GESTIÓN DE OPERACIONES

Clase 2: Gestión de sistemas productivos

Contenido
1. Niveles de decisión.
2. Configuraciones productivas.
3. Industria 4.0.
 Resultado de aprendizaje
Analiza los distintos tipos de configuraciones
productivas, identificando sus principales
características.
 Gestión de sistemas productivos

Niveles de decisiones

Alta
Largo plazo dirección
Estratégica

Mediano plazo Nivel

Táctica
medio

Corto plazo Operativa Operativa

 Niveles de decisiones
Estratégica:
Son las que determinan las metas, los
propósitos y dirección de la organización.
Los altos directivos tienen la "visión total"
de todos los elementos de una compleja
empresa de negocios. Por lo que debe ser
capaz de integrar todos los aspectos del
negocio en una sola idea coherente. Las
decisiones en este nivel también
determinan cómo la empresa se relaciona
con su medio externo, ya que las políticas
estratégicas afectarán al negocio entero.
Estas políticas y metas no son muy
específicas, porque deben ser aplicadas a
todos los niveles y departamentos en la
empresa.
Gestión de sistemas productivos
Táctica:
Son esas hechas en los niveles medios de
la empresa, como los jefes de
departamento. Estas decisiones
conciernen al desarrollo de tácticas que
ayudan a que se alcancen las metas
estratégicas definidas por la alta
dirección. Las decisiones tácticas son más
específicas y concretas que las decisiones
estratégicas y están orientadas a la
acción. Un ejemplo sería establecer los
pasos para el desarrollo de un nuevo
mercado, los tiempos y las personas
responsables de llevarlo a cabo.
 Gestión de sistemas productivos

Niveles de decisiones
Operativa:
Las decisiones operacionales son hechas en el nivel más bajo de la
organización como son los supervisores o coordinadores, quienes son
los que realizan las operaciones diarias en la compañía. Estas decisiones
determinan la manera en la cual las operaciones son conducidas.
Son aquellas que se deben tomar día a día y que van a conducir al
complimiento de las metas propuestas.

Obtenida de: Flaticon, 2021.

 Proceso de toma de decisión Gestión de sistemas productivos

Identificación del problema: tenemos que reconocer cuándo estamos ante un problema para buscar alternativas al
1 mismo. En este primer escalón tenemos que preguntarnos, ¿qué hay que decidir?
Análisis del problema: Consiste en determinar las causas del problema, sus consecuencias y recoger la máxima

2 información posible sobre el mismo. En esta ocasión la cuestión a resolver es, ¿cuáles son las opciones
posibles?
Evaluación o estudio de opciones o alternativas: aquí nos tenemos que centrar en identificar las posibles soluciones al
3 problema o tema, así como sus posibles consecuencias. Nos debemos preguntar, ¿cuáles son las ventajas e
inconvenientes de cada alternativa?
Selección de la mejor opción: una vez analizadas todas las opciones o alternativas posibles, debemos escoger la que nos
4 parece más conveniente y adecuada. Observamos cómo aquí está implicada en sí misma una decisión, en esta ocasión nos
preguntamos ¿cuál es la mejor opción?

Puesta en marcha: una vez tomada la decisión debemos llevarla a la práctica y observar su evolución. Aquí reflexionamos
5 sobre ¿es correcta la decisión?

Evaluación de resultados: en esta última fase tenemos que considerar si el problema se ha resuelto conforme a lo
6 previsto, analizando los resultados para modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguir el
objetivo pretendido. En esta fase nos preguntamos, ¿la decisión tomada produce los resultados deseados?
 Proceso de toma de decisión Gestión de sistemas productivos

1 2 3 4 5 6

Ahora simulemos una situación de la vida cotidiana donde debemos

escoger entre diferentes alternativas, por ejemplo: en cuál
supermercado comprar los víveres para el mes.
 Gestión de sistemas productivos
Niveles de decisiones

