TEMA 2

Introducción al Sistema de
Producción de la Empresa
Clase 3-4
LINK Textos en la web : Administración de operaciones

https://www.academia.edu/8583854/Administracion_De_Operacion
es_LEE_J_KRAJEWSKI_1_

https://www.academia.edu/32382275/Admon_de_Operaciones_Ro
ger_G_Shroeder_pdf
Unidad 1

• Categoría de decisiones estratégicas en

producción.
• Marco conceptual de decisiones estratégicas en
producción.

- Tipos de producción. ( procesos)

- Funciones en planificación y control de la
producción.
- Sistemas integrados de administración de la
producción.
- Diagnóstico en la función producción.
- Relación entre innovación del producto y
proceso de producción.
- Curvas de aprendizaje y ciclos del producto.
- Desarrollo de programas estratégicos de
producción.
1.Visión sistémica de las operaciones

RRHH
Administración de Operaciones en la Organización..
El término administración de operaciones se refiere al
diseño, dirección y control sistemáticos de los procesos que
transforman los insumos en servicios y productos para los
clientes internos y externos.

En términos generales, la administración de operaciones está

presente en todos los departamentos de una empresa porque en
ellos se llevan a cabo muchos procesos.

Si usted aspira a dirigir un departamento o un proceso

específico en su disciplina, o si sólo desea entender cómo el
proceso del cual usted forma parte encaja en la estructura
general de la empresa, es necesario que comprenda los
principios de la administración de operaciones.

Desde esta perspectiva, todos nosotros tenemos que ver, al

menos en una pequeña parte, con la administración de
operaciones. Texto Krajewski
El gerente de operaciones también necesita información acerca de las
funciones de contabilidad y finanzas para entender el desempeño actual.
Las mediciones financieras ayudan al gerente de operaciones a evaluar
los costos de mano de obra, los beneficios de las nuevas tecnologías en
el largo plazo y las mejoras en la calidad.
La función de contabilidad ayuda al gerente de operaciones a supervisar
los signos vitales del sistema de producción con métodos de seguimiento
múltiples.
Finanzas influye en las decisiones relativas a invertir los activos de capital
de la compañía en nueva tecnología, rediseño de la distribución física,
ampliación de la capacidad e incluso los niveles del inventario.
Del mismo modo, el área de recursos humanos interacciona con las
operaciones para contratar y capacitar a los trabajadores y colabora en
los cambios relacionados con los nuevos procesos y diseño de los
puestos. Ingeniería también puede tener un gran impacto en las
operaciones.
Para diseñar nuevos servicios o productos, ingeniería necesita considerar
las compensaciones técnicas y asegurarse de que los diseños no
impliquen especificaciones costosas o rebasen las capacidades.
Categorías de Decisiones que se
toman en las Operaciones.

Decisiones Amplio alcance, largo plazo

Estratégicas Fija las condiciones bajo las
cuales la empresa debe operar

Decisiones Mediano plazo

Tácticas Programación de materiales y
trabajo

Decisiones Corto plazo

Operativas Programación del trabajo en
una escala de tiempo corta
 Tomando decisiones de operaciones
Marco Conceptual..

Lugar de ventas

Estrategia corporativa

Estrategia financiera Estrategia de operaciones Estrategia de marketing

Estrategia
RRHH
Gestión de operaciones

5P
Servicios
Personal Plantas Partes Procesos Productos &

Materias primas Salida

& Clientes Planificación y Control
entrada
Sistema de Producción
 O. Involucra gestionar
transformaciones
Entrada Proceso de Salida
Transformación
(adición de valor)

• Personal
La transformación es posible
• Plantas
por las 5 Ps de la O.M.:
• Partes
• Procesos
• Planificación y Control

Procesos Productivos
 Diez decisiones básicas
Decisiones estratégicas: 6
¿ Cuándo
• Diseño del producto y del servicio……... ?
• Gestión de calidad…………......................
• Diseño de procesos y planificación de
capacidad……............................................
• Localización……….………….....................
• Diseño de la organización – Desarrollo
Organizacional.
• Recursos humanos y diseño del
trabajo.........................................................
Decisiones tácticas: 4 ¿ Cuándo
• Gestión del abastecimiento….................. ?
• Gestión del inventario ………...................
• Planificación…………………….................
• Mantenimiento……………….....................
• Otras decisiones Tácticas ejemplo :
• 1 Definir un perfil de cargo.
• 2
• Decisiones Operativas Ejemplo :
• 1 Mantener stock de seguridad
• 2
• Decisiones Operativas:
• 1 Contratar un gasfiter…
 Las decisiones
básicas(Estratégicas)
• Gestión de calidad:
– ¿Quién es responsable de la calidad?
– ¿Cómo definimos la calidad?

• Diseño del producto y del servicio:

– ¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
– ¿Cómo debemos diseñar estos productos o
servicios?
 Las decisiones básicas
• Diseños de procesos y
planificación de capacidad:
– ¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué
orden?
– ¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos
procesos?
• Localización:
– ¿Dónde situaremos las instalaciones?
– ¿En qué criterio nos basaremos para elegir la
localización?
 Las decisiones básicas
• Diseño de la organización:
– ¿Cómo organizaremos la instalación?
– ¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
• Recursos humanos y diseño del trabajo:
– ¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo
razonablemente bueno?
– ¿Cuánto se puede esperar que produzcan
nuestros empleados?
– Desarrollo Organizacional..
 Las decisiones básicas
( Tacticas)
• Gestión del abastecimiento:
– ¿Deberíamos fabricar determinado
componente o comprarlo?
– ¿Quienes son nuestros proveedores y
cuántos debemos tener?
• Inventario, planificación de necesidades
de material y JIT (“justo a tiempo”):
– ¿Cuántos inventarios de artículos debemos
llevar?
– ¿Cuándo volvemos a pedir?
 Las decisiones básicas
• Programación intermedia, planificación a
corto plazo y planificación del proyecto:
– ¿Es una buena idea subcontratar la producción?
– ¿Es mejor despedir a gente o mantenerles en
nómina en los periodos de ralentización?
• Mantenimiento:
– ¿Quién se hace responsable del mantenimiento?
 Funciones de organización

• Marketing:
– Captación de
clientes.
Producción/operaciones:
 Elabora el producto o servicio.

