PCL 001 CC PR Fi 001 Filosofia de Operacion 1

RENTA DE UNA PLANTA DE GAS CON CAPACIDAD DE
3MMSCFD CON OPCIÓN DE COMPRA PARA EL

CAMPO CORCEL EL CUAL INCLUYE DISEÑO,
SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS , PUESTA EN
MARCHA, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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Código Documento: FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
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VERIFICACIÓN CLIENTE:
ING. JUAN CARLOS RODRIGUEZ
CLIENTE: PETROMINERALES COLOMBIA LTD.
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1 23 Oct-09 Emision para construcción, disposición Agua J. Barrera O. Huertas J. Rendon
0 01 Oct-09 Emision para construccion J. Barrera O. Huertas J. Rendón
D0 25 Sep-09 Aprobado para Diseño J. Barrera O. Huertas J. Rendón
B1 2 Sep-09 Aprobado para Revisión del Cliente J. Barrera O. Huertas J. Rendón

A1 28 Ago-09 Revisión Interdisciplinaria J. Barrera O. Hoyos J. Rendòn
Rev. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
ESTA CUBIERTA ES UN REGISTRO DE TODAS LAS REVISIONES DE LOS ESTÁNDARES Y/O ESPECIFICACIONES IDENTIFICADAS ARRIBA POR EL
NÚMERO Y EL TÍTULO. TODAS LAS PÁGINAS DE CUBIERTA PREVIAS POR LO TANTO DEBEN SER REEMPLAZADAS Y DESTRUIDAS.
\\Apsarsrv\sar\SERVIDOR\03 PROYECTOS\PETROMINERALES\001 PLANTA GAS CAMPO CORCEL\02 INGENIERIA\01

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1. TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO .......................................................................................................................................... 4

2. CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................................................... 4
2.1. Función Principal de la Planta........................................................................................... 4
2.2. Capacidad de la Planta.................................................................................................... 4
2.3. Condiciones del gas de entrada ..................................................................................... 4
2.4. Producción ........................................................................................................................... 4
2.5. Operación de la Planta ..................................................................................................... 5
2.6. Sistema de Monitoreo......................................................................................................... 5
3. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ......................................................................................................... 5

3.1. Sistema de acondicionamiento de gas entrante ......................................................... 6
3.1.1. Enfriamiento del gas entrante .................................................................................. 6
3.1.2. Separación de líquidos .............................................................................................. 6
3.1.3. Compresión de gas .................................................................................................... 6
3.2. Sistema de refrigeración .................................................................................................... 7
3.2.1. Pre-enfriamiento .......................................................................................................... 7
3.2.2. Inyección de glicol ..................................................................................................... 7
3.2.3. Expansión...................................................................................................................... 7
3.2.4. Refrigeración................................................................................................................ 8
3.2.5. Separación ................................................................................................................... 8
3.3. Torre De-etanizadora .......................................................................................................... 8
3.4. Tambor de alimentación a torre estabilizadora ............................................................ 9
3.5. Intercambiador alimento-fondos torre estabilizadora .................................................. 9
3.6. Torre Estabilizadora ........................................................................................................... 10
3.7. Sistema de almacenamiento y despacho de NGL y LPG ......................................... 11

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3.7.1. Almacenamiento de LPG ........................................................................................ 11
3.7.2. Almacenamiento de NGL ....................................................................................... 12
3.8. Sistema de refrigeración con propano ......................................................................... 13
3.8.1. Scrubber de succión compresor de propano ..................................................... 13
3.8.2. Expansión.................................................................................................................... 14
3.8.3. Refrigeración del gas entrante ............................................................................... 14
3.9. Sistema de calentamiento de glicol .............................................................................. 14
3.9.1. Inyección a la corriente de Gas............................................................................. 14
3.9.2. Calentamiento de los fondos de las torres de-etanizadora y estabilizadora . 14
3.10. Sistema de alivio a tea ................................................................................................. 15
3.11. Sistema de aire comprimido ....................................................................................... 15
3.12. Sistema de gas combustible ....................................................................................... 15
3.13. Unidad recuperadora de vapores ............................................................................. 16
4. FILOSOFÍA DE PARADA LOCAL Y GENERAL DE LA PLANTA ................................................. 17

4.1. Parada local de la planta ............................................................................................... 17
4.1.1. Inyección de glicol ................................................................................................... 18
4.1.2. Unidad recuperadora de vapores......................................................................... 18
4.2. Parada general de la planta .......................................................................................... 18
4.2.1. Consideraciones Generales .................................................................................... 19