Los distintos niveles organizacionales toman diversas clases

de decisiones. Los altos ejecutivos serán los responsables de
determinar las metas estratégicas de la empresa, mientras el
nivel medio tomará decisiones tácticas o administrativas.
El nivel más bajo de administración, el de supervisor, tomará
decisiones operativas. En cada caso de toma de decisiones, el
éxito dependerá de las capacidades de análisis del ejecutivo.
 Conceptos que se deben manejar
La misión es el motivo, propósito, fin o razón
de ser de la existencia de una empresa u
organización, porque define:
1. Lo que pretende cumplir en su entorno
o sistema social en el que actúa.
2. Lo que pretende hacer.
3. El para quién lo va a hacer y es
influenciada en momentos concretos
por algunos elementos como: la historia
de la organización, las preferencias de la
gerencia y/o de los propietarios, los
factores externos o del entorno, los
recursos disponibles y sus capacidades
distintivas.
Gestión de sistemas productivos
La visión se define como el
camino al cual se dirige la
empresa a largo plazo y sirve de
rumbo y aliciente para orientar
las decisiones estratégicas de
crecimiento junto a las de
competitividad.
Estrategia corporativa: por
definición es la manera en que
una compañía crea valor a
través de la configuración y
coordinación de diferentes
negocios y actividades en el
mercado.
 Gestión de sistemas productivos

Diagrama de flujo de los procesos

Las actividades asociadas a un proceso, con frecuencia, se
afectan unas a otras, por lo cual, es importante considerar el
desempeño simultáneo de una serie de actividades que operan
todas al mismo tiempo. Una forma aconsejable de empezar a
analizar un proceso es haciendo un diagrama que muestre los
elementos básicos de un proceso, por lo general, las tareas, los
flujos y las zonas de almacenamiento.
Obtenida de: Chase, et. al, 2014.
 Tipos de proyectos (proceso) o Gestión de sistemas productivos

configuraciones productivas

Por proyectos Por lotes Continua

Configuraciones
Configuración Job-shop. en línea.
(taller de trabajo) Requisitos para un
funcionamiento adecuado
de los procesos continuos.
Configuración Configuraciones
a medida o de en Batch.
talleres. (por lotes)
 Configuraciones productivas Gestión de sistemas productivos

Por proyectos:

Servicios o productos únicos.

Inputs son trasladados comúnmente donde se elabora el

producto.

Todo se controla por medio de un equipo coordinador. La

configuración de proyectos es la que se emplea para la elaboración
de servicios.

Por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas, líneas férreas,

etc.
 Por proyectos Gestión de sistemas productivos

Como cada proyecto tiene sus propias características, se deben afrontar de distintas
maneras, pero hay puntos de encuentro que debemos considerar. Por lo anterior, es
complejo encontrar herramientas similares para optimizar, pero sí podemos
estandarizar.

Este proceso de estandarización también es conocido por sus siglas en inglés MTO
(make to order, Fabricacion a pedido), es un sistema que necesita de mucha habilidad
de tipo administrativa y de gestión, ya que se deben cumplir diferentes plazos para
cada tarea. Dentro de algunos desafíos esta:
• Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.
• Optimizar los procesos para mantener un bajo costo.
• Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de obra.
• En esta labor puede apoyarse bastante en el uso de un sistema ERP (enterprise
resource planning) que integre un módulo de producción.
 Por lotes
Gestión de sistemas productivos

Por lotes: el hecho diferenciador de la configuración 1) A medida o de talleres:

por lotes está en que utiliza las mismas • Proceso requiere más
• Proceso requiere pocas
instalaciones para la obtención de múltiples operaciones que antes.
productos. operaciones.
• Operaciones más
• Operaciones realizadas por un
especializadas.
En función del tamaño de los lotes fabricados • Mayor inversión en capital.
subdividimos en los tres tipos de configuraciones que mismo trabajador o un grupo
• Cada operador domina el
comentamos a continuación. reducido funcionamiento
de ellos. de uno o
• El lote es varios
de pocas unidades.
CT (centros de
a) Job-shop: en este tipo de configuración se • Variedad trabajo).
infinita.
• Se mantiene la flexibilidad.
producen lotes más o menos pequeños de
una amplia variedad de productos de poca o
nula estandarización (son «a medida» o con
muchas opciones personalizadas).
 Por lotes Gestión de sistemas productivos
2) Batch:
• Proceso requiere más operaciones que antes.
• Operaciones más especializadas.
• Mayor inversión en capital.
• Cada operador domina el funcionamiento de
uno o varios CT (centros de trabajo).
• Se mantiene la flexibilidad.

