CEN-PO-GM-EMM-043 - v0 SEGREGACIÓN DE ÁREA Y BLOQUEO DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y CARGUÍO

Código:
CEN-PO-GM-EMM-043
SEGREGACIÓN DE ÁREA Y BLOQUEO DE EQUIPOS Fecha Última Revisión:
DE PERFORACIÓN Y CAGUÍO 17/12/2017
Fecha Próxima Revisión:
17/12/2019
Gerencia de Mantenimiento - Superintendencia Mantenimiento Mina
INDICE
1. PROPOSITO. ....................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE. .......................................................................................................................................... 5
3. RESPONSABILIDADES....................................................................................................................... 5
4. TERMINOS Y DEFINICIONES.............................................................................................................. 6
5. DESCRIPCION DEL PROCESO/ BLOQUEO EQUIPOS DE CARGUIO Y PERFORACIÓN. .................. 9
5.1 Personal, Herramientas, Equipos y Materiales. ................................................................................. 9
5.1.1 Personal Requerido. ........................................................................................................................... 9
5.1.2 Herramientas y Equipos requeridos. ............................................................................................... 10
5.1.3 Implementos de Seguridad. ............................................................................................................. 10
5.2 Preparación del trabajo. ................................................................................................................... 11
5.2.1 Identificar Accesos. .......................................................................................................................... 11
5.2.2 Verificación de Equipo en Sitio ........................................................................................................ 13
5.3 Descripción de la actividad .............................................................................................................. 14
5.3.1 Segregación del área de trabajo de mantenimiento ........................................................................ 14
5.3.2 Posicionamiento del Equipo en caso de mantenimiento programado. ........................................... 15
5.3.3 Instrucciones en caso de reparación por imprevisto considerando que el equipo no se pueda
posicionar producto de la avería. ............................................................................................................... 16
5.3.4 Mitigación de Riesgo ........................................................................................................................ 17
5.3.5 Bloqueo Operacional. ....................................................................................................................... 19
5.3.6 Canastillo de Bloqueo. ..................................................................................................................... 25
5.4 REVISIÓN DE CONTROL INTERNO. ................................................................................................. 26
6. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA ................................................................................................. 27
7. REGISTROS ...................................................................................................................................... 27
8. BITÁCORA DE MODIFICACIONES ................................................................................................... 27
9. ANEXOS............................................................................................................................................ 27
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CEN-PO-GM-EMM-043 ver 01
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documento deja de ser un documento controlado y su uso es responsabilidad del portador
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1. PROPOSITO.
Este procedimiento establece los pasos de trabajo que deben ser efectuados en
cuanto a bloqueos en las palas eléctricas 4100 XPC, perforadoras PIT VIPER
351, DMM-3, ROC L-8, DR560 y Cargadores Frontales Letourneau L2350. Se
enmarca dentro de las políticas de Minera Centinela S.A. para el control de
riesgos. El actual procedimiento dicta pautas básicas de operación para eliminar o
minimizar los riesgos causantes de accidentes fatales, lesiones, daños a equipos,
contaminación ambiental e incidentes.
Es aplicable este procedimiento en todo trabajo a realizar en la flota de carguío en

el área de mantención mina de Minera Centinela y ejecutadas por especialistas
tales como mecánicos, eléctricos, personal de servicio y/o soldadores.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todos los empleados de Minera Centinela S.A. y

empresas contratistas que participen directamente en cuanto a bloqueos de
seguridad en palas eléctricas P&H 4100 XPC, perforadoras PIT VIPER 351E,
DMM-3, ROC L-8 y DR560 del área mina en Centinela S.A.
3. RESPONSABILIDADES.
Acciones a Realizar GM SM SS LM MT GC
Responsable y facilitador de la difusión de los procedimientos. R R R R P R
Entrega los recursos necesarios para la difusión de los

R R R R
procedimientos.
Coordina actividades y reunión informativas. R R R P P
Capacita y evalúa en el uso de los procedimientos. P P P
Responsable del uso y respeto de este procedimiento. R R R R
Encargado de la ejecución de los trabajos. R R
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GM: Gerente Mantenimiento SM: Superintendente Mant GC: Gerente empresa

