WGP-MA-OM-IN-GU-002 - Mantenimeinto Periódico de Sensor Transmisor de Temperatura Rev0.desbloqueado

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Mante
enimientto periód
dico de sensor
s
Trasm
misor de temperaatura
Historial de Rev
visión
Revisió
ón Día Detalle de los
D s Cambios
00 07/10/13 E
Elaboración de
e Documento
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Rev./Fecha Propiedad de Wood Group Perú
Wood Group Perú Código de Documento.: WGP-MA-OM-IN-GU-002
Mantenimiento Periódico de Sensor-Transmisor de Temperatura Revisión: 00
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Historial de Revisión .......................................................................................................................... 2

1.0 Objetivo .................................................................................................................................. 4
2.0 Alcance................................................................................................................................... 4
3.0 Glosario de Términos ............................................................................................................ 4
3.1 Referencias ....................................................................................................................................... 4
3.2 Abreviaciones ................................................................................................................................... 4
3.3 Terminología ..................................................................................................................................... 4
4.0 Responsabilidades ................................................................................................................ 4

5.0 Lineamientos ......................................................................................................................... 5
5.1 Herramientas y equipos: ....................................................................................................... 5
5.2 Condiciones previas requeridas: ......................................................................................... 5
5.3 Descripción de las actividades: ........................................................................................... 5
6.0 Anexos ................................................................................................................................ .12
Rev./Fecha: 01-17/06/2013 Propiedad de Wood Group Perú
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1.0 Objetivo
Establece la secuencia de pasos para realizar el mantenimiento periódico de forma segura y adecuada, en el
sensor y transmisor de temperatura en Planta Malvinas y locaciones remotas.
2.0 Alcance
Todos los trabajos realizados sobre los transmisores de temperatura en instalaciones cuyo mantenimiento esté
bajo responsabilidad de WGP.
3.0 Glosario de Términos

3.1 Referencias
 Procedimiento de Permiso de Trabajo PRSS-PERPPC-01
 Procedimiento de Análisis de Riesgo PRSS-PERPPC-02-02
 Procedimiento de Gestión de Residuos PRMA-PERPPC-03-02
 Procedimiento de Equipo de Protección Personal PRSS-PERPPC-07-02
 Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado PRSS-PERPPC-05
 Procedimiento _Mantenimiento Periódico de Junction Box (PCS) y (SSS) WGP-MA-OM-IN-PR-074
 Planos y documentos de la Ingeniería Anexo 1-PPC
 Formato de deshabilitación de instrumentos.
3.2 Abreviaciones
WGP: Wood Group Peru SAC
LOTO: Lock Out & Tag out (Bloqueo y Etiquetado)
LEL: Lower Explosive Limit (Límite inferior de explosividad)
3.3 Terminología
Termocupla:
Es el sensor de temperatura más utilizado en la industria. Está formada por dos alambres de distinto
material unidos en un extremo soldado generalmente. Al aplicar temperatura en la unión de los metales se
genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivoltios el cual aumenta con la
temperatura. Su sensibilidad es del orden de 10 a 50 uV/ºC.
Existen varios tipos de termocuplas, pero los más usados son los tipos “J” y “K”.
RTD:
Se basan en que la resistencia eléctrica de metales puros aumenta con la temperatura. En algunos en forma
casi lineal. Este principio proporciona una forma muy precisa de medir. El material debe ser:
Resistente a la corrosión y ambientes hostiles, comportamiento lineal, alta sensibilidad, fáciles de fabricar y
estables.
4.0 Responsabilidades
Jefe de Servicios:
Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
Supervisor de HSE:
Responsable de asesorar al Supervisor de Disciplina en cuanto a los métodos para asegurar las condiciones
de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al presente
procedimiento.
Supervisor de Instrumentación:
Responsable de implementar y difundir el presente procedimiento. Asegurar que el personal a intervenir el
equipo sea calificado en la tarea.
Es el responsable por el almacenamiento, protección, retención, recuperación y disposición en los registros,
identificados en este procedimiento.
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Técnico/Personal ejecutante:
Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente procedimiento.
Retroalimentar al supervisor de disciplina y/o coordinador con información que permita mejorar los
instructivos de trabajo (errores, omisiones, mejoras).
Personal de Operaciones PPC:

