Cen Po Gmi SDM 001 - v1 Perforación de Producción

PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN
CEN-PO-GMI-SDM-001
Sistema de Gestión Integrado Centinela
Procedimiento Operacional
Versión 01
Noviembre
2017
Código:
CEN-PO-GMI-SDM-001
PERFORACION DE PRODUCCIÓN Fecha Última Revisión:
20/11/2017
Fecha Próxima Revisión:
28/02/2018
Gerencia Mina - Superintendencia Desarrollo Mina
ÍNDICE
1. PROPÓSITO ............................................................................................................................................. 4

2. ALCANCE ................................................................................................................................................. 4
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................................. 4
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................... 7
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................................................ 10
5.1 Controles de ingeniería......................................................................................................................... 10
5.1.1 Entorno ................................................................................................................................................... 10
5.1.2 Equipos................................................................................................................................................... 12
5.2 Controles a las personas ...................................................................................................................... 12
5.3 Controles de gestión ............................................................................................................................. 13
5.4 Proceso de perforación de producción .............................................................................................. 15
6. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA .................................................................................................... 17
7. REGISTROS ........................................................................................................................................... 17
8. BITÁCORA DE MODIFICACIONES ....................................................................................................... 17
9. ANEXOS.................................................................................................................................................. 17
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1. PROPÓSITO
Establecer un procedimiento para eliminar y/o controlar accidentes graves y fatales

en el desarrollo de la perforación de producción, considerando la interacción de
todo el personal con los equipos y en todas las actividades requeridas para
desarrollar con éxito la operación de perforación de producción en el área mina.
2. ALCANCE
El procedimiento especifica requisitos obligatorios que rigen para todo el personal

propio, colaboradores, visitas y demás personas que pertenecen o prestan
servicios en el área mina de Minera Centinela, con el propósito de ejecutar
eficientemente las actividades de perforación de producción del área mina.
 Asesor de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO): Profesional con

certificación SERNAGEOMIN A o B, encargado de asesorar y supervisar el
desarrollo del sistema de gestión de riesgos de la compañía.
 Jefe de Turno: Profesional, con jerarquía de supervisor, encargado de
gestionar el desarrollo de las actividades de perforación - tronadura -
carguío - transporte - apoyo y contratistas de su área, para lograr los
programas de producción comprometidos.
 Instructor: Persona con experiencia y certificaciones, encargado de
administrar el proceso de aprendizaje continuo de los operadores, para
lograr los estándares operacionales que permitan cumplir con los
programas de producción en forma eficiente.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para una mejor comprensión del contenido de este reglamento, se indican las
siguientes definiciones:
Área Mina: Se define como área mina a todos los sectores donde se efectúan
operaciones de explotación (estériles, mineral), botaderos, canchas de stock,
acceso a sector de chancado, estación de combustibles para equipos mineros,
talleres de mantención, estacionamientos de equipos de producción y otros
similares que se indiquen como tales.
Banco: Plataforma y talud que se empieza a formar a medida que se profundiza en

el desarrollo de la mina.
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Berma o Pretil: Cordón de material estéril o mineral, empleado para formar un

parapeto que cumple la función de definir el límite de sectores y/o caminos.
Cresta de Banco: Es el borde superior de un banco y que está constituido por el

vértice de dos (2) superficies libres, una horizontal y otra vertical, que se prolongan
en longitud según sea el diseño de la mina.
CECOM: Central de comunicaciones.
Detritus: Es el material ya perforado y que queda depositado en la boca del pozo.
Equipos de Producción: Se califican como tales los siguientes equipos:
• Camiones de extracción.
• Perforadoras.
• Palas electromecánicas.
• Palas hidráulicas.
• Cargadores frontales.
• Tractores sobre orugas y neumáticos.
• Motoniveladoras.
• Camiones regadores.
• Cualquier otro que definirá la gerencia de minas.
Equipos de servicios: se califican como equipos de servicios a los siguientes

equipos:
• Camiones abastecedores de petróleo.

