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Manteenimientto periód
dico de switchs
s d
de
Presió
ón difere
encial

Historial de Rev
visión
Revisió
ón Día D
Detalle de los
s Cambios
00 25/10
0/2013 E
Elaboración de
e documento

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Historial de Revisión .......................................................................................................................... 2 

1.0  Objetivo .................................................................................................................................. 4 
2.0  Alcance................................................................................................................................... 4 
3.0  Glosario de Términos ............................................................................................................ 4 
3.1  Referencias ...................................................................................................................................... 4 

3.2  Abreviaciones ................................................................................................................................. 4 

3.3  Terminología ................................................................................................................................... 4 

4.0  Responsabilidades ................................................................................................................ 4 

5.0  Lineamientos ......................................................................................................................... 5 
6.0  Anexos ................................................................................................................................... 7 

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1. Objetivo
Establecer el método seguro para la deshabilitación y el mantenimiento de los Swicth de presión diferencial del
sistema de seguridad de los instrumentos de la planta de gas y locaciones.
Saber cuáles son los equipos y herramientas a utilizar durante el mantenimiento.

2. Alcance
Comprende todos los trabajos realizados sobre los equipos e instalaciones cuyo mantenimiento esté bajo
responsabilidad de Wood Group SAC.

3. Glosario de Términos
3.1 Referencias:

 Procedimiento de Permiso de Trabajo  PRSS-PERPPC-01

 Procedimiento de Análisis de Riesgo  PRSS-PERPPC-02-02
 Procedimiento de Gestión de Residuos  PRMA-PERPPC-03-02
 Procedimiento de Equipo de Protección Personal  PRSS-PERPPC-07-02
 Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado  PRSS-PERPPC-05
 Procedimiento Mantenimiento Periódico de Junction Box  WGP-MA-OM-IN-PR-074
 Manual de operación y funcionamiento del instrumento
 Planillas IPER
 Certificados de calibración de equipos de prueba.

3.2 Abreviaciones:

WGP: Wood Group Peru SAC

LOTO: Lock Out & Tag out (Bloqueo y Etiquetado)
LEL: Lower Explosive Limit (Límite inferior de explosividad)

3.3 Terminología:

Switch de presión:
Un switch de presión es un tipo de switch que conmuta un contacto eléctrico cuando se ha alcanzado el valor de
set point. El switch puede adecuar su funcionamiento para activarse en suida o en bajada, dependiendo de las
condiciones del proceso.

4. Responsabilidades:
Jefe de Servicios:
Responsable de velar por el cumplimiento del presente instructivo.

Supervisor de HSE:
Responsable de asesorar al Supervisor de Disciplina en cuanto a los métodos para asegurar las condiciones de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al presente instructivo.

Supervisor de Instrumentación:
Responsable de implementar y difundir el presente instructivo. Asegurar que el personal a intervenir el equipo
sea calificado en la tarea.

Técnico/Personal ejecutante:
Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente instructivo.
Retroalimentar al supervisor de disciplina y/o coordinador con información que permita mejorar los instructivos
de trabajo (errores, omisiones, mejoras).

Personal de Operaciones PPC:

Autorizar la ejecución del trabajo, mediante firma del permiso de trabajo. Personal habilitado y encargado de
efectuar el bloqueo del equipo a desenergizar, en caso de trabajos que requieran control de energía peligrosa.

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5. LIN
NEAMIENT
TOS
5.1 Herrramientas y equipos:
 Multímmetro Fluke (CCertificado de calibración vigente)
 Bomb ba de Presión (seleccionada a según la esccala a calibrarr)
 Módu ulo de Presión (seleccionada a según el ranngo a calibrar))
 Equippo indicador dee presión: Fluke 744 ó Man nómetro digitall Fluke serie 700
7 (Certificad
do de calibración
vigente)
 Juego o de llaves mix
xtas
 Franccesa de 12”.
 Stilso
on de 8”.
 Destoornillador estre
ella y plano.
 Medid dor de mezclaa explosiva.