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2. OBJETO
El presente documento tiene por objeto presentar los criterios técnicos asociados a la
operación de la planta de refrigeración de gas en Campo Corcel.
3. CONSIDERACIONES GENERALES
3.1. FUNCIÓN PRINCIPAL DE LA PLANTA
El objetivo principal de La Planta de Tratamiento de Gas en Campo Corcel, es

recuperar el 85% mínimo de GLP y Nafta del gas asociado al crudo.
El gas producido debe estar en condiciones para ser usado como combustible en el
sistema de generación eléctrica propio de la planta.
El gas combustible excedente será medido y despachado para que

PETROMINERALES LTD., lo utilice en la generación eléctrica del campo.
3.2. CAPACIDAD DE LA PLANTA
La planta está en capacidad para tratar un flujo de gas de 3.7 MMSCFD, distribuidos
asi:
• 3 MMSCFD provenientes de los separadores de producción.
• 0.7 MMSCFD provenientes de la bota de gas.
3.3. CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA
El gas de entrada tiene las siguientes condiciones:
Tabla No. 1 Condiciones Gas de Entrada
VARIABLE UNIDAD GAS SEPARADORES GAS BOTA
PRESIÓN Psig 20 5
TEMPERATURA ºF 200 190
3.4. PRODUCCIÓN
La planta de tratamiento de gas está diseñada para la siguiente producción:
Tabla No. 2 Producción

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PARÁMETRO UNIDAD LPG NGL GAS COMBUSTIBLE
CAUDAL BPD 1001 799 0.74 MMSCFD
PRESION Psig 173 Atm 290
TEMPERATURA ºF 99 100 90
3.5. OPERACIÓN DE LA PLANTA
La planta de tratamiento de gas está diseñada para operar en forma continua con
control local en cada uno de sus equipos y monitoreo en PLC local ubicado en el
cuarto de control (MCC) propio de la planta.
La planta se compone de los siguientes sistemas:
• Sistema de acondicionamiento de gas. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-101

• Sistema de refrigeración. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-102
• Torre De-etanizadora. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-103
• Torre Estabilizadora. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-104
• Sistema de almacenamiento y
Despacho de NGL y LPG. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-105
• Sistema de refrigeración con propano. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-106

• Sistema de calentamiento de Glicol
y fluido térmico. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-107
• Sistema de Alivio a Tea. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-108

• Sistema de Aire Comprimido. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-109
• Sistema Gas Combustible. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-110
• Unidad Recuperadora de Vapores. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-111
• Sistema de recolección de Drenajes. P&ID. PCL-001-CC-PR-DI-112
3.6. SISTEMA DE MONITOREO
El monitoreo de las unidades del sistema dependerá de las variables de operación y

de control críticas para el funcionamiento de la planta (Ver filosofía de control).
4. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
El gas que se alimentara a la planta procede de dos fuentes:
La primera corresponde al gas proveniente de los separadores de producción y prueba.

Este gas se lleva a un sistema de separación de líquidos (Scrubbers) y posteriormente se
entrega bajo control de presión para su procesamiento en la planta.

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La segunda fuente es el gas que sale de las botas de gas de los Gun Barrels. Este Gas se
denomina de baja presión y requiere de una unidad recuperadora de vapores (VRU) para
incrementar su presión, como se indica en el numeral 3.13.
4.1. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS ENTRANTE
Este sistema tiene como finalidad retirar la mayor porción de hidrocarburos

condensables y agua de la corriente principal de gas. El proceso consta de las
siguientes etapas:
4.1.1. Enfriamiento del gas entrante
La presión del gas de entrada a la planta se ha fijado en 20 Psig.
El enfriamiento se hace por medio de los aero-enfriadores AC-101 A/B, que

disminuyen la temperatura del gas desde 195 ºF hasta una temperatura de 125ºF. La
caída de presión máxima en este equipo se estima en 5 Psi.
4.1.2. Separación de líquidos
Se realiza por medio del separador trifásico V-101, en el cual se separan los fluidos de
la siguiente manera:
Tabla No. 3 Separación de Fluido
Presión, Temp.,
Fluido Caudal Servicio/Destino
Psig ºF
3.2 El gas pasa al Scrubber de

Gas
MMSCFD succión del compresor C-101ª/B
Los Condensables son transferidos

por la bomba P-101ª/B (una en
Hidrocarburos
526 BPD 15 Psig 125 ºF operación y otra en stand-by)
condensables
hacia el tambor de alimentación
V-104.
Se envía a K.O. Drum existente

Agua 86 BPD
(PCL)
4.1.3. Compresión de gas
El gas es comprimido hasta una presión de 465 Psig por medio de los compresores C-
101ª/B (los dos operando en paralelo), los cuales suministran al gas la fuerza motriz para
su circulación a través de la planta.