• Camiones tolva (de carretera).
• Camiones grúa.
• Camiones de transporte de explosivos.
• Camiones lubricadores.
• Cualquier otro que definirá la gerencia de minas.
EPP: Los Elementos de Protección Personal, son un conjunto de elementos y

dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran
expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor. Los elementos básicos de
protección personal para ingresar al área mina, son:
• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Guantes de seguridad
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• Protector respiratorio con filtros, de acuerdo al agente químico o

físico presente en la tarea a realizar.
• Protector auditivo, para todas las personas expuestas a más de
79 decibeles.
• La ropa de trabajo y de abrigo deberá ser de un color de alta
visibilidad, con huinchas reflectantes, de acuerdo a norma
chilena; en caso contrario, deberá el trabajador usar chaleco con
dichas características.
• Protección contra radiación solar ultravioleta.
• Aquellos trabajadores que, por prescripción médica requieran
lentes ópticos, la empresa deberá proporcionarles lentes ópticos
de seguridad, sin costo alguno para ellos.
Equipos de Emergencia: Se calificarán como equipos de emergencias los

siguientes vehículos: ambulancias, carro de rescate, camiones aljibes y en que se
encuentren atendiendo una situación de emergencia.
Falla Estructural: Es una condición no deseada que hace que el elemento

estructural no desempeñe una función para la cual existe.
GAP: Espacio para separar polvorazos continuos y que se perfora una vez que ha
sido tronado el que precede.
HCR: Hoja de control de riesgos.
Malla de Perforación: Representación gráfica de la distribución de los pozos,

contiene la información necesaria para desarrollar la actividad de perforación.
MC: Minera Centinela.
Pata de Banco: Sector inferior de un banco, queda definido por la intersección de

dos (2) superficies (caras libres) que representan el piso y el talud de un banco.
Patio de Perforación: Superficie en donde se realizará la operación de perforación.
PEE: Lugar donde se resguarde la integridad de los trabajadores.
Rajo: Unidad de operaciones del área mina.
Rampas: Vías de acceso vehicular que conectan dos o más niveles. Están
diseñadas de un ancho mínimo, pendientes máximas y radios de curvatura de
acuerdo a envergadura de los equipos de producción.
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Sondaje: Se efectúa con el fin de perforar el suelo, mediante la apertura de

orificios de diámetro pequeño para la exploración de minerales.
Definiciones de cargos
 Gerente General: Profesional que administra todos los recursos de Minera

Centinela.
 Gerente de Operaciones: Profesional encargado de administrar las áreas
operacionales, para asegurar el cumplimiento de los programas de
producción y presupuestos comprometidos.
 Gerente de Minas: Profesional encargado de administrar el área mina, para
asegurar el cumplimiento de los programas de producción y presupuestos
comprometidos.
 Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO): Profesional a cargo de
asesorar a las áreas, para el control de los riesgos.
 Superintendente Mina: Profesional encargado de administrar personal,
instalaciones, equipos e insumos utilizados en las labores de extracción
del material, hasta colocar el mineral en chancador primario o stock y el
estéril en los botaderos, para asegurar el cumplimiento de los programas
de producción y presupuestos comprometidos.
4. RESPONSABILIDADES
Se establecen las siguientes responsabilidades:
Gerente de Minas:
 Aprobar el presente procedimiento.

 Autorizar la difusión del presente procedimiento.
Superintendente Mina:
 Revisar el presente procedimiento.

 Proporcionar los recursos necesarios para su aplicación.
 Asegurar su difusión y entendimiento a todo el personal involucrado.
 Realizar revisiones del procedimiento en periodos definidos (semestral,
anual) o cuando el desarrollo de la actividad lo amerite, de mantener
información oficial y actualizada.
Planificador Mina Corto Plazo:
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 Debe entregar oportunamente la secuencia de perforación de corto plazo,

desde el punto de vista de la perforación (ubicación geográfica de la zona,
tipo de roca a perforar, dureza, etc.), para programar los recursos
necesarios y poder realizar una buena gestión de los equipos de
perforación.
Supervisor de Perforación y Tronadura:
 Elaborar y revisar el presente procedimiento.

 Hacer cumplir el presente procedimiento a los operadores de perforadoras.
 Garantizar el apoyo técnico oportuno a todas las variables de sus
competencias relacionadas a la perforación, tales como: mallas o planos de
perforación, indicar diámetros, profundidad, cantidad de pozos, marcación
de plataformas de perforación, etc.
 Asegurar que los equipos de carguío no sobrepasen las líneas de diseño,
los cuales contemplan proteger la primera fila continúa a la pila tronada
(GAP).
 Verificar que personal de topografía demarque con estacas los límites de
avances de los equipos de carguío.
 Coordinar y controlar continuamente los trabajos realizados por personal
relacionados a la perforación, para apoyar el desarrollo eficiente en ítems
como:
 Cumplir con el plan semanal de perforación de acuerdo a los diseños
establecidos, administrando los recursos en forma eficiente y sistemática.
 Realizar todas las coordinaciones que estén a su alcance a fin de corregir
desperfectos mecánicos como de confort para el operador.
 Debe efectuar toda la administración concerniente al recurso humano, de
tal forma que asegure la continuidad operacional del proceso.
 Debe responder a los KPI´s que estén involucrados en la perforación, por lo
que mantendrá las utilizaciones de los equipos a nivel racional y que estén
de acuerdo con las metas del año fiscal.
 Uso eficiente de aceros de perforación realizando cambios oportunos,
deberá mantener la información de la vida útil de los aceros al día.
 Debe asegurar la calidad y cantidad de pozos perforados en su turno.
 Es responsable por todas las actividades preventivas que se han
programado en la gerencia de minas.
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Jefe Turno Mina:
 Supervisar el cumplimiento y aplicación de las disposiciones que establece