5.2 Actividades
5.2.1 COONDICIONES PREVIAS
P REQUERIDAS
- Se contará
c con unn instrumentista para labore es de mantenimiento. En ca aso que el insttrumento esté é en altura
requiere dos instruumentistas.
- Se ccapacitarán po or lo menos do os personas en
e el manejo deld instrumentto.
- Se ddebe conocer anticipadamen
a nte el tipo de terreno
t en el que se traba ajará de modo de anticipar p problemas
de estabilidad y acccesibilidad coomo armado de d andamio, usou de escalerra o si requiere e uso de manlift.
- Conttar con los plaanos P&ID y la azos de controol de todos loss instrumentoss a intervenir.
- Elab
borar la hoja de
d deshabilitacción de todos los instrumen ntos a interven o si pertenece al PCS o
nir verificando
SSSS, verificar nive
el de criticidad
d, para que saala de control proceda a de eshabilitarlos y evitar activa
aciones de
mas/trips no deseadas.
alarm
- Si el mantenimien nto requiere revisar el Jun nction Box associado al insstrumento, ap plicar procedimmiento de
Juncction Box. Ver documentos referidos.

5.2.2 DES
SCRIPCION DE
D LAS ACTIIVIDADES:

- Coorrdinar con el operador

o del área
á o Ing. Co ontrol antes de
d la intervencción para verifficar que efecctivamente
sala de control ten nga el instrumento deshabilitado y/o bypa ass.
- Verifficar entorno laaboral, mezcla a explosiva LE EL 0%.
- Delim
mitar el área ded trabajo para a evitar que pe ersonas ajena as a las labore
es ingresen.
- Operador procede erá a cerrar la((s) válvula(s) raíz del instrumento. Todos s los involucrados deberá án aplicar
proccedimiento de e Bloqueo y Etiquetado
E (L
Loto).
- Verifficar que el operador
o entre
egue el equipo despresurizzado/ inertizad do. Tomar pre ecauciones al hacer la
verificación de pre esión cero. Usso de guantes s criogénicos y careta para a temperaturas s frías; uso dee guantes
de nitrilo para hot oil.
- Verifficar instalació
ón. Retirar tapa de instrume ento.
- Verifficar bornes de e conexión. Liimpios, apreta ados e identificcados.
- Verifficar cableado o y acometida. Ordenado, fijjo y apretado.
- Verifficar carcasa. Herméticame ente sellada, limmpia, ajustada a y sin humed
dad interna.
- Verifficar conexión al proceso. Apretado
A y sin fugas, válvula as en posición
n correcta, bloqueo y manifo old.
- Verifficar conexión a tierra. Fijo y asegurado.
- Verifficar identificaciones. Clara y completa de e cable e instrrumento.
- Verifficar mecanism mo de acciona amiento e interruptor eléctricco. Limpio y sin
s humedad.

F
Figura 1: Sw
witches de Pressión diferencia
al.

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Calibración de Switch de baja presión diferencial (PDSL)

- Verificar que la válvula de ecualización en el manifold esté abierta.
- Válvulas de bloqueo de conexión al proceso (H) y (L) en el manifold cerradas.
- Verificar equipo despresurizado.
- Verificar que sólo los contactos Común (C) y Normalmente Abierto (NO) del instrumento estén conectados.
El contacto Normalmente Cerrado (NC) debe estar desconectado.
- En este punto con el instrumento despresurizado se espera tener la activación por baja presión. contacto
(NO) debe cerrarse. Verificar voltaje usando multímetro. De la misma manera medir ohmiaje, se espera
contacto cerrado.
Nota: Si se va a intervenir un instrumento que trabaja a 110/220 VAC. Realizar la desenergización
desde el tablero de control. Aplicar Procedimiento de Junction Box de ser necesario.
- Desenergizar instrumento, retirar fusible de línea, revisar plano de lazo de control. Si no se cuenta con
fusible, aislar los terminales uno a uno y protegerlos con cinta aislante.
- Conectar el calibrador de presión a la bomba neumática/ hidráulica y módulo seleccionado de acuerdo al
rango del instrumento. Ver Figura 1.
- Conectar la bomba de presión a la toma de alta (H) del instrumento. Colocar teflón a conectores roscados /
ajustar tubings/ cables, a fin de evitar posibles fugas / falsos contactos.
- La toma de baja (L) dejarla al ambiente.
- Generar presión lentamente hasta superar el valor de set point. Verificar transición del switch midiendo
resistencia. Contacto (NO) debe abrirse mostrando resistencia infinita.
- Depresurizar lentamente, hasta alcanzar valor de set point deseado. Verificar transición del switch midiendo
resistencia. Contacto (NO) debe cerrarse.
- Ajustar la tuerca y repetir la prueba las veces que sea necesario hasta lograr el valor de set point deseado.
- Recordar que un PDSL se calibra por activación en bajada.
- Reponer tapones instalados en puntos de venteo y prueba (Venteo/Test) del manifold.
- Abrir válvula(s) de bloqueo de conexión al proceso en manifold.
- Cerrar válvula de ecualización. Instrumento alineado a proceso.
- Verificar contacto (NO) abierto.
- Habilitar switch de presión, coordinar con operador de campo y sala de control.

