos de programación
https://www.youtube.com/watch?v=25spK5dLhls
A
B
C
D
E
F
G
H