Está en la página 1de 89

SIMULADORES DE PROCESOS

Unidad 1: Simulación de Procesos

Octubre
2014
INTRODUCCION
SIMULACION DE PROCESOS

9 La crisis del petróleo de los años 70 obligo a la


industria en general a enfocar sus esfuerzos en
ser energéticamente más eficientes.
9 Se inicia una etapa de desarrollo tecnológico
buscando mejorar los procesos existente y
diseñar otros más eficientes.
9 Inicio lento, conceptual, experimental y
académico, llevadas adelante por Compañías y
Universidades de EEUU, Canadá y Europa.
SIMULACION DE PROCESOS

9A partir de 1980 aparecen los primeros


simuladores comerciales Æ Formato texto y
manejo rígido.
9 A finales de lo 80 aparecen los simuladores
interactivos (integración grafica)
9 Entre 1991 y 1995 aparecen paquetes de
simulación dinámica y de integración energética.
9 A partir del 2000 aparecen paquetes de diseño
especifico Æ Intercambiadores de Calor; Internos
de Torres; Hidráulica; Evaluadores Económicos.
SIMULACION DE PROCESOS
9 La Simulación de Procesos se han convertido en
una herramienta básica y fundamental en la industria,
aplicándose en:
- Producción y Procesamiento de Gas Natural
- Refinación de Petróleo
- Transporte
- Petroquímica
- Industria Farmacéutica
- Industria Alimenticia
SIMULACION DE PROCESOS
Los Simuladores de Procesos son utilizados para:

- Diseño de Procesos Químicos.


- Detección de cuellos de botella en la producción.
- Evaluación del proceso por cambios en las
condiciones de operación y capacidad de la Planta
(Revamps).
- Optimización de las variables de operación.
- Estudio de nuevos procesos.
- Optimización de Energía
SIMULACION DE PROCESOS
Los Simuladores de Procesos son utilizados para:

- Diseño y evaluación de equipos como


separadores, columnas, intercambiadores, tubería,
válvulas e instrumentación.
- Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos
procesos.
- Entrenamiento de operadores e ingenieros de
procesos
- Evaluar estrategias de control y el
comportamiento de lazos de control
SIMULACION DE PROCESOS

Se pueden realizar simulaciones en Estado


Estacionario y/o Dinámico (Transiente)

ESTADO ESTACIONARIO

9La simulación de un proceso en Estado Estacionario no


considera el efecto del tiempo sobre las variables
operacionales.

9No asume acumulación de masa y energía en el


proceso.
0

{ACUMULACION} = {ENTRADA} – {SALIDA}


SIMULACION DE PROCESOS
9Esta condición es ideal y se utiliza para generar el
Balance de Materia y Energía, determinar cargas
térmicas y dimensionar equipos.

SIMULACION DINÁMICA

9La simulación Dinámica es una extensión de la


simulación en Estado Estacionario donde ya el efecto del
tiempo es considerado dentro los modelos.
9Si se considera la acumulación de masa y energía en
el proceso.
SIMULACION DE PROCESOS

9A través de la simulación Dinámica se pueden


simular procesos reales en tiempo real.

9Una gran variedad de problemas industriales


importantes son de carácter dinámico, como:
- Arranques y Paros de Equipos o Plantas.
- Reacciones o Procesos por Lotes.
- Cambios operacionales, perturbaciones en las
condiciones de operación.
SIMULACION DE PROCESOS

9La simulación Dinámica se utiliza para evaluar


estrategias de control y el comportamiento de lazos
de control.
9La simulación Dinámica maneja modelos mas
complejos y los requerimientos computacionales
son mayores.
QUE ES
SIMULACION ?
SIMULACION DE PROCESOS

9 La simulación es la representación de un proceso o


fenómeno mediante un MODELO, que permite
analizar sus características.

9A través del modelo se trata de EXPLICAR el


COMPORTAMIENTO de un proceso, sistema o
unidad industrial.

