LIDERAZGO, Es imprescindible que la dirección lidere, impulse y apoye, con rigor y constancia, el lean manufacturing.

turing. Asimismo, para que los

RESPETO, resultados sean sostenibles a largo plazo es necesario que dichas metodologías se apliquen en un entorno de respeto y confian za
CONFIANZA Y mutua entre la dirección y los trabajadores
COOPERACIÓN Taiichi Ohno identificó siete despilfarros (muda):
• Sobreproducción
El despilfarro, en japonés «muda», es cualquier actividad • Inventario innecesario
• Movimientos innecesarios de materiales
DESPILFARRO que consume recursos (aumenta el coste) y no añade
• Espera del operario
valor (NVA) para el cliente
• Movimientos del operario que no añaden valor
• Defectos, selecciones, reprocesos y chatarra
• Sobreprocesos

El primer cimiento de la casa del La expresión «cinco S» proviene de las cinco palabras japonesas seiri (separar), seiton
lean manufacturing es la estabilidad (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (control visual) y shitsuke (disciplina), que resumen los
de los procesos. La estabilidad cinco pasos a seguir para implantar esta metodología. Las cinco S son una metodología
persigue la eliminación del enfocada a mejorar las condiciones del puesto de trabajo
EL LEAN
despilfarro y la reducción de la
MANUFACTURING ESTABILIDAD variación en la máquina y en su El TPM tiene por objetivo maximizar la eficiencia global de los equipos productivos, el
es un nuevo modelo entorno (el puesto de trabajo) OEE (Overall Equipment Effectiveness), y optimizar el coste en que incurren durante
de organización y mediante la aplicación de dos todo su ciclo de vida (LCC, Life Cycle Cost), para ello involucra a todos los
metodologías: las cinco S y el TPM departamentos de la empresa: Producción, Mantenimiento, Ingeniería de Planta,
gestión del sistema
de fabricación que (Mantenimiento Productivo Total). Ingeniería de Procesos, Calidad, Compras
persigue la mejor
calidad, el menor
lead time y el menor
La estandarización de los procesos es el segundo cimiento de la casa del lean manufacturing. La estandarización persigue la
coste mediante la
ESTANDARIZACION eliminación del despilfarro y la reducción de la variación. Es la base de la mejora de la eficiencia. Estandarizar un proceso consiste
eliminación
en establecer estándares y trabajar de acuerdo con los mismos
continua del
despilfarro

El propósito del just in time («justo a tiempo»), uno de los dos pilares de la casa del lean manufacturing, es fabricar lo que se
JUST IN TIME necesita, cuando se necesita y la cantidad que se necesita, utilizando máquinas simples y el mínimo de materiales, mano de ob ra y
espacio.

El propósito de nivelar la producción (heijunka) del pacemaker, tercer cimiento de la casa del leanmanufacturing, es
HEIJUNKA minimizar la propagación de la variación de la demanda del cliente «aguas arriba» de los procesos de la corriente de valor. Ya
se ha señalado más arriba que la variación se traduce en lead time e inventario

Jidoka es el segundo pilar de la casa del lean manufacturing.
En el contexto del lean manufacturing, el término jidoka se
JIDOKA
traduce como «automatización con un toque humano» o
«automatización inteligente
Jidoka trata sobre cómo sustituir el trabajo manual por el trabajo de
máquinas autónomas. Es el resultado de la unión de dos conceptos:
• Automatización
• Máquina autónoma

El VSM es una metodología de alto nivel que debe ser aplicada

Un VSM (Value Stream Mapping) es una representación gráfica,
VALUE STREAM mediante símbolos específicos, del flujo de materiales y del flujo de
MAPPING información a lo largo de la corriente de valor de una familia de
productos dentro de la fábrica, de puerta a puerta, de la recepción a
expediciones.
sobre cada una de las familias de productos/corrientes de valor,
muy útil para construir la visión industrial hacia la que debe
encaminarse la fábrica. Es la metodología apropiada para definir
el camino y los hitos para la implantación del lean manufacturing
en la fábrica.