Mina Contratista
SS: Supervisor Mantención LM: Líder Mantenimiento Mina MT: Mantenedores
R: Responsable P: Participa de la actividad
Superintendente Mantención Mina: Es responsable de: realizar la revisión al

presente procedimiento para su posterior aprobación y aplicación. Verificar que la
línea de mando aplique este procedimiento. Difundir a quién corresponda en la
faena minera o área aplicable
Jefe Mantención Mina: Es responsable de: Verificar el cumplimiento de este

procedimiento con el objetivo establecido y lineamientos de la empresa mandante
o principal. Poner en vigencia y gestionar las posibles modificaciones y/o
revisiones de este procedimiento.
Supervisores: Son responsables de: Disponer del presente procedimiento en

terreno.
Instruir a todo el personal acerca de este procedimiento para conocimiento y

aplicación.
Realizar observaciones preventivas definidas para comprobar la correcta

aplicación de este procedimiento y documentarlas.
Asesor SSO: Es responsable de: Revisar el presente procedimiento. Asesorar a

los Supervisores en los temas relacionados a la metodología de bloqueo aceptada
por la empresa mandante o principal.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia un suceso o exposición

peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de
daño humano o deterioro de la Salud o la combinación de estos.
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Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado
por la organización, teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia
política de Seguridad y Salud Ocupacional.
Deterioro de la Salud: Condición física o mental identificable y adversa que surge

y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con el
trabajo.
Seguridad y Salud en el trabajo: Condiciones y factores que afectan, o podrían

afectar a la salud y seguridad de los empleados o de otros trabajadores
(incluyendo a los trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o
cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
Incidente: Es cualquier hecho o evento no deseado que interrumpe el desarrollo

normal de un trabajo, proceso o tarea, cualquiera sea la consecuencia que genere/
Evento(s) relacionado (s) con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de
conducir a lesión o enfermedad (sin importar severidad o fatalidad)
Accidente del Trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión
de su trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.
Cuasi - Pérdida / Cuasi – Accidente: Es un incidente que no ha producido daño,

pero que bajo circunstancias diferentes podría haber resultado en lesiones o las
personas, daños a las instalaciones u otra pérdida en el proceso productivo.
Acción subestándar: Violación de un procedimiento de trabajo seguro

establecido o aceptado como correcto.
Condición Subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o

puestos de trabajo conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones,
estructuras, equipo y materiales en general que no cumplen con los estándares
aceptados como correctos por la organización, para garantizar la protección de las
personas y recursos físicos del área de trabajo.
Evaluación de riesgos: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno

o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y
decidir si el riego o riesgos son o no aceptables.
Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el

agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus
interrelaciones.
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Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades, productos o servicios de una

organización que puede interactuar con el medio ambiente.
Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o

beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una
organización.
Mejora Continua: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación indeseable.
Equipo de Protección Personal: Cualquier equipo y / o accesorios, destinado a

ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos
que puedan amenazar su seguridad.
Plan de Emergencia: Son actividades de preparación y respuesta ante

emergencias que se establecen en cada área o unidad de negocios a través de los
Planes Locales de Emergencia.
Plan de Emergencia SGIC (Sistema de Gestión Integrado Centinela):

Actividades de preparación y respuesta ante emergencias.
Procedimiento: Secuencia de pasos que hace referencia a la acción que consiste

en proceder y actuar de una forma determinada a través de métodos y/o una
manera de ejecutar en forma correcta y exitosa para llevar a cabo una
actividad/tarea o un proceso.
Segregar: Apartar, separar a alguien de algo o una cosa de otra. Segregar

corresponde a un cierre provisorio por medio de barreras duras o blandas. Para el
caso de segregación con barreras duras, se utilizará la señalización “Identificación
de cierre y restricciones” la cual estará emplazado en el acceso, ahí se registrará
el periodo establecido de esta acción.
Delimitar: Confinar el acceso o lugar de trabajo mediante señalización y barreras

duras. Se considera un cierre permanente la cual será identificada por los dueños
del área.
Señalización: Es un sistema de comunicación visual sintetizado en un conjunto de

señales o símbolos que cumplen la función de guiar, orientar u organizar a una
persona o conjunto de personas en aquellos puntos del espacio que planteen
dilemas de comportamiento, como por ejemplo dentro de una gran superficie.
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Barreras: Son elementos técnico pre-evaluados que permite segregar o delimitar

un área de trabajo y/o condiciones peligrosas en interacción con personas. Las
barreras están clasificadas en barreras duras y blandas, en donde Minera
Centinela privilegia la primera estás de acuerdo a la jerarquía de control
establecido MGOR.
Barreras duras: Son cierres perimetrales que tienen el objetivo de evitar el libre
acceso de vehículos, equipos y/o trabajadores a un lugar físico determinado.
5. DESCRIPCION DEL PROCESO/ BLOQUEO EQUIPOS DE CARGUIO Y

PERFORACIÓN.
 REUNIÓN PREVIA CON EL PERSONAL PARTICIPANTE.

