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CAÑA DE AZÚCAR
CRISTALIZACIÓN
A
ENVASADO Y SECADO CENTRIFUGADO
Z
Ú ALMACÉN
C
A
R
La propuesta del presente trabajo se enfocará en el proceso productivo de la
caña del ingenio azucarero, por lo cual se describe a continuación el proceso de
este:
PATIOS DE CAÑA:
La caña que llega del campo se muestra para determinar las características de
calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa y
se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone
directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda
conductora que alimenta las picadoras.
MOLIENDA:
La caña llega a las picadoras, estos son unos ejes colocados sobre los
conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan
los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar
así la extracción del jugo en los molinos.
La caña que llega desde el trozado se dirige a los molinos, constituido cada uno
de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de
la caña. Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el
recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para
extraer al máximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de
extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última unidad de
molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las
calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea
en las turbinas de los molinos.
CLARIFICACION:
EVAPORACION:
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la
mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las impurezas
eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de
sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se
da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una solución
de celdas de ebullición dispuestas en serie.
CRISTALIZACION:
CENTRIFUGACION:
La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los cristales
se separaran del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a
tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las
centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se
comercializa como materia prima para la elaboración de alcoholes.
SECADO:
ENVASE:
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
ESTRATÉGICOS
C
OPERATIVOS
CRISTALIZACIÓ
CAÑA DE AZÚCAR
PLANEAMIENTO Y
SSOMA LOGÍSTICA FINANZAS
APOYO
CONTROL DE GESTIÓN
B. Requisitos:
- Documentación obligatoria:
Copia simple del Registro Sanitario del producto vigente, expedido por la
DIGESA, el que debe corresponder al tipo de envase y peso neto por
envase, objeto del proceso. Este requisito se debe mantener vigentes
incluso hasta la culminación de las entregas del producto adquirido. Es
responsabilidad exclusiva del contratista tramitar oportunamente la
renovación de dichos documentos y entregar una copia al Comité de
Compras.
- Requisitos microbiológicos
Agente Límite por g
Categoría Clase n c
microbiano M M
2x
Aerobios mesófilos 1 3 5 2 4 x 102
103
Enterobacteriaceas 5 3 5 2 10 102
Mohos 2 3 5 2 10 20
Levaduras 2 3 5 2 10 102
- Residuos de plaguicidas
No deberá exceder los niveles máximos permisibles de plaguicidas
establecidos por el Codex Alimentarius. En caso de la azúcar rubia no
cuenta con LMR de plaguicidas referenciados en el Codex Alimentarius,
se tomará como referente los LMR para la matriz vegetal de la cual deriva
dicho producto.
C. OTROS
- Envase:
El envase deberá ser en bolsa de papel clupak de 50, 25 kg., bolsa de
polipropileno de 1, 2, 5 kg, que cumpla con lo establecido en la “NTP
207.055:2008 Azúcar. Envases” y en lo establecido en los artículos 118°
y 119° del D.S. N 007-98-SA “Reglamento sobre Vigilancia y Control
Sanitario de Alimentos y Bebidas”.
- Presentación:
La Dirección General de Salud Ambiental autoriza la inscripción o
reinscripción en el Registro Sanitario de Alimentos y Bebidas de Consumo
Humano de los productos bajo las siguientes condiciones:
a. La empresa y su representante legal son solidariamente
responsables de que los productos descritos en el item C sean puestos
en el mercado nacional en condiciones inócuas y aptas para el consumo
humano.
b. El envase del producto debe consignar el Código del Registro
Sanitario, el lote de fabricación y la fecha de vencimiento del producto
c. Cualquier cambio o nuevo diseño en el envasado, envase,
presentación o etiquetado, sólo requerirá una notificación a DIGESA, la
cual incorporará automáticamente dicho cambio en el Registro.
d. La vigencia de la presente autorización de inscripción o
reinscripción en el Registro Sanitario de Alimentos y Bebidas es de cinco
años a partir de la fecha de su expedición.
e. Esta inscripción está sujeta a vigilancia y monitoreo sanitario por
parte de DIGESA, la cual podrá revocarla.
f. La empresa está obligada a comunicar por escrito a la DIGESA
cualquier cambio o modificación en los datos o condiciones bajo las cuales
se otorgó el Registro Sanitario a un producto o grupo de productos, por lo
menos siete (7) días hábiles antes de ser efectuada, acompañando los
recaudos o información que sustente dicha modificación.