9 El modelo debe ser capaz de reproducir el


comportamiento del proceso real con la mayor
exactitud posible.
SIMULACION DE PROCESOS
9Los modelos son ECUACIONES MATEMATICAS y se
establecen a través de ecuaciones basadas en LEYES
FUNDAMENTALES:

Continuidad (Balance de Materia)

Reactor CSTR
Tanque Agitado

Reactor Tubular
SIMULACION DE PROCESOS
9Los modelos son ECUACIONES MATEMATICAS y se
establecen a través de ecuaciones basadas en LEYES
FUNDAMENTALES:

- Balance de Energía

- Balance de Cantidad de Movimiento

- Ecuaciones de Transporte

- Equilibrio de Fases (Ecuaciones de Estado /


Modelos de Actividad).

- Correlacciones Propiedades Fisicoquímicas

- Cinética Química
SIMULACION DE PROCESOS

9 El MODELO MATEMÁTICO constituye para cada


equipo en el proceso, un sistema de ecuaciones
algebraicas y diferenciales que describen el equipo.

9 El MODELO MATEMÁTICO de los equipos, en


conjunto dan forma al MODELO MATEMÁTICO del
proceso completo.

9 Este debe ser resuelto por medio de algún algoritmo


de solución para producir los resultados requeridos.
SIMULACION DE PROCESOS

9 Existen tres tipos de algoritmos: Modular Secuencial ;


Orientado a Ecuaciones; Modular Simultaneo
SIMULACION DE PROCESOS
Modular Secuencial
9 Los cálculos se realizan unidad por unidad,
secuencialmente.

9 Conociéndose las alimentaciones, el modulo es


calculado y sus salidas determinadas.

Corriente de Corriente de Caudal


Caudal
Entrada MODULO Salida Presión
Presión
Temperatura
Temperatura Parámetros
Composición
Composición del Modulo Trabajo
Trabajo
Calor
Calor
Factor de Equilibrio Tamaño
Factor Cinético
Propiedades de
Transferencia
SIMULACION DE PROCESOS
Modular Secuencial

9 Implica la interpretación del diagrama de flujo del


proceso como un grupo de unidades de procesos.

9 Resolución de los modelos de los módulos una a la vez


en una determinada secuencia
SIMULACION DE PROCESOS
Modular Secuencial

9 En caso de haber problemas y no encontrar la


convergencia, resulta fácil encontrar el error.

9 Las corrientes de reciclo representan una dificultad


en la resolución del modelo.

9 Esta estrategia de cálculo es utilizada en la mayoría


de los simuladores de estado estacionario: Aspen
Hysys, Chemcad, Winsim
SIMULACION DE PROCESOS
Orientado a Ecuaciones

9 En este caso todas las ecuaciones del modelo,


algebraicas no lineales y diferenciales, se integran en un
único conjunto y se resuelven simultáneamente.

9 Este esquema es mas flexible que el Secuencial-


Modular, sin embargo requiere mas esfuerzo de
programación y se consumen mas recursos de
computación.

9 Las corrientes de reciclo no representan una


dificultad en la resolución del modelo.
SIMULACION DE PROCESOS
Orientado a Ecuaciones

9 Esta arquitectura esta mas orientada a la solución de


modelos dinámicos.

9 En caso de haber problemas y no encontrar la


convergencia, resulta difícil encontrar el error.

9 Esta estrategia de cálculo es utilizada en simuladores


Dinámicos: Aspen Dynamics; Aspen Custom Modeler,
Las ultimas versiones de Aspen Plus utilizan esta
estrategia de calculo.
SIMULACION DE PROCESOS
Modular Simultaneo

9Es un método combinado que aprovecha las ventajas


del método modular secuencial y el orientado a
ecuaciones

9Modelos rigurosos de las operaciones unitarias son


resueltos secuencialmente, mientras que modelos
lineales son resueltos globalmente para interconectar
los resultados de cada modulo.
SIMULACION DE PROCESOS
Modular Simultaneo

9La fácil incorporación de módulos unitarios al sistema,


la facilidad de localización, diagnostico y solución de
fallas son rescatados del método Modular Secuencial.

9El manejo eficiente de las ecuaciones permitiendo que


el esquema de calculo modular funcione mejor en
procesos complejos (múltiples recirculaciones), es
rescatado del método Orientado a Ecuaciones.
SIMULACION DE PROCESOS
¿Podemos creer en los Resultados de la Simulación?

