INGENIERIA DE METODOS 1

Prof. Mg Ing. Gonzalo Javier Cachay Silva

 Semana 6:
Distribución de planta-Layout
 Logro de la unidad
 Al término de esta sesión el estudiante estará en la
capacidad de reconocer aspectos fundamentales de la
distribución de planta así como proponer un Re-Layout
en base a la propuesta de valor de la empresa.
 INDICE
 Reflexión
 Definiciones claves
 Distribución Interna de planta
 Principios Básicos
 Tipos de distribución
 Ejercicios
 CONCEPTOS DE PLANTA Y LAYOUT

PLANTA
Es el conjunto de activos productivos dispuestos de una
manera tal que proporcionen la eficiencia y efectividad
de las operaciones.
Soporta prioridades competitivas.

LAYOUT
➢ Es un anglicismo.
➢ Resume la disposición de la planta.
➢ Es la ubicación de los activos combinando diversos
factores de mercado y de procesos.
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

➢ Mayor/mejor utilización del espacio, equipos y fuerza laboral.

➢ Mejora del flujo de la información, de los materiales, y de las

personas.

➢ Mejora de la moral y de la seguridad, de las condiciones de

trabajo de los empleados.

➢ Mejora de la interacción con el cliente.

➢ Flexibilidad – adaptabilidad a los cambios.

PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

¿CUÁLES SON LAS CONSIDERACIONES PREVIAS AL PLANEAMIENTO?

➢ Planeamiento Estratégico de Mercadeo

Proyección de ventas Tamaño de la Planta

➢ Identificación de los Proceso

Descripción detallada
Diagrama Actividades del Proceso
 SECUENCIA Y ETAPAS DEL PLANEAMIENTO DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
SECUENCIA

PLANEAR

DISEÑAR

CONSTRUIR

El planeamiento de la distribución se divide en 4 fases:

➢ Localización: Donde estará el espacio que se va distribuir los activos.

➢ Distribución General del Conjunto: Relación del área y actividades.

➢ Plan Detallado de la Distribución: Lugar de cada máquina o equipo y servicio.

➢ Control de Movimientos Físicos y de los Elementos de acuerdo al plan.

 TAMAÑO OPTIMO DE PLANTA POR UTILIDADES

Se desea determinar la alternativa mas adecuada para la instalación de una nueva

planta, los tamaños disponibles en el mercado son:

Capacida Costo variable

Inversion Costo fijo de
Tamaño maxima(unidad anual de
inicial operación
es/año) operación
T1 30000 440000 120000 75000
T2 40000 548750 185000 100000
T3 57500 960000 230400 155250

Se ha considerado que la demanda promedio de los próximos ocho años crecerá

con una tasa anual de 5% en los primeros dos años y una tasa de 10% en los tres
años siguientes, teniendo 12% al final en los tres años restantes, siendo la demanda
del año base del estudio de 28000 unidades.

El precio de venta del producto esta determinado por el mercado y se ha fijado en

$10/unidad.

Nota:La política de la empresa prohíbe de tener stock.

 TAMAÑO OPTIMO DE PLANTA POR UTILIDADES

Evaluando para cada alternativa

Año 1 2 3 4 5 6 7 8
Inversión
Cantidad demandada
Q=Cantidad a producir
I= Ingreso por venta

Costos variables
Costos fijos
Costo Total
Flujo neto de efectivo
Utilidad
 TIPOS DE LAYOUT

A) FLUJO DEL TRABAJO

1. Distribución por proceso ---

2. Distribución por producto
3. Distribución por posición fija

CARACTERISTICA POR POSICION POR POR

FIJA PROCESO PRODUCTO

LOTE Y SERIE MASIVO Y

TIPO TECNOLOGIA / ARTICULO CONTINUO
METODO UNICO
DE PRODUCCION INTERMITENTE CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMEDIO ALTO