 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS (HCR 360°).
 CARTILLA DE VERIFICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS (HVCC)
 OBLIGACIÓN DE INFORMAR
5.1 Personal, Herramientas, Equipos y Materiales.
5.1.1 Personal Requerido.
El personal indicado es el recomendado en condiciones normales, en el caso

excepcional que no se cuente con este personal se deben evaluar los riesgos
antes de comenzar el trabajo, y limitar su acción a las condiciones reales del
entorno.
El personal Requerido debe contar con la aprobación de capacitación de

operador de bloqueo.
Personal ELECTROMECÁNICO autorizado entrenado ò con experiencia en la

realización de este proceso previo a la realización de tareas de
mantenimiento.
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5.1.2 Herramientas y Equipos requeridos.
PARE
ASEGURESE DE UTILIZAR HERRAMIENTAS EN BUENAS CONDICIONES
Descripción Cantidad
Casco de seguridad. 1
Lentes de seguridad. 1
Zapatos de seguridad 1
Buzo de trabajo. 1
Guantes de cuero. 1
Protectores auditivos 1
Candados Lock-Out. 2
Protector solar 1
Traje de soldador 1
Chaleco reflectante 1
Respirador 1
5.1.3 Implementos de Seguridad.
BÁSICOS
Casco de Seguridad Lentes de Zapatos de Guantes Protección

Seguridad Seguridad Auditiva
X X X X X
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5.2 Preparación del trabajo.
ACTIVIDADE
IT DETALLE DE ACTIVIDADES
S
Identificar Identifique los accesos que llevan a la ubicación y área de trabajo así
1. accesos como las respectivas salidas de emergencia.
Antes de proceder a la realización de la tarea, es recomendable verificar

Verificación de que el área de trabajo se encuentre despejada.
2. Equipos en
sitio
Bloqueo de Bloquear equipo a intervenir, según Procedimiento Específico de

3. equipos Bloqueo (P-MANT-MM-901) de la Gerencia SSO de Minera Centinela
5.2.1 Identificar Accesos.
It Actividad Riesgos Medidas de Control

.-Preparación de equipos y No realizar check list a Realizar Check List a los
herramientas (camión transporte de los equipos y equipos y herramientas.
materiales, herramientas comunes, herramientas. Avisar del traslado a
1. Preparación
conos de demarcación), es No avisar traslado a despacho (Escoltar al

fundamental en la ejecución de este despacho equipo que lo requiera)
trabajo. No conducir a la Conducción a la defensiva.
defensiva Atento a las condiciones de
No estar atento a las tránsito.
condiciones de tránsito
durante el traslado.
Riesgos de incidentes de
tránsito, choque,
atropello.
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Supervisor coordina con despacho - El equipo queda en - El equipo debe quedar en

entrega del equipo a intervención terreno muy reducido. lugar amplio, considerar
- No hay espacio espacio para camionetas y
suficiente para equipos de apoyo.
5.2.2 V
2. Coordinación
e estacionamiento de - Evitar dejar el equipo

r vehículos y equipos de pegado al corte por peligro
i apoyo. de caída de rocas
f - Equipo queda pegado - El piso del lugar de trabajo
i al corte. debe estar nivelado
c
- Peligro de caída de
a
c rocas.
i - Piso de lugar de trabajo
ó no adecuado.
n - Incumplimiento
procedimiento de
d Bloqueo
e
- Confeccionar y llenar formulario - No participar en la - Participar activamente en
E
HCR 360°
q confección de la hoja la confección de la hoja de
- Confección
u de Permiso de HCR 360° HCR 360°
aislación,
i bloqueo y control de - No participar en la - Participar activamente en
energíap Cero confección de permisos, la confección de permisos,
o
- Confección de control de bloqueo control y protocolo de control y protocolo de
3. Planificación
- Realizar Verificación de controles bloqueo bloqueo

e
críticos.
n Confección de HVCC. - No prestar atención a - Prestar atención a las
las indicaciones indicaciones entregadas
S - No evaluar el entorno - Observar el entorno
i - No participar en la - La participación en la
t identificación de riesgos identificación de riesgos es
i del trabajo de todo el equipo trabajo
o
- No definir responsable - responder cartilla de
.
del trabajo. verificación de controles
- No realizar verificación críticos, en caso de tener un
de controles críticos o NO en alguna respuesta,
trabajar con un NO en las llamar a supervisor.
respuestas
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5.2.2 Verificación de Equipo en Sitio
It Actividad Riesgos Medidas de Control

El equipo debe quedar Movimientos inesperados Personal debe mantenerse lejos del
en lugar amplio y del Mala comunicación radio de acción del equipo.(Línea de
nivelado, considerar fuego)
espacio para Equipos no deben ingresar al sector
camionetas y equipos hasta que el equipo quede
de apoyo posicionado y bloqueado.
1. Instalación
Señalero debe mantener contacto

visual con operador en todo momento
y mantener una comunicación radial
efectiva.
Observar el entorno.
.Posicionar equipos de Conductor de camionetas Uso de EPP adecuados
apoyo (camionetas) a no está calificado y Conductor calificado y autorizado
2. Posicionamiento
un costado del equipo autorizado No ubicarse en línea de fuego de

Ubicarse en línea de fuego equipos de camionetas
de equipos de apoyo
Instalar línea No instalar línea Instalar línea delimitadora de conos

delimitadora con delimitadora donde se realizara el trabajo
conos en sector donde
conos sector
3. delimitar con
se realizará el trabajo
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5.3 Descripción de la actividad
5.3.1 Segregación del área de trabajo de mantenimiento
NOTA: EL INGRESO A UN AREA SEGREGADA SIN AUTORIZACION ES

