Optimización de la distribución de planta en Transmac S.A.C

TRABAJO FINAL
CURSO: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (IN160)
DOCENTE: MALAGA LASANTA, MARIA ISELA
INTEGRANTES:
ALZAMENDI RAMIREZ, ALMENDRA FABIANA (U201515210)
BAUTISTA GONZÁLEZ, ANDRÉS BAUTISTA (U201511755)
DIAZ FONSECA, KAELIN JORGE (U201515926)
PALOMINO RUIZ, PAMELA XIOMARA (U201512842)
YOSHIDA CHINEY, JESSICA YUKIE (U201513148)
CICLO: 2017-02
1
ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL PROYECTO .............................................................................. 4
1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 4
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO .............................................................................. 4
2. ANTECEDENTES .................................................................................................. 5
2.1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA ................................................ 5
2.2. INFORMACION BASICA ............................................................................... 6
2.3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO ............................................................. 7
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................ 8
3.1. PLANO DE DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT ACTUAL) .................... 8
3.2. DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL CONJUNTO –DGC .............................. 9
3.2.1. DEFINICIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .............. 9
3.2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO ..................................................................................................... 10
3.2.3. ANALISIS DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCION ............... 16
3.2.4. TABLA Y DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES .............. 19
3.2.5. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS ................................ 21
3.3. PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIÓN – PDD ..................................... 23
3.3.1. ANÁLASIS DE ÁREAS PRODUCTIVAS ........................................... 23
3.3.2. DETERMINACION DE RECURSOS .................................................. 28
3.3.3. ALMACENES Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS .................................. 33
3.3.4. CÁLCULO DE ÁREAS REQUERIDAS .............................................. 39
4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................ 41
4.1. ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIÓN ...................................................... 41
4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ....................... 41
4.1.2. ANÁLISIS COMPARATIVO CON LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL ... 41
4.1.3. LAYOUT PROPUESTO ........................................................................ 42
4.2.1. DESCRPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ......................... 42
4.3.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ....................... 44
4.4. EVALUACIÓN Y SELECIÓN....................................................................... 45
2
4.4.1. FACTORES DE EVALUACIÓN ........................................................... 45
4.4.2. MÉTODO CUALITATIVO ..................................................................... 47
4.4.3. MÉTODO CUANTITATIVO .................................................................. 48
4.4.4. SELECCIÓN DE MEJOR ALTERNATIVA ......................................... 53
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 54
6. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 55
7. ANEXOS ............................................................................................................... 56
3
1. OBJETIVO DEL PROYECTO
1.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo del trabajo es realizar un estudio de la distribución de planta en la
empresa “TRANSMAC” aplicando todas las herramientas aprendidas en el
curso, con la finalidad de optimizar su proceso de fabricación de muebles.
Emplear dichas herramientas nos permitirá redistribuir las áreas de la planta y
de esta forma disminuir costos incurridos en traslados innecesarios o en
espacios mal utilizados y, de esta forma, incrementar la utilidad de la empresa.
El presente trabajo comienza realizando una breve presentación de la empresa
y explicando los principales productos que se fabrican para esta segunda mitad
del año. Luego, se analiza la situación actual de la empresa, cómo se encuentra
distribuida, cuales son los factores principales de dicha distribución, las
principales actividades que se realizan y la relación entre las áreas de la
empresa. De igual forma, se realizará un plan detallado de distribución, que nos
permitirá analizar las áreas productivas, determinar los recursos necesarios, las
especificaciones para los almacenes y áreas administrativas y calcular el área
requerida. Por consiguiente, presentaremos tres propuestas de distribución, las
cuales son resultado de la aplicación de las diversas herramientas aprendidas
en clase y se realizará la adecuada evaluación para determinar cuál propuesta
es la más conveniente. Finalmente, presentaremos nuestras conclusiones sobre
el trabajo y las recomendaciones respectivas.
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
 Un reordenamiento de la planta que permita optimizar el proceso de

fabricación.
 Reducir costos en maquinaria y mano de obra.
 Optimizar el flujo de materiales.
 Eliminar recorridos innecesarios.
 Incrementar la productividad del proceso.
 Preservar la seguridad y satisfacción de los operarios en cada estación
de trabajo.
 Reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales.
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2. ANTECEDENTES
2.1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA
TRANSMAC es una empresa familiar que se dedicada a la elaboración de

muebles de oficina, para empresas y para el hogar. Sus actividades comenzaron
en el año 1988 guiadas por su fundador Teófilo Capcha Padilla, años más
adelante se agregaron dos socios a la empresa. Aquellos, se dedicaron a la
importación de muebles y venta en el
Mercado local; y la elaboración de muebles a base de aceros. Actualmente, la
empresa cuenta con un total de 20 personas en planta y 8 en el área
administrativa. Los productos varían dependiendo de los requerimientos de los
clientes. Actualmente fabrican módulos de Entel, escritorios para el banco BBVA,
entre otros.
Tienen un gran compromiso con el medio ambiente, por eso tratan de reducir
sus desperdicios al mínimo, además de que tienen la cultura de reciclado de
virutas. Trabajan con maderas de crecimiento rápido para luchar contra la
deforestación. Asimismo, la empresa está comprometida en ser socialmente
responsable, busca aportar al desarrollo del país y al desarrollo cultural y social
de jóvenes de escasos recursos económicos.
Transmac se preocupa en promover la calidad de vida laboral entre sus
trabajadores y el mejoramiento continuo, por ello, ha desarrollado acciones de
Seguridad y Salud Ocupacional. De igual forma, prevé accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. También, prevé daños en los materiales y daños
que puedan afectar negativamente al medio ambiente y la comunidad en
general.
Su política de calidad se basa en la mejor continua de los productos para que
puedan satisfacer plenamente los requerimientos de sus clientes. Además,
cuentan con una política de ética, la cual asegura la confianza y respeto hacia
sus clientes y con el mismo equipo de trabajo.
Sus principios son:
 Honestidad
 Liderazgo
 Seguridad en las operaciones
5
 Desarrollo del recurso humano
Visión:
“Ser reconocidos como la mejor empresa peruana que transforme espacios a

toda escala.”
Misión:
“Somos una empresa donde transformamos espacios residenciales y de oficina

llevando calidad de vida y productividad a nuestros clientes. Integrada por el
mejor grupo humano de la industria comprometidos en fijar un nuevo estándar
en el nivel de satisfacción al cliente. Contribuir al proceso de desarrollo del país.”
2.2. INFORMACION BASICA
NOMBRE: TRANSMAC RUC: 20522322441