VOLUMEN BAJO

B) FLUJO DE MATERIALES
1. Linea U, L, O, C. El cual depende del área y los accesos posibles a la planta .
 DISTRIBUCION POR PROCESO

b. Distribución por PROCESOS

Departamentos

Bajo
volumen y
alta variedad

Características:
• La distribución está organizada en base a los procesos que se desarrollan en planta
• Un proceso agrupa un conjunto de maquinas y actividades similares
• Para fabricar el Producto este debe traslada por los distintos Procesos de la planta
• Se hace necesario que el producto maneje una “Hoja de Ruta”
• Otorga mayor flexibilidad
• Aplica para sistemas tipo Taller o fabricación por Lotes.
 DISTRIBUCION POR PROCESO

Ejemplos.
➢ Talleres de fabricación
➢ Planta fabricación de piezas
de acero (esmerilado, fresado,
pintura, ensamble)
➢ Industrias de confecciones
corte, tendido, fileteado, •
cosido)
➢ Hospitales (rayos X, análisis
de sangre, cirugías, terapias)
a. Distribución por PRODUCTO
DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Se adopta cada vez que la producción está organizada en línea o cadena,

donde el producto sigue una secuencia de operaciones casi sin
Características:
• La distribución
interrupciones desde el inicio hasta
está organizada el final
en base del proceso.
a la secuencia Ejemplo del
de producción de producto
ello son
las • También
cadenasse de montajeLínea
le denomina (para autos, electrodomésticos, computadoras,
de Producción
equipos
• Aplicaelectrónicos,
para procesosetc.).Aplica para los
de flujos continuos procesosencontinuos
y producción masa y producción
en masa.
 DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EJ
•P
•E
(m
Ejemplos. em
•C
➢ Cadenas de montaje lo
•I
(para autos, (lá

electrodomésticos,
computadoras, equipos
electrónicos, etc.
➢ Industria de alimentos
(lácteos, jugos,
gaseosas)
 DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

Es aquel en que el producto, debido a su volumen o peso, permanece

inmovilizado en un punto.
Ejemplos:
➢ Fabricación de barcos, aviones.
➢ Construcción de edificios.
 ¿CUALES SON LOS ASPECTOS CLAVES EN LOS LAYOUTS?

➢ MANUFACTURA: Minimizar los costos del transporte, del proceso, y

del almacenaje del material

➢ ALMACENES: Maximizar la eficiencia en la recepción, almacenaje,

envió, y localización del material

➢ MINORISTA: Aumentar el interés de los artículos tomando en

consideración la conveniencia del cliente. exponer adecuadamente
los artículos al consumidor.

➢ OFICINAS: Promover la eficiencia a través de la comunicación y

mejorando el flujo del trabajo
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA – TABLA RELACIONAL

El análisis de las relaciones entre las actividades es un paso previo a la

propuesta de distribución general. Este análisis permitirá desarrollar la
propuesta de distribución, tomando en cuenta la importancia relativa de la
cercanía entre distintas áreas, no solo productivas sino también
administrativas y de servicios, por donde no existe un flujo de materiales.

Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de

cercanía o proximidad entre cada actividad (entre cada función, entre cada
sector) y todas las demás actividades

La construcción de esta tabla se apoya en dos elementos básicos:

➢ Tabla de valor de proximidad

➢ Lista de razones y motivos
 TABLA DE PROXIMIDAD

Valor Cercanía

A Absolutamente
necesario

E Especialmente
importante

I Importante

O Ordinario
cercanía

U No importante

X Indeseable
 LISTA DE RAZONES Y MOTIVOS

Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
 TABLA RELACIONAL

Se procede a enfrentar cada una de las actividades y calificar su relación de contigüidad.

A1

A2 VALOR DE
PROXIMIDAD
A3 A
A4 4
A5 MOTIVO QUE
A6 SUSTENTA EL
VALOR DE
A7 PROXIMIDAD
A8

A9

A10 CADA CASILLA

A11 REPRESENTA LA
INTERSECCIÓN DE
DOS ACTIVIDADES:
A3 – A8
 TABLA RELACIONAL

Se procede a enfrentar cada una de las actividades y calificar su relación de contigüidad.

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 A1 2,4
1 2 3
2 A2
3 A3
4 A4 4 5 6

5 A5
6 A6 7 8 9

7 A7
8 A8 10 11

9 A9
10 A10
11 A11
 TABLA RELACIONAL

Consideraciones:

➢ Para que la calificación de la proximidad y el motivo sea lo más

acertada, los responsables del estudio deben conocer
perfectamente el área o sección por distribuir, así como el proceso
de distribución.