CONSIDERADA UNA FALTA GRAVE
Estas áreas deben identificar las tareas donde exista interacción de personas con
vehículos y/o equipos y/o tareas que puedan afectar a peatones, o interferencias
entre actividades de trabajo y realizar una evaluación de las barreras a
implementar, que se encuentran definidas en este procedimiento u otras que
permitan eficazmente controlar el riesgo, siendo especificada y establecida en un
estándar del área.
1. Figura 1, Segregación Pala en Mantención, las medidas solo son referenciales.
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2.
Para todas las actividades programadas y detenciones imprevistas por sobre 4

horas deberá tener el estándar de la figura. Para toda detención menor a ese
tiempo se podrá utilizar conos, los que deben ser ubicados cada 3 mts de
separación.
Para el caso de perforadoras, Palas Hidráulicas y cargadores frontales la

segregación deberá ser igual que para el caso de las palas eléctricas, con la
diferencia que el terreno deberá ser de 70 mts. X 70 mts.
5.3.2 Posicionamiento del Equipo en caso de mantenimiento programado.
Posicione el equipo en terreno plano, amplio considerando espacio para vehículos

y equipos de apoyo a lo menos a 30 mts de la frente de trabajo, caja y borde del
banco, verificar que no existen riesgos de derrumbes en el sector, si existiesen,
debe ubicar la pala en un lugar seguro de acuerdo a la realidad existente en el
sector.
El Balde debe quedar paralelo al piso y todo el peso del conjunto balde mango
debe estar apoyado sobre el piso. La dirección de la ubicación del balde y la
tornamesa debe ser mirando hacia la entrada del corte y además tomar la
precaución que la escala principal tenga libre recorrido y no quede montada sobre
las zapatas.
Aplique los frenos de levante con el aro elevado. Tenga cuidado de no dañar los
cables de levante al bajar el aro y aplique todos los frenos presionado el botón ALL
BRAKES SET (APLICAR TODOS LOS FRENOS).
Dejar en modo de desactivación, presione el botón parar (STOP).
Las perforadoras deberán quedar con los gatos de nivelación apoyados en la

superficie de trabajo, en el caso de la perforadora 351E tener precaución con el
cable cola. Abra e Instale candado Lock Out en interruptor del Transformador
principal de la Perforadora (Eléctrica), esto para evitar movimientos operacionales
inesperados del equipo. El bloqueo del equipo debe ser realizado por el 100% del
personal que ingresa a la Perforadora.
Se prohíbe el tránsito de personal a pie a menos de 15 metros de la frente,

además, sólo realizarán trabajos nocturnos asociados a las perforadora de
Precortes y de Producción cercanas a un talud de banco, si existe una evaluacion
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y aplicación de controles para el riesgo material de falla de terreno y un permiso de

Trabajo.
Se prohíbe el tránsito de personal a pie a menos

de 15 metros de la frente, además, sólo
realizarán trabajos nocturnos asociados a las
perforadora de Pre cortes y de Producción
cercanas a un talud de banco, si existe una
Demarque el sector proporcionado para el trabajo con conos de demarcación.
Estos deben rodear completamente la pala y deben estar ubicados a 30 mts del
equipo o bien bajo una configuración que permita sectorizar claramente el lugar
donde se realizaran las actividades, además, todos los equipos de apoyo y
camionetas, deben quedar estacionados fuera del área e ingresar una vez
asignada las tareas y con apoyo de señalero.
Tanto las palas como las perforadoras, por la naturaleza de las actividades de
mantenimiento, requieren ser revisadas con movimiento, para este caso, solo
deberá ingresar el personal asignado para dichas pruebas, además los equipos de
apoyo y camionetas, deberán ubicarse fuera del área segregada para evitar
riesgos de choque o colisión.
5.3.3 Instrucciones en caso de reparación por imprevisto considerando que el

equipo no se pueda posicionar producto de la avería.
En lo posible y si el modo de falla lo permite retire el equipo ubicándolo como lo

indica el punto A de la sección 1.2.1 de este procedimiento, si esto no es posible
evalúe los riesgos del entorno antes de comenzar la tarea. Delimite el área con
conos de demarcación, estos deben quedar posicionados de tal forma que indique
claramente el sector de trabajo, esta actividad debe realizarse independiente del
tiempo de detención.
Se prohíbe el tránsito de personal a pie a menos de

15 metros de la frente, además, sólo realizarán
trabajos nocturnos asociados a las perforadora de
Pre cortes y de Producción cercanas a un talud de
banco, si existe una evaluación y aplicación de
controles para el riesgo material de falla de terreno
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Ingresar al equipo y realizar bloqueo operacional tal como se describe en el punto