Finanzas/contabilidad:
 Obtiene fondos.
 Lleva las cuentas.
© 1995 Corel Corp.

Recursos Humanos
 Las operaciones como una
función organizacional.

Tipos de Organización Funciones

Manufactura Mayoristas •Operaciones
Construcción Minoristas •Finanzas
Transporte Banca •Marketing
Salud Gobierno •Recursos Humanos
1. Producción y Procesos
Pag 4-11 de la Parte 1 – Uso de las Operaciones para Competir
Aministración de Operaciones Krajewski – Ritzman - Malhotra
 Características de los Procesos

• Acción de ir hacia delante.

• Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de

una operación artificial marcado por cambios sucesivos que
llevan a un determinado resultado.

• Serie de acciones, actividades y tareas que conducen a un

fin.

• Son repetitivos y mejorables.

 ¿QUÉ ES UN PROCESO?

• Series ordenada y sucesiva de

actividades que realizan personas
sobre algo, para obtener un resultado
con valor añadido que cubra las
necesidades de los clientes y de los
grupos de interés de acuerdo con la
misión de la organización.
Texto : Proceso es Cualquier actividad o grupo de
actividades en las que se transforman
uno o más insumos para obtener uno
o más productos para los clientes.
 ESQUEMA DE UN PROCESO

Lo que tiene
que suceder RR HH
Lo que se
para que consigue después
comience Recursos de ejecutado el
proceso
materiales

PROCESO
ACTIVIDADES E
ENTRADAS SALIDAS
INTERACCIONES

Conocimientos
Información
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

Directrices

A O D O
D S A A
RA CE T
L ID
T RO U L
EN P S A
RE O S

Recursos
 EJEMPLO DE UN PROCESO

DIRECTRICES: - Presupuesto
Proveedores - Receta
PROCESO DE LA TORTILLA DE PATATAS
- Lista de la compra
ENTRADAS

Cliente
ACTIVIDADES
SALIDAS

RECURSOS: - Cocinero - Insumos

- Utensilios de cocina
- Energía
I
 Aquí voy.

PROCESOS DE APOYO
Las empresas también tienen muchos procesos de apoyo.

Se usó el de contabilidad (mejor dicho,la preparación de facturas) como

ejemplo en la agencia de publicidad.
Los procesos de apoyo proporcionan recursos clave, capacidades u otros
insumos que permiten que lo procesos centrales funcionen.
AGREGAR VALOR CON LOS PROCESOS

El examen de los procesos desde la perspectiva del valor que

agregan forma parte importante de la agenda de un gerente
exitoso.

Disecado
Respuesta a un
Mantener frio
dolor
Preservantes
o un problema

La innovación en la cadena de valor puede representar una gran

diferencia en una industria de poco crecimiento.

La forma de entrega
La forma de empaque
 Unidad 2 a

2.1. CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

2.2. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
2.3. DETERMINACIÓN DE COSTE DE LA PRODUCCIÓN
2.4. MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN.
2.5. Mapas de Procesos
 2.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto
ES de de división del trabajo como método para incrementar la productividad.
T
D EN • Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures -
ECE añade el concepto de especialización como mejora de la productividad.
T
AN • Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la
estandarización del producto, creando economías de escala y una
reducción de los costes medios de producto.
• Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica.
Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera
de realizar la tarea en pro de la eficiencia.
• Fayol (1961): Administración Industrial y General. Utiliza paralelamente
los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.
VERSIÓN TÉCNICA: transformación de factores en
¿Cómo podemos productos. ( Química,Biotecnología,etc)
definir la
producción? VERSIÓN ECONÓMICA: transformación de factores
en bienes y servicios que satisfagan las necesidades de
los consumidores
 2.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
N A
ER
OD
M Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
N
IÓ
NI
C unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
FI
DE una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA
DE VALOR

Eliminación de lo que origine costes

y no cree valor añadido
 2.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO
DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

instalada

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre

tecnología, equipos, del volumen de los stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.
Decisiones sobre
Decisiones sobre
las acciones
LA FUERZA la cantidad y calidad
necesarias para LA CALIDAD
DE TRABAJO de las personas que
mantener y mejorar
formarán parte
la calidad de la
del sistema.
producción.
Sistema Integrado de Producción :
 2.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

SEGÚN SEGÚN GAMA SEGÚN SEGÚN NIVEL

RENDIMIENTO DE SECUENCIAS DE
TEMPORAL PRODUCTOS DE ACTIVIDADES INTEGRACIÓN

• Proceso continuo • Producción simple • Monoetapa • Centralizado

• Proceso intermitente • Producción múltiple • Bietapa • Descentralizado
- p. independiente • Multietapa
- p. conjunta
- p. alternativa
 2.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL

PRODUCCIÓN CONTINUA PRODUCCIÓN POR PEDIDO

La transformación de factores en
productos se realiza de forma
ininterrumpida o con procesos
repetitivos de producción en masa.
PETRÓLEO, SIDERURGIA,
ELECTRODOMÉSTICOS,...
Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo o que se
realizan bajo pedido.
TALLERES DE REPARACIÓN,
SERVICIOS MÉDICOS,
CONSTRUCCIÓN,...
Ha cambiado??
 2.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIÓN SIMPLE PRODUCCIÓN MÚLTIPLE