➢ Leer bien la tabla relacional mediante los códigos de proximidad

permitirá preparar el diagrama relacional de recorridos o
actividades. Recuerde que lo único que no se graficará son las
relaciones con los códigos “U”.
 TABLA RELACIONAL
Consideraciones:

➢ La Lista de Motivos para el sustento del valor de proximidad es

recomendable elaborarla en forma independiente por cada tipo de
empresa.

➢ A continuación se muestra una lista general de motivos:

✓ Importancia de contactos directos
✓ Importancia de contactos administrativos o de información
✓ Utilización de los mismos equipos industriales
✓ Utilización de impresos o formatos comunes
✓ Utilización del mismo personal
✓ Conveniencias personales o deseos de la dirección
✓ Inspección o control
✓ Condiciones ambientales
✓ Distracciones, interrupciones
✓ Recorrido de los productos
 DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO O ACTIVIDADES

➢Es una técnica que permite obtener gráficamente todas las

actividades en estudio de acuerdo con su grado o valor de
proximidad entre ellos. (símbolos y líneas)

➢ En caso se tome como valor de proximidad la intensidad del

recorrido, el diagramado estará representando la necesidad de
minimizar las distancias entre áreas de trabajo.

➢ Se graficará de tal manera que se minimice el número de cruces

entre líneas que representan relaciones, especialmente las de
mayor intensidad relacional.
 DIAGRAMA RELACIONAL

➢ Para su construcción se necesita:

✓ Un conjunto de símbolos cualquier actividad
✓ Un método que permita indicar la proximidad relativa de
las actividades y la intensidad relativa del recorrido de los
productos.
 DIAGRAMA RELACIONAL

TABLA DE SIMBOLOS- TABLA DE PROXIMIDAD-INTENSIDAD

ACTIVIDAD

SÍMBOLOS ACTIVIDAD

CÓDIGO VALOR DE PROXIMIDAD Nº de líneas

Operación

A Absolutamente necesario 4-rectas

Transporte
E Especialmente necesario 3-rectas
Almacenaje
I Importante 2-rectas

Control
O Normal u Ordinario 1-recta

Servicios U Sin Importancia -----

Administración
X No recomendable
 EJERCICIO
➢Construya el diagrama relacional de actividades para la planta
metalmecánica, cuya tabla relacional se muestra a continuación:
1. Oficinas
U
2. Torneado U
I U
3. Arenado U U
U U U
4. Montaje U I O
O U U U
5. Roscado U U U U
I A U A U
6. Prensado U O I U O
U U E U U
7. Inspección U I U U
U U U U
8. Pulido U U U
U U U
9. CNC O A
O U
10. Fresado U
U
11. Expedición Valores de proximidad
 DIAGRAMA RELACIONAL

CÓDIGO VALOR DE PROXIMIDAD Nº de líneas

A Absolutamente necesario 4-rectas
6 E Especialmente necesario 3-rectas
PRENSADO
I Importante 2-rectas
5
ROSCADO O Normal u Ordinario 1-recta
U Sin Importancia -----
2
TORNEADO X No recomendable

9
CNC

7
4 11
3 MONTAJE
INSPECCION
EXPEDIC.
ARENADO

10
FRESADO

1
8 OFICINAS
PULIDO
 DIAGRAMA RELACIONAL

65 2 65
TORNEADO 70 6
PRENSADO

9
CNC

85 40
30 3
5
ROSCADO
ARENADO

4
MONTAJE
65 10 80
FRESADO 11
EXPEDIC.

40 8 40 7 40
PULIDO
INSPECCION
1
OFICINAS
PLANEAMIENTO Y DISEÑO
DE LA DISTRIBUCIÓN
DE LA PLANTA

SUCURSAL DE UN BANCO
 LAYOUT- SUCURSAL DE UN BANCO

La Sucursal de un Banco cuenta con un Administrador de la

agencia, un jefe de cajeros, ventanillas para atención al público, un
Ejecutivo de cuentas, un Funcionario de créditos, una sala de
espera para clientes y un lobby.

