EJERCICIO N°1

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha
producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la
siguiente:
EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo
de rodamiento axial. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16,
bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo.
EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de
fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce
a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo
de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente
después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado
que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se
procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg.
Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10
seg. Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al
mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg.
Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el
eje vertical.
Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento
para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos
pequeños en 120 seg. Posteriormente se hacen 6 huecos con un taladro Ф 6 en un
lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg.
Quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de Rodamiento: Se trae del
almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego
se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con
el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES.
 EJERCICIO N°2
Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata
considerando los siguientes procedimientos:
Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a
la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las
impurezas.
De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para
luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser
utilizadas. Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se
transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les
da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para
hacer le cuerpo.
Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección
corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del
diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa
donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después
a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura. Para hacer las asas se
toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí
mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección
prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se
transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado,
donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.
Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones
soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño
electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una
sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde
se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos
terminados.
Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.
 EJERCICIO N°3
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de
materias primas.
La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores,
ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia
Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas
de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.
Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de
almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a
temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en
ingresar, es lo primero en salir.
La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de
presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada. La Materia Prima
medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar de
almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. La Materia Prima
solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente
almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.
Se pide Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis
de operaciones.
 EJERCICIO N°4
Una Sastrería va a elaborar una camisa, que tiene los siguientes componentes
principales: Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo.
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas.
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de
tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a
tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el
bolsillo y ha ingresado hilo y previo a ello se ha retirado los retazos, para sacar luego
a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en
el acabado en forma simultánea
se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y
se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto
terminado que se encuentra en el primer nivel.
El proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres
niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo a ello se ha retirado
los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar a costura donde se unirá
con la camisa para continuar con el trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el
número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

OPERACIÓN CANTIDAD TIEMPO (Min)

Operación 3 45
Inspección 1 1
Tela para Bolsillo Tela para Camisa

3 1

1 min 1 min

3 1

Retasos
Hilo 20 min

10 min 1
3
Retasos
Hilo

Botones
Alfileres
Etiquetas
Hilo

2
15 min

1 min 1

Retasos de Hilo
Bolsas
Cajas

2
1 min

2
 EJERCICIO N°5
Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina.
La descripción del proceso productivo de la línea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a
pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al
fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego
se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado
donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada
esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la
fijación de perno de tope al montaje 2.70, finalizando con una inspección final.
Los procesos para los componentes principales son: Discos: Se realiza el proceso de
taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace
el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el
perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09
minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las
rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09, para
cromar 0.36 y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de
fijar perno de tope al montaje.

Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total

de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
 EJERCICIO N°6
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes
principales:
Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. L
os componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura
y componentes de goma. La descripción del proceso productivo de la línea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en
orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo
de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue
el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg.
Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo
modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una
revisión en 20 seg. Los procesos para los componentes principales son: Placa de
fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros
en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se
mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de
diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para
unirse con el eje vertical de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg,
luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con
el eje vertical.

Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el

número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.