Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

ANEXO 1 CASO DE ESTUDIO DE DEFECTOS EN LA PRODUCCION DE OSITOS DE GOMA

Por favor apreciado estudiante, leer con detenimiento este caso de estudio, diseñado para la
empresa de Osos de goma y que es necesario para la construcción del el diagrama Causa-Efecto
y diagrama de Pareto y solicitados en la guía de la Fase 6 del curso.
Durante el proceso de fabricación de las golosinas en forma de oso es necesario utilizar diferentes
productos como Azúcar blanca, gelatina, dextrosa, glucosa, zumo de frutas, como ingredientes principales.

Los ingredientes se mezclan en una batidora ubicada en la planta superior y se trasportan por tubería a
otra batidora en un piso inferior, donde en un tiempo de cinco minutos se homogénea la mezcla. La cual
pasa a cocción donde se aplica calor mediante vapor alcanzando temperaturas de 110 °C logrando disolver
la materia prima. Paso a seguir se almacena para reposar el jarabe generado. En este paso se controla el
porcentaje (%) de humedad. Minutos después se pasa a la coladora para retirar impurezas y adicionar
sabor y color naturales.

Con estos ingredientes adicionados se pasa por el inyector a las plantillas y posteriormente en la
estampadora para cubrir con almidón de maíz las bandejas de figuras de oso.

Las bandejas se guardan por un espacio de 24 de horas en la cámara de curación para que el almidón de
maíz y el tiempo en la cámara eliminen el agua de las figuras de osos

En este punto las golosinas deben pasar por la banda giratoria y con la aplicación de aire se limpien, luego
se depositan en un bombo giratorio para que mediante la aplicación de aceite vegetal se obtenga el brillo
característico.
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

Después de salir del bombo giratorio y mediante una banda transportadora donde se realiza una
inspección visual para descartar que golosina esta por fuera de especificaciones. El producto llega a otro
bombo giratorio y con ayuda de vapor se cubren las golosinas con polvo el pica píca.

En este punto el producto es llevado en canastillas por un tiempo de ocho (8) horas a otra cámara de
curado ya que al usar el vapor el azúcar absorbe agua. Después del tempo de curado las canastillas con
las golosinas se trasladan al área de empaque donde se descargan en un depósito para que mediante una
banda transportadora se surte a la noria (elevador de cangilones) para que descargue en un dosificador
que de manera automática llena las bolsas con 80 gramos de producto terminado

De acuerdo a otro punto de calidad, cada golosina en forma de oso cubierto con pica pica debe tener un
peso promedio de 2,30 gramos

El área de producción solicita al área de calidad analizar el siguiente registro de productos descartados
durante seis (6) días de producción, los datos recogidos se presentan en la Tabla No. 1

Tabla No. 1 – Registros de producto descartado por Forma, Peso y Brillo

Día Turno 1 Turno 2 Turno 3
∆∆∆ ∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆
⌂⌂⌂ ⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂⌂
1
◊◊ ◊◊

2 ∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆

⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂⌂⌂
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

◊◊◊ ◊◊
∆∆∆∆∆
3 ⌂ ∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆
◊ ⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂⌂
∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆
4 ⌂⌂ ∆∆∆∆∆∆ ⌂⌂⌂⌂⌂
◊◊ ⌂⌂⌂ ◊◊◊◊
∆∆∆∆∆∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆∆∆
5 ⌂⌂⌂⌂⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂ ⌂⌂⌂⌂
◊◊ ◊ ◊◊
∆∆∆∆∆ ∆∆∆∆∆
6 ∆∆∆∆∆∆∆∆ ⌂⌂ ⌂⌂
⌂⌂⌂⌂⌂ ◊◊ ◊◊

Simbología del Tipo de defecto identificado:

∆ Forma
⌂ Peso

◊ Brillo
La Tabla No. 1 Puede tener varias formas de ser interpretada y a partir de esta se pueden construir varios
modelos de tabla de frecuencia necesaria para la construcción de un diagrama de Pareto con defecto por
turno o tipo de defecto total:
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

Tabla No 2. Frecuencias por total de defectuosos

Participación Participación
Tipo de defecto # de casos relativa de relativa
defectuosos (%) acumulada (%)
Forma
Peso
Brillo
Total 207 100%  

Tabla No 3.1 Frecuencias de defectuosos en el Tabla No 3.2 Frecuencias de defectuosos en el

turno 1 turno 2
Participación
Participación Tipo de Participación Participación
Tipo de defecto # de relativa # de
relativa de defecto en relativa de relativa acumulada
en turno 1 casos acumulada casos
defectuosos (%) turno 1 defectuosos (%) (%)
(%)
Forma Forma
Peso Peso
Brillo Brillo
Total 64 100%   Total 52 100%

En la Tabla No. 3.3 se presenta un ejemplo de tabla de Pareto con defecto para el turno 3.
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

GRÁFICO DE PARETO DEFECTUOSOS TURNO N°3.

90 100.0%
80 90.0%

70 80.0%
70.0%

N° DEFECTUOSOS
60
Tabla No 3.3 Frecuencias de defectuosos

PORCENTAJE
60.0%
50
en el turno 3 50.0%
40
40.0%
30 30.0%
20 20.0%
10 10.0%
0 0.0%
1 2 3
Participación
Tipo de Participación
# de relativa
defecto en relativa de
casos acumulada
turno 3 defectuosos (%)
(%)
Forma 52 57,1% 57,1%
Peso 29 31,9% 89,0%
Brillo 10 11,0% 100,0%
Total 91 100%  
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

El estudiante debe proceder a hacer un diagrama de Pareto usando cualquier de los dos
modelos de tablas de frecuencia, menos de la tabla No. 3.3 que fue usada como ejemplo

Además de hacer la respectiva recogida de datos y análisis cuantitativo del diagrama de Pareto, la
gerencia también inicio una investigación acerca de las cusas que generan los defectos y razones de
rechazo del producto y se hicieron los siguientes hallazgos:

 Los moldes de los ositos de gomas presentan micro fisuras en su superficie que pueden producir
defectos de la forma de los osos
 La consistencia del almidón de maíz dificulta la extrusión de humedad de los osos de gomas y esto
afecta la forma de algunos ositos.
 Se debe revisar continuamente la calibración del Refractómetro que a veces no toma bien la
medición de humedad.
 Hay operadores nuevos que no han sido adecuadamente capacitados en hacer la mezcla de las
materias primas del oso de goma, lo cual puede afectar la consistencia y forma del oso.
 En algunos días lluviosos el ambiente se torna muy húmedo y esto afecta la forma de los osos.
 No se llevan registros puntuales de los controles de temperatura lo cual puede afectar la forma del
oso.
Con esta información el estudiante debe construir un diagrama causa-efecto de preferencia organizando la
información por las categorías 6M por sus siglas en español:
 Materia prima
 Mano de Obra
 Maquinaria
 Método de producción
 Medio Ambiente
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

 Medición

En este caso de estudio se les presenta un ejemplo de causa por categoría 6M, pero el grupo colaborativo
debe presentar al menos una o dos defectos más por categoría para la construcción del diagrama causa-
efecto.

Materia prima Mano de Obra Maquinaria

consistencia del
Operadores nuevos Moldes con microfisuras
almidón

Rechazos por
forma
 Método de producción Medio Ambiente Medición

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de la Calidad Código: 212023

Referencias Bibliográficas.

Gutiérrez Pulido, H., & de la Vara Salazar, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. México
DF: Mc Graw Hill Education.

Made in Spain. (2016). Golosinas. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8