5´s Lean HEIJUNKA ( Nivelación de req

E: Cambio de cultura organizacional para Ordenar, Manufacturing E: Cumplimiento de la demanda

Clasificar, Separar, Limpiar y Mantener cliente sin variar la carga de tra
5.M 1.O
el área de trabajo trabajo bajo un Conjunto de metodologías
ambiente sistematico. 5´s para la eliminación
4.L 2.C
del desperdicio.
3.S
Una forma difrente de JIDOKA ( Construyendo la ca
JUSTO A TIEMPO pensar, que ayuda a E: Nivel de automatización apro
E: Entegar las partes correctas en las cantidades eliminar el desperdicio. un defecto cuando este ocurre
adecuadas y en el momento necesitado. el proceso.
Generar Valor =
K K Eliminar el desperdicio.
Parte Parte ANDON

NO
PULL SYSTEM ( Sistema de arrastre )
E: Sistema utilizado para crear un flujo de jalar en
un proceso de acuerdo a requerimientos del cliente.
Internamente: Regula el flujo dentro de la compañía. POKA YOKE
Externamente: Regula el flujo con los proveedores. E: Sistema o dispositivo de prev
dentro de un producto y/o proce
para obtener cero defectos.
K
KANBAN TPM
E: Tarjeta para solicitar solo el material necesitado E: Mantenimiento por grupos au
y adecuado en un proceso para no generar excesos. incrementar la efectividad globa
de producción

FLUJO CONTINUO
E: Jalar el producto a traves de la cadena de valor SMED
una pieza a la vez con cero inventario y desperdicio. E: Cambiar actividades internas
reducir los tiempos por cambio
Entrada
CELULAS DE TRABAJO Actividades internas
E: Lay out de máquinaria para aumentar la flexibilidad
y eficiencia de los procesos (Reducir movimientos).
KAIZEN ( Eventos kaizen )
Salida E: Equipos de trabajo enfocado
en ciertas áreas de trabajo, utili
E: Esencia de la metodología. de lean manufacturing.

Planear

MATRIZ PARA EL USO DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

Usar para: Cambio /
Demanda Flujo
Herramienta Lean Manufacturing Mejora
5´s x
JUSTO A TIEMPO x
PULL SYSTEM ( Sistema de arrastre ) x x
KANBAN
CELULAS DE TRABAJO x
FLUJO CONTINUO x
HEIJUNKA ( Nivelación de requerimientos ) x
JIDOKA ( Construyendo la calidad )
POKA YOKE
TPM x
SMED x
ANDON
KAIZEN ( Eventos kaizen ) x
 HEIJUNKA ( Nivelación de requerimientos )
E: Cumplimiento de la demanda del
cliente sin variar la carga de trabajo.

JIDOKA ( Construyendo la calidad )

E: Nivel de automatización apropiado que detecte
un defecto cuando este ocurre y pare
el proceso.
Parte

Acepto
Genero DEFECTOS
Envio

POKA YOKE
E: Sistema o dispositivo de prevención de errores
dentro de un producto y/o proceso
para obtener cero defectos.

E: Mantenimiento por grupos autonomos para

incrementar la efectividad global del equipo
de producción

E: Cambiar actividades internas por externas para

reducir los tiempos por cambio de modelo.

Actividades internas Actividades externas

KAIZEN ( Eventos kaizen )

E: Equipos de trabajo enfocados a mejoras rápidas
en ciertas áreas de trabajo, utilizando herramientas
de lean manufacturing.

Taller Seguimiento
Kaizen

FACTURING

Nivelación Control
 x

x
x
x