Se tiene un terreno de 2000 pies cuadrados, para ello se necesita

hacer un layout de la sucursal del banco. Es importante que el
lobby comparta espacio con todas las áreas.
 LAYOUT-SUCURSAL DE UN BANCO

Espacio
AREA
requerido

Administrador de la Agencia 200

Jefe de cajeros 150

Ventanillas 600

Ejecutivo de cuentas 200

Funcionario de créditos 150

Sala de espera para clientes 400

Lobby 300

Área
PASO 1: CONSTRUIR EL GRÁFICO DE RELACIONES DE LA ACTIVIDAD)

VALOR CERCANÍA

A : Absolutamente
necesario
E : Especialmente
importante
I : Importante
O : Ordinario cercanía
U : No importante
X : No deseable

CÓDIGO RAZÓN

1 Seguridad
2 Supervisión y Control
3 Secuencia Flujo de
Trabajo
4 Compartir personal
5 Compartir información
6 Mantenimiento General
7 Posibles Situaciones
Desagradables
8 Compartir espacio
9 Uso del mismo equipo
 PASO 2: DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE VINCULACIÓN

A E I O U X
1 Administrador de la 2,7 4,5 3,6
Agencia

2 Jefe de cajeros 3 1,7 6 4,5

3 Ventanillas 2,7 4 5,6 1

4 Ejecutivo de cuentas 7 1,3,6 2,5
5 Funcionario de créditos 7 1,6 2,3 4
6 Sala de espera para 7 2,4,5 3 1
clientes

7 Lobby 3,4,5 1,2

,6
PASO 3: PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN EN BLOQUE
PASO 4: ARREGLAR LOS PATRONES EN CONFIGURACIÓN

Espacio
AREA
3 2 requerido

1.Administrador de la Agencia 200

2.Jefe de cajeros 150

4 1 3.Ventanillas 600

4.Ejecutivo de cuentas 200

6 5 5.Funcionario de créditos 150

6.Sala de espera para clientes 400

7 Comparte espacio
con todas las áreas 7.Lobby 300
 PASO 5: DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

Espacio
AREA
requerido

1.Administrador de la Agencia 200

2.Jefe de cajeros 150

3.Ventanillas 600

4.Ejecutivo de cuentas 200

5.Funcionario de créditos 150

6.Sala de espera para clientes 400

7.Lobby 300
 LAYOUT SUCURSAL DE UN BANCO

Espacio
AREA
requerido

1.Administrador de la Agencia 200

2.Jefe de cajeros 150

3.Ventanillas 600

4.Ejecutivo de cuentas 200

5.Funcionario de créditos 150

6.Sala de espera para clientes 400

7.Lobby 300
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA

Es un método utilizado para evaluar los factores de

cercanía en las disposiciones físicas. El objetivo es
seleccionar una disposición (o localización de
instalación) que minimice las distancias ponderadas
totales, colocando juntos a los centros que tienen
calificaciones de cercanía altas.

5 5
1 5
Se graficará de tal manera que se minimice el número de cruces entre líneas que representan relaciones.
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA
La oficina de administración de presupuestos del Ministerio de Educación
desea hacer una redistribución de sus departamentos. Se cuenta con la
siguiente información:

Departamento Area necesaria

3 6 4

100 pies
1.Administración 3500
2.Servicios sociales 2600
3.Instituciones 2400 1 2 5
4.Contabilidad 1600 150 pies
5.Educación 1500
6.Auditoria Interna 3400 El plano de
TOTAL 15000 bloques actual

Localización absoluta:
1. Educación(departamento 5) debe permanecer donde esta porque se encuentra cerca de la biblioteca
de la empresa.
2. Administración (departamento 1) debe permanecer donde esta porque ese lugar tiene la sala de
juntas mas grande, misma que la administración utiliza con frecuencia. Relocalizar la sala de juntas
seria costoso.
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA

Un experto en distribución de plantas ha preparado la siguiente tabla relacional

basado en la tabla de proximidad.