Proceso que elabora un solo tipo
de producto de las mismas
características técnicas.
PRODUCCIÓN DE ACERO, DE
AZÚCAR, ...
Proceso que obtiene varios
productos diferenciados:
- p.m. independiente:producción
independiente con procesos
simultáneos (detergentes y
productos de aseo)
- p.m. conjunta: producción con
factores comunes (bebidas)
- p.m. alternativa:los factores se
emplean en función del tipo de
producto (cadena de montaje)
 2.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN SECUENCIA DE ACTIVIADES

PRODUCCIÓN MONOETAPA PRODUCCIÓN

La transformación se realiza
mediante una única etapa.
PRODUCCIÓN DE MADERA EN
UN ASERRADERO, ...
BIETAPA
La transformación se realiza en dos
etapas: fabricación y montaje. Se
obtienen dos categorías de
artículos: componentes y productos
acabados

FABRICACIÓN DE MUEBLES,...
 2.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN

PRODUCCIÓN
CENTRALIZADA
La producción se realiza en una
sola planta industrial.
CONSTRUCCIÓN DE UN
EDIFICIO DE OFICINAS, ...
PRODUCCIÓN
DESCENTRALIZADA
La producción se realiza en varias
plantas. Se tiene un sistema
multiplanta.
FABRICACIÓN DE BEBIDAS,...

Proceso Anidado : Es un proceso que funciona dentro de otro proceso..

 Transformaciones
Aquí voy dia
• Física--manufactura

• Locacional--transportación

• Intercambio--ventas

• Bodegaje--almacenamiento

• Psicológicas--cuidado de la salud ocupacional

• Informacional—telecomunicaciones

• Conocimiento -- mental
Ejemplos de Procesos de Transformación

Organización: Universidad
Entradas Transformación Salida

•Alumnos Transmisión de
conocimientos y Individuos
habilidades formados
Tipo :Conocimien
to
Profesores, aulas ,
laboratorios,
biblioteca,instalaciones,
personal administrativo
Ejemplos de Procesos de Transformación

Organización: Aserradero
Entradas Transformación Salida

Trozas Aserrado de Madera aserrada

en diferentes

Madera madera presentaciones

Tipo: Física

Maquinarias
Herramientas
Personal
 Matriz producto - proceso
Bajos vol. Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Varios product. Pocos product. Muy pocos
producto Muchos product. Opciones a product.
Estandariza-
Estructura Hechos a medida escoger Estandariza-
ción creciente
proceso Reducida estand. ción fuerte

TALLERES Imprenta
gráfica
Restaurant
LOTES Comida
rápida
Ensambla-
LINEAS dora carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

 2.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Valoración económica del consumo de factores productivos
IÓN
NI
C empleados en una actividad para la obtención de los
FI
DE diferentes bienes o servicios. El coste de la producción está
compuesto por dos grandes partidas: los costes directos
(materiales, mano de obra y energía) y los costes indirectos
(amortizaciones, administración, reparaciones,…)

Costes

Formación del financieros

coste Costes de
en la empresa administración COSTE TOTAL
DE LA
Costes COSTE TOTAL EMPRESA
comerciales DE
Costes EXPLOTACIÓN
COSTE TOTAL
indirectos ECONÓMICA
DE
de producción COSTE TOTAL EXPLOTACIÓN
Materiales DE LA COMERCIAL
COSTE
Mano de obra PRODUCCIÓN
DIRECTO
Energía
BÁSICO
Otros
 2.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN

DIRECT COSTING (1953): Se valora el coste del producto sólo

MODELOS DE por sus costes directos. Los indirectos se consideran comunes a
CÁLCULO DE todos los productos de la empresa.
COSTES
Este modelo permite un análisis de márgenes o estudio de la
contribución al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del
sistema.
 2.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
MODELOS DE ABC (1985): Se valora el coste del producto por sus costes
CÁLCULO DE directos (básicamente materiales) e indirectos. Los indirectos se
COSTES calculan localizando, reagrupando e imputando dichos costes.

COSTES DIRECTOS COSTES INDIRECTOS

Centro de Centro de Centro de

LOCALIZACIÓN responsabilidad responsabilidad responsabilidad
1 2 3

Análisis de actividades

Coste de Coste de Coste de Coste de

REAGRUPACIÓN actividad 1 actividad 2 actividad 3 actividad 4

Imputación por actividades

IMPUTACIÓN Producto Producto Producto

X Y Z
 EJEMPLO: EMPRESA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES - Bietapa
COSTES DIRECTOS COSTES INDIRECTOS

Centro de Centro de Centro de

LOCALIZACIÓN responsabilidad responsabilidad responsabilidad
1 2 3

Santiago Viña del Mar San Antonio

Análisis de actividades

CORTE ENSAMBLADO BARNIZADO TRANSPORTE

Coste de Coste de Coste de Coste de
REAGRUPACIÓN actividad 1 actividad 2 actividad 3 actividad 4

100 300 500 300

Imputación por actividades

IMPUTACIÓN Producto Producto Producto

X Y Z
Coste directo = 45
Supuestos Costes indirectos => corte = 55;ensamblado = 255; barnizado = 455 ,transporte = 255
Ejemplo:
 2.3 DETERMINACIÓN DEL COSTE DE LA
PRODUCCIÓN
Con ambos métodos es posible calcular el punto de
equilibrio o umbral de rentabilidad de la empresa

IT = CT PQ = CF + CV Q P Precio de venta

(PQ) - (CV Q) = CF

Q(P-CV) = CF CV unitario
Punto de equilibrio en
unidades físicas
Q* = CF / (P-CV)

mi

Mj = Margen de contribución
 Ejemplo
• Costo Variable Unitario = Costo variable / unidades
vendidas
• PE = Costos Fijos / (Precio de Venta – Costo Variable
Unitario)
• Si yo vendo un producto en el valor de $ 50, mi costo
variable unitario es de $ 25 y mis costos fijos suman $
12.500. Hacemos el siguiente cálculo:
• Punto de Equilibrio Unitario (Q)= 12.500 / (50 – 25) = 500
• Mi punto de equilibrio unitario es 500. Esto quiere decir que
debo vender 500 unidades para obtener mi punto de
equilibrio.
 2.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
2.4.1. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

ÓN
La planificación de la producción permite adecuar la
C I
INI demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y medio
F
DE plazo.