9Se debe tener en cuenta que los resultados de una


simulación no son siempre fiables y estos se deben
analizar críticamente.

9Hay que tener en cuenta que los resultados


dependen de:

- La calidad de los datos de entrada


- De que las correlaciones empleadas sean las
apropiadas (escoger bien el paquete
termodinámico)
- Elección adecuada el proceso.
SIMULADORES
COMERCIALES
SIMULADORES DE PROCESOS
SIMULADORES COMERCIALES
Existe un número grande de simuladores de procesos comerciales,
siendo los mas utilizados:

- ASPEN HYSYS (Aspen Technology Inc. – Antes Hyprotech)


- ASPEN PLUS (Aspen Technology Inc.)
- CHEMCAD (Chemstation)
- PROMAX (Bryan Research & Engineering, Inc.)
- UNISIM (Honeywell)
- Design II (Win Sim Inc.)
- PRO II/DYSIN (SimSci-Esscor)
- PETROX (Petrobras)
SIMULADORES DE PROCESOS
SIMULADORES COMERCIALES
Estructura Típica

Subrutinas Entrada
de equipos de datos

Subrutinas
Programa
Termodinámicas
Principal

Subrutinas
De convergencia Interfase
De
Bases de datos Usuario
de propiedades físicas

Bases de datos Salida


de costos De Datos
ASPEN HYSYS
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

9Desarrollado por Aspen Technology Inc.


9HYSYS es un simulador de Procesos, secuencial modular.
9Permite realizar simulaciones en estado estacionario y
dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas, balance de
materia y energía, dimensionamiento de equipos, calculo de
cargas de calor, requerimientos de energía, equilibrio
químicos y de fases.

9 La interacción entre los módulos en estado estacionario


y dinámico le dan una ventaja significativa en la industria de
software de ingeniería.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

9Tiene la Base de Datos mas amplia y completa junto con


Aspen Plus .

- Hysys DataBanks (Base de Datos Standard)


- Aspen Properties DataBanks (Aspen Plus)
9Tiene la Base Termodinámica mas amplia y completa
junto con Aspen Plus .

- Hysys
- Aspen Properties (Utiliza datos experimentales para
sus correlaciones
- COMThermo
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa


Materials Materia
Corrientes
Energy Energia
MIXER Mezclador de Corrientes
Mezcladores y Divisores
TEE Divisor de Corrientes

2 Phase Separador Flash - 2 fases


3 Phase Separador Flash - 3 fases
Separadores
Tank
Component Splitter Separador de Componentes
Calentador/Enfriador Intercambiador de utilidades
Intercambiador de proceso - 2
Tubo y Coraza
corrientes
Intercambiadores de Calor
Aeroenfriador Intercambiador de proceso
LNG Intercambiador de multi-pasos
Fire Heater Horno
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa


Pump Bomba generica
Equipos Rotantes Compresor Compresor generico
Expander Turbina (Turboexpoander)
Pipe Segment Tuberia flujo Mono/Multifasico
Compresible Gas Pipe Flujo de Gas
Extension Flujo Mono/Multifasico
Tuberías Pipesys
(Ductos)
Valve Regulacion de Presión / JT
Relief Valve Valvulas de Alivio

Conversion Reactor Base Estequiometrica


Base Relación de Equilibrio.
Equlibrium Reactor
Reacciones Reversibles
Reactores Reacciones de Equilibrio
Gibbs Reactor
Multifasica
CSTR Mezcla Completa
PFR Flujo Pistón
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa


Short Cut Column Diseño Fenske-Underwood
Convencional. Incluye
Distillation Condensador, Reboiler, Side
Columnas Strippers, Reflujo intermedio
Absorber Abosrción, Desorcion
Three Phase Distillation Destilacción Extractiva
Liquid Liquid Extractor Extracción Liquido Liquido
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

La interacción con herramientas de aplicación especifica


(Suite) lo hace único en el mercado:

9Hidráulica (Pipesys, Pipesim, Olga)

9 Intercambio de Calor (Aspen HTFS+, HTRI)

9 Estimación de Costos (Aspen Economic Evaluation –


Apen Icarus)

9 Gestión de Ingeniería (Aspen Basic Engineering)


SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

La interacción con herramientas de aplicación especifica


(Suite) lo hace único en el mercado:

9 Refinación de Petróleo (Aspen RefSYS que incluye


módulos para: Caracterización, Blending, Reformación
Catalítica, FCC, Hidrocracking, Isomerización,
Hidrotratamiento.