RAZÓN SOCIAL: TRANSFORMADORES DE MADERA CAPCHA S.A.C.
LOCAL: AV. CAP. ALIPIO PONCE VASQUEZ MZA. B1 LOTE. 02 URB. LA
CAMPIÑA (ESQUINA G.CIVIL Y ALIPIO PONCE) LIMA - LIMA - CHORRILLOS
ÁREA DE TERRENO: 2800m2
ACTIVIDADES ECONÓMICAS: CIIU – 36104 – FAB. DE MUEBLES.
REPRESENTANTE LEGAL: Capcha Padilla Teófilo Máximo
CARGO: Gerente General
CANTIDAD DE TRABAJADORES: 28 (2017-02)
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2.3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
El presente trabajo tiene como primordial objetivo poder implementar propuestas

de mejora para la organización de la planta de producción de la empresa
Transmac S.A... Es por esto que en base a información recaudada de la empresa
mencionada se ha efectuado el análisis de la distribución actual de la planta de
producción con métodos aprendidos en este curso, para poder identificar las
oportunidades de mejora y así poder implementarlos con el objetivo de mejorar
la efectividad y eficacia de su producción. Además de la mejora de en la
productividad, también es el propósito de este trabajo lograr que la empresa
mejore las condiciones de trabajo de sus empleados para lograr un buen
ambiente laboral y cumplir con las normas que ellos mismos se trazan.
7
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1. PLANO DE DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT ACTUAL)
8
3.2. DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL CONJUNTO –DGC
3.2.1. DEFINICIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Por procesos, los materiales se trasladan dependiendo el proceso que siga.
 Maquinaria utilizada es pesada y difícil de poder trasladar: Entre ellos

están la máquina Altendof WA 80(máquina cortadora).
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 Tienen variedad de productos: no tienen un producto principal que es
vendido en grandes cantidades, sino que, trabajan según el pedido de los
clientes y demanda.
 Los productos tienen diferentes tiempos de producción, esto se debe a

que son productos personalizados y la mayoría presentan tamaños y
modelos diferentes.
3.2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO
La empresa fabrica diversos muebles que son solicitados por sus clientes. Entre
los pedidos actuales que cuenta la empresa se encuentran: módulo de Entel,
módulo de cómputo, escritorio, archivador aéreo y tablero de escritorio nuevo. A
continuación, se detallará cada uno de ellos.
 Módulo de Entel
Descripción del proceso: La elaboración de los módulos de Entel inicia con el

corte de la melamine con las medidas proporcionadas por el proveedor. Seguido
de ello, pasa al área de pintado para dar el color a cada una de las piezas. A
continuación, un operario se encarga de juntar las piezas con tornillos y
pegamento. Luego, se insertan los componentes de plásticos que estaban
previamente en el almacén. Por último, se agregar los stickers de la marca y se
procede a embalar y colocar en el área de productos terminados.
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Diagrama de bloques:
 Módulo de computo
Descripción del proceso: La elaboración de los módulos de cómputo se inicia

con los cortes de las piezas de melanina. Luego de eso, las partes pasan por un
área de perforado donde se harán los orificios para los empalmes de las manijas.
Todas las piezas pasan al área de acabado para lijar los cortes, y luego de ellos
se pintan. A continuación, se incorpora la lámina que hará la función de pizarra
a la pieza de melanina más grande. Se espera a que el pegamento se seque y
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se coloca los bordes de aluminio para fijarlo. El operario encargado deberá juntar
las piezas con los tornillos y fijaciones de metal que se encontraban en el
almacén. Una vez que el módulo este armado se procede a embalar y se coloca
en el área de almacén de productos terminados.
 Escritorio
Descripción del proceso: La elaboración de los escritorios inicia con el corte de

las planchas de melanina a las medidas solicitadas por el cliente. Las piezas que
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requieren de orificios para ingresar las manijas y partes metálicos son llevadas
a la máquina de perforación. Las piezas restantes son lijadas para mejorar el
acabado del borde. Una vez juntas todas las piezas se comienza el armado, para
lo cual el operario deberá retirar del almacén los productos adicionales que
previamente fueron adquiridos. Cuando las piezas se convierten en una sola, se
procede a ingresar la lámina que recubre los bordes para mejorar el acabado.
Por último, el operario se encarga de embalar el escritorio para que no se ensucie
y llevarlo al área de almacén de productos terminados.
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 Archivador aéreo
Descripción del proceso: La elaboración de los archivadores aéreos inicia con el

corte de la melanina con las medidas proporcionadas por el proveedor. Seguido
de ello, pasa al área de pintado para dar el color a cada una de las piezas.
A continuación, un operario se encarga de juntar las piezas con tornillos y
pegamento. Luego, se insertan los componentes de plásticos que estaban
previamente en el almacén como las manijas. Se procede a realizar el acabado
del producto verificando que los bordes estén lisos y sin imperfecciones. Por
último, se embala y se transporta al área de productos terminados.
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 Tablero de escritorio nuevo
Descripción del proceso: La elaboración de los tableros de escritorios nuevos

consiste en el corte de la plancha de melanina según las medidas requeridas por
el solicitante. A la par, barras de metal son moldeadas para seguir la curvatura
deseada. Cada pieza que conforma las patas del escritorio deberá ser
ensamblada y ser llevadas al área de pintura. Una vez cortada la pieza de
melanina pasa al área de acabados y continua al área de pintura. Cuando ambas
piezas terminan de secar son llevadas al área de armado donde se juntas las
patas con la mesa por medio de tornillos. El operario debe agregar la cinta para
el acabado del borde de la mesa y colocar los tapones de las puntas de las patas.
Por último, embala el producto y lo deposita en el área de productos terminados.
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 Datos relevantes de los productos
Peso Altura Profundida

Producto Largo Material Color
(kg) (cm) d
(cm)
(cm)
Azul
Módulo Entel 35 155 55 65 Melamin
océan
e
o
Gris
Escritorios 84 74 61 121 Melamin
claro
e
Gris
Módulo de 27 83 57 115 Melamin
claro
computo e
Gris
Archivadores 26 83 52 140 Melamin
claro
aéreos e
Tablero de Melamin
20 95 120 120 Hueso
escritorio e
nuevo / acero
Productos Recorrido Producción Peso Unitario Precio Unitario

mensual (Kg/u)
Archivadores aéreos A-B-G-D-H-I 6 26 180.00
Melamine A-B-D-H-I 7 71
Escritorios 415.00
Metal A-F-D-H-I 7 13
Módulo de computo A-B-H-G-D-H-I 61 27 353.81
Módulos ENTEL A-B-G-D-H-I 200 35 248.56
Tablero de Melamine A-B-G-D-H-I 1 13
365.00
escritorio Metal A-F-G-D-H-I 1 7
3.2.3. ANALISIS DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCION
Factor material
 Algunos materiales están húmedos por goteras en el techo.
 Al trabajar la madera genera que el material se llene de polvillo.
 Productos en proceso dispersos por la planta.
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Factor maquinaria
 Maquinaria puede oxidarse por agua que cae del techo.
 No tienen maquinarias de repuesto.
 Herramientas de pintura dispersos por toda el área de pintura.