3) En línea
• Lotes grandes.
• Pocos productos diferentes (técnicamente homogéneos.)
• Maquinaria más especializada, requiere mayor inversión de capital,
automatización y homogeneidad de procesos.
• Disminuyen costos variables por economías de escala.
 Continua Gestión de sistemas productivos

● Flujo continuo de producción, se eliminan tiempos ociosos y

de espera.
● Se ejecutan las mismas operaciones en las mismas
maquinarias para obtener el mismo producto.
● Homogeneidad del proceso y repetitividad de las
operaciones son altas.
● Flujo de materiales continuo
● Especialización de los trabajadores
 Celdas Gestión de sistemas productivos

La distribución de celdas asigna máquinas diferentes a las celdas para que trabajen
en productos que tienen requerimientos de procesamiento y formas similares. Las
distribuciones basadas en celdas de manufactura ahora son utilizadas ampliamente
en el maquinado metálico, la producción de chips de computadora y el trabajo de
ensamblaje. El objetivo general es derivar los beneficios de la distribución por
productos en una producción de tipo de talleres de trabajo. Algunos de estos
beneficios son:

1. Mejores relaciones humanas: las celdas contienen a unos cuantos

trabajadores que forman un pequeño equipo de trabajo, un equipo
produce unidades completas de trabajo.
 Gestión de sistemas productivos
Celdas

2. Mayor experiencia de los operarios: los trabajadores solo ven un número limitado
de piezas diferentes en un ciclo finito de producción, por lo cual la repetición
significa un aprendizaje rápido.

3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales: una celda

combina varias etapas de producción, por lo cual hay menos piezas viajando por el
taller.

4. Preparación más rápida para la producción: menos trabajos significan menos

maquinado y, por lo tanto, cambios más rápidos en las máquinas.
 Creación de una celda de producción Gestión de sistemas productivos

1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia común de pasos. Este paso
requiere desarrollar y mantener una clasificación computarizada de las piezas y un
sistema de codificación. Con frecuencia esto representa un gasto mayor en sistemas, aun
cuando muchas compañías han desarrollado procedimientos que son un atajo para
identificar las familias de piezas.

2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para
ubicar o reubicar los procesos.

3. Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las

celdas. Muchas veces habrá piezas que no están asociadas con una
familia y no se puede ubicar una maquinaria especializada en una
celda sola, debido a su uso general.
Estas piezas y maquinaria inconexas son colocadas en una “celda
remanente”.
 Creación de una celda de producción Gestión de sistemas productivos

La ilustración presenta el proceso para crear celdas con cuatro familias de piezas.

La pieza A muestra la distribución original del proceso.

La pieza B muestra una matriz de las rutas basada en el flujo de las piezas.

La pieza C presenta la organización final en celdas, con el equipo ordenado en

forma de U tradicional.

El ejemplo supone que existen múltiples tornos, fresadoras, etc., de modo que
cada celda contará con el número requerido de cada tipo de ellos ubicado
físicamente en su interior.
Obtenida de: Chase, et. al, 2014.
Creación de una celda de producción Gestión de sistemas productivos

Obtenida de: Chase, et. al, 2014.

Creación de una celda de producción
Gestión de sistemas productivos

Obtenida de: Chase, et. al, 2014.

 Industria 4.0 Gestión de sistemas productivos
El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de
organización y de control de la cadena de valor a través
del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas
de fabricación apoyado, es realizado gracias a las
tecnologías de la información.

El término industria 4.0 se creó en Alemania para hacer referencia a la

transformación digital de la industria, también conocida como “fábrica inteligente”
o “internet industrial”. En definitiva, se trata de la aplicación a la industria del
modelo "internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en
común el reconocimiento de que los procesos de fabricación se
encuentran en un proceso de transformación digital, una "revolución
industrial" producida por el avance de las tecnologías de la
información y, particularmente, de la informática y el software.
 Industria 4.0 Gestión de sistemas productivos

El concepto de industria 4.0 engloba una amplia gama de

tecnologías en las que se pretende basar dicha reconfiguración del
sector industrial, sin embargo, hay algunas que se consideran
básicas o esenciales, estas son los datos masivos, el internet
de las cosas, los sistemas integrados, y por último, la
ciberseguridad. Gracias a estas tecnologías, junto con
muchas otras que derivan o están relacionadas con ellas,
como la fabricación aditiva, la realidad virtual.
 Algunas definiciones de industria 4.0Gestión de sistemas productivos
Industria 4.0 es la “transformación de la esfera global de la
producción industrial a través de la unión de la tecnología
digital y el internet con la industria convencional” (Merkel,
s.f. Citado por Barros, 2017, p. 15).