1.2.4.
En caso de posicionar equipos de apoyo como camión pluma, manlift o equipos de

operaciones mina como por ejemplo pica roca, estas deben realizarse con el
apoyo de un señalero, en ningún caso, podrán haber movimiento de estos equipos
si no se cumple esta condición.
Tanto las palas como las perforadoras, por la naturaleza de las actividades de
mantenimiento, requieren ser revisadas con movimiento, para este caso, solo
deberá ingresar el personal asignado para dichas pruebas, además, los equipos
de apoyo y camionetas, deberán ubicarse fuera del área segregada para evitar
riesgos de choque o colisión.
5.3.4 Mitigación de Riesgo
Se prohíbe estrictamente trabajos de “Hombre Solo” para todas las actividades

que se desarrollen en el equipo, ya sea eléctrica, mecánica, lubricación o
soldadura.
Existen actividades en la que el balde o la propia máquina no estarán en las

condiciones requeridas en el punto 7.2 existiendo energías latentes en los
componentes de la pala aun cuando la máquina tenga bloqueada su capacidad
operacional, las cuales se deben identificar para evitar riesgos de alto potencial.
(Figura N° 1)
Parte de ellas tales como las energías de tipo potencial o gravitacional

almacenadas en los elementos de suspensión de la pluma y balde o en los frenos
de levante empuje, propulsión y giro, no son sujetas a bloqueos.
En las perforadora pit viper 351E, existe la posibilidad en que la torre se tendrá
que bajar para el cambio de cables de pullback y pulldown, existiendo energías
latentes en la estructura de la torre tal como la gravitacional. Al realizar esta
maniobra el área que esta abajo deberá ser aislada con conos.
En las subestaciones y switchgear existen energías potenciales, como cables

eléctricos energizados y cada vez que se realice una maniobra de energización o
desenergización deberán estar comunicadas y coordinadas todas las personas
involucradas.
El procedimiento con estas energías considera la mitigación del riesgo a través de

su identificación y liberación y cuando no se pueda realizar la liberación de energía
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debido por ejemplo a la posición de balde (flecha n°6 en Figura n°1) o trabajos en
cables de suspensión de la pluma (flecha n°1), el área bajo el elemento
suspendido debe ser aislada con conos.
Así como para trabajos en pendiente (flecha n°5) el trabajo o la actividad no debe
ser realizado hasta que la condición sea corregida.
ANALICE LOS RIESGOS ESPECÍFICOS, EN LA CONFECCIÓN

DE SU ART. SI SU ACTIVIDAD SE ENCUENTRA BAJO
ALGUNA DE LAS CONDICIONANTES ANTES DESCRITAS.
Figura 1. Principales Energías Almacenadas en la Pala
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5.3.5 Bloqueo Operacional.
Bloqueo operacional de Pala 4100 XPC
Nota: Todo personal que utilice este procedimiento, solo será autorizado a
bloquear el equipo, verificar energía cero y aislar o segregar un área o equipo si
antes ha realizado el curso crítico “Procedimiento de aislación y bloqueo” dictado
por HSE.
Siempre que se requiera bloquear el movimiento operacional de la pala, se debe

abrir y bloquear el desconectador del transformador principal. En la cabina de alta
tensión ubicada en sala de máquinas, Esto lo deberá hacer el eléctrico autorizado
quién además será el auditor de dicho bloqueo.
FIGURA 2. Desconectador principal de pala 4100 XPC
ASEGÚRESE QUE LOS CUCHILLOS DEL DESCONECTADOR ABRIERON EN

SU TOTALIDAD (LUZ INTERIOR GABINETE DEBE MANTENERSE EN BUENAS
CONDICIONES.
En caso de requerir ingreso al gabinete del desconectador del transformador

principal, es necesario realizar bloqueo en gabinete de alta lower (Caja Roja) e
intervenir una vez que la energía residual sea completamente eliminada con la
utilización del desconectador a tierra ubicado en este gabinete.
Este conjunto se ubica en el carbody parte posterior derecha, el motor y

transmisión propel se encuentran directamente frente este gabinete.
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Bloqueo operacional de la Perforadora 351E
Siempre que se requiera bloquear el movimiento operacional de la perforadora

351E, se debe abrir y bloquear el desconectador del partidor del motor en el
gabinete del relé 369. Esto lo deberá hacer el eléctrico autorizado quién además
será el auditor de dicho bloqueo.
FIGURA 5.
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Bloqueo Operacional Perforadora ROC L8 y Smartroc D65.
Siempre que se requiera bloquear el movimiento operacional de la perforadora