 Las máquinas de metal mecánica están muy dispersar y no le dan
mantenimiento.
 En el área de enchapado hay una máquina que es utilizada como
estante de productos de proceso o residuos.
Factor hombre
 La inhalación del polvillo puede generar reacciones alérgicas.
 Olor de la pintura puede generar enfermedades respiratorias.
 No todos los trabajadores cumplen con utilizar todos sus EPP’s.
 Solo se cuenta con un personal para la limpieza de la planta.
 Fatiga del personal por el recorrido de largas distancias.
Factor movimiento
 Maquinas mal posicionadas obstruyen algunas partes de los pasillos.
 Algunos productos en proceso son colocados en los pasillos.
 Los carritos de transporte de material se guardan
Factor espera
 La entrega de los productos terminados puede generar leves demoras,
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ya que se tiene que limpiar el polvillo que cae.
 Los productos que se deben pintar en ocasiones deben esperar que el
espacio se desocupe de otros productos para que pueda operarse.
Factor servicio
 S.S.H.H. no presentan adecuada limpieza.
 Los trabajadores no cuentan con unos lockers adecuados para guardar

sus pertenencias
 La planta no recibe servicios de mantenimiento
Factor edificio
 El techo presenta pequeños huecos donde puede ingresar la lluvia.
 Planta llena de polvo de madera
 Falta de estantes para herramientas de pintura.
 Implementar un almacén de productos en proceso.
 Las vías de circulación no están bien definidas.
 Falta áreas de almacenes en proceso
Factor cambio
 La maquinaria no ha sido actualizada hace más de 10 años.
 Los trabajadores no reciben capacitaciones sobre los nuevos métodos
de trabajo.
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3.2.4. TABLA Y DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Tabla relacional de actividades
Tomando los datos de la tabla se obtienen los valores de proximidad

A: (4,5) (4,8) (4,10) (4,11) (6,13) (18,19)
E: (5,9) (8,11) (17,18) (17,19)
I: (2,6) (3,6) (3,9) (3,12) (3,13) (4,6) (5,6) (5,11) (6,8) (8,10) (8,14) (9,11) (10,11)
(15,18) (15,19)
O: (1,2) (1,10) (2,9) (4,7) (4,9) (4,14) (6,14) (5,8) (5,12) (6,9) (6,10) (9,10) (8,13)
(9,12)
19
U: (1,3) (1,4) (1,6) (1,7) (1,8) (1,9) (1,11) (1,12) (1,13) (1,14) (1,15) (1,16) (1,17)
(2,3) (2,7) (2,8) (2,10) (2,12) (2,13) (2,14) (2,15) (3,4) (3,5) (3,7) (3,8) (3,10)
(3,11) (3,14) (3,15) (3,16) (3,17) (4,12) (4,13) (4,15) (4,16) (4,17) (4,18) (4,19)
(5,7) (5,13) (5,14) (5,15) (5,16) (5,17) (6,7) (6,11) (6,12) (6,15) (6,16) (6,17) (7,8)
(7,9) (7,10) (7,11) (7,12) (7,13) (7,14) (7,15) (7,16) (7,16) (7,17) (7,18) (7,19) (8,9)
(8,12) (8,15) (8,16) (8,17) (8,18) (8,19) (9,13) (9,14)(9,15)(9,16)(9,17) (10,12)
(10,13) (10,14) (10,15) (10,16) (10,17) (10,18) (10,19) (11,12) (11,13)
(11,14) (11,15) (11,18) (11,19) (12,13) (12,14)(12,15) (12,18) (12,19) (13,14)
(13,15) (13,18) (13,19) (14,15) (14,18) (14,19) (15,16) (15,17) (16,17) (16,18)
(16,19)
X: (1,18) (2,4) (3,18) (5,19) (6,18) (6,19) (11,16) (11,17) (12,16) (12,17) (13,16)
(13,17) (14,16) (14,17)
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Diagrama relacional de actividades
3.2.5. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS
En primer lugar, se puede analizar que las dos áreas con mayor presencia de U
(sin importancia) son: Lijado y Control de calidad. Respecto al primero, se puede
decir que no es muy relevante que esta área esté cerca a los demás sectores,
ya que aquí se genera mucho polvo y aserrín, lo cual puede contaminar los
productos y áreas importantes para el acabado del producto. Respecto al
21
segundo, se puede concluir que no será necesario que este sector esté cerca a
las demás áreas, ya que en este sector habrá un supervisor encargado que
estará en constante movimiento por la planta para la vigilancia e inspección.
Así mismo, se puede apreciar que en el diagrama actual de la empresa se

encuentran las áreas de almacén de productos terminados y el área de almacén
de materiales de despacho cerca a los servicios higiénicos de la planta, pero en
la tabla relacional de actividades nos muestra todo lo contrario, pues se pide que
estas áreas estén alejadas de los servicios higiénico, ya que no es recomendable
tener la melanina cerca a lugares con humedad, en este caso, sería el baño.
Debido a que en el producto final se debe tener mayor cuidado; por ello, no se
recomienda tener cerca a los servicios higiénicos. Del mismo modo para el área
de ploteos, que no tendrá mucha relevancia su cercanía con los baños de la
planta.
Por otro lado, se puede ver que los procesos que están dentro de la planta no
cumplen con lo establecido a lo recomendado, ya que no forman una U pues el
almacén de materia primas con el área de corte se encuentran en la parte
céntrica y se recomienda que se encuentren cerca a los sectores de área de
acabados y área de pintura para garantizar un mejor flujo. A la vez, en la planta
actual el área de corte y materia prima deben estar necesariamente juntos, y en
el plano de distribución si cumplen con lo establecido “A” (absolutamente
necesario). Del mismo modo para el área de metal metálica y almacén de
productos terminados.
Respecto a la zona de residuos con el área de acabados, deben estar separados

por la contaminación que el aserrín puede causar al momento de realizar los
acabados de la melanina, por ello es preferible que estén lo más separados
posibles, ya que en la planta no es así.
22
3.3. PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIÓN – PDD
3.3.1. ANÁLASIS DE ÁREAS PRODUCTIVAS
A) DIAGRAMA DE RECORRIDO
B) ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Análisis Multi-producto
Productos Recorrido Cantidad
Archivadores aéreos A-B-G-D- 6