Industria 4.0 es un “término aplicado a un grupo de rápidas

transformaciones en el diseño, fabricación, operación y servicio de los
sistemas de fabricación y sus productos. La designación 4.0 significa
que es la cuarta revolución industrial en el mundo, sucesora de tres
revoluciones anteriores que supusieron pasos agigantados en la
productividad y cambiaron las vidas de las personas en todo el mundo
(European Parliament Research Service, s.f. Citado por Barros, 2017, p.
15).
 Algunas definiciones de Industria 4.0 Gestión de sistemas productivos

Industria 4.0 es el “nombre que se le da a la iniciativa estratégica alemana para

establecer a Alemania como un mercado líder y proveedor de soluciones de
fabricación avanzada. Está decidida a revolucionar la fabricación y la producción,
industria 4.0 representa un cambio paradigmático de fabricación inteligente y
producción centralizada a descentralizada” (Germany Trade & Invest, s.f. Citado por
Barros, 2017, p. 15).

El concepto de Industria 4.0 es relativamente reciente y “se refiere a la cuarta revolución

industrial que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria.
Los “habilitadores digitales” son el conjunto de tecnologías que hacen posible que esta
nueva industria explote todo su potencial. En efecto, éstas permiten la hibridación entre
el mundo físico y el digital, es decir, vincular el mundo físico al virtual para hacer de la
industria una industria inteligente (Gobierno de España, s.f. Citado por Barros, 2017, p.
15).
Evolución de la industria Gestión de sistemas productivos

Obtenida de: Del Val, 2016, figura 1.

Sustentos de la industria 4.0 Gestión de sistemas productivos

Obtenida de: Del Val, 2016, figura 2.

 Sustentos de la industria 4.0 Gestión de sistemas productivos

Cloud computing o computación en la nube, es el nombre dado a un concepto

que hace referencia a la entrega de recursos computacionales ofrecidos de
manera remota y en tiempo real, de esa manera, las empresas pueden acceder
a diferentes servicios tecnológicos en cualquier parte del mundo a través del
internet, sin la preocupación de mantener un centro de datos local.

M2M: es la comunicación entre máquinas (diferente a IoT (internet

de las cosas), porque este se refiere a dos cosas que se pueden
conectar a través de la distancia, ya sean objetos físicos, softwares,
animales, personas o cualquier otra cosa).
 Internet de las cosas Gestión de sistemas productivos

Aunque el término fuera

Internet de las cosas o nuevo, no lo era la tecnología.
también llamado IOT, Internet Su origen recae en conectar
of Things. las cosas de la vida cotidiana,
haciendo uso del internet.
Es nombrado de esta manera Para ello, deja atrás los
por Kevin Ashton en 1999, circuitos cerrados y disminuye
quien trabajaba en P&G. la necesidad de cables.

Su alcance llega a diferentes

industrias.

Obtenida de: Semi electronics, 2021.

 Internet de las cosas Gestión de sistemas productivos

¿Qué ● Relojes
ejemplos inteligentes.
hay de
aplicación
● Televisores
de inteligentes.
internet ● Pesas
de las
cosas? inteligentes.
● Billetera
electrónica.

Obtenida de: Absolutenativeeletronics, 2021.

 Supermercado del futuro Gestión de sistemas productivos

Para entender mejor los conceptos de la industria 4.0, analicemos el caso:

supermercado de futuro. Para ello, te invitamos a descargar el documento
complementario titulado “Caso supermercado del futuro”, el cual está disponible
en el Classroom y ten presente las siguientes preguntas:

● ¿Es factible su aplicación al resto del mundo?

● ¿Además de la información que se comenta de
manera explícita en el caso, qué otras mejoras
presentan para el empresario la aplicación de
tecnología similar?
 Gestión de sistemas productivos

Bibliografía
Ahumada, Í. (1987). La productividad laboral en la industria manufacturera. Nivel y evolución durante el periodo
1970-1981. México: Secretaría de Trabajo y Previsión Social.

Chapman, S. (2006). Planificación y Control de la producción. México: Pearson Educación.

Chase, R., Jacobs, R., Romo, J., Mascaró, P. y Hernández, M. (2014). Administración de operaciones: Producción y
cadena de suministros. México: McGraw-Hill.

Del Val, L. (18 de marzo de 2016). Industria 4.0: la transformación digital de la industria [blog en línea]. Revista
Deusto Ingeniería. Recuperado el 7 de abril de 2021 de: https://revistaingenieria.deusto.es/tag/realidad-
aumentada/

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones (6ª ed.). México: McGraw-Hill.