9 Excel (Aspen Simulation Workbook)


SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

9Interfasegráfica de fácil uso (orientado a objeto),


con una arquitectura de “Entornos” que facilita su
manejo.

9 Se cuenta con la información de la simulación al


toque de un boton.

9Interpreta interactivamente los comandos según se


introducen en el programa. Por tanto no necesita un
botón de ejecución (run), aunque existe la posibilidad
de plantear el problema completo sin hacer cálculos y
después ejecutarlo.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

9Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de


información va en dos direcciones (hacia delante y
hacia atrás). De esta forma, puede calcular las
condiciones de una corriente de entrada a una
operación a partir de las correspondientes a la corriente
de salida sin necesidad de cálculos iterativos.

9Posibilidad de adicionar código de programación con


VISUAL BASIC.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS

Las principales desventajas de HYSYS son:

9 El paquete de Aminas NO cuenta con un modelo


cinético y de transferencia de masa. Los resultados son
poco fiables.

9 Pocas o nulas aplicaciones de sólidos.

9 Software de optimización limitado (el optimizer no


es muy potente)
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

9Al final de los 70’ investigadores del departamento


de Ingenieria Quimica y Petroleo de la Universidad de
Calgary (Canada) junto con una empresa llamada
“Hyprotech” empiezan a desarrollar Simuladores de
Procesos como el HYSIM y HYSYS.

9Debido a la versatilidad de los simuladores


“Hyprotech” se convierte en empresa lider a nivel
mundial, estando presente en 80 paises, 17000
usuarios, 50% de la Refinerias y 90% Plantas de Gas.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

9 Hysys se inicia con la version 2.1 (2.1.3) y se


actualiza a la V2.2 (2.2.2), V 3.01, V 3.1 y finalmente
en la V 3.2 (incluye modulo de Upstream) en el 2001.

9 En el 2002 Hyprotech es comprada por la Aspen


Technologies Inc por 100 MM$us, dueña del simulador
de procesos “Aspen Plus”.

9ASPEN “Advance System for Process Engineering”


saca al mercado un producto integral denominado
AspenOne Suite,
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Octubre del 2004 AspenTech saca al mercado el


AspenOne v2004 (Suite)

9 El Suite incluye el Aspen Hysys, Aspen Upstream,


Aspen PipeSys, Aspen Plus, Aspen Pims y HTFS (TASC,
ACOL) como los mas importantes.

9 En el transcurso de 18 meses el Suite se actualiza a


las versiones V2004.1 y V2004.2.

9En la V2004.2 se incluyen los paquetes TASC+ y


ACOL+ (Lo mejor del TASC/ACOL y
HEXTRAN/AEROTRAN)
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Junio del 2007 AspenTech saca al mercado


AspenOne v2006 (Suite). Ademas del material de la
V2004.2, esta version incluye:

9 ASPEN CatRef (Reformacion Catalitica)

9 Aspen Icarus (Evaluador Economico)

9 Aspen Zyqad (Gestion de Ingenieria)

9 HTFS + (que incluye el TASC+, ACOL+, HEXTRAN,


AEOTRAN en un solo paquete)
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Enero del 2008 AspenTech saca al mercado


AspenOne v2006.5 (Suite).

9 Se hace compatible con Window Vista.


9 Se incluye Aspen Fire Heater (Hornos de Combustión)
Aspen Teams (Diseño Mecánico Intercambiadores Tubo y
Coraza)
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Febrero del 2009 AspenTech saca al mercado el


AspenOne v7.0 (Suite).
9 Hace una re-estructuracion completa. Genera Grupos
Funcionales y Cambia el nombre de los productos. V 7.0

9 Se incluye la base de datos de Aspen Properties en el


entorno básico.

