INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS I

1. DIAGRAMAS DE RECORRIDO (DR)

3.1. Elaborar Diagrama de Recorrido del proceso para la obtención de sal de cocina (se adjunta plano de planta).

Todos los materiales (materia prima e insumos) se encuentran en el almacén de materiales. La cantidad
necesaria de sal a procesar es retirada del almacén de materias primas y es colocada en una tolva que
alimenta una máquina que la cierne, luego es llevada a la zona de limpieza, en donde es lavada, centrifugada y
secada.

Posteriormente es trasladada a un molino de impacto y luego mediante una zaranda es nuevamente cernida.
Luego de esto se le añade a la sal los otros insumos, tales como yodo y flúor, esta mezcla se realiza en un
tornillo mezclador, el cual también la transporta hacia una tolva que alimenta a las máquinas envasadoras. La
sal es embolsada en bolsas de polietileno de 1kg. Antes de ser llevado al almacén de P.T. el producto es
sometido a un control de calidad por muestreo.

3.2. Se desea representar el Diagrama de Recorrido del proceso de teñido de telas de la empresa textil Big Fashion
S.A. (se adjunta plano de planta), cuya descripción se muestra a continuación:

Los rollos de tela cruda (tela sin teñir) que se encuentran en el almacén son transportados sobre parihuelas
hacia el área de preparado. En dicha área se realizan las siguientes actividades: pesado de la tela, formación
de 3 cuerdas por parihuela (la cuerda es un grupo de rollos) y plegado de las cuerdas.

Cada parihuela se transporta hacia el área de teñido, en una zona donde esperan a ser transportadas a una de
las 5 máquinas de teñido. Una vez que se desocupa una de estas máquinas, el operario lleva hacia la máquina
una parihuela, instala las 3 cuerdas en la máquina y espera a que lleguen los químicos para el descrude.
Todos los químicos se encuentran almacenados con las Telas Crudas. Una vez que llegan los químicos, se
vierten sobre la máquina con agua y se inicia el proceso de descrude por espacio de dos horas. Antes de que
termine el proceso, llegan los químicos para la siguiente actividad, que es el blanqueo y, del mismo modo,
antes de finalizar el blanqueo llegan los químicos para el teñido. Terminado el blanqueo se procede al teñido
de las cuerdas por espacio de 4 horas.

Luego, las cuerdas teñidas son llevadas sobre una parihuela hacia la secadora y se somete a un proceso de
secado por aire caliente que demora 30 minutos. Las cuerdas secas, son llevadas a una de las dos máquinas
de acabado y esperan a que lleguen los químicos para realizar el proceso. Una vez que llegan los químicos, se
realiza el proceso de acabado durante una hora. Después, las cuerdas se transportan en su parihuela
nuevamente hacia la secadora. Una vez secas, son llevadas hacia la máquina cortadora manejada por un
operario; en donde se corta con mucho cuidado cada cuerda longitudinalmente. Una vez cortada, la tela es
llevada hacia el área de control de calidad, en la cual se inspecciona a trasluz si ésta posee agujeros o
defectos en el acabado. Una vez que pasa la inspección, se enrolla y se lleva a almacén.

3.3. Construir el Diagrama de Operaciones del Proceso, el Diagrama de Actividades de Proceso y el Diagrama de
Recorrido para la elaboración de Ajo Medicinal en cápsulas (se adjunta plano de planta), a partir del ajo fresco,
siendo su proceso industrial, el siguiente:

Se retira la cantidad de ajos frescos, según la orden de producción y se procede al desmenuzado, el cual
consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su
bulbo. Encontrándose sueltos los dientes, continúa una selección de éstos en forma manual, descartándose los
que se encuentren en estado de descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaños muy
pequeños.

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 Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la realización del pelado. Los
dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados por una hora a
50°C.

Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitará
manualmente la cáscara adherida; luego es trasladada nuevamente a la tina, donde mediante chorros de agua
fría se le somete a un lavado.

Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego
en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operación del secado por un periodo de 6 horas, a una
temperatura de 60°C, término en el cual el ajo estará seco.

Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado; luego se le mezcla con los
excipientes, los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que
sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a
una temperatura de 40°C.

El ajo deshidratado será envasado luego en bolsas de polietileno, siendo éstas selladas al vacío para que no
tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al almacén de productos en proceso.

Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, donde se vaciará a la tolva de
alimentación de la máquina; mientras en la otra tolva se ubicarán las cápsulas de gelatina vacías (las cuales
previamente fueron chequeadas), procediéndose entonces a la operación de encapsulado, llenándose en el
cuerpo de las cápsulas el ajo en polvo y cerrándose herméticamente con la tapa de la cápsula. Posteriormente
se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote.

Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cápsulas por frasco.
Antes de efectuar esta operación, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y enjuague con
detergente para eliminar cualquier elemento extraño y luego son secados en una estufa a 80°C por dos horas,
enfriándose luego al medio ambiente por una hora aproximadamente.

Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y finalmente al embalaje,
donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se traslada el producto terminado al almacén.

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PLANO LA EMPRESA : Producción de Sal de Mesa
DE 3.1
PREGUNTA

MAQ. CERNIDORA
ALMACEN DE
ALMACEN DE
TOLVA MATERIALES
M. P.

ALMACEN DE
P. T.

CENTRIFUGA
OFICINAS

LAVADORA

ENVASADORA
SECADORA

TOLVA

N
FI
N
SI
O
LL
R NI
MOLINO ZARANDA TO

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PREGUNTA 3.2

CONTROL DE CALIDAD

MESA MESA MAQUINA DE ACABADO 1

DE DE MÁQUINA
INSPEC INSPEC CORTADORA
CION CION
1 2

MAQUINA DE ACABADO 2

MÁQUINA
SECADORA
MÁQUINAS ENROLLADORAS
ÁREA DE TEÑIDO

MAQ
TEÑIDO
ALMACÉN DE TELAS ZONA DE ESPERA PARA TEÑIDO 1
TEÑIDAS
MAQ
TEÑIDO
4

MAQ
TEÑIDO
2

MAQ
MÁQUINA
TEÑIDO
PLEGADORA
5

MAQ
TEÑIDO
ÁREA DE PREPARADO 3
ALMACÉN DE TELAS
CRUDAS

BALANZA MAQUINA VOLTEADORA

PLANO DE PLANTA DE FULL COTTON S.A.

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 PREGUNTA 3.3

MESA DE
DESMENUZADO
SELECCION
MESA DE

MESAS DE
MAQ. MAQ. MOLINO PELADO TINA
CORTADORA DESHIDRATADORA

ALMACEN DE
MATERIA
PRIMA
EMBOLSADO

MAQ.
MESA DE

MEZCLADORA

MESA ESTUFA

MESA
ALMACEN DE
AREA DE
PRODUCTOS ENVASADO
EN PROCESO MESA

ALMACEN DE
INSUMOS
AREA DE
ENCAPSULADO
ALMACEN DE
PRODUCTOS
HORNO TERMINADOS
TAMIZ MAQ.
ENCAPSULADORA

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