H-I
Melamine A-B-D-H-I
Escritorios 7
Metal A-F-D-H-I
Módulo de computo A-B-H-G- 61

D-H-I
Módulos ENTEL A-B-G-D- 200
H-I
Tablero de Melamine A-B-G-D-
escritorio H-I 1
nuevo
Metal A-F-G-D-
H-I
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Área Símbolo
Almacén MP A
Corte B
Enchapado C
Armado D
Tapicería E
Metal F
mecánica
Pintura G
Acabado H
Almacén PT I
Análisis: La gráfica nos muestra la secuencia de actividades de 5 productos

diferentes de producción, en el cual destaca el producto de módulos de Entel,
esto debido a que presenta un 72.73% de importancia. Además, vemos que el
24
área que tiene un mayor porcentaje de utilización es el área de acabado, por lo
que la propuesta de mejora se hará en base a la secuencia y la distancia de esta
área.
Método de Enfoque Gráfico

Hallando el número de traslados
𝑢𝑛𝑑 𝑘𝑔
#𝑇𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜 6 𝑚𝑒𝑠 × 26 𝑢𝑛𝑑
=
𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔
25
𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜
#𝑇𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
=
𝑚𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜
#𝑇𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠
= 6.24 ≈ 7
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
Observación: Se tomó como el peso máximo por traslado 25kg.
25
Área Asignación Área Símbolo
Almacén MP 2 Almacén MP A
Corte 4 Corte B
Enchapado 0 Enchapado C
Armado 4 Armado D
Tapicería 0 Tapicería E
Metal 3 Metal F
mecánica mecánica
Pintura 4 Pintura G
Acabado 4 Acabado H
Almacén PT 1 Almacén PT I
Análisis: La gráfica identifica las áreas más recurrentes en el proceso de

producción de la planta. Estas son las áreas de corte, armado, pintura y acabado.
Ante el planteamiento de la nueva distribución, estas áreas deben ser tomadas
en cuenta primero para agilizar el flujo de los productos.
Tablas Matriciales
26
Análisis:
La mayor cantidad de traslados realizados se efectúan al almacén de productos

terminados y el área de acabado, siendo estos unos 379 al mes.
27
3.3.2. DETERMINACION DE RECURSOS
Requerimiento de maquinaria y/o equipos
La empresa cuenta con los siguientes datos:
Horario de Trabajo
Turno 9 h/ día
Día 1 Turno
Semana 5 días
Mes 4 Semanas
Refrigerio 45 min
Fc 0.9167
Área Horas perdidas al

día
Corte 1
Enchapado 1
Armado 2
Tapicería 1
Metal 2
mecánica
Pintura 1.5
Acabado 1.5
Horas
Producto Cantida Duración
disponibles
d
Archivador aéreo 6 2 semanas 90
Escritorio 7 2 semanas 90
Módulo de computo 61 3 meses 540
Módulos de Entel 200 8 meses 1440
Tablero de escritorio nuevo 1 1 semana 45
28
Cálculo de máquina para el Archivador Aéreo:
Cálculo de máquina para el Escritorio
29
Cálculo de máquina para el módulo de cómputo
Cálculo de máquina para el módulo de Entel
30
Cálculo de máquina para el tablero de escritorio
La empresa cuenta con una distribución por proceso, por ello con los datos
obtenidos se concluye que:
Producto
Área Archivador Escritorio Módulo Módulo de Tablero Total N°
aéreo de Entel de máquinas
computo Escritorio
Corte 0.41 0.48 0.84 1.29 0.11 3.14 4
Enchapado 0 0 0 0 0 0.00 0
Armado 0.48 0.78 0.98 1.21 0.16 3.61 4
Tapicería 0 0 0 0 0 0.00 0
Metal
0.73 0 0 0.22 0.95 1
mecánica
Pintura 0.31 0.60 0.86 0.12 1.89 2
Acabado 0.44 0.47 0.60 1.12 0.09 2.72 3
Análisis: Con respecto al número de máquinas se obtuvo que:
# Máquina
Área # Máquina
a utilizar
Corte 3 4
Enchapado 1 0
Armado 3 4
Tapicería 1 0
Metal 1 1
mecánica
Pintura 2 2
Acabado 3 3
31
Interpretación: La empresa cuenta con número establecido de máquinas, con la
herramienta número de máquina se ha podido identificar que en el caso del área
de corte hace falta 1 máquina más para mejorar la producción, y en el caso de
armado, las máquinas requeridas son 4 y ellos solo cuenta con 3, por tal motivo
se debe adquirir una máquina más.
Requerimiento de mano de obra
Los datos que proporciona la empresa son los siguientes:
Horario de Trabajo
Turno 9 h/ día
Día 1 Turno
Semana 5 días
Mes 4 Semanas
Refrigerio 45 min
Fc 0.9167
Nota: Los operarios solo pueden realizar una función.

Análisis: Con respecto al número de personal se obtuvo que:
Actual A recomendar
Número
de 12 14
operarios
Interpretación: Se requiere 14 operarios para la elaboración de los productos,

eso permitirá que el tiempo de producción sea óptimo y se pueda asegurar la
entrega a tiempo del plazo pactado.
32
3.3.3. ALMACENES Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS
Almacén de productos terminados
Productos almacenados:
-Se almacenan productos que ya están empaquetados y listos para su

embarque. Al momento de realizar este informe la empresa tenía los siguientes
pedidos: módulos, escritorios, archivadores y tableros de escritorio. Los
productos que se almacenan son productos medianos con medidas desde 65
hasta 140 cm y pesos que varían entre 20 y 80 kilogramos. Las características
se explicaron detalladamente en los primeros puntos del trabajo.
Gestión de almacenes:
-La empresa emplea la gestión caótica, ya que no tienen ubicaciones estipuladas

y los productos se almacenan según el criterio del personal, el cual será por la
disponibilidad del espacio. Además, el almacenaje esta al aire libre.
Sistema de inventarios:
-El almacén no sigue un sistema de inventarios, debido a que los productos se

trabajan a pedido del cliente donde se define una fecha de entrega del artículo.
33
Por lo tanto, no es una empresa que fabrica una línea productos y los vende
como tal.
Elementos de almacenamiento y manipulación:

-La empresa no cuenta con elementos para su almacenamiento, ya que los
productos no están por largos periodos en esta área. Los productos solo están
apilados unos encima de otros. Se utilizan contenedores móviles que en este
caso son “carritos” simples para su traslado.
Almacén de materia prima
-Se almacenan todo tipo de maderas que son empleadas para la producción del
producto según el requerimiento de los clientes. Por lo general son rectangulares
en forma de láminas y vienen en diferentes tamaños, sin embargo, la mayoría
son materias grandes y un poco pesadas.
34
-La empresa emplea la gestión caótica, ya que no tiene áreas definidas por tipo
de madera o por tamaño .Además, en este almacén no se trabaja con gran
cantidad, ya que solo se almacena lo necesario para cada pedido y los productos
se almacenan según el criterio del personal.
-Al igual que el almacén de productos terminados, no se maneja un sistema de

inventarios. Sin embargo, deberían de manejar el método FIFO implementando
marcadores con fecha de entrada al almacén en cada ítem.

-Se utilizan estantes para poner las planchas echadas y barras donde las
planchas están en vertical se ponen de esta forma para ahorrar espacio y facilitar
al personal la búsqueda de la madera que se requiere.
35
Almacén de materiales de despacho
- Se almacenan productos para el despacho como cintas, elementos para
envolver el producto como Stretch Film, plástico burbuja, cajas con esquineros,
entre otros. Estos elementos comúnmente se encuentran en forma de rollos
medianos de 50 cm aproximadamente. También pudimos observar tarros de
pintura que se utilizan en el proceso.
36
-La empresa emplea la gestión organizada, ya que cada elemento tiene

ubicaciones definidas identificadas con un marcador, lo cual facilita al operario a
encontrar los materiales más rápido.
-Los productos están definidos en ubicaciones específicas, no obstante, el

operario saca de las cajas cualquier cinta, plásticos, envoltorios, pinturas, etc.,
sin un orden específico. Por lo tanto, la empresa no maneja un sistema de
inventarios. Sin embargo, podría manejar un sistema FIFO para que el
procedimiento sea más ordenado.
37
- La empresa tiene un sistema de estantería para ordenar los materiales para el
proceso y despacho. Este sistema genera menores costos y accesibilidad del
producto.
Almacén de productos importados
-Se almacenan productos como materia prima, partes fabricadas del producto
final o algún otro producto que es solicitado específicamente por el cliente. Entre
los producto que observamos se encontraban tablones, patas de mesa
metálicas, manijas, vidrios, entre otros.
-La empresa emplea la gestión caótica, ya que no tienen ubicaciones estipuladas

y los productos se almacenan según el criterio del personal, el cual será por la
disponibilidad del espacio. Además, el almacenaje esta al aire libre.
-El almacén es al aire libre y no sigue un sistema de inventarios, debido a que

los productos que están en esta área son partes para el ensamblaje final del
producto. Se trabajan a pedido del cliente donde se define una fecha de entrega
del artículo.

-Al igual que los productos terminados, no hay elementos para su
almacenamiento, ya que los productos no están por largos periodos en esta área.
Los productos solo están apilados unos encima de otros.
38
Áreas administrativas:
Actualmente, la empresa cuenta con oficinas ubicadas en el segundo piso donde

están la oficina del gerente general, arquitectos y una sala de conferencias. Esta
área esta interconectada con el área de ventas (ubicada en el 1 er piso) y las
áreas de producción mediante escaleras de caracol. Cabe resaltar que solo hay
segundo piso en solo una parte de todo el terreno.
3.3.4. CÁLCULO DE ÁREAS REQUERIDAS
39
Interpretación: Como podemos apreciar en la comparación de espacios actuales
con los requeridos, la empresa necesita reducir las áreas de Metalmecánica,
Enchapado, Control de calidad y Lijado, ya que tienen espacios innecesarios.
Asimismo, necesita aumentar en 7m2 en el área de Acabados.
40
4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4.1. ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIÓN
4.1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Con la propuesta planteada se pretende modificar las áreas de corte, almacén

de productos terminados, área de carga y descarga, zona de residuos, etc. Esto
se realiza para mejorar el flujo de producción, disminuir el contacto del personal
con los productos en proceso, lo cual puede generar daños, así como también
evitar la contaminación del producto por el área de corte y pintado. De la misma
manera, la reubicación del área de carga y descarga junto con el almacén de
productos terminados permite agilizar el tiempo que demora en cargar los
productos para su comercialización.
4.1.2. ANÁLISIS COMPARATIVO CON LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL
En los gráficos siguientes, se puede observar que se cambiaron de lugar el

almacén de productos terminados, control de calidad y la zona de residuos. Esto
se hizo porque en el área de control de calidad se observó que el control de los
productos se hacía en todo momento; sin embargo, se prefirió adjuntar esta área
al área de armado, corte, pintura y enchapado. Ya que se tomó en cuenta que
estas cuatro áreas descritas son las más importantes para el producto final, por
ello debe estar cerca al área de control. Además, el área de almacén de
productos terminado se cambió con el almacén de residuos porque, esta última
se encontraba cerca al área de pintura, lo cual puede generar que los productos
de pintura se dañen, ya que el aserrín que produce los residuos pueden
mezclarse con la pintura y dañar por completo el producto, generando pérdidas
en la organización. Finalmente, se cambió de lugar el área de almacén de
productos terminados porque se encontraba lejos del área de acabados, las
cuales son áreas secuenciales; es decir, ambas pertenecen a la última fase del
producto, donde el recorrido era muy largo y para evitar ello, se procedió a
tenerlos cerca, ya que se debe tomar en cuenta el peso y tamaño de los muebles,
lo cual puede generar problemas e interferir con el colaborador.
41
4.1.3. LAYOUT PROPUESTO
4.2.1. DESCRPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Se genera la propuesta de distribución en base del análisis relacional de

actividades, tomando en cuenta las áreas que no deben encontrarse contiguas
y las que necesitan estar juntas para mejorar el flujo de producción.
Se debe tomar en cuenta que las áreas de administración, estacionamiento,

ploteos y servicios higiénicos no se pueden trasladar.
Con el cálculo requerido de las áreas se propone la disminución de áreas que

no necesiten suficiente espacio e implementar el espacio sobrante en almacenes
de productos en proceso que no cuenta la empresa en la actualidad.
Por el método Guerchet se genera la propuesta de distribución en base al

