Ingeniería de Métodos e Instalaciones Industriales

Profesor : ING. MANUEL MONTOYA R.

Ejercicios de Diagramas

1.-Proceso de Ajo Deshidratado

El departamento de compras y almacenes, recibe la materia prima en sacos de yute de 60 Kg. cada uno y
luego efectúa la clasificación de lo recibido, observando cómo puntos importantes el porcentaje de sólidos la
calidad de los dientes y su tamaño. Luego de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias
primas. Para la preparación de la materia prima se detallan los siguientes pasos, el desmenuzado, que
consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de
su bulbo. Encontrándose sueltos los dientes continua una selección de estos en forma manual, descartándose
los que se encuentran en estado de descomposición, los que presentan magulladuras y aquellos de tamaño
muy pequeños.

Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la realización del pelado. Los
dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados por una hora a
50ºC. Transcurrido este tiempo los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se quitara
manualmente la cáscara adherida, esta materia prima ya pelada, es trasladada a la tina y mediante chorros de
agua fría se le somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2
mm de espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operación del secado
por un periodo de 6 horas a una temperatura de 60ºC, termino en el cual el ajo ya está seco.

Retirado de la bandeja el ajo seco se lleva al molino en donde es pulverizado, luego se mezcla con los
excipientes, los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que
sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a
una temperatura de 40ºC. El ajo deshidratado será enviado luego en bolsas de polietileno, siendo estas
selladas al vacío para que no tomen la humedad del medio ambiente y luego serán trasladados al almacén.
Elaborar el DOP
2.-Articulos de Baño: Una empresa se dedica a la confección de artículos de baño para niños y uno de sus
productos es un juego de toallas “Pequeño” que se compone de las siguientes piezas; una toalla con capucha,
una manopla y una babita todas ribeteada al sesgo y de felpa (la manopla y la capucha con una aplicación).
Su proceso productivo es el siguiente: del almacén de materias primas se retira el rollo de felpa y se traslada
al taller de costura y se coloca sobre una mesa. El rollo es de 1.50 metros de ancho y se efectúa el tendido de
la tela con una medida de 0.88 metros de largo, aprox. se realizan 45 tendidas.
Luego encima de las tendidas se coloca los moldes de las piezas que se van a usar en la confección de la
toalla y de sus piezas, se sujetan con alfileres y se marca el contorno con plumón. Posteriormente con una
cortadora eléctrica se procede a cortar todas las piezas. De los retazos formados se marca con plumón las
aplicaciones a utilizarse se cortan y se colocan también en la canastilla para llevarlas a las costureras. Las
costureras cosen con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla y cuando están listas se
colocan en una canasta. Otras operarias luego, van efectuando la operación de ribeteado, colocando el sesgo
en todo el entorno de la toalla con su capucha a la babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las costuras
hechas, para luego ser trasladadas a la zona de planchado. Después de ser planchadas, estas son trasladadas
hacia otra operaria, que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aprox. 10 x 15 pulgadas y otra
operaria toman las que están listas y junto con las otras piezas las coloca dentro de una bolsa. Posteriormente
se coloca la etiqueta (papel impreso que detalla las características del producto), para finalmente cerrarla y
colocarla en un aparador, formando una pila para trasladarla al almacén.
Se solicita elaborar El Diagrama de Actividades del Proceso.

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 Ingeniería de Métodos (II150)

Profesor: Ing. Manuel Montoya R.

