CÓDIGO: GC-PR-01

SPAC. Ltd.
Soluciones de procesos y asesorías de calidad.
VERSIÓN.
20/julio/2021
FORMATO DE PROCEDIMIENTO “Ositos de goma en la
empresa FINI” PÁGINAS:
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1. PROPOSITO Y ALCANCE

El propósito del manual consiste en describir el procedimiento correcto secuencial de la

fabricación y operación de los ositos de goma, en como se realiza sus procesos desde la materia
prima hasta llegar un producto terminado en forma ordenada y sistemática.

2. DEFINICIONES

Glosario de palabras claves del proceso:

Glucosa: La glucosa es un tipo de azúcar. Es la principal fuente de energía del cuerpo. Una
hormona llamada insulina ayuda a que la glucosa pase del torrente sanguíneo a las células. Una
cantidad excesiva o insuficiente de glucosa en la sangre podría ser un signo de un problema médico
serio.

Dextrosa: La dextrosa es un azúcar simple, químicamente idéntico a la glucosa (D-glucosa), que

proporciona 4 kcal por gramo y tiene varios usos, desde el culinario, sobre todo en la elaboración
de productos procesados de mano de la industria alimentaria, hasta el medicinal y el deportivo

Refractómetro: El refractómetro es un aparato para el análisis del contenido de humedad presente

en la miel. Un factor clave en la calidad de las mieles. ... Con este instrumento óptico se puede
medir rápidamente el contenido en agua de la miel (% humedad).

Coladora: maquinara del proceso de la fabrica FINI para darle olor y color a los ositos de goma,
trabaja en forma líquida cada producto

Moldes: Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas, pero con
los detalles e improntas exteriores del futuro sólido que se desea obtener.

Almidón de maíz: se obtiene a partir del endospermo del grano de maíz, tras un proceso de
limpieza, lavado y molienda. Lo componen fundamentalmente cadenas de glúcidos complejas, muy
ricas en energía. El almidón de maíz no debe por tanto confundirse con la harina de maíz, que se
elabora a partir de todo el grano de maíz y no sólo de su endospermo. Y tampoco deben
confundirse los dos anteriores con la Maseca quien es harina de maíz pre-cocido.

Bombo: maquinaria que gira circularmente para agitar los ositos de goma acompañada con aceite
de palma

Pica pica: es un componente de azucares y un acido en el cual le da un sabor exquisito al dulce en

su proceso terminado

Gelatina: La gelatina es una mezcla de péptidos y proteínas producida por hidrólisis parcial del
colágeno extraído de la piel, el hueso hervido y/o molido y tendones.
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3. DISPOSICIONES GENERALES

Materias primas:

azúcar, gelatina, glucosa, dextrosa, agua, zumo de frutas, palma de aceite

maquinarias requeridas:

• mezcladores: para mezclar la materia prima.

• tanque de agitadores y recalentadores: para quitar humedad al producto en algunos

procesos.

• Refractómetro: nos ayuda a controlar la cantidad de humedad.

• Moldes y estampillado ras: nos facilita a darle forma a nuestra materia prima que son los
osos de goma.

• Maquinaria coladora: nos ayuda con el sabor y olor que se les dan a los ositos de goma.

• Maquinaria abrillantada: nos ayuda con las impurezas.

• Bombos: nos agita los osos de goma en forma circular.

• Maquinaria de embalaje: nos ayuda a clasificar nuestro producto terminado.

Personal capacitado en:

• Clasificación visualmente que los ositos estén bien moldeados.

• Manejar la parte de metrología en pesar los ositos de gomas que cumplan con sus
estándares.

• Clasificar la mezcla adecuada en el sabor y olor de cada osito de goma.

• Manejar muy bien cuartos de almacenamientos y saber utilizar el pallet.

• Tener buenos conceptos en que es humedad y como saber extraerla.