análisis de relación de actividades
42
Respecto a la imagen anterior, se observa que existen 5 sectores que deben de
reducir su área, ya que estas son muy grandes e involucran a las personas,
máquinas y materiales. A diferencia del área de acabado, donde se debe
aumentar en 7 metros cuadrados, pues su superficie estática, gravitacional y de
evolución, sumado estas, son mayor que el área actual, generando que sea
necesario el aumento de esta área. Es por ello, que comparando el área actual
que tiene la empresa con el área que se requiere, se podría encontrar mejoras
en varios aspectos, tales como la reducción de tiempos, el flujo de movimientos
en los productos terminados y mejoras en procesos de materias primas
43
4.3.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
La siguiente propuesta fue realizada basándose en el método de enfoque

gráfico, diagrama multiproducto, diagrama relacional de actividades y las áreas
calculadas por el método Guerchet. Se trata de interceptar los resultados de los
métodos mencionados anteriormente para realizar el nuevo layout propuesto.
Además, se debe tomar en cuenta que las áreas de administración,
estacionamientos, servicios higiénicos y el área de ploteo no se pueden trasladar
debido a sus instalaciones.
Para la propuesta a continuación, se hizo la variación de lugar de las áreas de

zona de residuos, área de acabados, área de corte, área de metalmecánica, área
de lijado, área de enchapado, área de almacén de productos terminados y área
de enchapado. En primer lugar, se observó los resultados de los cálculos de
áreas requeridas para ver qué áreas requerían una variación en su espacio en
comparación a los espacios actuales, de este método se verificó que el área de
acabados era la principal área que debía aumentar su espacio, mientras que las
áreas de metalmecánica, enchapado, corte y lijado debían reducirlo. En segundo
lugar, se analizó los resultados del diagrama relacional de actividades que nos
sugería que las áreas de acabado y pintura, acabado y enchapado, acabado y
almacén de productos terminados, corte y almacén de materia prima, deben
estar lo más cercano posible; mientras que los baños y la zona de residuos no
deben estar cerca a los almacenes. Y, en tercer lugar, se utilizaron los resultados
del método de enfoque gráfico que señalaban que las áreas de corte, armado,
pintura y acabado son las áreas principales y por ende se priorizaron en la
distribución propuesta.
44
4.4. EVALUACIÓN Y SELECIÓN

4.4.1. FACTORES DE EVALUACIÓN
FACTORES ANÁLISIS
Los pasillos no están completamente
alineados ni con dimensiones
1.-El flujo de materiales no es óptimo equitativas, lo que genera que el
producto tenga dificultades al ser
transportado
Los depósitos de viruta permanecen
abierto facilitando el desborde de
2.-Problemas de contaminación por este residuo por la planta. También
virutas hacen falta más depósitos, ya que los
que hay no son suficientes para la
cantidad de viruta que se genera.
Los productos terminados traspasan
3.-Se requiere más espacio en
la línea de división del área haciendo
almacén de productos terminados
que se encuentren en los pasillos.
El área de armado no tiene un
espacio definido. Esto se debe a que
se combina con el área de acabado,
4.-Falta de espacio en el área de sin embargo, para que los productos
armado que terminan este proceso tengan un
espacio de espera para el siguiente
proceso, se debe de crear un área
aparte.
45
Los operarios no utilizan los equipos
de protección personal. Además,
5.-Problemas de ruidos en la zona de
como el área de corte no está
corte
dividida por paredes, también el ruido
afecta a otras áreas.
Los operarios solo realizan una
función, el cual solo es la tarea que
realizan en la planta. No obstante, los
6.-Falta de capacitación al personal empleados deben de estar
capacitados para cumplir con la
mayoría de las funciones en la
planta.
El almacén de productos terminados
y el área de carga y descarga están
7.-Falta espacio en la zona de carga combinados lo que ocasiona que se
y descarga tengan que mover los productos
terminados para que entren los
camiones.
No todas las máquinas se utilizan por
8.-Mantenimiento de algunas largos periodos lo que puede
máquinas ocasionar que se oxiden y que la
calibración falle
46
4.4.2. MÉTODO CUALITATIVO
Tabla de enfrentamiento
FE1 FE2 FE3 FE4 FE5 FE6 FE7 FE8 Suma Pond.
FE1 1 1 1 1 1 1 1 7 20
FE2 1 1 1 1 1 0 1 6 17
FE3 1 1 1 1 1 1 1 7 20
FE4 0 1 1 1 0 0 0 3 9
FE5 0 0 0 0 0 0 1 1 3
FE6 0 0 0 1 1 0 1 3 9
FE7 1 1 1 1 1 1 1 7 20
FE8 0 0 0 1 0 0 0 1 3
Escala de calificación
5 Excelente
4 Muy bueno
3 Bueno
2 Regular
1 Deficiente
Ranking de factores
Análisis: Gracias a la evaluación realizada se pudo determinar que la mejor

propuesta de distribución planteada es la alternativa 2, ya que se aproxima a los
requerimientos que se están evaluando. De la misma manera, se debe mejorar
los resultados obtenidos con respecto a la capacitación de personal y el
mantenimiento de las máquinas.
47
4.4.3. MÉTODO CUANTITATIVO
MATRIZ CANTIDAD: distribución actual, propuesta 1, propuesta 2, propuesta 3
MATRIZ DISTANCIA: DISTRIBUCIÓN ACTUAL
MATRIZ DISTANCIA: PROPUESTA 1
48
MATRIZ ESFUERZO: DISTRIBUCIÓN ACTUAL
MATRIZ ESFUERZO: PROPUESTA 1
49
MATRIZ NÚMERO DE TRASLADOS: distribución actual, propuesta 1, propuesta 2,

propuesta3
MATRIZ COSTOS: DISTRIBUCIÓN ACTUAL
𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂 =
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1150 𝑚𝑒𝑠 × 0.27
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑚
282469.5 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂 = 0.001099
𝑚
MATRIZ COSTOS: PROPUESTA 1

50
1150 𝑚𝑒𝑠 × 0.255
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂𝑃𝑟𝑜𝑝.1 = 𝑚
229094.65 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂 = 0.00128
𝑚

1150 𝑚𝑒𝑠 × 0.232
222776.98 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂 = 0.0011976
𝑚