FlexiROC D65, se debe abrir y bloquear el desconectador del motor diesel, tal
como se muestra en la figura 6. Esto lo deberá hacer el eléctrico autorizado quién
además será el auditor de dicho bloqueo.
FIGURA 5.
Bloqueo Operacional Cargador LeTourneau.
La persona responsable de iniciar el proceso de aislamiento y bloqueo

corresponderá al Supervisor a cargo de los trabajos, quien deberá coordinar con
personal Electromecánico cuando se deba realizar una mantención o reparación
del cargador, así mismo cuando corresponda aplicar el aislamiento y bloqueo en
actividades de atención del equipo en terreno, (llamados).
Para todos los casos antes de aplicar el proceso de aislamiento y bloqueo se

deberá verificar y asegurar que el cargador se encuentre posicionado en un lugar
amplio, nivelado y firme, además el cargador deberá estar con la barra de
seguridad instalada, balde nivelado y apoyado en el piso, frenos de parqueo
aplicados y motor diésel detenido, presiones neumáticas/hidráulicas aliviadas, En
casos contrario se deberá evaluar el entorno del cargador para aplicar para alguna
de las medidas anteriormente mencionadas.
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Sistema de Refrigeración.
Para el caso de intervención en sistema de refrigeración se debe aliviar presión del

estanque de expansión abriendo llave de presurizado y retirado la tapa
correspondiente. Ver foto.
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Instalación de Cuñas.
Antes de intervenir el equipo se deberán instalar cuñas como mínimo en dos (2)
neumáticos asegurando la inmovilidad en ambos sentidos. Ver foto.
Aislamiento, bloqueo y verificación de energías.
Cuando se requiera aislar y bloquear el sistema neumático, hidráulico, eléctrico,

mecánico y motor diésel se deberá abrir el interruptor principal de las baterías, en
el sector trasero derecho. Una vez abierto el interruptor principal por parte del
electromecánico, el Supervisor debe instalar su candado de bloqueo asegurando
la posición abierta y verificando la total ausencia de energías realizando una
prueba de funcionamiento del equipo.
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IMPORTANTE:
Antes de cerrar el gabinete del Cortacorriente, es de suma importancia verificar

visualmente y asegurar la efectividad real de que el interruptor giratorio haya
quedado completamente en posición OFF.
Detención mayor o programada.
Para los casos de mantenciones y/o reparaciones que involucren la detención del
cargador por más allá de un turno, el Supervisor deberá hacer uso del candado
departamental dónde posteriormente el personal electromecánico podrá comenzar
a bloquear y cuando el cargador deba ser atendido en terreno (atenciones no
programadas), el aislamiento y bloqueo será aplicado por personal
electromecánico que intervenga el equipo.
Registro de Bloqueo.
En toda mantención y/o reparación del cargador se debe utilizar el registro de

bloqueo, en cuál todos los participantes de la actividad y quienes ingresen al área
deben registrarse tanto al ingreso como a su retiro, en este registro se debe indicar
la fecha y hora de ingreso, nombre del trabajador, empresa, Nº de candado,
equipo a intervenir, trabajo a efectuar, hora de salida.
Trabajo específico motor y soldadura.
Al realizar trabajos en motor diesel y de reparación de soldadura, necesariamente

se debe bajar el interruptor principal de las baterías y proceder al bloqueo
específico de personal motor diesel o Soldadores. Una vez realizado el bloqueo en
los puntos ya mencionados, se debe comprobar que efectivamente los
movimientos principales del cargador hayan sido suprimidos al aplicar el proceso
de aislamiento y bloqueo realizando para tal efecto una prueba de funcionamiento
del cargador.
Requerimiento de ingreso.
Todas las personas que ingresen al perímetro del cargador deberán instalar sus
candados de bloqueo identificados y con tarjeta personalizada en el interruptor
principal del cargador.
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Todo personal externo que no pertenezca a la faena/operación y que requiera

ingresar al área de trabajo, será considerado como visita, y dichas personas
deberán utilizar una tarjeta que diga la palabra “VISITA”.
Desbloqueo y Retiro del Personal.
Cada persona que se retire del cargador debe sacar su candado antes de
abandonar el área y registrar en el libro su salida. En el caso que algún trabajador
se retire de la faena sin desbloquear o pierda la llave del candado se deberá
proceder de acuerdo a lo definido por el cliente respectivo para la ruptura del
bloqueo.
Prueba operativa.
Una vez terminada la mantención y/o reparación se debe proceder a realizar el

desbloqueo y pruebas para la entrega del Cargador a operaciones mina, en esta
etapa es importante que el Supervisor a cargo de los trabajos verifique que todos
los trabajadores hayan retirado sus bloqueos y abandonado el área, de modo que
finalmente se proceda a retirar el candado departamental instalado en el
interruptor principal.
5.3.6 Canastillo de Bloqueo.
Para trabajos programados como mantenciones o reparaciones se utilizará, el

canastillo de bloqueo como multiplicador y donde el Supervisor de Mantención o
Líder de Turno solamente bloqueará en el desconectador del transformador
principal y el resto del personal en el canastillo, guardando las llaves en el interior
del multiplicador asegurando el cierre de este con su segundo candado personal.
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El área de trabajo debe estar claramente demarcada con conos y el canastillo

debe ubicarse antes de la línea de conos como lo indica la siguiente fotografía, los
vehículos que no estén directamente involucrados en la mantención y/o visitas
deben estacionarse después de la línea de conos.
NINGUNA PERSONA PUEDE INGRESAR AL ÁREA DE SEGURIDAD