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El gas es comprimido en tres etapas, cada una con un sistema de aeroenfriamiento

para recuperar los líquidos condensables del gas de la siguiente manera:
Tabla No. 4
ETAPA/COMPRESOR UNIDAD 1 2 3
PRESIÓN DE SUCCIÓN Psig 15 59 177
PRESIÓN DE DESCARGA Psig 61 177 474
CAUDAL GAS MMSCFD 1.6 2(1) 1.5

CAUDAL LIQUIDO EN SCRUBBER DE BPD 0 230(2) 191(3)
SUCCIÓN /ETAPA
(1) Al Scrubber de esta etapa es retornada una corriente de recirculación de gas

proveniente de la torre deetanizadora para un caudal total de (1.4+0.6 = 2 MMSCFD).
(2) El líquido será dirigido hacia el separador de entrada V-101.
(3) El líquido será dirigido hacia el tambor de alimentación a torre estabilizadora.
4.2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El propósito de esta etapa es descender la temperatura del gas hasta una

temperatura de 15ºF para condensar la mayor porción de líquido con el fin de alcanzar
el porcentaje de recuperación de GLP y Nafta establecido para la planta.
4.2.1. Pre-enfriamiento
El gas que sale de la descarga de los compresores C-101ª/B pasa por los
intercambiadores HE-101ª/B donde es enfriado por la corriente de gas proveniente del
separador de baja temperatura.
4.2.2. Inyección de glicol
Se inyecta trietilenglicol (TEG) a la corriente de gas antes de descender su

temperatura para evitar la formación de hidratos y ayudar en la remoción del agua
que pueda contener.
La cantidad de TEG inyectado es ajustada a 10 BPD (0.3 GPM) a una temperatura de

100 ºF.
4.2.3. Expansión
La corriente de gas se expande hasta una presión de 300 Psig por medio de la
válvula PCV-022 con el fin de disminuir la temperatura de la misma.

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4.2.4. Refrigeración
En el Chiller HE-102 se reduce la temperatura del gas (Tubos) hasta 15 ºF por medio
de propano líquido refrigerante (Coraza @ -12.75 ºF y 15 Psig).
4.2.5. Separación
Los líquidos condensados en el chiller son separados en el separador de baja

temperatura V-105 de la siguiente manera:
Tabla No. 5 Separación de Líquidos Condensados
Presión, Temp.,
Psig ºF
El gas pasa al intercambiador HE-

101 donde enfría la corriente de
0.74 gas entrante al chiller. Este gas es
Gas
MMSCFD usado como Gas Combustible y
es considerado como uno de los
productos de la planta.
295 Psig 15 ºF
Los condensados son
Hidrocarburos 1603
alimentados a la torre de-
condensables BPD
etanizadora.
La mezcla Agua-Glicol es dirigida

Agua 15 BPD hacia el sistema de recuperación
de glicol.
4.3. TORRE DE-ETANIZADORA
En la torre T-101 se separan las fracciones más livianas (principalmente etano y algo
propano) de los condensados alimentados a la torre. La corriente de cima (gas) es
recirculada a los Scrubbers de la segunda etapa de los compresores C-101ª/B.
La corriente de cima enfria la corriente de fondos de la torre estabilizadora T-102 en

el intercambiador HE-106.
El líquido de los fondos alimenta la torre estabilizadora para la producción de GLP y

Nafta.
Las condiciones de operación de este equipo se presentan a continuación:
Tabla No. 6 Condiciones de Operación Torre Etanizadora

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SECCION DE LA TORRE CONDICION UNIDAD VALOR
PRESION Psig 276
CIMA TEMPERATURA ºF 49.2
CAUDAL (GAS) MMSCFD 1.072
PRESION Psig 278
FONDOS TEMPERATURA ºF 159.1
CAUDAL (LIQ.) BPD 1003
4.4. TAMBOR DE ALIMENTACIÓN A TORRE ESTABILIZADORA
Este recipiente recibe el líquido proveniente de las bombas P-101ª/B y de los

scrubbers de la tercera etapa de compresión. Las condiciones de operación son:
Tabla No. 7 Condiciones de Operación Tambor de Alimentación
Presión, Temp.,
Psig ºF
0.01 Suministro de gas desde la línea

Gas
MMSCFD de Fuel Gas para presurización.
Los Condensables son transferidos

Hidrocarburos 120 Psig 112.5 ºF por la bomba P-103ª/B (una en
846 BPD
condensables operación y otra en stand-by)
hacia la torre T-102.
Agua 5 BPD Sistema de drenaje (closed drain)
La corriente de hidrocarburos condensados es mezclada con el líquido proveniente

de los fondos de la torre de-etanizadora.
4.5. INTERCAMBIADOR ALIMENTO-FONDOS TORRE ESTABILIZADORA
En el intercambiador HE-103 la corriente de alimentación a la estabilizadora T-102 es

precalentada con la corriente de fondos de la torre estabilizadora. Las condiciones de
operación son:
Tabla No. 8 Condiciones de Operación Intercambiador
Corriente Temperatura entrada (ºF) Temperatura salida (ºF)