el presente procedimiento.
 Verificar que el operador del equipo asignado esté capacitado para la
operación de este.
 Instruir al personal a su cargo en el presente procedimiento (frecuencia
anual y cuando se realice una modificación).
 Apoyar los desplazamientos y traslados de las perforadoras con energía
eléctrica.
 Mantener los sectores oportunamente preparados, con toda su
infraestructura necesaria, tales como: subestaciones con la capacidad
adecuada, cables y conectores en postura, etc.
 Mantener en el sector de perforación los cables ordenados y ubicados de
acuerdo al estándar de esta área, especialmente si el sector ha sido
afectado por una tronadura.
Instructor Mina:
 Será el responsable de asignar prioridad y recursos, para la revisión de los

procedimientos y además será responsable de asegurar que este
procedimiento sea incluido en los programas de instrucción.
 Será el responsable de hacer los programas de revisión de procedimientos,
solicitar los recursos y participar con el equipo de trabajo en la elaboración
de éstos, hasta las revisiones finales.
 Será responsable de participar en el equipo de revisión de procedimientos
y deberán asegurar la difusión de éstos en los diferentes turnos de la
gerencia de minas, además de realizar las evaluaciones de entendimiento
de los procedimientos entregados al personal.
Operador:
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.

 Poseer conocimientos técnicos de operación que le permitan desarrollar la
tarea en forma segura (operación de equipos mineros, sistemas básicos de
los equipos mineros, área de trabajo).
 Asegurar que los equipos y personal no ingresen a los sectores perforados
o en perforación sin previa autorización.
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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Esta es la primera etapa de los 4 procesos unitarios de operación en la mina,

donde se utilizan máquinas perforadoras eléctricas o diesel de gran diámetro y
montadas sobre orugas.
La operación consiste en realizar perforaciones a distintos diámetros, dando

cumplimiento al plan de perforación de acuerdo a los diseños establecido por el
área de planificación. Posteriormente utilizar estas perforaciones para depositar en
su interior el explosivo que fragmentará la roca.
5.1 Controles de ingeniería
Las disposiciones establecidas en este procedimiento rigen para todos los trabajos
y personas que participen en las operaciones de perforación de producción que
sean efectuados en el área mina. La implementación y uso de estos controles
otorgan protección a las personas de forma automática, siendo estos dirigidos al
entorno en el que se realiza la tarea y equipos con los que se desarrollará la
misma.
5.1.1 Entorno
 Las áreas de la mina que están en labores de perforación, deben estar

adecuadamente señalizadas.
 Los accesos a las áreas de actividades de perforación, incluyendo las
áreas potencialmente afectadas, deben ser controladas.
 Los patios de perforación deben segregarse de otras actividades, mediante
la construcción de un pretil en todo su perímetro con potencial de ingreso.
 Al perforar rocas de gran tamaño, estas deben estar asegurados por
movimientos inesperados antes del ingreso al área para perforar, si es
necesario construir rampas para alcanzar la parte superior de ellos, esta
debe considerar al menos dos metros de ancho, para cada lado del equipo
y el ángulo de talud de reposo natural del material, como medidas de
seguridad para el posicionamiento del equipo.
 Tomar medidas de seguridad en el arranque, realizando una inspección del
lugar de trabajo. Es una de las tareas más importantes y prioritarias antes
de comenzar con el desarrollo de la actividad.
 Esta inspección visual permite identificar los peligros y realizar una
evaluación preliminar de los riesgos, considerando todas las variables que
interactúan en el proceso tales como:
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 Condiciones de los caminos