1150 𝑚𝑒𝑠 × 0.213
190275.06 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑀𝑂 = 0.001287
𝑚
51
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
ESFUERZO (kg-m/mes)
ESFUERZO (kg/mes)
ACTUAL PROPUESTA PROPUESTA PROPUESTA
1 2 3
2337001802 1890624538 1813105867 1452720026
PRODUCTIVIDAD (%)
PRODUCTIVIDAD (%)
ACTUAL - P1 ACTUAL - ACTUAL -
P2 P3
23.6100 28.8949 60.8708
Interpretación: Podemos concluir que, comparando la distribución actual con la

propuesta 3, la productividad incremente en aproximadamente 60.87%.
COSTOS (soles/mes)
COSTOS (soles/m)
ACTUAL PROPUESTA PROPUESTA PROPUESTA
1 2 3
104827.278 98565.92741 88078.526 73184.52515
REDUCCIÓN DE COSTOS (%)

COSTOS (%)
ACTUAL - P1 ACTUAL - P2 ACTUAL - P3
6.3524493 19.0157042 43.2369449
Interpretación: Podemos concluir que si se distribuye la planta según la

propuesta 3, los costos por traslados disminuirán en un 43.24%
aproximadamente.
52
4.4.4. SELECCIÓN DE MEJOR ALTERNATIVA
Basándonos en el método cuantitativo, podemos concluir que la propuesta 3

presenta la distribución más adecuada, ya que incrementa la productividad en
un 60% y disminuye los costos incurridos por traslados en un 43%. Es por eso,
que como grupo decidimos utilizar la propuesta tres como primera opción de una
nueva distribución de la planta Transmac.
53
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se necesita reducir el área de Metalmecánica, Enchapado, Control de

calidad y Lijado, debido a que presentan espacios innecesarios, los cuales
podrían emplearse mejor en otras áreas como en el área de Acabados o
en los almacenes.
 A través del método cuantitativo, podemos concluir que la propuesta 3 es

la más adecuada, ya que incrementa la productividad en un 60.9% y
reduce los costos en un 43.2%.
 Se recomienda a la empresa adquirir una máquina adicional para el área

de corte y armado. Eso permitirá mejorar el tiempo de producción y
realizar las actividades de manera óptima.
 Se recomienda reducir las áreas de metalmecánica, enchapado, control

de calidad, corte y lijado. Además, aumentar el área de acabados.
 Se recomienda separar las áreas de pintura y cortado por medio de una

pared que actualmente no cuenta la empresa, ya que las virutas pueden
generar defectos en el pintado de un producto.
 Concluimos que aplicando la distribución de la propuesta 3, se puede

disminuir hasta un 48.45% la distancia de recorrido total. De esta forma,
se reducen los costos por traslados y se incrementa la productividad.
 Podemos concluir que con la nueva redistribución de la planta,

disminuimos distancias innecesarias y optimizamos el flujo de materiales.
 Recomendaciones: La empresa debería de hacer mantenimiento a sus

máquinas, ya que tienen muchos años de funcionamiento y pueden
presentar problemas de calibración que puede afectar al producto en el
proceso.
54
6. BIBLIOGRAFIA
 Alan West. (1991). Existencias y organización del almacén. En Gestión

de la distribución comercial (158).Díaz de Santos.
55
7. ANEXOS
ANEXO 1: Código de Ética

Transmac SE CONFORMA DE UN GRUPO DE PERSONAS pluriculturales y
multidisciplinarias, sin embargo todos ellas mantiene una línea conducta
marcada por la ética que asegura la confianza y respeto de nuestros clientes.
Nuestro Código de Ética emerge de nuestra misión y Visión y su aplicación no
termina en la relación con el cliente, sino que se extiende a la vida personal de
todo nuestro equipo de trabajo. A continuación, algunas de nuestras guías de
comportamiento:
 Ser íntegro, regido por la verdad y la transparencia.
 Actuar siempre con respeto.
 Cumplir responsablemente con las regulaciones y las normas de sociedad
vigente en Perú.
 Trabajar siempre en pro de la obtención de resultados para el cliente, pero
manteniendo siempre un alto sentido de la integridad.
56
ANEXO 2: Política Ambiental
En TRANSMAC creemos firmemente en el desarrollo sostenible, es decir, que
podamos realizar nuestra actividad industrial sin poner en peligro el medio
ambiente, garantizándolo para generaciones futuras. Nuestra política ambiental
se concreta en varios aspectos.
 Las maderas que utilizamos proceden exclusivamente de plantaciones
de rápido crecimiento, por lo que contribuimos en la lucha contra la
deforestación.
 Proceso de fabricación: hemos optimizado los procesos de producción
reduciendo los gastos de energía.
 Recogida de virutas y serrines mediante aspirado para generar una buena
higiene ambiental y un entorno de trabajo saludable.
 Maximizamos el uso de barnices y tintes de agua (carentes de
disolventes) que no producen emanaciones nocivas a la atmósfera ni el
medio líquido.
 Reducción de la emisión de residuos: en los últimos años hemos
minimizado el impacto ambiental al reducir el desperdicio de madera
utilizando técnicas de ensamblaje para producir ciertos modelos.
 Tratamiento de residuos: los restos de madera son aprovechados al 100%
como fuente alternativa de energía, bien en la propia empresa o enviados
a centros de reciclado para su uso como combustible o producción de
abonos.
 Envío selectivo de los diferentes tipos de residuos generados en nuestra
fábrica a plantas de reciclado específica.
 Utilización de embalajes totalmente reciclables.
57
ANEXO 3: Política de Salud y Seguridad Ocupacional
TRANSMAC es una empresa dedicada a la fabricación de mobiliario, la cual ha
establecido dentro de sus prioridades la implementación y el desarrollo de
acciones de Seguridad y Salud Ocupacional, con miras a fortalecer esfuerzos a
favor de la promoción de la calidad de vida laboral y su mejoramiento continuo,
la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la
prevención de daños materiales a la propiedad y todos aquellos daños que
puedan generar impacto negativa del medio ambiente y la comunidad en
general.
TRANSMAC establece los siguientes parámetros para lograr el compromiso de
la organización.
 Todos los niveles de dirección son responsables de promover un
ambiente de trabajo sano y seguro, cumpliendo con las normas legales
vigentes en Perú y otros requisitos que suscriba la organización en
material de Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente que permita
identificar y elevar condiciones laborales e impactos ambientales que
puedan generarse en el desarrollo de las tareas, con miras a diseñar e
implementar medidas de prevención y protección de la salud de los
trabajadores, cont5ratistas y temporales.
 Todos los trabajadores, contratistas y temporales, deben procurar el
cuidado integral de su salud, deben cumplir las normas, reglamentos e
instrucciones distribuidas por la Gerencia de TRANSMAC.
 Todos los trabajadores, contratistas y temporales, deben participar en las
acciones en materia de Seguridad y Salud ocupacional que la empresa
desarrolle.
 Todos los trabajadores, contratistas y temporales son responsables de su
seguridad y de la preservación de las instalaciones.
 LA identificación de cualquier riesgo que pueda generar daño a la salud
de los trabajadores contratistas y temporales, está en primer lugar de
prioridades para la toma de decisiones por parte de la administración de
TRANSMAC, para el control de los mismos.
TRANSMAC ha asignado el recurso humano y el respaldo económico necesario