Ejercicios de Diagramas

3.-Proceso de Producción de Pepinos Encurtidos

La tecnología alimenticia se ha convertido en una de las ramas más importantes de la tecnología moderna. Muchos científicos,
tecnólogos e ingenieros han invertido una gran cantidad de dinero y energía en la investigación del abastecimiento de ingredientes,
materiales de empaque y mejoramiento de equipos y maquinarias en la industria de procesamiento de alimentos. A continuación se
describe el proceso de producción de encurtidos de pepino, producto cuya demanda se ha incrementado rápidamente en los últimos
años en muchos países alrededor del mundo. Los aditivos azucarados y la salsa de soya son inicialmente pesados
El proceso de producción de pepinos encurtidos consta de cuatro etapas claramente definidas, el encurtido primario, la preparación
de la salsa saborizante, el encurtido secundario y el embotellado.
Los pepinos se retiran del almacén y son llevados a la zona de encurtido primario, donde son depositados en unos contenedores;
en dichos contenedores se procede al salado de los pepinos (los pepinos son dispuestos en capas y entre ellas se les esparce la
sal). Cuando se verifica que la textura y sabor de los pepinos alcanza niveles aceptables, se les remueve la sal, lavándolos con
agua presurizada.
Luego del lavado, los pepinos son clasificados por unos operarios, quienes descartan aquellos cuyo tamaño no es el deseado.
Posteriormente los pepinos son trasladados a un tanque de desalado, en el cual se elimina la sal excesiva de la superficie de los
pepinos.
Después del desalado, los pepinos son empaquetados en unas bolsas de plástico perforadas que son colocadas en una prensa
para comprimirlas y de ésta manera escurrir el agua salada residual de los pepinos; en las mismas bolsas, los pepinos son
trasladados al cuarto de refrigeración (ubicado en la zona de encurtido secundario) para su conservación, en espera de la salsa
saborizante.
Para la preparación de la salsa saborizante, la salsa de soya es mezclada con azúcar y aditivos en un tanque mezclador. En el
mismo tanque la mezcla se calienta y agita, disolviendo así todos los ingredientes. Finalizada la disolución se realiza un control de
calidad; después pasa a ser enfriada en un tanque de enfriamiento. Una vez fría, la salsa saborizante queda lista para ser enviada a
la zona de encurtido secundario.
El encurtido secundario consiste en colocar los pepinos en unos contenedores junto con la salsa saborizante, dejándolos reposar
por aproximadamente cinco días, con lo cual la salsa se impregnará a los pepinos. Al terminar esta actividad los pepinos son
vaciados a unas bateas y son trasladados a la máquina embotelladora para ser envasados en frascos de vidrio. Los frascos de
vidrio y sus tapas se encuentran en un depósito en la zona de empaque.
Los frascos son retirados del depósito y son colocados en la faja transportadora de la máquina lavadora, la cual, los lava con agua y
detergente, luego se trasladan a la máquina esterilizadora en donde se elimina todo microorganismo. Una vez limpios los frascos se
llevan a la máquina embotelladora y son colocados en ella. Las tapas se encuentran lavadas y esterilizadas. En la máquina
embotelladora los pepinos en salsa son colocados en los frascos de vidrio y luego tapados a presión. En la misma máquina el
producto es pasteurizado en agua caliente y luego es enfriado.
Luego los frascos tapados son etiquetados en una máquina etiquetadora; la misma máquina imprime sobre la etiqueta pegada, la
fecha de caducidad del producto y realiza un control de calidad. Saliendo de la máquina, unos operarios realizan el control. Los
operarios retiran de la línea de producción aquellos frascos que presente problemas con el nivel del producto o que estén mal
tapados.
Finalmente el producto es llevado al almacén de productos terminados para su posterior distribución.
A partir del proceso descrito, se pide elaborar:
a) El Diagrama de Operaciones del Proceso.
b) El Diagrama de Recorrido.

Nota: se adjunta plano de planta.

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 MESA DE CUARTO DE CONTENEDORES DEPÓSITO DE
MÁQ. LAVADORA CLASIFICACIÓN REFRIGERACIÓN FRASCOS Y TAPAS

PRENSA
ZONA DE ENCURTIDO
PRIMARIO ZONA DE ENCURTIDO MAQ.
SECUNDARIO LAVADORA

TANQUE DE
CONTENEDORES DESALADO

MAQ.
ESTERILIZADORA

MAQ. EMBOTELLADORA
ALMACÉN DE
ALMACÉN DE PEPINOS INSUMOS
ZONA DE
EMPAQUE

ZONA DE ZONA DE PREPARACIÓN

HIDROLIZACIÓN DE SALSAS
ALMACÉN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
MAQ. ETIQUETADORA
TANQUE DE
TANQUE
ENFRIAMIENTO
MEZCLADOR Página 3 de 3
PLANO DE PLANTA - PRODUCCIÓN DE PEPINOS ENCURTIDOS