E
QU 1. El horizonte de la planificación.
T OS LA N
A
EN OR CIÓ 2. La capacidad de producción instalada.
EM RP ICA
L
E C O IF 3. Las cantidades a fabricar por período.
IN A N
PL 4. El nivel de los inventarios.
5. La optimización del margen de explotación sin
menoscabo de un determinado nivel de calidad.
 2.4.2. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Demanda
Planificación agregada de la producción

Plan maestro
de producción
MPS

Planificación y control Planificación y control

de inventarios de inventarios
Programación de las
operaciones
Sistema MRP I Sistema CRP
Sistema JIT Sistema MRP II MO
Insumos

NO ¿Materiales y capacidad
Adecuados?

SI
Control de la producción
Material Requirements Planning Control de calidad Capacity Resource Planning
MRP es un programa computacional cuyo objetivo es determinar
las cantidades de materias primas, componentes, sub-ensambles y
ensambles requeridos en cada semana del horizonte de
planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Producción
(MPS).

El MRP supone que el Programa Maestro de Producción es factible, ya

que no considera limitaciones de Capacidad de Producción.

El MRP crea las órdenes de compra y de producción para los artículos

con demanda dependiente.

MRP II es una extensión natural del concepto del MRP, incorporando a

las funciones de planeamiento funciones de control y de planificación de
recursos, así como de planeamiento de capacidad (CRP).
Planeamiento de Requerimientos de Capacidad. CRP
Proceso de conciliar el Programa Maestro de Producción con las
capacidad de mano de obra y de máquinas del departamento de
producción
 2.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
2.4.3. GESTIÓN DE INVENTARIOS

Optimizar los niveles de stocks atendiendo las necesidades

I VO del proceso productivo y minimizando los costes de
T
JE
OB almacenamiento de Materias primas, Productos en proceso y
Productos terminados.

Proceso
MATERIALES
productivo

ALMACÉN
2.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
LAS TÉCNICAS MÁS UTILIZADAS EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS SON...

LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO O MODELO

DE WILSON (EOQ). Economic Order Quantity
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP-I). Materials Requirement Planning
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN
(MRP-II). Manufacturing Resources Planning
SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO (JIT).
Just in Time
 2.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO ES EL VOLUMEN QUE LA EMPRESA
DEBE PEDIR PERIÓDICAMENTE A LOS PROVEEDORES PARA QUE EL COSTE DE
SU INVENTARIO SEA MÍNIMO.

Cantidad económica de pedido Q - EOQ

Coste de adquisición DP
Coste de cada pedido E
Coste de reaprovisionamiento E D/Q
Coste de almacenamiento (A + Pi)Q/2
Coste del inventario en el período t CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2
Cantidad económica de pedido Q = 2ED/A + Pi
2.4 MODELOS Y TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN

Costes CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2

CT (A + Pi)Q/2
Adquisición

Almacenamiento

Reaprovisionar
E D/Q
Q
0 Q *
Volumen de pedido
Lote económico
 Gestión de Operaciones
• Eficiencia, Eficacia y Valor
– Eficiencia: Hacer algo al costo más bajo
posible
– Eficacia: Hacer lo correcto a efecto de
crear el valor máximo posible para la
compañía
– Valor: Ligada a la Eficiencia y Eficacia.
“Calidad dividida por precio”
 Cuando se maximiza eficacia y eficiencia muchas veces surgen conflictos
 Una administración eficiente puede alcanzar grados muy altos de valor
 Eficiencia
♦ Un método de producción es eficiente técnicamente si la cantidad
de producción obtenida es máxima, dadas las cantidades de
factores utilizados.
♦ Para que un método sea el más eficiente técnicamente, no debe
haber otro método que utilice una cantidad menor ni siquiera de uno
de los factores sin que varíe la cantidad de los otros.
♦ Una vez que la empresa selecciona los métodos de producción
técnicamente eficientes, debe adoptar aquel que es
económicamente eficiente.
♦ La eficiencia económica varía según lo hagan los costes de los
factores empleados en la producción.
♦ Una empresa puede aumentar la eficiencia con la que produce,
pero no será la más eficiente mientras haya otra empresa que
produzca con menores costes.
Procesos de
Negocio
 • Procesamiento de Órdenes -> Desde la
recepción a la entrega de la orden

• Proceso de Atención al Cliente ->

Desde la llegada del cliente hasta su
salida del sistema de atención
Procesos
• Desarrollo de Productos Nuevos ->
de Negocio Desde la identificación de una
necesidad, hasta el lanzamiento de un
nuevo producto que la satisfaga

• Ciclo del Capital -> Desde el gasto de

fondos hasta la recepción de los
retornos
 ¿Porqué Nuevos Productos y
Servicios?
 Mayor Competencia
 Mejora de la comunicaciones a nivel
 Bajas Barreras Comerciales (impuestos aduaneros y tarifas) y
mayor creación de acuerdo comerciales (NAFTA, Mercosur,
EU)
 Sistemas de Transporte mas expeditos.

 Avances Tecnológicos
 Productos están obsoletos mas rápidos (ciclos de vida mas
corto)
 Mejora en los procesos manufactureros (CAD/ CAM e industria
robótica)
Innovación = I+D (invento) + I+D Modelo Negocios +
Ejecución

64
Capacidades competitivas

• El diseño de nuevos productos es vital

para la supervivencia de las empresas.
– Nuevas líneas de ropa.
– Nuevos modelos de autos.
– Servicios bancarios en línea.

• Incluye tanto a bienes como a servicios.

65
Capacidades competitivas

Diferencia entre calidad

superior y calidad
consistente

¿Puedes nombrar un
ejemplo para cada
capacidad competitiva?