9 Correlacciones nuevas y mejoradas para el Rating &


Diseño de platos y empaques.

9 Modelos Rigurosos para la Simulación y Diseño de


Reboilers.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Diciembre del 2009 AspenTech hace un Upgrade a la


versión v7.1 (Suite).

- Modelos Adicionales a procesos de Bio-Etanol;


Gasificación y Recuperación de CO2.

- Correlaciones nuevas para procesos criogénicos como


LNG
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN HYSYS - HISTORIA

En Junio del 2010 AspenTech hace un Upgrade a la


versión v7.2 (Suite).

- Se integra el paquete de estimación económica con


Aspen Hysys y Aspen Plus.

- Modelos Adicionales para Evaluación Económica en


Mega Proyectos.

- Se mejora la interacción del Aspen Basic Engineering


(Zyqad) con MS-Excel.
ASPEN PLUS
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS
9Desarrollado por Aspen Technology Inc.
9 Aspen Plus es un simulador de Procesos, orientado a
ecuaciones.

9Permite realizar simulaciones en estado estacionario y


dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas, balance de
materia y energía, dimensionamiento de equipos, calculo de
cargas de calor, requerimientos de energía, equilibrio
químicos y de fases.

9 Además de la industria de gas y petróleo se utiliza


ampliamente en la industria química, alimenticia,
metalúrgica, farmacéutica, biotecnología y petroquímica.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS

9Simula propiedades altamente no-ideales, sistema


con electrolitos, sólidos, azeotropos, reacciones
químicas.

9 Al utilizar el modelo “orientado a ecuaciones” puede


realizar simulaciones complejas (flowsheet a gran
escala) con múltiples reciclos.

9 Tiene un modulo de optimización poderoso,


permitiéndole maximizar rendimientos, consumo de
energía y pureza.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS

9Tiene la Base de Datos amplia y completa.


- Aspen Properties DataBanks
- Acceso a la base de datos termofísica
DECHEMA (4.200.000 datos, 122.000 sistemas,
101.000 mezclas y 21.000 sustancias puras)

9Tiene la Base Termodinámica mas amplia y


completa.

- Aspen Properties (Utiliza datos experimentales


para sus correlaciones
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa

MATERIAL Materia
Corrientes HEAT Calor
WORK Trabajo

MIXER Mezclador de Corrientes


Mezcladores y Divisores
FSPLIT Divisor de Corrientes
FLASH2 Separador Flash - 2 fases
FLASH3 Separador Flash - 3 fases
Separador de Componentes - Dos
Separadores SEP2.
salidas
Separador de Componentes -
SEP
Multiples Salidas
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa

HEATER Intercambiador de utilidades


Intercambiador de proceso - 2
Intercambiadores de Calor HEATX
corrientes
MHEATX Intercambiador de multi-pasos

PUMP Bomba generica


Equipos Rotantes COMPR Compresor o Turbina
MCOMPR Compresor o Turbina multietapa

PIPE Tuberia flujo Mono/Multifasico


Tuberías PIPELINE Flujo Mono/Multifasico (Ductos)
Valve Regulacion de Presión / JT
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
RSTOIC Base Estequiometrica
Base Relación de Equilibrio.
REQUIL
Reacciones Reversibles
Reactores Reacciones de Equilibrio
RGIBSS
Multifasica
RCSTR Mezcla Completa
RPLUG Flujo Pistón
Diseño Winn-Underwood -
DSTWU
Gillilland
Columnas (Shortcut) DISTL Diseño Edmister
Diseño Edmister Columnas
SCFRAC
complejas

Dos o tres fases con y sin


RADFRAC
reacción
MULTIFRAC Varias Secciones
PETROFRAC Refinacion de Petroleo
Columnas Multietapas
ABSBR Absorbedora y Stripper
EXTRACT Extracción Liquido Liquido
Dos fases - modelo de
RATEFRAC
transferencia de masa.
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
Cristalizador basado en
CRYSTALLIZER
Solubilidad
Chancadora - Reductor de
CRUSHER
Particulas
Tamizadora - Separa particulas
SCREEN
basada en el tamaño
FABFI Filtro - Separa Solidos de Gases
SOLIDOS Separador Ciclonico - Separa
CYCLONE
Solidos de Gases
ESP Precipitador Electrostático
HycYC Hidrocyclon
Cfuge Filtro Centrifugo
FILTER Filtro al Vacio
DRYER Secador de Solidos
SWASH Lavador de Solidos
CCD Decantador en contra Corriente
SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS

Tiene interacción con herramientas de aplicación


especifica como:

9 Intercambio de Calor (Aspen HTFS+ )

9 Estimación de Costos (Aspen Economic Evaluation –


Apen Icarus)

9 Gestión de Ingeniería (Aspen Basic Engineering)

9 Excel (Aspen Simulation Workbook)


SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS

Tiene interacción con herramientas de aplicación


especifica como:

9 Refinación de Petróleo (Aspen Based Refinery Reactor


que incluye módulos para: Reformación Catalítica,
Hidrocracking, Hidrotratamiento, Cracking Catalítico)

9Adsorción (Aspen Adsorption)


SIMULADORES DE PROCESOS
ASPEN PLUS - HISTORIA

9En 1970 los investigadores del Laboratorio de


Energía de MIT desarrollaron un prototipo de
simulador de procesos.

9Lo llamaron “Advanced System for Process


Engineering (ASPEN)

9 Fue comercializado a partir de 1980 a través de


AspenTech
CHEMCAD
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

9Desarrollado por Chemstation


9ChemCad es un simulador de Procesos secuencial
modular.

9Permite realizar simulaciones en estado estacionario y


dinámico, calculo de propiedades Fisicoquímicas, balance de
materia y energía, dimensionamiento de equipos, calculo de
cargas de calor, requerimientos de energía, equilibrio
químicos y de fases.

9 Además de la industria de gas y petróleo se utiliza


ampliamente en la industria química, alimenticia,
farmacéutica y petroquímica.
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

9Simula propiedades no-ideales, sistema con


electrolitos, sólidos y azeotropos.

9 Tiene un modulo de optimización bueno,


permitiéndole maximizar rendimientos, consumo de
energía y pureza.

9Tiene una Base de Datos y Termodinámica buena


(1800 componentes sólidos, líquidos, gaseosos y
electrolitos, con mas de 6000 datos binarios de la base
de DECHEMA)
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

Cuenta con una integración grafica bastante amigable,


similar a Aspen Plus y Pro II.
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
FEED Alimentación
Corrientes
PRODUCT Producto

MIXE Mezclador de Corrientes


Mezcladores y Divisores
DIVI Divisor de Corrientes

FLAS Separador Flash - 2 fases


LLVF Separador Flash - 3 fases
Separador de Componentes - Dos
Separadores CSEP
salidas
Separador de Componentes -
CSEP
Multiples Salidas
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa

HTXR Intercambiador de utilidades


Intercambiador de proceso - 2
HTXR
Intercambiadores de Calor corrientes
FIRE Horno
LNGH Intercambiador de multi-pasos

PUMP Bomba generica


Equipos Rotantes
COMP, EXPN Compresor o Turbina

PIPE Tuberia flujo Mono


Tuberías
VALV Regulacion de Presión / JT
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
REAC Base Estequiometrica
Base Relación de Equilibrio.
EREA
Reacciones Reversibles
Reactores Reacciones de Equilibrio
GIBS
Multifasica
KREA Mezcla Completa
KREA Flujo Pistón

Diseño Winn-Underwood -
Columnas (Shortcut) SHOR
Gillilland

Dos o tres fases con y sin


SCDS, TOWR
reacción
Columnas Multietapas
TPLS Varias Secciones
EXTR Extracción Liquido Liquido
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
Cristalizador basado en
CRYS
Solubilidad
Chancadora - Reductor de
CRSH
Particulas
Tamizadora - Separa particulas
SCRE
basada en el tamaño
BAGH Filtro - Separa Solidos de Gases
SOLIDOS
Separador Ciclonico - Separa
CYCLONE
Solidos de Gases
ESPT Precipitador Electrostático
HCYC Hidrocyclon
FLTR Filtro al Vacio
DRYE Secador de Solidos
WASH Lavador de Solidos
CSED Decantador en contra Corriente
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

Cuenta con herramientas de aplicación especifica


como:

9 Intercambiadores de Calor (CC-TERM). Permite


diseñar y evaluar intercambiadores de Tubo y
Coraza.