- Almacenamiento:
El almacenamiento del alimento debe cumplir con lo establecido en los
artículos 70° y 72° del Título V Capítulo I del “Reglamento sobre Vigilancia
y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas” aprobado por D. S. N° 007-
98-SA.
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Producir un porcentaje de energía Adquirir tierras productoras de caña.
para el proceso productivo. Aprovechar el bagazo par producir su
Consolidación del producto en un propia energía.
mercado específico. El avance tecnológico ofrece mayor
Infraestructura propia. desempeño en la maquinaria.
Fácil acceso a las instalaciones de Tener como clientes a empresas bien
la planta. consolidadas y de marca reconocida.
DEBILIDADES AMENAZAS
No hay uniformes apropiados.
Infraestructura de la planta
descuidada. Caminos en mal estado.
SGS no totalmente implementado. La industria necesita mucha mano
No todos los trabajadores en de obra y está sujeta a sindicatos.
planilla. Competencia directa con ingenios en
Ingenieros no especialistas en la región.
cada área. Surgimiento de nuevos sustitos del
Falta de compromiso por la alta azúcar en el mercado.
dirección. No contar con suministro eléctrico
Incumplimiento de los Límites propio.
Máximos Permisibles.
Certificación HACCP en trámite.
Luego del análisis realizado a cada ítem del cuadro anterior, en el grafico
siguiente, “FODA”, se puede observar que la empresa se encuentra en la zona
limite entre “zona de riesgo” y “zona de juego”. Es por eso que se está
proponiendo el Sistema Integrado de Gestión, así la empresa podrá llegar a ser
una empresa con ventajas competitivas en la región Lambayeque.
1.2. DIAGNÓSTICO EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ENVASADO Y
MES LIMPIEZA MOLIENDA CLARIFICACIÓN EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN CENTRIFUGADO SECADO TOTAL
ALMACÉN
ENERO 0 2 0 1 0 0 0 0 3
FEBRERO 0 0 0 1 0 0 0 0 1
MARZO 0 1 0 0 0 0 0 1 2
ABRIL 0 0 0 1 0 0 0 0 1
MAYO 1 1 0 0 0 0 0 1 3
JUNIO 0
JULIO 0
AGOSTO 0
SETIEMBRE 0
OCTUBRE 0
NOVIEMBRE 0
DICIEMBRE 0
1 4 0 3 0 0 0 2
ENVASADO Y ALMACÉN 2
SECADO 0
CENTRIFUGADO 0
CRISTALIZACIÓN 0
EVAPORACIÓN 3
CLARIFICACIÓN 0
MOLIENDA 4
LIMPIEZA 1
22 EXPOSICIÓN AL FRÍO 0
FALLA EN MECANISMOS
23 0
PARA TRABAJOS
24 HIPERBÁRICOS 0
26 INCENDIO 0
MORDEDURA O PICADURA DE
27 0
ANIMALES
28 PISADAS SOBRE OBJETO 0
29 CAÍDAS DE OBJETOS 1 1 2
3 1 2 1 3 0 0 0 0 0 0 0 10
GRÁFICO DE ESTADISTICAS POR TIPO DE ACCIDENTES
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1.2.2. Diagnóstico de línea base frente al cumplimiento de la normativa en
seguridad
Para establecer el Sistema de Gestión en el ámbito de seguridad, se debe
realizar una evaluación inicial o estudio de línea base, correspondiente a
las normas legales vigentes nacional sobre seguridad, como diagnóstico
de la situación actual del ingenio azucarero.