Radios: Ejemplo de
flexibilidad…

66
 Categorías de nuevos
productos
 Incremental o Producto Derivados Incremental
 Requiere cambios mínimos en diseño y procesos, permitiendo
desarrollos rápidos
 Ayuda a asegurar flujos de corto plazo al mantener la participación de
mercado.
 Próxima Generación o Productos Plataforma
 Representa un nuevo “sistema” de soluciones para los clientes
 Fundamentales para continuar crecimiento de largo plazo
 Innovaciones Radicales / Disruptivas
 Crean una nueva categoría de productos y una línea de negocios
 Hace productos existentes obsoletos en el mediano plazo

Grado de Innovación

67
Ejemplos Innovaciones radicales e
incrementales

68
Ejemplos Innovaciones radicales e
incrementales

69
Ideas para Innovaciones radicales e
incrementales

70
Apoyo TIG
 Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos

1.- Generación de Ideas 4.- Construcción del Prototipo

5.- Pruebas
2.- Selección del Producto
6.- Diseño Definitivo del Producto
3.- Diseño Preliminar del
Producto
Áreas funcionales normalmente involucradas en el proceso:
 Marketing:
 Objetivo: vender.
 Ingeniería de Diseño:
 Objetivo: diseñar.
 Manufactura y operaciones:
 Objetivo: fabricar.

72
 Design Thinking y el MPV

MPV Mínimo producto viable.

Design Thinking y el MPV (prototipo)
 Design Thinking y el MPV (prototipo)

Empatía con los clientes

Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos

Mortalidad de las Ideas de Nuevos Productos

76
 Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos

• Algunos nombres de actualidad:

– Design for Quality (DFQ).
– Integrated Product and Process Design (IPPD).
– Concurrent Engineering (CI).
– Design for Manufacturability (DFM).
– Quality Function Deployment (QFD).
– Voice of the Costumer (VOC).
– Complemento de las tecnologías habilitantes:
CAD/CAM.
Capítulo 3: Diseño de 77
Produtos #
 Concurrent Engineering

Diseño de Diseño de
Producto Producto
s s

Diseño de Diseño de
Procesos Procesos

Prototipo & Prototipo &

Lanzamiento Lanzamiento

MESES SEMANAS

Diseño Secuencial de Actividades Diseño Concurrente

78
Ejemplo: Concurrent Engineering
Secuencia de Eventos:
1. Abril 14, 2002: Tiger Woods gana
Augusta usando una polera Nike Golf
polo con el cuello enroscado por la
humedad sureña.

2. Abril 22, 2002. S.I. publica foto de

portada

3. Al otro dia, Nike llama a Esquel

Apparel (Hong Kong) para diseñar una
polera polo resistente a la humedad.

4. Inmmediatemente, Esquel I&D

comienza a desarrollar nuevas telas.

5. En Mayo la fabrica de Gaoming esta

enviando prototipos a Florida.

79
 Quality
Function
Deployment

80
 Integración para el Diseño
• Los subcontratistas (proveedores) fabrican
parte del producto, luego su integración en
el diseño es importante:
– Forma tradicional:
• Entregar especificaciones y esperar resultados.
– Paradigma integrador:
• Trabajar en conjunto con los proveedores para un
mejor diseño.
• Implementar integración física e informática.

Capítulo 3: Diseño de 81
Produtos #
 Integración para el Diseño
• Otros aspectos importantes son:
– La integración de los clientes al proceso.
– La integración permanente de operaciones y
fabricación con los diseñadores (diseño para
la manufacturabilidad).
– Construcción temprana de prototipos.

Capítulo 3: Diseño de 82
Produtos #
 Indicadores
• Dentro de las medidas de efectividad y
eficiencia que podemos aplicar al proceso se
tienen:
– Costos de Desarrollo:
• Indicadores financieros.
• Uso de recursos.
– Calidad de Diseño:
• Para el cliente final.
• Para la manufacturabilidad.
– Tiempo de Desarrollo.
Capítulo 3: Diseño de 83
Produtos #
 Interacción entre Diseño de Producto y Proceso

• Los productos van cambiando durante su

ciclo de vida:
– Rediseños.
– Innovaciones (tecnológicas o de mercado).
– Ejemplos:
• Autos (Museo Ford en Detroit).
• Teléfonos.
• Artículos domésticos.

Capítulo 3: Diseño de 84
Produtos #
 Algunas Características Generales
Descomposición de Costos de Nuevos Productos
Porcentajes de los Costos del Producto
Diseño Material Labor Overhead

5% 50% 15% 30%

70% 20% 5% 5%

Porcentaje de Influencia en Costos de Manufactura

85
 Estrategias: Análisis del Valor
• Eliminar todo aquello que origina costos y
no agrega valor al producto o servicio.
• El valor corresponde al percibido por el
cliente.

86
 Estrategias: Variedad de Productos

• De acuerdo a los requerimientos de mercado es

necesario tener alto número de productos
(opciones para el cliente).
– Lleva a más ventas, pero también a mayores costos de
producción.
– Se debe ver el trade-off entre los costos directos e
indirectos de una línea versus su impacto en las ventas
globales.
– Casos:
• SOPROLE.
• Nike.
87
 Estrategias: Diseño Modular
• Permite alta variedad de productos con un
pequeño número de productos genéricos.
• Ejemplos:
– Muebles.
– Carreras universitarias.
– Paquetes turísticos.

88
 Seguimos
• Conceptos..
SISTEMA
Procedimiento
Eficacia: Capacidad
Especificación de la para alcanzar
forma en que se
resultados deseados
realiza alguna
actividad

Entradas PROCESO
Salidas
Proveedores Conjunto de actividades CLIENTES
Insumos
interrelacionadas o que Productos
Equipos
Métodos interactúan Servicios
Infraestructura Información
Personal, etc.
Requisitos
Requisitos
Actividades de seguimiento y
medición Eficiencia: Resultados
alcanzados vs. recursos
empleados
 Mapas de Procesos
• Por lo general para desarrollar mapas de
• Procesos debemos considerar la
estructura organizacional de la empresa,
procedimientos, infraestructura.
• Determinar procesos estratégicos, de
apoyo y los principales o claves del área
que voy a trabajar.
 Clasificación de procesos

Procesos que se deben tomar en cuenta para el diseño de

Mapeo de un proceso.