SIN AUTORIZACIÓN DEL ENCARGADO Y DESPUÉS DE BLOQUEAR
EN EL CANASTILLO
5.4 REVISIÓN DE CONTROL INTERNO.
La Superintendencia de Control Interno y Riesgo, podrá efectuar una revisión del

cumplimiento de éste procedimiento, verificando la existencia de los controles
necesarios para mitigar posibles riesgos.
Los informes de Control Interno serán entregados al Gerente de Administración y

Finanzas y al Gerente General.
A los Gerentes, Subgerentes y Superintendentes que corresponda, se les

informarán las observaciones detectadas, para que generen las acciones
correctivas sobre aquellos aspectos que no tienen una eficiente administración de
riesgo, con los controles aplicados.
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Código:
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6. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA
No hay
7. REGISTROS
Nombre del Registro Codificación Almacenamiento Tiempo Responsable
8. BITÁCORA DE MODIFICACIONES
Fecha Versión Descripción Responsable

01/06/2015 00 Cambio de Formato a Minera Centinela P. Rojas
Actualización procedimiento, se incorpora uso de HCR 360° y
17/12/2017 01 R. Ugarte
HVCC.
9. ANEXOS
ANEXO A: REGLAMENTO AISLACIÓN Y BLOQUEO
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CEN-PO-GM-EMM-043
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ANEXO A: REGLAMENTO AISLACIÓN Y BLOQUEO
 Cada trabajador que de acuerdo a sus funciones deba intervenir un

equipo, sistema u otro obligatoriamente deberá contar con una tarjeta de
bloqueo personal, un candado para bloqueo con llave única y pinza
multiplicadora
 El color de los candados a utilizar será de acuerdo a las siguientes

especialidades y áreas a cargo
Bloqueo.-
Acción destinada a evitar mediante un elemento físico y tangible, el que se
materializa con la instalación de un dispositivo mecánico (candado, tenaza y tarjeta
de identificación), el accionamiento de todos los mecanismos que suministran los
distintos tipos de energía de operación al equipo que se requiere intervenir. En
cada acción de bloqueo se debe verificar la ausencia de “Energía Cero” El bloqueo
debe asegurar el aislamiento permanente del equipo a intervenir
Aislamiento.-
Acción de interrumpir el suministro de energía a un equipo o instalación, antes de

que éste sea bloqueado para ser intervenido en forma segura. Esto debe hacerse
efectivo en todas las fuentes de energía del equipo sistema a controlar,
asegurando su aislamiento energético total.
Energía residual.-
Todo tipo de fuente de energía (eléctrica, neumática, ionizante u otra), almacenada

o acumulada que puede permanecer en un equipo, maquinaria o sistema, una vez
que ha sido aislado, apagado, desconectado, desactivado de su fuente principal y
que puede originar una condición potencial de daño.
Pruebas de Energía cero.-
Acción ejecutada para verificar la ausencia tipo de energías (directas o residuales)

que estén presentes en los equipos o sistemas a intervenir.
Procedimiento de Bloqueo.-
Elementos que se deben utilizar.
Tarjetas de bloqueo.-
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Es la tarjeta impresa que se utiliza cada vez que se realice un bloqueo en equipos,
se debe colgar del candado con el fin de identificar en forma rápida a las personas
que están interviniendo un sistema y el tipo de bloqueo (bloqueo departamental o
bloqueo personal) que se está realizando.
Tarjeta de bloqueo departamental.-
Se utilizará para indicar la especialidad responsable de la energía, se ubicará en el

candado del primer bloqueo del color correspondiente a la especialidad y con el
detalle impreso de la especialidad de ella
Tarjeta bloqueo personal.-
Se utiliza para identificar a la persona que está interviniendo un sistema, se

ubicará en el candado de bloqueo personal
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Permiso de aislación, bloqueo y control de energía cero.-
Documento que se aplica cada vez que se requiere realizar bloqueo de energías
Pinzas de seguridad, porta candados o multiplicadoras de candado.-
Son dispositivos metálicos que permiten multiplicar el número de candados de

bloqueo
30
Código:
CEN-PO-GM-EMM-043
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Generalmente tienen 6 orificios de 10 mm de diámetro c/u, que permiten contener

hasta 6 candados
 Tipos de Candados.-
 Candado para bloqueo personal, con llave única e intransferible. Rotulado número en llave y
candado
 Candado de bloqueo departamental, con llave única e intransferible. Rotulado numerado en
llave y candado
 Personal Propio y Contratistas Minera Centinela
Eléctrica, instrumentación y control automático Rojo