A continuación se presenta una lista de verificación de lineamientos del
Sistema de Gestión de Seguridad, esta comprende puntos considerandos
dentro del marco legal; evalúa su cumplimiento a través de sí o no, y
asigna un puntaje de acuerdo a los siguientes criterios:
PUNTAJE CRITERIOS
Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido
4
evaluado el elemento
Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y visibles de aplicar, que comprende:
* Reducción de los riesgos del trabajo.
* Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Objetivos * La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación y respuesta a X 2
situaciones de emergencia.
* Definición de metas, indicadores, responsabilidades.
* Selección de criterios de medición para confirmar su logro.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con objetivos cuantificables de seguridad y salud en
X 2
el trabajo que abarca a todos los niveles de la organización y están documentados.
El empleador controla que solo el personal capacitado y protegido acceda a zonas de alto riesgo. X 2
Preparación y Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: incendios, primeros auxilios, evacuación. X 2
respuestas ante La empresa, entidad pública o privada revisa los planes y procedimientos ante situaciones de
emergencias X 1
emergencias en forma periódica.
El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en caso de un peligro grave e
X 2
inminente puedan interrumpir sus labores y/o evacuar la zona de riesgo.
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores tiene un Libro del Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo (Salvo que una norma sectorial no establezca un número mínimo X 0
inferior).
Los equipos a presión que posee la empresa entidad pública o privada tienen su libro de servicio
X 2
autorizado por el MTPE.
El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando detecta que la utilización de
ropas y/o equipos de trabajo o de protección personal representan riesgos específicos para la X 1
seguridad y salud de los trabajadores.
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite evaluar con regularidad los
X 2
resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo.
El empleador realiza exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los
X 2
trabajadores (incluyendo a los adolescentes).
Los trabajadores son informados:
Salud en el trabajo * A título grupal, de las razones para los exámenes de salud ocupacional.
* A título personal, sobre los resultados de los informes médicos relativos a la evaluación de su X 2
salud.
* Los resultados de los exámenes médicos no son pasibles de uso para ejercer discriminación.
Los resultados de los exámenes médicos son considerados para tomar acciones preventivas o
X 2
correctivas al respecto.
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo los accidentes de trabajo
X 0
mortales dentro de las 24 horas de ocurridos.
Accidentes, El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, dentro de las 24 horas de
incidentes producidos, los incidentes peligrosos que han puesto en riesgo la salud y la integridad física de los X 0
peligrosos e trabajadores y/o a la población.
incidentes, no
conformidad, Se implementan las medidas correctivas propuestas en los registros de accidentes de trabajo,
X 1
acción correctiva y incidentes peligrosos y otros incidentes.
preventiva Se implementan las medidas correctivas producto de la no conformidad hallada en las auditorías
X 1
de seguridad y salud en el trabajo.
Se implementan medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo. X 2
Control de las
operaciones La empresa, entidad pública o privada ha establecido procedimientos para el diseño del lugar de
trabajo, procesos operativos, instalaciones, maquinarias y organización del trabajo que incluye la X 2
adaptación a las capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos, método de trabajo,
Gestión del
estructura organizativa y cambios externos normativos, conocimientos en el campo de la X 2
cambio
seguridad, cambios tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención antes de introducirlos.
La alta dirección: Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es
X 0
apropiada y efectiva.
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo, deben tener en cuenta:
* Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa, entidad pública o privada.
* Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos.
* Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
* La investigación de accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros
incidentes relacionados con el trabajo.
X 2
* Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones realizadas por la dirección
de la empresa, entidad pública o privada.
* Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del
Gestión de la
Supervisor de seguridad y salud.
mejora continua
* Los cambios en las normas.
* La información pertinente nueva.
* Los resultados de los programas anuales de seguridad y salud en el trabajo.
La metodología de mejoramiento continuo considera:
* La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones aceptadas como seguras.
* El establecimiento de estándares de seguridad.
X 0
* La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares de la
empresa, entidad pública o privada.