• Procesos estratégicos: es la base de la documentación

existente para que los procesos clave sean validos y
funcionales.
• Proceso clave: aquellos de los que la organización tiene gran
dependencia, debido a uno o varios de los siguientes puntos:
• Procesos de apoyo: son los que ayudan a que el procesos
clave se desarrolle.

Participan las áreas funcionales

 El mapa de procesos

• El mapa de procesos es la representación gráfica de los

procesos que integran la organización y las relaciones
existentes entre ellos, y aporta una perspectiva de la misma
a alto nivel y de cómo se llevan a cabo las tareas esenciales
que aportan valor a los clientes.

• A través de este tipo de gráfica podemos percatarnos de

tareas o pasos que a menudo pasan desapercibidos en el día
a día, y que sin embargo, afectan positiva o negativamente el
resultado final del trabajo.

• El objetivo principal que se busca conseguir con su

realización es que la empresa disponga de una base de
referencia donde estén definidas las distintas actividades
que se están realizando.
 El mapa de procesos
• Para el desarrollo del mapa de procesos se adopta un enfoque
generalista frente a un enfoque específico, centrado
principalmente en las actividades que generen valor y con el
que se busca llegar a un compromiso entre dos posibles
extremos: exceso de información con poco valor y un exceso
de detalle que dificulta la interpretación.

Los mapas de procesos son útiles para:

• Conocer cómo se llevan a cabo los trabajos actualmente.

• Analizar los pasos del proceso para reducir el ciclo de tiempo o
aumentar la calidad.
• Utilizar el proceso actual como punto de partida para llevar a
cabo proyectos de mejoramiento del proceso.
• Desarrollar formas alternas de realizar el trabajo en
momentos críticos.
• Evaluar, establecer o fortalecer los indicadores o medidas de
resultados.
 El mapa de procesos
Cuando utilizar los mapas de procesos Feed Back

• Cuando las quejas o los señalamientos que se reciben se

relacionan con el tiempo que debe esperar el cliente para
obtener algún servicio o resultado.

• Cuando se reciben señalamientos o quejas de errores en el

resultado del trabajo.

• Cuando existe una necesidad continua de adiestrar personal

para llevar a cabo el trabajo,

• Cuando es necesario establecer indicadores para medir la

efectividad o eficiencia del trabajo,
 El mapa de procesos
COMO PREPARAR UN MAPA DE PROCESOS

•Un proceso es la transformación que resulta de combinar una o más

tareas, bienes o servicios, para producir un bien o servicio de mayo
valor (resultado).

•Se observan uno o más procesos que contribuyen de forma

significativa al logro de un resultado.  El resultado puede ser un
servicio o un producto. 

•Existen varios métodos para representar un proceso. 

• La selección de uno sobre otro dependerá del propósito para el cual
se prepara.  Dos alternativas son: el flujograma y el mapa de
procesos cruzados.

•Cuando el resultado (producto o servicio) requiere de la

participación activa de varias unidades de trabajo( áreas
funcionales), resulta útil comenzar el análisis con el mapa de
procesos cruzados.
SISTEMA
OBJETIVOS

Organización Procedimientos

|
SISTEMA
Cadena de suministro

Procesos Recursos

RESULTADOS
 Diagrama de relaciones

Proveedores La Organización Resultados Clientes

Insumos
Procesos de la Gerencia
1
A
Procesos Proceso de
administrativos
Ventas
2
B Proceso de
operación
3
Procesos de
C Procesos importaciones/
de calidad exportaciones
4
Procesos de Sistemas

Nivel 1: Identificación de los procesos de la organización a nivel

general
 Areas Funciones – procesos estratégicos – Cadena suministro

Cliente
Proveedores
 FINALMENTE

Deming
Identificación
Secuencia e interacción
Criterio y métodos
(a, b, c)
PLANEAR

AJUSTAR HACER

Implementación Implementación
de la mejora de lo planeado
(f) (d)
VERIFICAR

Medición y análisis
(e)
Productividad y operaciones
 Productividad y Procesos
• Todo proceso tiene que verse como el conjunto de
actividades que toman una entrada y la convierten
en una salida con el un valor agregado: La relación
Entrada-Salida; Productos-insumos; o beneficios-
costos; indica la productividad del proceso.

• La productividad del proceso, mide la “salud” de las

organizaciones y es el indicador de mayor
importancia en la administración moderna , por ser
la base de la competitividad del negocio.
 ¿Qué es la Productividad?

Puede definirse como la relación entre la cantidad de

bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados

La productividad sirve para evaluar el rendimiento en

talleres, máquinas, equipos de trabajo y mano de obra en
general.
La productividad en términos de mano de obra (RR.HH),
es sinónimo de rendimiento.
Se puede definir sistemáticamente que algo o alguien es
productivo, con una cantidad determinada de recursos
(insumos), cuando en un período determinado de tiempo,
se obtiene el máximo de rendimiento productivo.
La productividad en las máquinas y los equipos, se da
como parte de las características técnicas del diseño, no
es el caso del recurso humano que es un factor influyente
de primera magnitud.
 El Ciclo de la Productividad

El ciclo de la productividad está conformado:

1. Medición. Fase crítica que mide los impactos de los cambios

realizados con relación a los principios productivos.
2. Evaluación. Comparación de los logros obtenidos frente a
los niveles planteados y los valores anteriores registrados por la
empresa y los verificados por la competencia.
3. Planeación. Persigue la mejora en la perfomance de los
diversos indicadores empleados, tanto en el corto como en el
largo plazo, dirigidos a mejorar la productividad y la rentabilidad
de la empresa.
4. Mejoramiento. Acciones concretas para la puesta en
práctica de los planes trazados.