Autorizar la ejecución del trabajo, mediante firma del permiso de trabajo. Personal habilitado y encargado de
efectuar el bloqueo del equipo a desenergizar, en caso de trabajos que requieran control de energía
peligrosa.
5.0 Lineamientos
5.1 Herramientas y equipos:
 Field Comunicator 375 o 475
 Calibrador de procesos Fluke 744 o 754 (Certificado de calibración vigente)
 Juego de llaves mixtas
 Francesa de 12”.
 Desarmador estrella y plano.
 Perillero plano aislado.
 Cable RTD de 4 hilos.
 Cable para termocupla tipo “J” y “K”.
 Medidor de mezcla explosiva.
5.2 Condiciones previas requeridas:

- Se contará con un instrumentista para labores de mantenimiento. En caso que el instrumento esté en
altura se requerirá dos instrumentistas.
- Se capacitarán por lo menos dos personas en el manejo del instrumento.
- Se debe conocer anticipadamente el tipo de terreno en el que se trabajará de modo de anticipar
problemas de estabilidad y accesibilidad como armado de andamio, uso de escalera o si requiere uso
de manlift.
- Contar con los planos P&ID y lazos de control de todos los instrumentos a intervenir.
- Elaborar la hoja de deshabilitación de todos los instrumentos a intervenir verificando si pertenece al
PCS o SSS, verificar nivel de criticidad, para que sala de control proceda a deshabilitarlos y evitar
activaciones de alarmas/trips no deseadas.
- En caso de intervenir un MTT, deshabilitar todos los instrumentos del segmento.
- Si el mantenimiento requiere revisar el Junction Box asociado al instrumento, aplicar procedimiento de
Junction Box. Ver documentos referidos.
5.3 Descripción de las actividades:

- Coordinar con el operador del área antes de la intervención para verificar que efectivamente sala de
control tenga el instrumento deshabilitado y/o bypass.
- Verificar entorno laboral, mezcla explosiva LEL 0%.
- Delimitar el área de trabajo para evitar que personas ajenas a las labores ingresen.
- Verificar instalación. Retirar tapa del transmisor.
- En caso de multiplexores MTT, revisar la Junction Box.
- Verificar bornes de conexión. Limpios, apretados e identificados.
- Verificar cableado y acometida. Ordenado, fijo y apretado.
- Verificar carcasa. Herméticamente sellada, limpia, ajustada y sin humedad interna.
- Verificar conexión a tierra. Fijo y asegurado.
- Verificar identificaciones. Clara y completa de cable y transmisor.
- Verificar tarjetas electrónicas. Limpias y sin humedad.
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or de Temperratura Revvisión: 00
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Figura
a1: Transmisorr de temperatura marca Rose
emount
- V
Verificar senssor. Verificar conexión al pro oceso. Verificaar termopozo. Apretado y siin fugas.
- Retirar tapa de sensor. Tomar T precauuciones al rettirarla ya que e puede habe er presencia de gas y
presión. Por ninguno
n motivo o retirar el term
mopozo.
- V
Verificar bornes de conexió ón. Limpios, ap pretados e ideentificados.
- Verificar cable
V eado y acome etida. Ordenad do, fijo y apreta
ado.
- V
Verificar carcaasa. Herméticcamente sellad umedad interna.
da, limpia, ajusstada y sin hu
- V
Verificar estaddo del sensorr. Sin doblece es, roturas, ni deformacione es, limpio, conn hilos en bueen estado.
Cambio por co ondición.
- En el transmis sor, verificar voltaje
v de entraada 10.5 – 36 6 vdc.
- V
Verificar señaal de salida 4-2 20 mA.
- Desconectar señales del RTD del insttrumento para a medir su resistencia
r ussando el calib brador de
procesos 744 4. Respetar la a cantidad de hilos del sensor y la cone exión correspo ondiente indiccada en la
pantalla del 7444. Verificar teemperatura acctual de proce eso.
- Si la resistenc
cia medida mu uestra un valor infinito, realizar el cambio del sensor po or uno nuevo.
Figura 2:
2 Medición de temperatura de RTD de 2, 3 y 4 hilos.
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Figura 3: Medición de temperatu

