Análisis de operaciones.

Concepto
Análisis de operaciones

Procedimiento que sirve para analizar todos los elementos

productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento.

Incrementar la productividad

Reducción de costos

Mejoramiento de calidad
 Método
Análisis de Operaciones

• Operaciones
•Después
Instalaciones
debera reunirse
• Volumen de trabajo previsto.
• Transportes
El• primer toda la información
Duraciónpaso es obtener toda
del trabajo. • Distancias
la información relacionada con: pertinente de
• Inspecciones
• Posibilidad de cambios del diseño.
manufactura
• Almacenes que debe
• Tiempos
incluir:
 Puntos clave en el análisis
• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación

preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño,materiales tolerancias, procesos

y herramientas preguntando como.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando a quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando

cuando.

• Siempre intente simplificar, combinando y rearreglando las

operaciones.
Factores que detienen las actividades de
mejora
1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2. No comprender porque y como se hace.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4. Planeación inadecuada antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6. Falta de coordinación funcionales por equipos.
7. Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel
medio.
8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.
Los 10 enfoques del Análisis de operaciones

1. Finalidad de la operación.
2. Diseño de la pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Material.
5. Proceso de manufactura.
6. Preparación y Herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución del equipo en planta.
10. Principios de la economía de movimiento.
Finalidad de la operación.

Eliminar las
operaciones
innecesarias

✓ Planeación inapropiada
Finalidad de la operación.
El objetivo es simplificar una
operación.

“La regla primordial a observar es tratar de

eliminar o combinar un operación antes de
mejorarla”
 Materiales
Suele ser difícil escoger el material correcto
debido a la gran variedad disponible.

✓ Buscar material menos costoso

✓ Encontrar materiales mas faciles de

procesar

✓ Estandarizar materiales

✓ Emplear materiales mas ✓ Usar mas eficientemente los

económicos suinistros y herramientas

✓ Usar materiales de desecho

✓ Buscar el mejor proveedor
 Preparación herramental
El elemento mas importante es
el económico.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos

como:
• Llegar al trabajo
• Recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales
• Preparar la estación de trabajo para iniciar la producción
 Preparación herramental
OBEJETIVOS.

• Reducir el tiempo de preparación con

planeación, métodos y control de la producción.
• Usar toda la capacidad de la maquina.
• Usar herramientas mas eficientes.
• Combinar herramientas.
Condiciones de trabajo.

Mantener buenas condiciones de trabajo, mejora

el rendimiento productivo. Por lo que hay
un beneficio económico por dicha inversión.
 Mejores condiciones de trabajo
✓ Mejoramiento del alumbrado.

✓ Control de temperatura.
 Mejores condiciones de trabajo

✓ Ventilación adecuada.

✓ Control de ruido. ✓ Orden, limpieza y el

cuidado de Operaciones.
 Mejores condiciones de trabajo
✓ Elementos irritantes y
nocivos como polvo, humo,
vapores, gases y nieblas.

✓ Protección de los puntos de

peligro como sitios de corte
y de transmisión de
movimiento.

✓ Dotación del equipo

necesario de equipo
de protección personal.
 Distribución de equipo.
Una distribución efectiva propicia un sistema
de producción capaz de manufacturar el numero
deseado de productos, con la calidad deseada y al
menor costo.
 Tipos de Distribución
Distribución en linea: la maquinaria se localiza de tal
manera que el flujo va de una operación a la siguiente en
secuencia de la modificación del material.
 Tipos de Distribución

Distribución por proceso: El

personal y la maquina se agrupan
según su función y cada producto
fabricado tiene un recorrido distinto.
 Tipos de Distribución
Distribución por producto: necesita una inversión inicial
mayor ya que requiere lineas de servicio duplicadas como el aire,
agua, gas, etc.
Principios de la economía de
movimientos.
Fueron desarrollados por los Gilbreth
y completados por Ralph Barnes.

Son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son

aplicables para una labor en especifico.
se agrupan en tres subdivisiones básicas las cuales son:

• Aplicación y uso del cuerpo humano

• Arreglo del área de trabajo
• Diseño de herramientas y equipo.