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Alimentacion a T-102 140 163
Fondos torre estabilizadora 320 232
4.6. TORRE ESTABILIZADORA
En la torre T-102 se separan los dos productos principales de la planta, por la cima se
produce el GLP (Gas) y por los fondos se produce NGL (líquido).
El GLP de cima es condensado en su totalidad mediante el aeroenfriador AC-102

(Condensador) y acumulado en el tambor de reflujo V-106.
Para obtener el GLP y el NGL dentro de especificaciones, es necesaria una corriente

liquida de reflujo desde el tambor de acumulación a la torre.
La corriente de fondo después de pasar por el intercambiador HE-103 es enfriada en

el intercambiador HE-106 con la corriente de cima de la torre de etanizadora.
Posteriormente es refrigerada en el aeroenfriador HE-103 para disminuir la

volatilización de los compuestos más livianos en el NGL.
A continuación se presentan las condiciones de operación de los equipos de este

sistema:
Tabla No. 9 Torre estabilizadora T‐102
SECCION DE LA TORRE CONDICION UNIDAD VALOR
PRESION Psig 173
CIMA TEMPERATURA ºF 145
CAUDAL (GAS) MMSCFD 3.016
PRESION Psig 176
FONDOS TEMPERATURA ºF 320
CAUDAL (LIQ.) BPD 798.7
Tabla No. 10 Condensador AC-102
ENTRADA (GAS) SALIDA (LIQUIDO+GAS)

CONDICION
UNIDAD VALOR UNIDAD VALOR
PRESION Psig 173 Psig 173
TEMPERATURA ºF 145.8 ºF 102

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CAUDAL MMSCFD 3.016 BPD/MMSCFD 1002/0.074
Tabla No. 11 Tambor acumulador V-106
CONDICION UNIDAD VALOR
PRESION Psig 173
TEMPERATURA ºF 102
CAUDAL REFLUJO BPD 1053
CAUDAL A ALMACENAMIENTO BPD 1002
CAUDAL TOTAL (ALIMENTACION) BPD 2055
Tabla No. 12 Intercambiador HE-106
Corriente Temperatura entrada (ºF) Temperatura salida (ºF)

Cima torre de etanizadora 49.2 163.3
Fondos torre estabilizadora 232.3 192.1
Tabla N. 13 Aeroenfriador AC-103
ENTRADA (LIQUIDO) SALIDA (LIQUIDO)

CONDICION
UNIDAD VALOR UNIDAD VALOR
PRESION Psig 5 Psig 0
TEMPERATURA ºF 142 ºF 100
CAUDAL BPD 798.2 BPD 798.2
4.7. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE NGL Y LPG
4.7.1. Almacenamiento de LPG
El caudal producido de LPG es transportado por medio de las bombas P-201ª/B (Una
en operación y otra en Stand-By) hasta las balas de almacenamiento. Las condiciones
de almacenamiento de LPG se presentan a continuación:
Tabla No. 14 Condiciones de Almacenamiento GLP

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PRESION Psig 175
TEMPERATURA ºF 102
CAPACIDAD/BALA BBL 675
CAPACIDAD TOTAL BBL 1350
La capacidad total instalada para el almacenamiento de GLP corresponde a

aproximadamente a 1.3 días de producción.
Una bala se encuentra en descargue mientras que la otra se encuentra recibiendo la

producción de la planta.
Las bombas P-201ª/B (una en operación y la otra en Stand-By) despachan el LPG

para ser cargado en carrotanques con un caudal de 250 GPM @ 15 PSI.
El cargadero cuenta con una conexión de retorno entre el carrotanque y la bala

que se esté descargando para equilibrar la presión y así mantener el LPG liquido
durante la operación de cargue.
En caso de una emergencia (incendio, reguero, sobrellenado, etc.) se ha dispuesto

que las válvulas principales de entrada de producto a las balas sean motorizadas. La
botonera para el accionamiento de la apertura o cierre de esas válvulas será local,
cerca a las bombas de descargue P-201ª/B
4.7.2. Almacenamiento de NGL
El NGL es almacenado en dos tanques atmosféricos de 500 BBL cada uno. Un tanque
se encuentra en descargue mientras el otro recibe la producción de la planta.
Las bombas P-202ª/B (una en operación y la otra en Stand-By) despachan el NGL

con un caudal de 30 GPM para ser mezclado con el crudo del campo Corcel.
Las condiciones de almacenamiento de NGL se presentan a continuación:
Tabla No. 15 Condiciones de Almacenamiento NGL
PRESION Psig ATM
TEMPERATURA ºF 100
CAPACIDAD/TANQUE BBL 500
CAPACIDAD TOTAL BBL 1000

