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1. INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
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La logística en la empresa
La logística también juega un papel fundamental en la empresa. Es gracias a ella que se
puede llevar a cabo cualquier proyecto empresarial con el fin de obtener unos
resultados rentables produciendo beneficios, sin olvidarnos de agradar al cliente.
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Proveedores
Aprovisionamiento Producción Distribución Clientes
Tabla 1.
Actividades logísticas Aprovisionamiento Distribución
Pedidos Si Si
Gestión de inventarios Si Si
Transporte Si Si
Servicio al cliente No Si
Compras Si No
Embalaje No Si
Almacenaje Si Si
Planificación de productos Si Si
Tratamiento de mercancías Si Si
Gestión de la información Si Si
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Como se puede apreciar, la mayoría de actividades son comunes para las fases de
aprovisionamiento y distribución. Actividades como servicio al cliente o embalaje solo
son necesarias en la etapa de distribución, ya que en el aprovisionamiento se contacta
con el proveedor y no con el cliente y las materias primas no precisan ser embaladas.
Los tres tipos de logística definidos hasta ahora hacen referencia aquellas que tienen
como objetivo el flujo de materiales desde el origen de las materias primas hasta el
producto final.
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Planificación: para tener un buen control de la mercancía hay que tener una
planificación rigurosa de los movimientos implicados en la actividad logística.
El pedido
perfecto
La El Documentos
El producto cantidad momento Información
adecuado perfectos exacta
precisa exacto
Al mínimo coste
Flexibilidad Fiabilidad
entrega
Hasta ahora nos hemos centrado mucho en conceptos que implican el proceso más
industrial de la logística. No obstante, es importante entender la logística como una
actividad que también integra a un cliente, es decir, un consumidor.
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1.4 EVOLUCIÓN
La evolución de la logística viene marcada por dos factores que han ido surgiendo con
más fuerza a lo largo de estos años. El crecimiento del comercio internacional y las
nuevas tecnologías. Estos dos ámbitos se han renovado con el paso del tiempo.
A continuación se describen los cambios más destacados durante las últimas décadas.
Uno de los siguientes pasos durante los años 50, fue el desempeño de la logística para
mejorar la calidad y el tiempo de entrega.
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En los años 70, a raíz de la crisis del petróleo, se incrementaron los costes de
transporte, inventario y manipulación de materiales. Como consecuencia la logística
pasó de ser una simple distribución, a un proceso integrado, teniendo en cuenta tanto
el aprovisionamiento como la manipulación interna de materiales dentro de la
empresa. Nace un nuevo concepto, “Just in time”.
Hoy en día, este concepto evoluciona aún más, integrando cada una de las partes de la
red de logística. Es considerado como un proceso que incorpora toda la organización.
Tiene como objetivo anticiparse a los requerimientos de los clientes, administrando los
recursos necesarios para asegurar la distribución de los bienes y servicios hasta llegar
al cliente final.
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Ventajas
Al reducir los niveles de stocks en toda la línea productiva, automáticamente
disminuyen los costes de compras, financiación y almacenaje.
Se minimizan las pérdidas de suministros obsoletos.
Impulsa el agrupamiento de suministros en pocos proveedores, de esta forma
se establecen relaciones más estrechas y por un largo plazo.
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Desventajas
Pueden surgir problemas por falta de suministros o demoras que causen
suspensiones y retrasos en la línea productiva.
Aumenta el coste si se quiere cambiar de suministrador.
La filosofía de “Just in time” establece lo que se llama Los cinco ceros, cinco elementos
de la cadena de producción cuyo coste debería ser cero. Son los siguientes:
1. Cero Defectos: en el proceso de producción y distribución, tratando de
identificar y controlar la aparición de productos defectuosos o dañados,
eliminado así cualquier coste innecesario y consiguiendo, por extensión, un
proceso de fabricación más productivo. Para ello, se buscaráestablecer
revisiones para evitar gastos innecesarios tanto en trabajo, maquinaria o
ventas.
2. Cero Averías: si pretendemos servir a nuestros clientes justo en el momento
necesario y justo la cantidad requerida, debemos evitar cualquier tipo de
averías en nuestras máquinas. Para reducir las averías a su mínima
expresión, deberemos ser muy exigentes con los programas de mantenimiento
y con el entrenamiento del personal, para que éste sea más efectivo y
mejor orientado a la prevención y resolución de incidencias menores que
puedan surgir durante su jornada laboral.
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3. Cero Stock: para preservar la filosofía del JIT, orientado a minimizar las
existencias y a que éstas sean producidas en función de la demanda y, por lo
tanto, de las ventas reales. Esto generará grandes ahorros sin requerir grandes
inversiones, ya que únicamente se necesitan índices de producción ajustados a
los pedidos existentes en ese momento, reduciendo así los costes y mejorando
la calidad y el servicio ofrecido al cliente.