 Fallas estructurales del terreno, de paredes del cerro
 Condiciones de borde.
 Condiciones climáticas
 Interferencia de recursos humanos.
 Condiciones del equipo, otros.
 Si el resultado de la evaluación indica posibles eventos que ocasionen
muerte o lesiones a las personas, daños inaceptables a equipos o al medio
ambiente, el trabajo a realizar no se debe iniciar, hasta no haber
implementado las medidas de control necesarias.
 Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el
lugar de trabajo.
 El operador debe chequear que no existan líneas eléctricas aéreas o
superficiales en el sector. De haber un cable u otro elemento extraño a la
perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mínima de 10
metros.
 Los equipos o personal que ingresen a los sectores perforados o en
perforación deben contar con autorización, la cual es otorgada por el
operador del equipo de perforación.
 Una vez autorizado a ingresar a la zona de perforación, se debe estacionar
a una distancia de 50 metros por seguridad o la distancia que se estime
necesaria el operador para el buen desarrollo de la actividad en curso.
 No se permite en el equipo personas ajenas a la actividad excepto por
razones operacionales, como por ejemplo, instrucción, intervención,
inspección.
 Toda área de perforación deberá estar en concordancia con la dimensión
de los equipos, cumpliendo con parámetros técnicos que permitan la
maniobrabilidad del equipo logrando el desarrollo de la actividad de forma
segura y correcta:
 Ancho mínimo: 1 ½ ancho perforadora.
 Largo mínimo: 1 ½ largo perforadora
 Pendiente: Menor o igual a 10%
 Malla de perforación: En digital vía alta precisión a través de sistema
JigSaw instalado en cada equipo y en caso de problemas de
cobertura debidamente marcada, señalizada y delimitada con pretil de
seguridad.
 La perforación de los pozos de la orilla se debe realizar a una distancia
mínima de 2 metros del borde del banco o la distancia necesaria para
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realizar una operación segura, independiente a la marcación realizada por

topografía.
 Al perforar se debe estar a una distancia mínima de seguridad de 20
metros a una zona cargada con explosivos o a una distancia necesaria
para realizar una operación segura.
5.1.2 Equipos
Generalidades de los equipos y su uso para el desarrollo exitoso de la perforación.
 Se utilizan máquinas perforadoras eléctricas o diesel de gran diámetro y

montadas sobre orugas.
 En caso de operar perforadoras eléctricas, revisar el estado del cable
eléctrico, tensión y posición del mismo con respecto a los movimientos de
la máquina, para realizar el traslado, este debe estar siempre a la vista del
operador.
 Los equipos de perforación deben contar con un sistema sonoro que alerte
sobre su desplazamiento y puesta en marcha.
 La cabina del operador de la perforadora debe tener aislamiento acústico y
un sellado tal que impida el ingreso de polvo y gases, asientos con diseño
ergonómico, climatización de acuerdo a las condiciones del lugar de
trabajo, el instrumental y mandos de operación de acuerdo a diseños
ergonómicos y con instrucciones en idioma español y buena visibilidad.
 Las protecciones de seguridad deberán ser diseñadas y construidas de tal
manera que impidan el acceso hasta la zona peligrosa de cualquier parte
del cuerpo humano. Las protecciones deben identificarse a través de una
leyenda y figuras alusivas al peligro.
 Los equipos deben contar con sistema de protección contra incendios.
5.2 Controles a las personas
Son las condiciones físicas y mentales, competencias y conocimientos de las

personas para realizar un trabajo de forma adecuada, aplicando los controles
necesarios.
 Los operadores deben contar con licencia municipal e interna, esta última
otorgada por Minera Centinela.
 Estar calificado y autorizado para operar el equipo de acuerdo con los
lineamientos de la gerencia de minas.
 Las personas involucradas en las tareas deben contar con las respectivas
capacitaciones en reglamentos, procedimientos, instructivos, procedimiento
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local de emergencia área mina, operación de equipos, herramientas a