4. DESCRIPCIÒN DEL PROCESO.

4.1 DESCRIPCIÓN TEXTUAL.

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4.1.1 verificar y descargue de la materia prima que son: azúcar, gelatina, glucosa, dextrosa,
agua, zumo de frutas, palma de aceite

4.1.2 Mezclar la materia durante 5 minutos para todas las sustancias de la materia prima estén
homogéneamente.

4.1.3 Cocinar la mezcla del producto y se pasa por unos recalentadores de calor de una
temperatura 110°F para crear una mezcla disuelta perfecta

4.1.4 se lleva la mezcla a un proceso de almacenaje para que el jarabe obtenido este mas
reposado y no tenga húmeda que se le mide por medio de un refractómetro que debe tener
menos de 15%, el tiempo aproximadamente de este proceso es de 10 a 15 minutos

4.1.5 ya lista la masa pasa por una maquinaria en el cual están pilla la forma del oso en unas
bandejas

4.1.6 las bandejas se llevan en forma automatizada en la maquina coladora en el cual se le

agrega el sabor y el olor a los ositos en forma robotizada, su producción por cada bandeja es de
31 por minutos, y cada una de las bandejas posee 780 ositos por unidad.

4.1.7 se les agrega almidón de maíz a cada bandeja este nos ayuda a que no se peguen

4.1.8 se llevan las bandejas a un cuarto de almacenamientos llamado cuarto de incubación por
24 estos procesos nos ayudan a que el osito pierde la humedad y tome fuerza y texturas.

4.1.9 al salir del cuarto de incubación se extraen de sus bandejas y pasan por un tratamiento
llamado abrillantado ya que este se le da calor y frio para matar partes microbiológicos si
llegase obtener.

4.2.0 después del tratamiento ositos a unas cintas automatizadas para extraerles el almidón de
maíz.

4.2.1 ya extraído el almidón pasa por una maquinaria llamada bombo en el cual nuestros ositos
están recirculando y se le agrega palma de aceite para que queden brillante y no se peguen entre
ellos.

4.2.2 al salir los ositos de los bombos un operario realiza una inspección para ver si tiene algún
desforme y tratar de corregirlo en el preciso instante, si esta muy desformado se invierte el
proceso de calentado

4.2.3 al ser inspeccionado los ositos pasan por una cinta en el cual se son llevados a una
recamara de vapor y se le da un buen baño.

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4.2.4 ya realizado el baño de vapor se le coloca picapica ya que es un producto que en el cual es
azúcar y un ácido en el cual va recubierto.

4.2.5. ya recubierto cada osito con picapica se le realiza una inspección por lote del peso aroma
color y forma de cada un oso que su peso nominal es de 2.30 gr

4.2.6 al salir recubierto los ositos vuelven a la recamara de incubación por 8 horas para para
eliminar alguna húmeda en el cual en el proceso del baño de vapor pudo a ver dejado.

4.2.7 ya cumplido las horas correspondientes en la recamara los ositos de gomas son llevados
para el proceso de embalaje. Es un maquina en el cuan tiene configurado en clasificar el peso 80
g por paquetes.

4.2 Descripción grafica del proceso

Diagrama de flujo

Elaboración propia https://www.goconqr.com/es-ES/flowchart/32243729/Sin-t-tulo

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5. DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

Se presenta tabla de retención documental donde se debe relacionar los formatos necesarios para dejar
registros y evidencias de la ejecución del procedimiento.

RETENCIÒN TIPO DE
ALMACENAMIENTO
CÒDIGO DESCRIPCIÒN UBICACIÒN
ARCHIVO ARCHIVO DIGITAL FISICO
DE INACTIVO
GESTIÒN

GC-RG- Procesos de X X OFICINA DE

01 productivo CALIDAD

GC- PD- Formato de X X OFICINA DE

01 registro CALIDAD

GC-FI-01 Formatos X X OFICINA DE

instructivos CALIDAD

Firma: Alvaro castro Firma: Firma:

Ruiz
Revisó: Aprobó: Manual de Procedimientos
Elaboró: Alvaro castro
Ruiz Cargo: Cargo:
Cargo: analista en
procesos operacionales
de calidad

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