ura de termocu
upla.
Figura 4: Sensores de ttemperatura
Utilizzando el 37
75 Field Com
mmunicator protocolo HART
H / FIELDBUS
- Conectar los cables del co omunicador 375
3 al transmisor verificand do la polarida
ad del transm
misor y las
pinzas. Para ele hand held (rojo +, negro -)
- para el instrrumento (negrro+, blanco-).
- A
Al encender ele comunicado or 375, seleccionar en el me enú principal la opción HAR RT o FIELDBU US para la
comunicación n con el instrumento. Tenerr en cuenta qu ue si se seleccciona otro pro
otocolo se pro
oducirá un
conflicto de coomunicacione es.
- Permitir la connexión en líne
ea con el Field
d comunicator,, esperando que cargue uno os segundos.
- V
Verificar la co
onfiguración de d acuerdo a su hoja de datos.
el transmisor de
- Conectar el simulador de e temperatura a 744 al insstrumento. Ve er Figuras 5 y 6 para detalle
d de
conexionamie ento.
- Simular valore es de temperaatura según raango del instruumento: 0, 50, 100%.
- V
Verificar que los valores de temperatura en el sim mulador corre espondan con n los obteniddos en el
transmisor, caaso contrario, Calibrar.
Calib
bración de instrumento
o Hart:
- A
Aparecerá en n pantalla el rango de caliibración del in nstrumento (L LRV y URV) verificando lo os valores
primarios realles que se enccuentran, así como
c tambiénn verificar su salida
s analógicca (AO) 4 mA y 20 mA.
- En pantalla del
d menú principal ingresarr a Device Se etup, luego a Process Va ariables y finaalmente a
Calibration.
- Ingresar a la opción
o Sensoor Trim.
- A
Ajustar el zerro 4mA; generrar el valor mínimo del rango del instrum mento. Ingresa ar a Zero Trim. Seguir
los pasos pres sionando Nexxt hasta finalizzar la calibración.
- V
Verificar el ressultado, debe haber mejora ado el valor zeero.
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- Luego proceder a realizar su Lower Trim seguir el mismo procedimiento que Zero Trim con la
diferencia de ingresar a la opción Lower Sensor Trim. Este punto solo se realiza cuando hay mucha
diferencia en el valor.
- Verificar su señal analógica de salida. La corriente debe ser 4 mA.
- Ajustar el span 20mA; generar temperatura hasta el rango máximo de trabajo del instrumento. Esperar
unos segundos hasta que la temperatura sea estable, ingresar a Upper Trim. Seguir los pasos
presionando Next hasta finalizar la calibración.
- Verificar el resultado de su presión y su señal analógica (20 mA).
- Realizar una nueva verificación incrementando valores de 0 a 100 %, zero y span y comprobar y
registrar estos valores con los valores iniciales, antes de la calibración.
- Verificar el porcentaje de error permitido para cada transmisor según su modelo. Ver Anexo 1.
Figura 5: Conexiones para la simulación de RTD
Figura 6: Conexiones para la simulación de termocupla
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Calib
bración de instrumento
o Field Bus:
- A
Aparecerá en pantalla la lissta del segmen nto, seleccione tag del transsmisor a intervvenir.
- Seleccione la opción transd ducer, luego opción
o PV parra verificar parámetros de rango
r de calibración.
- Para calibrar, ingresar a mé étodos, luego o la opción lowwer trim y/o upper trim.
- Generar el va alor zero del innstrumento, In ngresar a Zero o Trim. Seguir los pasos presionando
p N
Next hasta
finalizar la callibración. Verifficar el resulta
ado, debe hab ber mejorado ele valor zero a 4mA.
- Luego, ajusta ar el Lower Trim,
T ingresar a Lower Sen nsor Trim. Estte punto solo se realiza cu uando hay
mucha diferen ncia en el valoor.
- A
Ajustar el spa an 20mA; generar temperattura hasta el rango r máximo o de trabajo de el instrumento o. Esperar
unos segundos hasta que e la temperatura sea esta able, ingresarr a Upper Trim. Seguir los l pasos
presionando Next
N hasta finalizar la calibrración.
- Realizar una nueva verifica ación increme entando valore es de 0 a 100 0 %, zero y span
s para com mprobar y
registrar estoss valores con los valores iniiciales, antes de la calibraciión.
- V
Verificar el po
orcentaje de error de cada trransmisor seg gún su modelo o.
- Después de la verificación y/o calibració ón, retirar los equipos utiliza
ados. Normalizar conexion nes según
instrumento, ajustar
a borness y terminales.. Cerrar tapa posterior
p del in
nstrumento.
- V
Verificar temp peratura actua al de proceso y coordinar co on el operadorr del área para a proceder a habilitar
h el
instrumento desde
d sala de control.
- Realizar reporte de calibracción del instrumento, indicando valores in niciales y valorres finales.
Reem
mplazo de trransmisor por
p daño dell mismo.
- Identificar pun
nto de bloqueo
o eléctrico para desenergizzar instrumento o, revisar Lazo de control y Proceso,
que pueda se er afectado.
- Coordinar con n Operacioness el cambio dee sistema de control
c del lazo
o de AUTOMA ATICO a MAN NUAL.
- Identificar TAG del equipo, Etiquetado de cable y Fussibles, realizarr la desenergizzación del insstrumento.
(En caso de no existir Fussible procederr a aislar las señales usan ndo cinta aislaante en formaa correcta,
asegurando queq esté libre de
d posibles co ortocircuitos co
on carcaza).
- V
Verificar tensiión de CERO voltios en terrminales de innstrumento y desmontar
d el equipo transm
misor para
su reemplazo o. Una vez terminado
t e realizar el montaje del nuevo instrum
de mento sin reealizar las
conexiones eléctricas se daa aviso a Ing. de Control pa ara tareas de decomisionam miento. Ver Figuras 7 y
8.
Figurra 7: Decomisionado de instrrumento de pre