Calibración de Switch de alta presión diferencial (PDSH)

- Verificar que la válvula de ecualización en el manifold esté abierta.
- Válvulas de bloqueo de conexión al proceso (H) y (L) en el manifold cerradas.
- Verificar equipo despresurizado.
- Verificar que sólo los contactos Común (C) y Normalmente Cerrado (NC) del instrumento estén conectados.
El contacto Normalmente Abierto (NO) debe estar desconectado.
- En este punto con el instrumento despresurizado se espera tener el instrumento desactivado por baja
presión. (Contacto cerrado 0v). Verificar voltaje usando multímetro. De la misma manera medir ohmiaje, se
espera contacto cerrado, es decir resistencia cero ohmios.
Nota: Si se va a intervenir un instrumento que trabaja a 110/220 VAC. Realizar la desenergización
desde el tablero de control. Aplicar Procedimiento de Junction Box de ser necesario.
- Desenergizar instrumento, retirar fusible de línea, revisar plano de lazo de control. Si no se cuenta con
fusible, aislar los terminales uno a uno y protegerlos con cinta aislante.
- Conectar el calibrador de presión a la bomba neumática/ hidráulica y módulo seleccionado de acuerdo al
rango del instrumento. Ver Figura 2.
- Conectar la bomba de presión a la toma de alta (H) del instrumento. Colocar teflón a conectores roscados /
ajustar tubings/ cables, a fin de evitar posibles fugas / falsos contactos.
- La toma de baja (L) dejarla al ambiente.
- Generar presión lentamente hasta alcanzar el valor de set point deseado. Verificar transición del switch
midiendo resistencia. Contacto (NC) debe abrirse mostrando resistencia infinita. Ajustar tuerca de ser
necesario para lograr el valor deseado.
- Depresurizar lentamente, hasta alcanzar valor de set point. Verificar transición del switch midiendo
resistencia. Contacto (NC) debe cerrarse.
- Ajustar la tuerca y repetir la prueba las veces que sea necesario hasta lograr el valor de set point deseado.
- Recordar que un PSH se calibra por activación en subida.
- Reponer tapones instalados en puntos de venteo y prueba (Venteo/Test) del manifold.
- Abrir válvula(s) de bloqueo de conexión al proceso en manifold.
- Cerrar válvula de ecualización. Instrumento alineado a proceso.
- Verificar contacto (NC) cerrado.
- Habilitar switch de presión, coordinar con operador de campo y sala de control.

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Figura
F 2: Connexionado de equipos para calibración dee switch de prresión.

Reemplazo de man
nifold en mal estado y/o
o conexiones:
- Se pprocederá a re etirar manifold
d en caso alguna de las vá álvulas tenga pase o se ob bserve un atasscamiento
poco o usual esto prrevia consulta
a con el supervvisor.
- Se re etira el manifo
old para probaar hermeticidad parte del ma antenimiento. En taller en caso
c las pruebbas fueran
nega ativas se proceede al cambio o.
- En e el caso de la no existencia a de manifold d proceder a informar al supervisor
s parra la verificacción en la
inforrmación de Tíípicos si la inggeniería indica a instalación de manifold, según sea el resultado se realiza la
insta
alación de un manifold
m o se realiza la soliccitud de mejorra al INSPECTTOR PLUSPE ETROL.
- En e el caso de ob bservar alguna a condición innsegura en lass conexiones del manifold o válvulas de e bloqueo
(Válvvulas duras, Conectores
C y tapones engarrrotados), informar al superv visor para su evaluación.
e

5.2.3 REG
GISTRO
 Reegistrar inform
mación solicita
ada en la OM y SAP.
 Reelación de insstrumentos a inntervenir - PPC

6. Ane
exos.
 Anexo
o 1: Bomba neeumática de baja
b Fluke 700
0 PTP-1 presió
ón máxima 60
00 psi
 Anexo
o 2: Bomba hiidráulica de allta Fluke 700 HTP-2
H presión
n máxima 100
000 psi

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Ane
exo 1: Bomb
ba neumática
a de baja Fluke 700
PTP-1 presión
p máxima 600 psi

Anexo 2: Bombba hidráulica

a de alta Fluk
ke 700
HTP-2 prresión máxim ma 10000 psii

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