* La corrección y reconocimiento del desempeño
La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa, entidad pública o privada
lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la política y objetivos del X 2
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
La investigación de los accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros
incidentes, permite identificar:
* Las causas inmediatas (actos y condiciones subestándares),
X 2
* Las causas básicas (factores personales y factores del trabajo)
* Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, para la planificación de
la acción correctiva pertinente.
de 0 a 119 NO ACEPTABLE
de 120 a 238 BAJO
de 237 a 357 REGULAR
de 358 a 476 ACEPTABLE
FRECUENCIA (F)
SEVERIDAD (S)
ALCANCE (A)
LEGAL (L)
DESCRIPCIÓN VALOR NIVEL
ACTIVIDAD DEPENDENCIA ELEMENTO ASPECTO IMPACTO
DEL ASPECTO SIGNIFICANCIA SIGNIFICANCIA
Aumento de los
residuos a ser 5 3 5 5 4.4 Significativo
dispuestos
Generación de
Proliferación de
Residuos Restos de fauna
vectores
5 3 5 5 4.4 Significativo
Sólidos y flora calcinada.
Contaminación
orgánicos. 5 4 4 5 4.5 Significativo
visual
Contaminación
del suelo
5 4 5 5 4.7 Significativo
Materiales y Contaminación
4 3 3 2 2.9 No Significativo
elementos del suelo
Generación de
utilizados que al
Residuos
descartar son Reducción de
Sólidos
aprovechables
potenciales de afectación al 4 3 3 2 2.9 No Significativo
Área de
Limpieza RESIDUOS aprovechamiento ambiente
producción
por un tercero
Aumento de los
residuos a ser 5 4 4 4 4.2 Significativo
dispuestos
Residuos
Contaminación
especiales
visual
5 3 4 4 3.9 Significativo
Generación de
administrativos
Residuos Contaminación
(Tonner,
Especiales
cartuchos, tintas,
de fuentes 5 5 5 4 4.7 Significativo
Administrativos hídricas
partes de
(Sólidos). Contaminación
computadores, 5 4 3 3 3.7 Significativo
del suelo
luminarias, otros)
Efectos sobre la
salud del 3 3 3 4 3.3 Significativo
personal que
manipula estos
residuos
Agotamiento de
Recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
Consumo de Uso de equipos Naturales
ENERGÍA
energía industriales. Incremento de la
temperatura en 5 2 3 2 2.8 No Significativo
el área de trabajo
Contaminación
4 3 3 2 2.9 No Significativo
del suelo
Generación de
Bagazo por la Contaminación
Residuos 5 3 4 4 3.9 Significativo
RESIDUOS molienda de la visual
Sólidos
caña. Aumento de los
orgánicos.
residuos a ser 5 4 4 4 4.2 Significativo
dispuestos
Agotamiento de
Área de Consumo de Uso de equipos
Molienda ENERGÍA
recursos industriales.
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
producción
naturales
Efectos sobre la
salud del 3 3 3 4 3.3 Significativo
Emisiones de Reducción de trabajador
AIRE matirial tamaño de la Contaminación
particulado. planta de caña. visual
5 3 4 4 3.9 Significativo
Contaminación
del aire
5 3 4 5 4.2 Significativo
Aumento de los
residuos a ser 5 4 4 4 4.2 Significativo
dispuestos
Generación de Contaminación
Área de Impurezas del
del suelo
4 3 3 2 2.9 No Significativo
Clarificación RESIDUOS residuos
producción jugo (Cachaza)
(líquido) Proliferación de
5 3 5 5 4.4 Significativo
vectores
Contaminación
visual
5 3 4 4 3.9 Significativo
Aumento de los
Área de Generación de Condensación
Evaporación
producción
AIRE
gases del jugo de caña.