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4.8. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN CON PROPANO
Este sistema provee el propano refrigerante para ser usado en el enfriamiento del gas
entrante en el Gas Chiller HE-102.
4.8.1. Scrubber de succión compresor de propano
El propano evaporado proveniente del Chiller HE-102 entra al scrubber de succión V-

301, donde se separa el liquido que pueda ser arrastrado a los compresores C-301 A/B.
Las condiciones del propano gaseoso a la entrada del compresor se presentan a
continuación:
Tabla No. 16 Condiciones de Propano
PRESION Psig 15
TEMPERATURA ºF -13
CAUDAL MMSCFD 1.9

El propano es comprimido por medio de los compresores C-301ª/B (uno en operación
y el otro en Stand-By). Las condiciones de la compresión se presentan a continuación:
Tabla No. 17 Condiciones de Compresión
ETAPA UNIDAD 1 2
PRESIÓN DE SUCCIÓN Psig 15 84.5
PRESIÓN DE DESCARGA Psig 59 196
CAUDAL PROPANO (GAS) MMSCFD 1.7 2.8
La refrigeración de la corriente a la descarga de la segunda etapa se realiza en el

aero-enfriador AC-301 hasta una temperatura de 120 ªF.
El propano condensado en el aero-enfriador es acumulado en el economizador V-

302. Las condiciones de operación del economizador son:
Tabla No. 18 Condiciones de Operación del Economizador

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PRESIÓN Psig 84.5
TEMPERATURA ºF 50.3
CAUDAL PROPANO (LIQUIDO) BPD 1275
4.8.2. Expansión
El Propano proveniente del Economizador se somete a una expansión súbita hasta 15

Psig por medio de la válvula LCV-004, ubicada sobre la línea de entrada de propano
en el chiller, con el fin de disminuir la temperatura del propano hasta -13 ºF.
4.8.3. Refrigeración del gas entrante
Finalmente dentro de la coraza del chiller, el propano se evapora debido al calor

cedido por la corriente del gas entrante, y retorna al scrubber de succión del
compresor C-301ª/B.
4.9. SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE GLICOL
El glicol es utilizado en la para la inyección en la corriente de Gas con el objeto de

evitar la formación de hidratos y ayudar retirar agua.
4.9.1. Inyección a la corriente de Gas
La corriente Agua-TEG proveniente del separador de baja temperatura V-105 es

precalentada en el intercambiador HE-401 con la corriente de glicol proveniente de las
bombas dosificadoras P-401ª/B.
La mezcla precalentada es alimentada al calentador de glicol H-401, donde la

temperatura es aumentada hasta 260 ºF, de tal forma que el agua en la mezcla se
evapore en el calentador.
El equipo tiene un lecho empacado en la parte superior para evitar el arrastre de

glicol en la corriente de vapor de agua.
El glicol deshidratado es alimentado a las bombas dosificadoras P-401 A/B para su

inyección a la corriente de gas.
4.9.2. Calentamiento de los fondos de las torres de-etanizadora y estabilizadora
Para el calentamiento de los fondos de las torres se utiliza aceite térmico a 430 ºF que
circula por los rehervidores HE-104 (torre de-etanizadora) y HE-105ª/B (torre
estabilizadora) calentando los líquidos provenientes del fondo de cada torre.
La fuerza motriz para la circulación del aceite térmico en los dos circuitos de
calentamiento es proporcionada por las bombas P-402ª/B.

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Las corrientes de aceite térmico que provienen de los rehervidores son calentadas
nuevamente hasta 430 ºF en el calentador de aceite.
4.10. SISTEMA DE ALIVIO A TEA
Todos los equipos que confinan gas a presión, cuentan con válvulas de seguridad
como protección de la integridad del equipo.
Las descargas de las válvulas de seguridad se dirigen a un cabezal de recolección

general.
El cabezal descarga a un “Knock-Out Drum” (K.O. Drum), donde se acumula el

líquido que pueda ser arrastrado en la tubería (con pendiente hacia el K.O. Drum)
además de los drenajes cerrados de la planta.
El líquido acumulado en el K.O. Drum es desalojado hacia el separador de entrada

V-101 con un caudal de 50 GPM por medio de la bomba P-501, cada vez que el líquido
alcance el nivel máximo dentro del equipo (30% del volumen).
El Gas proveniente del K.O. Drum es medido y finalmente quemado en una Tea a
presión atmosférica.
La Tea EF-101 cuenta con un sistema de encendido asistido por un panel de ignición.
4.11. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Este sistema proporciona el aire necesario para la operación de los instrumentos, y el

aire industrial para la planta.
El sistema consiste en dos compresores que descargan aire al tanque pulmón V-601.
La presión normal del tanque pulmón es 100 Psig con un solo compresor en
funcionamiento (Leader).
Si el valor de la presión en el tanque cae por debajo de 90 Psig, el segundo

compresor (Lag) entra en funcionamiento hasta alcanzar nuevamente la presión
normal, momento en el cual el compresor (Lag) se apaga.
Si la presión del tanque V-601 cae por debajo de 70 Psig, se genera una alarma para
que el operador decida si hay parada general de la planta.
Si la presión sube por encima de 130 Psig, los compresores se apagan hasta alcanzar
la presión normal de operación.
4.12. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
El gas proveniente de los intercambiadores HE-101ª/B es alimentado al Scrubber V-