Lo importante es medir de manera simultánea el impacto de los

cambios realizados, sobre los componentes del proceso productivo.
La productividad en todas sus expresiones…

En un contexto económico cada vez mas competitivo, las

empresas tienen que tomar conciencia de la importancia de la
Gestión Operativa como un instrumento estratégico
valiosísimo:
La administración de los recursos productivos es un factor
esencial para mejorar la productividad y por tanto la
competitividad, objetivos fundamentales del área de
operaciones.
Aporta a diferenciarse o
al costo.?
Recordemos Factores de la
Productividad
 Factores de la Productividad
• Los factores internos se clasifican en duros y blandos
por su facilidad de cambiarlos. Los duros están
relacionados con los activos, y los blandos con las
personas. Pertenecen al ámbito microeconómico.

• Los factores externos están relacionados con el

entorno, el gobierno, los recursos naturales y no son
controlables por la empresa. Pertenecen al ámbito
macroeconómico.
 Entonces..Productividad
 Medida para mejorar el proceso.
 Representa la proporción de ouputs dividida por los
inputs.
Productividad = Unidades producidas
Inputs empleados
 Un aumento en la productividad puede mejorar el
nivel de vida.
 Variables de la productividad
Productividad Multifactorial(PM) = Output
Trabajo + Material + Energía + Capital +otros

La productividad es una medida

“relativa” por lo tanto debe ser
Factores comparada con algo:
Insumos Productividad de otro períodos de
tiempo Benchmarking
Datos de distintas sucursales de la
misma empresa
Datos de empresas similares
”Incrementar la productividad
implica mejorar la eficiencia”
 Medida de la productividad
• Productividad parcial (monofactorial)(Pp)
Salida (unidades producidas o ingresos)
Pp =
Entrada (un solo factor)
Ejemplo:
Pht = Unidades producidas
Horas de trabajo utilizadas

Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de

trabajo, la productividad será 4 unidades por hora de
trabajo.
Pht = 1000 u/ 250 Hr = 4 u/hr
 Ejemplos de fórmulas de
productividad monofactorial

Ventas netas Productividad

1) P = de utilidad de
Salarios pagados m.obra

2) P = Tn. de papel producidas

Volumen de madera procesada Productividad de
la materia prima
3) P =Volumen de madera aserrada
Volumen de madera procesada

P = out/in
 Problemas de medición
• La calidad puede variar aunque la
cantidad de inputs y outputs sea la misma.
• Los elementos externos pueden producir
incrementos o descensos de
productividad.
• Pueden faltar unidades de medida
precisas.
 Variables de la productividad
• Trabajo, aporta un 10 por
ciento del incremento anual.
¿ Cómo
• Capital, aporta un 38 por ciento optimizo?
del incremento anual.

• Gestión, aporta un 52 por

ciento del incremento anual.
 Cómo se puede mejorar la
Productividad en un Sistema

La productividad puede mejorarse de dos

formas:

 Utilizar menos inputs y obtener los mismos

outputs.
Minimizar..
 Con los mismos inputs se obtienen más outputs.
Maximizar..
Variables clave en la mejora de
la productividad laboral
• Formación básica apropiada para una mano de
obra efectiva.
• La captación de la mano de obra.( Selección).
• Los gastos sociales que posibilitan el acceso al
trabajo.
• Mantener y potenciar las habilidades de los
trabajadores en un mundo en el que la tecnología y
los conocimientos se expanden rápidamente.

Plan de Desarrollo..
Productividad y sector servicios
• Típicamente intensivo en el aspecto laboral.
• Con frecuencia procesado individualmente.
• A menudo una tarea intelectual desarrollada por
profesionales.
• Generalmente difícil de mecanizar y
automatizar.
• Habitualmente difícil de evaluar en cuanto a la
calidad.
 Medidas de la Productividad

* La idea es comparar mensual , anual y períodos de distintos años.

Medidas de la Productividad
 UNA OPERACIÓN PARA SER EFICIENTE
DEBE:

• Usar sus recursos eficientemente.( Logística).

• Producir productos y/o servicios que satisfagan
a los clientes.
• Debe de ser creativa e innovadora en la
introducción de nuevos productos / servicios o
en el mejoramiento de los procedimientos
/procesos para producirlos.
Apunta a mejorar la
productividad
Relación entre calidad y Productividad

Competividad
 Algunos Paradigmas de la Productividad

La Calidad no es un lujo, sino una necesidad, siendo una condición

necesaria pero no suficiente.

Si los productos y/o servicios no incorporan una calidad total, el futuro

de la empresa es incierto.

En el Mercado Global, las empresas que no están comprometidas con

una calidad alta no tienen futuro.
 Ejemplo 1

Una Pastelera produce tartas de manzana que venden a

supermercados.
Los empleados invierten 50 horas diarias para producir
150 tartas.
a.-¿Cuál es su productividad parcial MO?
b.- La empresa quiere aumentar su producción a 155
tartas por día. ¿Cuál será ahora su productividad?
c.-¿Cuál ha sido la variación porcentual de la
productividad?
d.- ¿ Cuál será la productividad parcial si Ud. Sabe que
trabajan 6 empleados a un costo de $ 10000 diario por
empleado?. La producción es de 150 tartas.
 Respuesta ejemplo 1

a. Prod. 1 = 150 tartas/ 50 hrs = 3 tartas/hr.