9 Simulación Dinámica (CC-DYNAMICS): Permite


evaluar procesos utilizando simulación Dinámica.

9 Reactores por Lote (CC-ReACS).


SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

Cuenta con herramientas de aplicación especifica


como:

9 Destilación por Lotes (CC-BATCH): Permite


diseñar, evaluar y optimizar una Destilación Batch.

9 Redes de Tuberías (CC-SAFET NET ): Permite


diseñar y evaluar redes de tuberías y dispositivos de
alivio.

9 Equilibrio de Fases (CC-FLASH): Proporciona


propiedades y datos de equilibrio
SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD

Algunas desventajas de CHEMCAD son:

9 No cuenta con un paquete de Aminas adecuado.

9 No se pueden utilizar varios “paquetes de fluido”


simultáneamente.

9 No realiza cálculos hacia atrás.

9 No cuenta con una arquitectura de “entornos”.

9 La accesibilidad inmediata a la información es lenta


SIMULADORES DE PROCESOS
CHEMCAD - HISTORIA

9 Se inicio en 1968 como CHESS (Chemical


Engineering Simulation System).
9 Fue desarrollado por el Dr. Rudy Motard y el Dr.
Ernest Henley en la Universidad de Houston, con
una subvención de la Marina de los EE.UU.
9 En 1983 CHESS es adaptado a la PC y se
convierte en MicroCHESS.
9 En 1985 MicroCHESS se convierte en CHEMCAD.
9 A partir de 1988 CHEMCAD va evolucionando
desde la versión I hasta la 6.0 (2007)
PRO II
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

9Desarrollado por: Simulation Sciences Inc.


(http://www.simsci.com)

9PRO II es un simulador de Procesos Orientado a


Ecuaciones en Estado Estacionario que realiza balances
rigurosos de Materia y Energía para una amplia gama de
procesos.

9Además permite realizar cálculos de propiedades


Fisicoquímicas, dimensionamiento de equipos, calculo de
cargas de calor, requerimientos de energía, equilibrio
químicos y de fases.
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

9 Además de la industria de gas y petróleo se utiliza


ampliamente en la industria química, alimenticia,
farmacéutica y petroquímica.

9Combina los recursos de datos de una gran


biblioteca de componentes químicos, métodos de
predicción de propiedades termodinámicas y una
Liberia de operaciones unitarias bastante flexible.

9Podría realizar simulaciones dinámicas pero requiere


de una aplicación adicional (Dynasim).
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

9Entorno gráfico de simulación interactivo que


funciona bajo entorno Windows.

9PRO II se integra permanentemente con Excel a


través de la aplicación SIM4Me, permitiendo:

- Administrar el entorno de las operaciones unitarias.


- Generar Data Sheet en Excel utilizando datos
generados en la simulación
- Analizar la información generada en la simulación
utilizando las formulas de Excel.
- Generar reportes de la simulación.
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

9A través de su Administrador de Datos


Termodinámicos (TDM), PRO II puede realizar cálculos
de propiedades de componentes puros o mezclas en
función de las variables de estado.

9 PRO II realiza cálculos hidrodinámicos a empaques


provistos por Koch-Glitsch y Sulzer.

9 Se puede importar o exportar datos de la simulación


al KG-TOWER, software de Koch-Glitsch que diseña y
evalúa interno de torres.
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa

Corrientes STREAM Materia

MIXER Mezclador de Corrientes


Mezcladores y Divisores
SPLITTER Divisor de Corrientes

Separadores FLASH Separador Flash

HX Intercambiador de utilidades
Intercambiador de proceso - 2
HXRIG
Intercambiadores de Calor corrientes. Calculos Rigurosos
ACHX Aeroenfriador
LNGHX Intercambiador de multi-pasos
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
PUMP Bomba generica
Equipos Rotantes COMPRESSOR Compresor
EXPANDER Turbina