701 para retirar el líquido que pueda ser arrastrado por la corriente de gas. Las
condiciones de operación del Scrubber se presentan a continuación:

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Tabla No. 19 Condiciones de Operación del Scrubber
PRESIÓN Psig 100
TEMPERATURA ºF 90
CAUDAL GAS COMBUSTIBLE MMSCFD 0.74
El consumo de Gas combustible en la planta de tratamiento de gas Corcel esta en

los siguientes servicios:
• Consumo de los generadores eléctricos.

• Consumo de los calentadores de glicol.
• Piloto de encendido de la Tea.
• Blanketing Gas de los Tanques de almacenamiento de Nafta.
• Consumo en los calentadores de aceite térmico
El gas que no sea consumido en la planta será medido y transferido a

PETROMINERALES LTD. Para ser usado en la generación eléctrica del campo.
4.13. UNIDAD RECUPERADORA DE VAPORES
La unidad recuperadora de vapores proporciona la fuerza motriz necesaria para que

el gas liberado del crudo tratado en los Gun Barrels pueda tratarse en la planta.
El gas proveniente de la Bota de Gas pasa al Scrubber de succión V-801, con el fin
de separar el líquido que pueda ser arrastrado por la corriente de gas.
La compresión se realiza por medio de los compresores C-801ª/B (Uno en operación y

el otro en Stand-By). Las condiciones de compresión se presentan a continuación:
Tabla No. 20 Condiciones de Compresión
VARIABLE UNIDAD
PRESIÓN DE SUCCIÓN Psig 5
PRESIÓN DE DESCARGA Psig 25
CAUDAL GAS MMSCFD 0.68
El gas comprimido se pasa a través del aero-enfriador HE-23, el cual desciende la

temperatura del gas hasta 210 ºF.

Disciplina: Fecha:
Rev. 1
PROCESOS 23-Oct-09
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El gas enfriado pasa a través del scrubber de descarga donde se separa el líquido
condensado de la corriente de gas. Las condiciones de operación del Scrubber de
descarga son:
Tabla No. 21 Condiciones de Operación del Scrubber
Presión, Temp.,
Psig ºF
Gas 0.68 25 210 Planta de Tratamiento
4.14. SISTEMA DE DRENAJE CERRADO Y AGUA PRODUCIDA
Los drenajes de los equipos, junto con el agua producida en el separador de entrada
V-101 serán conducidos a través de un cabezal general hasta un tanque sumidero.
Periódicamente los líquidos drenados en el tanque serán recogidos para su disposición

final, este procedimiento hace parte de la operación del campo Corcel, por lo tanto
Petrominerales Colombia LTD será responsable de realizar este procedimiento.
5. FILOSOFÍA DE PARADA LOCAL Y GENERAL DE LA PLANTA
El sistema de apagado o parada tiene como finalidad la protección del personal,

equipos, y medio ambiente en caso de inconvenientes en operación causados por fallas
en el sistema de control o fallas operativas y en emergencias de la planta de gas.
Los sistemas de control y apagado son independientes y no se considera la ocurrencia de

dos eventos que generen parada de la planta simultáneamente.
Todos los sistemas de seguridad están diseñados para operar en modo seguro durante
una falla de operación.
Todos los dispositivos de los sistemas de seguridad y apagado deben ser probados
periódicamente para verificar su funcionamiento.
El sistema de apagado de la planta tendrá las opciones de activado manual y

automático bajo condiciones definidas que facilitará la parada del proceso en caso de
una eventual emergencia o procedimiento rutinario de parada.
5.1. PARADA LOCAL DE LA PLANTA
Se considera como local, la parada temporal de una sola unidad, de tal manera que
no altere considerablemente el funcionamiento general de la planta ni exponga la
integridad física del personal o de los equipos.

Disciplina: Fecha:
Rev. 1
PROCESOS 23-Oct-09
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Los únicos sistemas que pueden ser apagados de manera local son los sistemas de
inyección de glicol, la unidad recuperadora de vapores y los compresores de proceso.
5.1.1. Inyección de glicol
La parada de este sistema debe seguir las siguientes directrices:
1. Interrupción del flujo de gas a los quemadores del tubo de fuego en el horno H-
401. El piloto puede quedar encendido.
2. Apagado de las bombas de inyección.
3. Cierre de la válvula en la línea de inyección.
5.1.2. Unidad recuperadora de vapores
La parada de este sistema debe seguir las siguientes directrices:
1. Recirculación del gas en el compresor.