utilizar.
 Todo el personal involucrado en la operación debe ser capacitado en este
procedimiento. La capacitación debe ser teórica y práctica de acuerdo a un
programa interno. Toda capacitación debe contar con la evidencia de una
prueba teórica y exámenes prácticos de forma tal de asegurar que la
persona entendió.
 Todo el personal involucrado en la operación, deberá ser instruido en el
uso de los EPP, debiendo comunicar cuando se requiera, el cambio de
ellos, ya sea por deterioro u otra causa justificada. Los EPP deberán ser
entregados por su empresa, sin costo para el trabajador.
 Los operadores deben involucrarse en el control de los peligros inherentes
a esta operación.
 Los operadores deben siempre respetar los estándares fijados en este
procedimiento de trabajo.
 Las personas involucradas en la tarea deben recibir órdenes de su jefe
directo y no de un supervisor de otra empresa.
 Recibir del operador saliente las novedades del equipo y avance del trabajo
que está efectuando.
 Se debe subir y bajar de los equipos solo por los accesos habilitados para
tales efectos y utilizando los tres puntos de apoyo.
 Los operadores deben realizar solamente tareas específicas, alternativas o
complementarias que se encuentren establecidas en los contratos de
trabajos o su naturaleza indique que son funciones normales de su cargo.
 Mientras se opera la perforadora, no está permitido leer material distractivo,
escuchar música con audífonos ni hablar por celular.
 Las personas deben presentarse al trabajo en condiciones físicas y
psicológicas adecuadas para enfrentar la jornada de trabajo.
 Los operadores y personal involucrado en esta actividad, deben informar al
supervisor sobre cualquier dolencia, malestar o enfermedad que pueda
afectar su capacidad y seguridad en el trabajo.
5.3 Controles de gestión
Son elementos de los sistemas de gestión que permiten controlar un riesgo

específico. Este tipo de control requiere de a lo menos una persona que lo ejecute
y busque administrar el nivel de riesgo.
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Estos controles se componen por dos aristas, sistemas de gestión de nivel

corporativo y procedimientos de nivel operacional, que deben estar presentes en
los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional de cada operación.
 Se debe dejar registro de todas las novedades que ocurran tanto en el

entorno como propios del equipo, en su respectiva bitácora. Esta
información permite que todo operador y personal que este interactuando
en la actividad de perforación, tenga acceso a información valida y
oportuna, para hacer gestión y tomar decisiones acertadas.
 Se debe dejar registro de todas las capacitaciones que se realicen al
personal de operaciones mina, estos registros deben estar disponibles y
ser de fácil acceso para personal idóneo a esta actividad. Se recomienda,
además de generar los registros duros (registro de asistencia a
capacitación firmada por todo el personal una vez terminada dicha
capacitación), generar registro digital de los mismos y almacenarlos en
algún disco virtual que permita hacer uso de esta información de forma
eficiente.
 Es obligación que cada procedimiento generado, oficializado y difundido al
personal de perforación, tenga asociado un plan de revisión y actualización.
Las revisiones y actualizaciones de los procedimientos, se deberán realizar
de forma semestral o anual o en situaciones donde este procedimiento
cambie de forma considerable. Todo procedimiento actualizado deberá ser
oficializado y posteriormente difundido a través de capacitaciones a todo el
personal idóneo a la actividad de perforación.
 Si la tarea no es rutinaria, o se va a realizar bajo condiciones especiales, es
obligatorio realizar HCR.
 Es responsabilidad de los operadores, mantener las condiciones de orden y
aseo en el interior de sus equipos, como así mismo de la limpieza de
vidrios, espejos, luces y faroles.
 Queda prohibido fumar, el uso del teléfono celular, audífonos para radios
comerciales o equipos similares que puedan distraer la atención del
operador o impedir que escuche la frecuencia radial.
 Se prohíbe dormir en la cabina de los equipos
 En caso de existir antecedentes de labores subterráneas antiguas, dentro
del área de explotación del rajo se debe:
 Recopilar información geológica y topográfica de las labores
subterráneas, esto incluye cotas, puntos de intersección y extensión
de la zona.
 Difundir la información y utilizarla en diseño de perforación y
tronaduras, incluyéndola siempre en los planos generales.
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5.4 Proceso de perforación de producción
 Durante la perforación se debe privilegiar el uso de agua o un sistema de