para el desarrollo de acciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
58
Ambiente. TRANSMAC espera que con este compromiso se logre el desarrollo
de todas las actividades que contribuyan al fomento y adopción de estilos de vida
y trabajos saludables de los trabajadores, contratistas y temporales, logrando el
más alto nivel de eficiencia, compromiso individual, colectivo y productivo de
quienes laboran en esta compañía.
59
ANEXO 5: Política de Calidad
En TRANSMAC transformamos espacios a todo nivel, brindando productos y
servicios de la más alta calidad, teniendo como objetivo la satisfacción total de
las expectativas y necesidades de nuestros clientes.
Entendemos que cada proyecto demanda una conjunción de esfuerzos y
talentos basados en nuestros principios de honestidad, liderazgo, seguridad en
las operaciones y desarrollo del recurso humano.
Nuestro compromiso se fundamenta en el sistema de gestión de calidad y mejora
continua en cada uno de nuestros procesos.
60
ANEXO 6: Política de Responsabilidad Social
En TRANSMAC estamos comprometidos en ser una empresa socialmente
responsable tanto con nuestros clientes, trabajadores, proveedores, el medio
ambiente y la sociedad en general, buscando aportar el desarrollo del país.
TRANSMAC define su estrategia de responsabilidad social en función de dos
compromisos. Su cumplimiento está expresamente impulsado por la empresa,
concierne a todos y cada uno de los que trabajan en ella.
Compromiso con el desarrollo social y cultural con jóvenes de escasos
recursos económicos
Interesados por participar en el desarrollo social y cultural con jóvenes de
escasos recursos, buscamos ser parte de iniciativas cuyo objetivo sea la
valorización de la integración y participación social, en especial en los ámbitos
del deporte y la recreación. Así mismo instruir jóvenes, ofreciendo
capacitaciones en carpintería de madera e incentivando su inserción al mundo
laboral a través de nuestra empresa.
Compromiso con la protección del entorno medioambiental
La preservación del medio ambiente es un criterio permanente integrado en la
gestión de nuestra empresa y en nuestra toma de decisiones. En este marco nos
comprometemos a preservar y cultivar el medioambiente del entorno, y así
mismo a colaborar en la búsqueda de herramientas que permitan incentivar
estos objetivos en cada uno de nuestros trabajadores.
61

Optimización de la distribución de planta en Transmac S.A.C

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TRABAJO FINAL

CURSO: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (IN160)

DOCENTE: MALAGA LASANTA, MARIA ISELA

ALZAMENDI RAMIREZ, ALMENDRA FABIANA (U201515210)

BAUTISTA GONZÁLEZ, ANDRÉS BAUTISTA (U201511755)

DIAZ FONSECA, KAELIN JORGE (U201515926)

PALOMINO RUIZ, PAMELA XIOMARA (U201512842)

YOSHIDA CHINEY, JESSICA YUKIE (U201513148)

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Un reordenamiento de la planta que permita optimizar el proceso de

TRANSMAC es una empresa familiar que se dedicada a la elaboración de

Sus principios son:

“Ser reconocidos como la mejor empresa peruana que transforme espacios a

“Somos una empresa donde transformamos espacios residenciales y de oficina

2.2. INFORMACION BASICA

NOMBRE: TRANSMAC RUC: 20522322441

El presente trabajo tiene como primordial objetivo poder implementar propuestas

Por procesos, los materiales se trasladan dependiendo el proceso que siga.

 Maquinaria utilizada es pesada y difícil de poder trasladar: Entre ellos

 Los productos tienen diferentes tiempos de producción, esto se debe a

Descripción del proceso: La elaboración de los módulos de Entel inicia con el

Descripción del proceso: La elaboración de los módulos de cómputo se inicia

Descripción del proceso: La elaboración de los escritorios inicia con el corte de

Descripción del proceso: La elaboración de los archivadores aéreos inicia con el

Descripción del proceso: La elaboración de los tableros de escritorios nuevos

Peso Altura Profundida

Productos Recorrido Producción Peso Unitario Precio Unitario

3.2.3. ANALISIS DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCION

 Algunos materiales están húmedos por goteras en el techo.

 Al trabajar la madera genera que el material se llene de polvillo.

 Productos en proceso dispersos por la planta.

 Maquinaria puede oxidarse por agua que cae del techo.

 No tienen maquinarias de repuesto.

 Herramientas de pintura dispersos por toda el área de pintura.

 La inhalación del polvillo puede generar reacciones alérgicas.

 Olor de la pintura puede generar enfermedades respiratorias.

 No todos los trabajadores cumplen con utilizar todos sus EPP’s.

 Solo se cuenta con un personal para la limpieza de la planta.

 Fatiga del personal por el recorrido de largas distancias.

 Maquinas mal posicionadas obstruyen algunas partes de los pasillos.

 Algunos productos en proceso son colocados en los pasillos.

 Los carritos de transporte de material se guardan

 La entrega de los productos terminados puede generar leves demoras,

 S.S.H.H. no presentan adecuada limpieza.

 Los trabajadores no cuentan con unos lockers adecuados para guardar

 El techo presenta pequeños huecos donde puede ingresar la lluvia.

 Planta llena de polvo de madera

 Falta de estantes para herramientas de pintura.

 Implementar un almacén de productos en proceso.

 Las vías de circulación no están bien definidas.

 Falta áreas de almacenes en proceso

Tabla relacional de actividades

Tomando los datos de la tabla se obtienen los valores de proximidad

E: (5,9) (8,11) (17,18) (17,19)

3.2.5. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS

Así mismo, se puede apreciar que en el diagrama actual de la empresa se

Respecto a la zona de residuos con el área de acabados, deben estar separados

B) ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

Productos Recorrido Cantidad

Archivadores aéreos A-B-G-D- 6

Módulo de computo A-B-H-G- 61

Análisis: La gráfica nos muestra la secuencia de actividades de 5 productos

Método de Enfoque Gráfico