2. Interrupción del flujo de gas de la URV a la planta (cierre de la descarga).
3. Apagado del compresor.
4. Interrupción de flujo de gas a la URV (cierre de la succión).
Interrupción del flujo de gas de alimentación a la URV. La salida de gas de las botas
no debe ser bloqueada.
5.1.3. Compresores de proceso
Dado que el caudal de gas es manejado por dos compresores en paralelo, es posible
sacar temporalmente uno de operación desde el panel local suministrado con la
maquinaria. La capacidad de la planta quedaría reducida al 50% de la capacidad
de diseño
5.2. PARADA GENERAL DE LA PLANTA
La parada general de la planta se realiza como una actividad programada o

cuando sea necesario por emergencia, fallas de operación y circunstancias anómalas
a la operación de la misma.
Las principales fallas operativas que generan parada general son:
• Interrupción generación eléctrica.
• Interrupción Aire a instrumentos.
• Interrupción alimentación de gas a la planta.
• Imposibilidad de despacho de LPG o NGL con las balas y con los tanques llenos.

Disciplina: Fecha:
Rev. 1
PROCESOS 23-Oct-09
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• Interrupción del flujo de propano de refrigeración.
• Interrupción del flujo de glicol a los rehervidores de las torres de-etanizadora o

estabilizadora.
• Cualquier otra anomalía detectada en la operación de la planta como
obstrucción de tubería, inundación de equipos, ruptura de tubos y demás
circunstancias que sean consideradas un riesgo para la integridad física del
personal o de la planta.
La parada general de la planta debe seguir las siguientes directrices:
1. Corte de alimentación de gas a la planta mediante el cierre de la válvula SDV-001

a la entrada de la misma
2. Parada del compresor C-101ª/B:
2.1. Interrupción del flujo de gas en la succión del compresor.
2.2. Apagado del compresor.
2.3. Interrupción de flujo de gas a la succión del compresor.
2. Interrupción de alimentación de gas de separadores a la planta (Coordinar con la

parte operativa de Campo Corcel).
3. Parada Inyección de Glicol (ver numeral 4.1. - Parada local de la planta)
4. Parada del sistema de refrigeración con Propano:
• Interrupción del flujo de propano en la descarga del compresor.

• Recirculación de propano en el compresor (Hot gas By-Pass).
• Apagado del compresor C-301ª/B.
• Interrupción de flujo de propano a la succión del compresor.
5. Interrupción flujo a despacho de LPG.
6. Interrupción flujo a despacho de NGL.
7. Apagado de las Bombas P-101ª/B.
8. Apagado de los Aero enfriadores AC-103 y AC-101.
5.2.1. Consideraciones Generales
Las siguientes consideraciones se deben tener en cuenta para mantener las líneas
presurizadas y los recipientes con fluido para poder restablecer las condiciones
normales de operación rápidamente y así minimizar las pérdidas energéticas y de
producción asociadas a la parada y puesta y marcha de la planta:

Disciplina: Fecha:
Rev. 1
PROCESOS 23-Oct-09
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• Se recomienda que en lo posible el aeroenfriador AC-102 y la bomba de reflujo P-

104 se mantengan en operación, para no detener el reflujo a la Torre
Estabilizadora.
• Se recomienda que en lo posible la bomba P-402 se mantenga en operación para

no suspender la circulación de aceite térmico por los rehervidores de las torres de-
etanizadora y estabilizadora.
• Se recomienda en lo posible no interrumpir el flujo de gas combustible al

calentador H-402 para no suspender el calentamiento del aceite térmico.
• El sistema de aire a instrumentos debe estar funcional y operando.
• El despacho de GLP y NGL es suspendido dependiendo de la cantidad de fluidos

almacenados y de la logística de la parada de la planta.
• Si es necesario el mantenimiento de un equipo, es necesario aislarlo (Cerrar

entradas y salidas), despresurizarlo y drenarlo antes de su intervención.
• Los sistemas de calentamiento por fuego (Inyección de TEG y calentamiento de

aceite térmico) están provistos de un sistema automático de apagado de llama
(suspensión de alimentación de gas) por bajo nivel de fluido, baja presión de fuel
gas y alta temperatura en H-401, y por alta temperatura y baja presión de fuel gas
en H-402.
• Parada de emergencia:
En caso que sea necesaria la interrupción súbita de la operación de la planta, la

alimentación eléctrica será cortada a todos los equipos eléctricos (compresores,
bombas, aeroenfriadores), el Skid principal será despresurizado y se suspenderá el gas a
los calentadores de glicol.
La señal de parada se envía a una válvula ESDV localizada fuera del perímetro de la
planta para realizar el relevo del gas de alimentación a la tea de alta del campo
(PETROMINERALES).