4. Cero Retrasos: en los tiempos de espera, preparación y tránsito del producto.
El retraso de los plazos tiende a generar y acumular grandes cantidades de
stock, mermando así la calidad del producto, y por extensión, la calidad del
servicio y la imagen de la empresa. Por lo tanto, será de relevancia capital
establecer una buena planificación de las fases de aprovisionamiento y
distribución, la cual, con la ayuda de una buena coordinación entre todos los
agentes implicados en el proceso, conseguirá reducir los ciclos de fabricación
de los productos.
5. Cero Burocracia: se debe disponer de un sistema interno de información
simple, funcional y efectivo. Con el objetivo de eliminar todo lo posible los
costes superfluos derivados de un exceso de burocracia y papeleo, se
deberá apostar por la informatización en la gestión y almacenamiento
de la información, consiguiendo así la simplificación de las tareas
administrativas.
El diseño de la red logística define los elementos internos y externos del proyecto
empresarial que la componen. Es imprescindible definir el tiempo en que se debe
realizar cada proceso.
Entre los elementos internos hay que tener en cuenta los centros de producción, los
almacenes o los centros de distribución. Esto formará parte de la infraestructura de la
empresa para dar soluciones a las necesidades de los clientes.
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El empresario debe considerar estos dos factores en la etapa de producción. Cada caso
será diferente dependiendo de la tipología de producto. Así mismo, dependerá
también de la variedad y cantidad de producto producido y su posterior
comercialización.
También hay que tener en cuenta diversos elementos externos que afectarán en la
misma medida.
Como hemos visto hasta ahora, la logística se relaciona con la administración del flujo
de bienes y servicios, empezando por la adquisición de las materias primas y acabando
con la entrega del producto.
Esto implica que las diferentes actividades logísticas deben coordinarse a través de un
buen flujo de información y así cerrar el círculo con la mayor eficiencia. En este
apartado veremos las diferentes fases del proceso logístico.
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Distribución Compras
Expedición Recepción
Fabricación Almacenaje
Inventarios
Compras
Para el abastecimiento de una empresa hay que distinguir qué tipo de compañía es:
- Una compañía manufacturera: en este caso las materias primas son adquiridas
por los proveedores. Una vez la empresa dispone de estos materiales se
almacenan en sus instalaciones hasta el momento de su utilización en el
proceso productivo.
- Una empresa de servicios: en este caso los flujos pueden ser materiales, de
documentos o personas (como un servicio de atención al público).
La elección de un buen proveedor, será entonces, una decisión que tendremos que
estudiar detalladamente para que se ajuste a las necesidades reales de nuestra
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empresa. Por ello, se describen una serie de pasos imprescindibles para tomar la
decisión adecuada.
En primer lugar hay que distinguir entre todos los materiales o materias que se
necesitan. Se puede hacer un listado con una clasificación por familias de
compras. Entre las cuales podemos distinguir; materias primas, equipamiento,
consultoría etc.
No obstante, hay que tener en consideración otros aspectos. Por ejemplo
habrá compras con más contribución a la calidad del producto final u otras
clasificadas como rarezas que también estén implicadas en el producto.
- Relación proveedor-cliente
Dejando a un lado los deseos de un empresario para encontrar el mejor
proveedor, a buen coste, próximo, de fiar… éste puede generar los siguientes
problemas:
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Inventario
Definimos inventario como la cantidad de mercancía almacenada controlando los
movimientos de entrada y salida de la empresa. Los movimientos de entrada se
entienden como la llegada de los materiales para la producción de mercancía,
mientras que los de salida son aquellos productos para ser vendidos al cliente.
Un buen control sobre los inventarios es fundamental para poder regular la relación
entre la oferta y la demanda de productos que se fabrican en la empresa. Si hay
cualquier alteración en alguno de los tres tipos de inventarios definidos, nos podremos
encontrar con una interrupción del proceso productivo.
Interrupción del proceso productivo inicial por falta de materias primas.
La interrupción del proceso productivo en las fases intermedias, se daría un
problema en medio de las diferentes fases de producción
La falta de disponibilidad de productos acabados, nos impediría corresponder
adecuadamente a los clientes.
Distribución
Es una de las fases finales donde la empresa centra sus mayores esfuerzos para
mejorar el proceso logístico. La distribución se puede efectuar cuando se ha terminado
el proceso de elaboración del producto y está disponible para ser entregado al cliente.
Para evitar gastos innecesarios es importante gestionar bien esta etapa.
Tarea de elevado coste: Este período es uno de los últimos dentro de la cadena
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La empresa logra una reducción de costes y una mayor fluidez dentro de su cadena de
producción.
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