PIPE Tuberia flujo Mono/Multifasico


Tuberías
Valve Regulacion de Presión / JT

REACTOR Base Estequiometrica


Base Relación de Equilibrio.
EQULIBRIUM
Reacciones Reversibles
Reacciones de Equilibrio
Reactores GIBBS
Multifasica
CSTR Mezcla Completa
PLUG Flujo Pistón
POLYMERS Procesos de Polimerizacion
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa

Cualquier columna de
DISTILLATION destilacción. Se debe seleccionar
el algoritmo de solucion
Simula SideStripper y
SIDE COLUMN Rectificadores ascociados a la
Columnas
columna principal
Diseño Edmister Columnas
SHORTCUT
complejas
BATCH DISTILLATION Destilación Batch
LIQUID LIQUID
Extracción Liquido Liquido
EXTRACTOR
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II
Tiene una librería de Operaciones Unitarias completa
Cristalizador basado en
CRYSTALLIZER
Solubilidad
DISSOLVER Disolución de Sólidos en Liquidos
MELTER/FREEZER Fusión y Solidificacion
FILTERING
Filtro Centrifugo
SOLIDOS CENTRIFUGE
ROTARY DRUM Filtro Rotatorio (filtracion de
FILTER solidos)
DRYER Secador de Solidos
FLASH w SOLIDS Lavador de Solidos
COUNTERCURRENT
Decantador en contra Corriente
DECANTER
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

Cuenta con herramientas de aplicación especifica como:

9 Intercambiadores de Calor (HTFS – HTRI). Permite


diseñar y evaluar intercambiadores de Tubo y Coraza.

9 Simulación Dinámica (Dynasim): Permite evaluar


procesos utilizando simulación Dinámica.

9 Simulación Hidráulica (Pipephase).Permite realizar


simulaciones de ductos, flujos monofasico y
multifasicos.
SIMULADORES DE PROCESOS
PRO II

Algunas desventajas de PRO II son:

9 No cuenta con un paquete de Aminas adecuado.

9 No se pueden utilizar varios “paquetes de fluido”


simultáneamente.

9 No realiza cálculos hacia atrás.

9 No cuenta con una arquitectura de “entornos”.


PROMAX
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX

9Desarrollado por: Bryan Research & Engineering, Inc.


9ProMax es un poderoso y versátil paquete de
simulación de procesos. Se usa para diseñar y optimizar
instalaciones de proceso de gas, químico y refino.

9Además permite realizar cálculos de propiedades


Fisicoquímicas, dimensionamiento de equipos, calculo de
cargas de calor, requerimientos de energía, equilibrio
químicos y de fases.
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX

9 ProMax está construido con una tecnología probada


durante 30 años. Sus predecesores, TSWEET y PROSIM,
están ampliamente reconocidos en la industria por su
exactitud y eficiencia

9Tiene una Base de Datos y Termodinámica buena


(2300 componentes sólidos, líquidos, gaseosos y
electrolitos, con mas de 50 modelos termodinámicos)

9Simula propiedades altamente no-ideales, sistema con


electrolitos, azeotropos.
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX

9Ha optimizando modelos para procesos claves como:


endulzamiento de amina, deshidratación de glicol,
recuperación de LPG/NGL y tratamiento cáustico.

9 Entorno gráfico de simulación interactivo que funciona


bajo entorno Windows (Microsoft Viso, Excel y Word).

9La herramienta “Tweet” introduce modelos de


Transferencia de Masa y Cinéticos al modelo de Aminas
convencional mejorando los resultados en la simulación y
diseño de unidades de endulzamiento y Recuperación de
Azufre (Claus)
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX

9Su librería de Operaciones Unitarias incluyen módulos


de Recuperación de Azufre, Mallas Moleculares
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX

Algunas desventajas de PROMAX son:

9 No realiza cálculos hacia atrás.

9 No cuenta con una arquitectura de “entornos”.

9 Los módulos de evaluación y diseño son muy


sencillos (tubería, intercambiadores, separadores)
SIMULADORES DE PROCESOS
PROMAX - HISTORIA

También podría gustarte