esión.
Para terminar de decomisionar

d e instrumento
el o seleccionar la opción Makke Spare ya que
q el instrum
mento va a
ser re
eemplazado. Si
S sólo se va a a retirar para hacer un mantenimiento
m uego reponer el mismo
en taller y lu
umento seleccionar la opción Take Off-line.
instru
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Figura 8: Decomisiionado de instrumento de pre

esión
Luego o que se ha te
erminado de decomisionar
d se
s da pase al instrumentista
a de campo paara que puedaa retirar el
instru
umento y lo pueda reemp plazar. Una vez
v reemplazzado el instru
umento y con nectado en ccampo, el
instru
umentista dará eniero de Control para que se proceda a comisionar el instrumento siguiendo
á aviso al Inge
los pa
asos descritoss en las Figura
as 9 y 10.
Figura 9: Rec
conocimiento y puesta en Sta
andby de instru
umento nuevo
Se prrocede a dar clic

c a Decomm missioned Fieldd Bus y presio onde hay que esperar a que
onar F5 en do e el nuevo
instru
umento aparezzca en lista. Ver Figura 10.
Luego o que aparece e el nuevo insttrumento y assegurando que

e se encuentre
e en la opción Standby, se procede a
iniciarr comisionamiento arrastrando el nuevo instrumento hasta la base e de datos dee dicho instrum
mento, en
e PIT-11210, es en este punto en donde se debe solta
este ccaso lo arrastrramos hasta el ar al instrumen
nto nuevo.
Ver FFiguras 10.
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Figura
a 10: Comision
namiento de ins
strumento de presión
p
Una vez
v terminadoo el comision
namiento se debe
d procedeer a realizar la descarga de
d la configurración del
transmmisor de la base de datos hacia el instrrumento de campo, para esoe hacer clic derecho sobre el PIT-
11210 0 y selecciona
ar Download. Luego en el mensaje
m ente hacer clic a YES y sólo mantener lo
siguie os checks
habilittados sobre el
e instrumento y sus paráme
etros. Ver Figu
ura 11.
F
Figura 11: Des
scarga de base de datos a ins
strumento Field
dBus en campo
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6.0 Anexos
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Rosemount Familia 848T
Rosemount Familia 3144P

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Figura 3: Medición de temperatu

Figura 4: Sensores de ttemperatura

Figura 5: Conexiones para la simulación de RTD

Figura 6: Conexiones para la simulación de termocupla

Figurra 7: Decomisionado de instrrumento de pre

Para terminar de decomisionar

Figura 8: Decomisiionado de instrumento de pre

Se prrocede a dar clic

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