residuos a ser 5 3 5 5 4.4 Significativo
dispuestos
Contaminación
5 3 4 5 4.2 Significativo
del aire
Agotamiento de
Consumo de Consumo de
ENERGÍA
recursos energía eléctrica
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
naturales
Cocimiento para
Generación de lograr la Contaminación
AIRE
gases condensación de del aire
5 3 4 5 4.2 Significativo
Cristalizació Área de
sacarosa
n producción
Agotamiento de
Consumo de Consumo de
ENERGÍA
recursos energía eléctrica
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
naturales
Uso de equipos
Agotamiento de
Centrifugad Área de Consumo de industriales
o producción
ENERGÍA
recursos (máquina
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
naturales
centrifuga)
Uso de equipos
industriales
Agotamiento de
Área de Consumo de (elevadores,
Secado
producción
ENERGÍA
recursos vandas
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
naturales
transportadoras y
secadoras)
Agotamiento de
Envasado y Área de Consumo de Consumo de
almacen producción
ENERGÍA
recursos energía eléctrica
los recursos 5 3 3 2 3.1 Significativo
naturales
Generado por la
Comtaminación
movilización de
del suelo
4 3 3 2 2.9 No Significativo
Derrame de
SUELO los camiones
aceites
dentro del Contaminación
Transporte 5 3 4 4 3.9 Significativo
Área de ingenio. visual
del materia
producción Emisión de Contaminación
prima 5 3 4 5 4.2 Significativo
Consumo de gases del aire
AIRE combustibles contaminantes y Contribución con
fósiles material el cambio 5 3 2 3 3.2 Significativo
particulado climático
A través de la matriz de evaluación anterior se obtienen los siguientes resultados:
PORCENTAJE DE CONTAMINACIÓN
43%
29% RESIDUOS
ENERGÍA
AIRE
21% 7% SUELO
NO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
1.1. OBJETO
Proporcionar una propuesta de Sistema Integrado de Gestión bajo las
normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001; en la Empresa
Azucarera del Norte S.A.C.
1.2. ALCANCE
El alcance del Sistema Integrado de Gestión de la EMPRESA
AZUCARERA DEL NORTE S.A.C comprende todos los procesos
involucrados a la producción del azúcar en sus distintas
presentaciones.
Estándares
Normas Nacionales Especificación
Internacionales
ISO 9001 Ley 30224 Calidad
ISO 14001 Ley 28611 Ambiente
Seguridad y salud
OHSAS 18001 Ley 29783
ocupacional
Ley 30224: Tiene por objeto crear el sistema nacional para la calidad,
y el instituto Nacional de calidad, además aplica a las entidades de
normalización, acreditación, metrología y evaluación de la conformidad
realizadas en el país.
1.6. LIDERAZGO
1.6.1. Política
Comité Guía:
• Asignar recursos.
• Toma de decisiones y acciones necesarias.
• Implementar, mantener y controlar el SIG
• Asegurar la implementación.
• Difundir la Política integrada.
• Difundir los elementos del SIG
• Analizar y Establecer Objetivos y Metas.
• Determinar los Programas de Gestión Ambiental, de Seguridad y
Calidad.
• Controlar el avance de los Objetivos, Metas y Programas.
• Planificar el programa de capacitaciones y entrenamiento.
• Verificar el cumplimiento de las leyes y regulaciones vigentes.
• Tomar decisiones en base al avance del SIG.
• Asegurar el cumplimiento de los requisitos de ISO14001/
OHSAS18001/ ISO 9001.