Mecánicos Amarillo
Operaciones Azul
Otras áreas: Servicios, SSO, Administración, etc. Negro
 Área de Proyectos Minera Centinela:
Gerencia de proyectos, personal propio. Naranja
Empresas contratistas, distintas especialidades. Gris
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 Código de Colores para Herramientas – Elementos de Izaje- Equipos
 En todo procedimiento de trabajo que implique herramientas, elementos de izaje y equipos

de levante es obligatorio el uso de código de colores y placas de identificación.
CODIGO DE COLORES
AZUL Enero – Mayo - Septiembre
NEGRO Febrero – Junio - Octubre
AMARILLO Marzo – Julio - Noviembre
BLANCO Abril – Agosto - Diciembre
ROJO Dado de baja
32

CEN-PO-GM-EMM-043 - v0 SEGREGACIÓN DE ÁREA Y BLOQUEO DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y CARGUÍO

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Es aplicable este procedimiento en todo trabajo a realizar en la flota de carguío en

Este procedimiento es aplicable a todos los empleados de Minera Centinela S.A. y

Entrega los recursos necesarios para la difusión de los

Coordina actividades y reunión informativas. R R R P P

Capacita y evalúa en el uso de los procedimientos. P P P

Responsable del uso y respeto de este procedimiento. R R R R

Encargado de la ejecución de los trabajos. R R

GM: Gerente Mantenimiento SM: Superintendente Mant GC: Gerente empresa

SS: Supervisor Mantención LM: Líder Mantenimiento Mina MT: Mantenedores

R: Responsable P: Participa de la actividad

Superintendente Mantención Mina: Es responsable de: realizar la revisión al

Jefe Mantención Mina: Es responsable de: Verificar el cumplimiento de este

Supervisores: Son responsables de: Disponer del presente procedimiento en

Instruir a todo el personal acerca de este procedimiento para conocimiento y

Realizar observaciones preventivas definidas para comprobar la correcta

Asesor SSO: Es responsable de: Revisar el presente procedimiento. Asesorar a

Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia un suceso o exposición

Deterioro de la Salud: Condición física o mental identificable y adversa que surge

Seguridad y Salud en el trabajo: Condiciones y factores que afectan, o podrían

Incidente: Es cualquier hecho o evento no deseado que interrumpe el desarrollo

Cuasi - Pérdida / Cuasi – Accidente: Es un incidente que no ha producido daño,

Acción subestándar: Violación de un procedimiento de trabajo seguro

Condición Subestándar: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o

Evaluación de riesgos: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno

Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el

Aspecto Ambiental: Elementos de las actividades, productos o servicios de una

Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o

Mejora Continua: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

Equipo de Protección Personal: Cualquier equipo y / o accesorios, destinado a

Plan de Emergencia: Son actividades de preparación y respuesta ante

Plan de Emergencia SGIC (Sistema de Gestión Integrado Centinela):

Procedimiento: Secuencia de pasos que hace referencia a la acción que consiste

Segregar: Apartar, separar a alguien de algo o una cosa de otra. Segregar

Delimitar: Confinar el acceso o lugar de trabajo mediante señalización y barreras

Señalización: Es un sistema de comunicación visual sintetizado en un conjunto de

Barreras: Son elementos técnico pre-evaluados que permite segregar o delimitar

5. DESCRIPCION DEL PROCESO/ BLOQUEO EQUIPOS DE CARGUIO Y

 REUNIÓN PREVIA CON EL PERSONAL PARTICIPANTE.

5.1 Personal, Herramientas, Equipos y Materiales.

5.1.1 Personal Requerido.

El personal indicado es el recomendado en condiciones normales, en el caso

El personal Requerido debe contar con la aprobación de capacitación de

Personal ELECTROMECÁNICO autorizado entrenado ò con experiencia en la

5.1.2 Herramientas y Equipos requeridos.

5.1.3 Implementos de Seguridad.

Casco de Seguridad Lentes de Zapatos de Guantes Protección

5.2 Preparación del trabajo.

Antes de proceder a la realización de la tarea, es recomendable verificar

Bloqueo de Bloquear equipo a intervenir, según Procedimiento Específico de

5.2.1 Identificar Accesos.

It Actividad Riesgos Medidas de Control

conos de demarcación), es No avisar traslado a despacho (Escoltar al

Supervisor coordina con despacho - El equipo queda en - El equipo debe quedar en

e estacionamiento de - Evitar dejar el equipo

- Realizar Verificación de controles bloqueo bloqueo

5.2.2 Verificación de Equipo en Sitio

It Actividad Riesgos Medidas de Control

Señalero debe mantener contacto

un costado del equipo autorizado No ubicarse en línea de fuego de

Instalar línea No instalar línea Instalar línea delimitadora de conos

5.3 Descripción de la actividad

5.3.1 Segregación del área de trabajo de mantenimiento