Proponer una nueva distribución de los departamentos , sabiendo que la meta

es mejorar la comunicación entre personas que deben interactuar de manera
efectiva, creando un entorno de trabajo adecuado.
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA
1er Paso 2do Paso

1. Oficinas
U A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
2. Torneado I
E O 4to Paso
3. Arenado X I
U X A
4. Montaje
X
E
6 2 3
5. Roscado

6. Prensado
X
1 4 5
3er Paso
Distancia
1 2 3 4 5 6 Por ejemplo: Por ejemplo los
1.Administración 2 4 3 4 6 departamentos 6 y 5 , la distancia entre
los centros de estos bloques es de tres
2.Servicios sociales 5 1 1 unidades(dos horizontales y una
3.Instituciones 2 5 vertical)
5to Paso
4.Contabilidad 1
Factor
5.Educación 1 Par de de de Distanc Puntuación distancia
partamentos cercania ia ponderada (wd)
Auditoria Interna (W)
1,2 2 2 4
Factores de cercanía=Numero de viajes 1,3 4 3 12
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA

1ra Opción

3 6 4 6 2 3
1 2 5 1 4 5
El plano de Plano de bloques propuesto( soluciones
bloques actual posibles) en base a los factores de cercanía
 MUTHER

Plan Actual Plan Propuesto

Factor de Puntuación distancia Puntuación distancia
Par de departamentos Distancia Distancia
cercania ponderada (wd) ponderada (wd)
1,2 2 1 2 2 4
1,3 4 1 4 3 12
1,4 3 3 9 1 3
1,5 4 2 8 2 8
1,6 6 2 12 1 6
2,3 5 2 10 1 5
2,4 1 2 2 1 1
2,5 1 1 1 2 2
3,4 2 2 4 2 4
3,5 5 3 15 1 5
4,5 1 1 1 1 1
5,6 1 2 2 3 3
Total 70 54

Punto decisión
La puntuación wd para la disposición propuesta baja una cantidad grande de 70 a 54, pero la administración
no esta segura de que la mejora compense el costo de relocalizar cuatro de los seis departamentos ( es decir,
todos los departamentos menos el 1 y el 5, es así que se procede a evaluar la segunda opción con el método
de wd.
 Proponer una nueva
Distribución de planta
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA-CASO 1

Un contratista esta evaluando la disposición física actual de su taller de

maquinas. Se cuenta con la siguiente información:
➢ Disposición actual,
➢ Tabla donde se presenta la matriz de cercanía para la instalación medida
como el número de viajes por día entre los pares de departamentos.
➢ Las regulaciones de seguridad y salud requieren que los departamentos E y
F permanezcan en sus lugares actuales.

Departamento A B
Viajes entre departamentos
C D E F E B F
A 5 2 6 3
B
C
2
5 6
A C D
D 2
E 2
F El plano de
bloques actual
A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
 Proponer una nueva
Distribución de planta
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA-CASO 2

La administración de SEMAN.SAC quiere determinar un Re-layout de los seis

departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos por manejo de
materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el
problema) de que cada departamento mide 20 × 20 pies y que el edificio tiene 60
pies de largo y 40 de ancho.
Layout actual:
Número de cargas por semana
 Proponer una nueva
Distribución de planta
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA

De hecho, para un problema de seis departamentos, los arreglos

potenciales son 720 (o 6! = 6 x 5 x 4 x 3 x 2 x 1). En los problemas
de distribución es posible que no encontremos la solución óptima
y quedemos satisfechos con una solución “razonable”.

El enfoque gráfico del ejemplo 1 está bien para resolver problemas

pequeños; sin embargo, no es suficiente para problemas más
grandes. Cuando un problema de distribución de planta involucra
20 departamentos, es posible implementar más de 600 trillones de
configuraciones diferentes.
 METODO DE DISTANCIA PONDERADA

Por fortuna, se han escrito programas de cómputo para manejar

distribuciones de hasta 40 departamentos. El programa más
conocido es el CRAFT (Computarized Relative Allocation of
Facilities Technique), el cual proporciona soluciones “buenas”
pero no siempre “óptimas”,

Otros populares programas para implementar la distribución del

proceso incluyen ALDEP (Automated Layout Design Program),
CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning), y Factory
Flow.
Conclusiones
 ¡ALTO!

No lo olvides:

“La mejor forma de aprender es poner en

practica los conocimientos adquiridos”

¡MUCHAS GRACIAS POR TU ATENCIÓN!