b. Prod. 2 = 155 tartas/ 50 hrs = 3,10 tartas/hr.
c. Δ Prod. =((3,10– 3) tartas/ 3 tartas)x100 = 3,33%
d. Prod.3 = 150 tartas/ 6 x $ 10000 = 2,5 tartas/$MO
150/ 6x50 = 0,5 tartas / hrMO
 Ejemplo 2 ( tarea casa)
Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor
de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero
sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas
simplemente “carlitos”. Trata de preservar su imagen a través de una
producción de calidad invariable. Sin embargo, en un lote de 2900
prendas, producidas esta semana, se encontraron 410 unidades que
fueron calificadas de segunda calidad, razón por la cual se venderán con
la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las
“carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores, 40 horas.
Las prendas de buena calidad se venden a $120 cada una. Se pide:
a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción
de buena calidad durante dicha semana.
b) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad o productividad parcial de
ventas con respecto a la MO?
 Respuesta ejemplo 2

a) Productividad total= 2.490/2.900 = 85,86%

ya que hay 410 de mala calidad.
120*0,6=72 => 120-72 =48

b) Ventas: = (410 u * 48 )+ (2490 u * 120) =

= $19680 + $298.800 = $318.480
Insumo MO= 105 MO * 40 hr = 4.200 hh;
Productividad parcial ventas v/s MO
=$318480/4200 = 75,83 $/hh
 Tarea 1( Casa)
• Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en
su proceso productivo: trabajo: 1.200 horas; capital tipo A: 30
unidades; capital tipo B: 5 unidades; circulante clase 1: 500
unidades, circulante clase 2: 45 unidades. Se conocen los
precios unitarios de estos factores. Concretamente, trabajo: 36
euros; capital tipo A: 80 euros; capital tipo B: 180 euros;
circulante clase 1: 3 euros; circulante clase 2: 25 euros. Con
estos datos se pide calcular la productividad global, sabiendo
que se han obtenido 3000 unidades de producto A y 256
unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 120
y 5600 euros, respectivamente

Producción Global …
 Soluciòn
• -En este proceso productivo intervienen
varios factores productivos y se obtiene
más de un producto. Por tanto, si
queremos calcular una cifra de
productividad, hemos de valorar todos los
inputs y outputs. De esta forma,
multiplicamos cada recurso por su precio y
cada producción por su precio.
 
FACTORES Nº UNIDADES PRECIOS/UNIDAD Nº de Unidades x precio
Trabajo 1.200 horas 36 euros 43.200
Capital tipo A 30 unidades 80 “ 2.400
Capital tipo B 5 “ 180 “ 900
Circulante clase 1 1.500 “ 3 “ 4.500
Circulante clase 2 45 “ 25 “ 1.125
SUMA….. 49.125
PRODUCCIÓN PRECIOS DE VENTA
Producto A 3000 120 360.000
Producto B 256 5600 1.433.600
SUMA….. 1.793.600
 La producción Global
Por lo general se asocia a la producción de más de un producto
con los mismos insumos o distintos insumos.
• PG = valor de lo producido/coste de los
factores de producción =
• 1.793.600 ; PG = 36,51
• 49.125
• Significado del ratio: El valor monetario de
la producción es 36,51 veces el valor
monetario de los recursos necesarios para
obtenerla.
 Tarea 2
• En Abril de 1.998 la empresa Hnos. Bonilla obtuvo
una producción de 5.000 unidades empleando 2.000
unidades de mano de obra, 1.500 unidades de
materiales y 1.500 unidades de energía. En mayo del
mismo año obtuvieron la misma producción
empleando las mismas unidades de materiales, 1.300
unidades de energía y 2.000 unidades de mano de
obra. SE PIDE:
• a) La productividad obtenida en abril
• b) La productividad obtenida en mayo
• c) Mes en que la productividad fue mayor
 Soluciòn
FACTORES Nº UNIDADES PRODUCTIVIDAD

Abril Mayo Abril Mayo

Mano de obra 2.000 2.000 5.000 = 1 5.000 = 1’04

P. Abril = P. Mayo =
5.OOO 4.800
Materiales 1.500 1.500 Obtienen 1 unidad de Obtienen 1’04 unidades
producto por cada unidad de producto por cada
Energía 1.500 1.300 de factor productivo unidad de factor
empleado productivo empleado
SUMA….. 5.000 4.800

PRODUCCIÓN    

Producto A 5.000 5.000

La productividad fue mayor en el mes de mayo

 La Importancia de la Productividad

El nivel de productividad de un país, tiene que ver con su calidad de

vida, tasa de inflación, tasa de desempleo, etc. Es decir con los
indicadores económicos y sociales. La productividad y la calidad tienen
consideraciones de interés nacional tanto para países desarrollados
como en proceso de desarrollo.
Las metas y objetivos en materia de productividad deben ser
convergentes con la actividad de gobernantes, dirigentes, empresarios
técnicos, científicos y trabajadores.
Las empresas que logran un nivel de productividad mayor al promedio
nacional, tienden a contar con un nivel mayor de rentabilidad. Si la
productividad crece más rápidamente que la de la competencia, dichos
márgenes se incrementan sustancialmente.
Cuando la productividad es menor a los promedios
industriales, se pone en riesgo la competitividad de la
empresa y por ende su permanencia en el sistema.
La productividad y la calidad tienen una relación
fundamental que se refleja en los costos y los niveles de
servicios y a su vez en la ventaja competitiva del negocio.
La mejora de la calidad, genera de manera inmediata un
incremento en los niveles de productividad.
De manera semejante la productividad mejorará, al
mejorarse la calidad de los procesos operativos.
 Eficiencia y Efectividad

La eficiencia es la proporción de resultados obtenidos, con relación a

un estándar prescrito. La efectividad en cambio es el grado en que se
logran metas y objetivos de interés para la empresa.
Una mejoría en la eficiencia, no garantiza mayor productividad.
La eficiencia es una condición necesaria, pero no suficiente para
alcanzar mayor productividad
Para ser productivo, hay que ser efectivo y eficiente.

Ejemplo.-
El análisis de correlación entre los niveles de ingresos y los de la
productividad, son esenciales para monitorear de manera efectiva la
perfomance de la empresa.