1.7. PLANIFICACIÓN
1.7.1. Objetivos y planificación para lograrlos
peligros y N° de mapas
Elaborar el de riesgo Gerente general
evaluar los elaborados
mapa de N° de mapas Comité Guía
riesgos
Riesgo del 100% de riesgo Coordinador SIG
laborales (programados)
ingenio Jefe SSOMA
× 100%
N° de sedes
con brigadas Gerente general
Organizar conformadas
Comité Guía
brigadas de 100% N° total de sedes
Coordinador SIG
emergencia ( )
Jefe SSOMA
× 100%
Capacitar y
entrenar al
N° de cursos Gerente general
personal en ejecutados
( ) Comité Guía
atención de 100% N° de cursos
Mejorar la programados Coordinador SIG
las brigadas
capacidad de × 100% Jefe SSOMA
de
respuesta a
emergencia
emergencia
N° de simulacros Gerente general
Ejecutar y 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
( ) Comité Guía
evaluar N° de simulacros
100% 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 Coordinador SIG
simulacros
× 100% Jefe SSOMA
N° de sedes con kit
Implementar 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 Gerente general
( )
Kit de N° total de sedes Comité Guía
respuesta a 100% Coordinador SIG
× 100%
emergencia Jefe SSOMA
Ejecutar
inducción N° de colaboradores
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 Gerente general
general y 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 Comité Guía
específica a 100% N° de colaboradores
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 Coordinador SIG
todos los ( )
Minimizar la Jefe SSOMA
colaboradores × 100%
ocurrencia de
nuevos
incidentes,
Ejecutar
incidentes
capacitación a
peligrosos N° de capacitaciones
todos los 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 Gerente general
accidentes ( )
colaboradores N° de capacitaciones Comité Guía
𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
según riesgos 100% Coordinador SIG
× 100%
expuestos o Jefe SSOMA
funciones a
desempeñar
Realizar N° de inspecciones Gerente general
𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
inspecciones ( ) Comité Guía
100% N° de inspecciones
en las áreas 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 Coordinador SIG
de trabajo × 100% Jefe SSOMA
Gerente general
Realizar N° de EMO
𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 Comité Guía
evaluaciones ( )
N° de EMO Coordinador SIG
medicas a 100% 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
Jefe SSOMA
todos los × 100%
Profesional de la
colaboradores
salud
Gerente general
N° de inspecciones
Realizar 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 Comité Guía
( )
inspecciones N° de inspecciones Coordinador SIG
100% 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
de higiene Jefe SSOMA
× 100%
ocupacional Profesional de la
salud
Prevenir
N° de implementación Gerente general
enfermedades Diseñar e
de documentos en Comité Guía
ocupaciones implementar
Desarrollar materia de salud Coordinador SIG
en un
vigilancia de ocupacional exigidos Jefe SSOMA
colaboradores procedimiento
la salud en el protocolo de Profesional de la
de salud y
exámenes Médicos salud
vigilancia
RM 571-2014 MINSA
Capacitar y Gerente general
N° de capacitaciones
concientizar al 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 Comité Guía
( )
personal en N° de capacitaciones Coordinador SIG
100% 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
temas de Jefe SSOMA
× 100%
salud Profesional de la
ocupacional salud
Implementar 𝑁° 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 Gerente general
áreas de 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
Comité Guía
manejo de 100% 𝑁° 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑒𝑠
Coordinador SIG
residuos ( )
Minimizar la Jefe SSOMA
sólidos × 100%
ocurrencia de
Capacitar y
incidentes N° de capacitaciones
concientizar al 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 Gerente general
ambientales ( )
personal en N° de capacitaciones Comité Guía
100% 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
temas de Coordinador SIG
× 100%
medio Jefe SSOMA
ambiente
1.8. APOYO
1.8.1. Recursos
Para lograr implementar y mantener el sistema de gestión integrado y
mejorar continuamente su eficacia, la empresa establece lo que se
debe hacer en cuanto a:
Recursos financieros: disponibilidad.
Recursos humanos: competencia, toma de conciencia y
formación.
Infraestructura: determinar, proponer y mantener.
Ambiente de trabajo: determinar y gestionar.
1.9. OPERACIÓN
1.9.1. Planificación y control operacional
1.9.2. Preparación y respuesta ante emergencias
1.9.3. Control de los procesos, productos y servicios suministrados
externamente
1.9.4. Producción y provisión del servicio
1.9.5. Control de salidas no conformes
1.11. MEJORA
1.11.1. Generalidades
El objetivo de esta actividad es identificar los problemas relevantes del
funcionamiento del Sistema Integrado de Gestión y proceder a su
cuantificación, con el fin de obtener una lista de oportunidades de
mejora que posteriormente será la base para la mejora a corto plazo.
RECOMENDACIONES