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RENTA DE UNA PLANTA DE GAS CON CAPACIDAD DE

3MMSCFD CON OPCIÓN DE COMPRA PARA EL

ING. JUAN CARLOS RODRIGUEZ

CLIENTE: PETROMINERALES COLOMBIA LTD.

1 23 Oct-09 Emision para construcción, disposición Agua J. Barrera O. Huertas J. Rendon

0 01 Oct-09 Emision para construccion J. Barrera O. Huertas J. Rendón

D0 25 Sep-09 Aprobado para Diseño J. Barrera O. Huertas J. Rendón

B1 2 Sep-09 Aprobado para Revisión del Cliente J. Barrera O. Huertas J. Rendón

\\Apsarsrv\sar\SERVIDOR\03 PROYECTOS\PETROMINERALES\001 PLANTA GAS CAMPO CORCEL\02 INGENIERIA\01

1. OBJETO .......................................................................................................................................... 4

2.2. Capacidad de la Planta.................................................................................................... 4

2.3. Condiciones del gas de entrada ..................................................................................... 4

2.4. Producción ........................................................................................................................... 4

2.5. Operación de la Planta ..................................................................................................... 5

2.6. Sistema de Monitoreo......................................................................................................... 5

3. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ......................................................................................................... 5

3.1.1. Enfriamiento del gas entrante .................................................................................. 6

3.1.2. Separación de líquidos .............................................................................................. 6

3.1.3. Compresión de gas .................................................................................................... 6

3.2. Sistema de refrigeración .................................................................................................... 7

3.2.1. Pre-enfriamiento .......................................................................................................... 7

3.2.2. Inyección de glicol ..................................................................................................... 7

3.2.5. Separación ................................................................................................................... 8

3.3. Torre De-etanizadora .......................................................................................................... 8

3.4. Tambor de alimentación a torre estabilizadora ............................................................ 9

3.5. Intercambiador alimento-fondos torre estabilizadora .................................................. 9

3.6. Torre Estabilizadora ........................................................................................................... 10

3.7. Sistema de almacenamiento y despacho de NGL y LPG ......................................... 11

\\Apsarsrv\sar\SERVIDOR\03 PROYECTOS\PETROMINERALES\001 PLANTA GAS CAMPO CORCEL\02 INGENIERIA\01

3.7.1. Almacenamiento de LPG ........................................................................................ 11

3.7.2. Almacenamiento de NGL ....................................................................................... 12

3.8. Sistema de refrigeración con propano ......................................................................... 13

3.8.1. Scrubber de succión compresor de propano ..................................................... 13

3.8.2. Expansión.................................................................................................................... 14

3.8.3. Refrigeración del gas entrante ............................................................................... 14

3.9. Sistema de calentamiento de glicol .............................................................................. 14

3.9.1. Inyección a la corriente de Gas............................................................................. 14

3.9.2. Calentamiento de los fondos de las torres de-etanizadora y estabilizadora . 14

3.10. Sistema de alivio a tea ................................................................................................. 15

3.11. Sistema de aire comprimido ....................................................................................... 15

3.12. Sistema de gas combustible ....................................................................................... 15

3.13. Unidad recuperadora de vapores ............................................................................. 16

4. FILOSOFÍA DE PARADA LOCAL Y GENERAL DE LA PLANTA ................................................. 17

4.1.1. Inyección de glicol ................................................................................................... 18

4.1.2. Unidad recuperadora de vapores......................................................................... 18

4.2. Parada general de la planta .......................................................................................... 18

4.2.1. Consideraciones Generales .................................................................................... 19

\\Apsarsrv\sar\SERVIDOR\03 PROYECTOS\PETROMINERALES\001 PLANTA GAS CAMPO CORCEL\02 INGENIERIA\01

3.1. FUNCIÓN PRINCIPAL DE LA PLANTA

El objetivo principal de La Planta de Tratamiento de Gas en Campo Corcel, es

El gas combustible excedente será medido y despachado para que

3.2. CAPACIDAD DE LA PLANTA

• 3 MMSCFD provenientes de los separadores de producción.

• 0.7 MMSCFD provenientes de la bota de gas.

3.3. CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA

El gas de entrada tiene las siguientes condiciones:

TEMPERATURA ºF 200 190

La planta de tratamiento de gas está diseñada para la siguiente producción:

\\Apsarsrv\sar\SERVIDOR\03 PROYECTOS\PETROMINERALES\001 PLANTA GAS CAMPO CORCEL\02 INGENIERIA\01

PARÁMETRO UNIDAD LPG NGL GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL BPD 1001 799 0.74 MMSCFD

PRESION Psig 173 Atm 290