captación de polvo automático, para mitigar las emisiones de polvo al
ambiente.
 El corte o reposición de la energía eléctrica hacia equipos de perforación,
debe ser realizado por personal capacitado y autorizado.
 Se prohíbe perforar en pozos de perforación de disparos anteriores que
contengan restos de explosivos, la marcación de la malla de perforación
debe considerar esta disposición y ubicar los pozos de forma que no
coincidan con los de la malla de perforación anterior.
 No se podrá perforar cuando existan trabajos en bancos superiores, que
puedan provocar derrames o caídas de rocas.
 Como norma general la perforación de borde se debe realizar con el equipo
perpendicular al borde, asegurando previamente la estabilidad del terreno.
 Cuando la perforación de pozos de borde se deba realizar de noche, se
deben implementar medidas adicionales tales como: iluminación adecuada,
un ayudante para la perforación, la acuñación previa de todo el borde del
banco.
 La perforación en terrenos inclinados, debe considerar las características
técnicas, envergadura, diseño del equipo y especificaciones del fabricante,
con respecto a la inclinación máxima de los equipos, de no contar con esta
información se debe perforar bajando la torre en cada cambio de pozo.
 La operación de cambio de barra se debe priorizar realizarla con luz
natural, si se realiza de noche se debe contar con medidas y recursos
adicionales empleando a personal capacitado en la tarea, iluminación
adicional y una persona a cargo presente en todo momento.
 Minera Centinela dispondrá de los medios, planes y programas para la
mantención de las perforadoras que garanticen su correcta operación,
minimizando el riesgo a la integridad de los trabajadores, equipos e
instalaciones y deterioro del medio ambiente. Se deberán considerar, a lo
menos y si corresponde, los siguientes aspectos:
• Estado general de los sistemas de transmisión, suspensión,
rodado, frenado, dirección y sistemas de seguridad.
• Sistemas hidráulicos de operación.
• Sistemas eléctricos.
• Iluminación en la noche.
• Sistemas de luces, alarmas y protecciones del operador.
• Sistemas de protección contra incendios.
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• Todo otro que, ante una eventual falla de su funcionamiento,

pudiera ocasionar lesiones a personas, equipos e instalaciones.
 Previo a efectuar la mantención del equipo perforación, el personal de
mantención debe colocar los dispositivos de bloqueos, cierre del perímetro
y letreros advertencia, los cuales serán retirados sólo por el personal a
cargo de la mantención o reparación, en el momento que ésta haya
terminado. El equipo de perforación antes de que sea puesto nuevamente
en servicio, deberán colocarse todas sus protecciones, dispositivos de
seguridad y someterse a pruebas con un operador autorizado que
garanticen el perfecto cumplimiento de sus funciones.
 Todo equipo de perforación que sea abastecido de petróleo, deberá sacar
la sarta del pozo y detener el motor y no ponerlo en funcionamiento hasta
que la operación haya concluido.
 El operador del equipo debe vigilar que no se tapen los pozos cuando
ingrese el camión petrolero, camión de mantención o camión aljibe.
 Se autoriza el movimiento de cables de alimentación energizados a
perforadoras, solamente si es realizado con implementos aislantes, con
personal capacitado. Se prohíbe realizar esta tarea con clima adverso en
código 4 (lluvia, nieve, tormenta eléctrica, viento).
 Todo sondaje debe ser coordinado y comunicado oficialmente por los
medios establecidos a la supervisión y personal del área mina.
 Los patios de sondaje deben ser segregados, claramente identificados y
visibles en turnos de noche.
 Antes de ingresar el o los equipos de perforación a la zona marcada para
perforar, el supervisor de turno deberá planificar la secuencia de
perforación e instruir a los operadores de los parámetros y cuidados a
considerar, respecto a su posicionamiento y desplazamiento.
 La secuencia de perforación más lógica es perforar los pozos de
producción desde el borde del banco (cresta de banco), hacia la pata del
banco, siempre realizando su desplazamiento por filas y manteniendo la fila
de hoyos marcados por el centro del equipo. Continuar la secuencia, de tal
forma de evitar el ingreso del equipo a las zonas ya perforadas.
 Cuando se trabaje con más de un equipo de perforación el supervisor de
turno o quien lo reemplace, debe planificar la secuencia de perforación con
los operadores de tal forma que los equipos no se junten demasiado y no
circulen por lugares perforados.
 Si la perforación de la malla esta correcta y una vez finalizado el chequeo,
el supervisor de turno debe realizar cierre del área, quedando estrictamente
prohibido el acceso al sector, salvo algún caso muy puntual el cual deberá
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ser controlado o supervisado para resguardar el estado de los pozos hasta

ser entregada el área para ser cargada con explosivos.
 Una vez terminada la perforación, el lugar debe quedar limpio, los sondajes
identificados y toda excavación realizada debe quedar sin agua en su
interior y tapada, de no ser posible deben quedar con cierre perimetral y
con señalización visible.
 En caso de emergencias se debe proceder de acuerdo a lo estipulado en el
“Procedimiento Local de Emergencias Área Mina”.
6. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA
No hay
7. REGISTROS
Nombre del Registro Codificación Almacenamiento Tiempo Responsable
8. BITÁCORA DE MODIFICACIONES
Fecha Versión Descripción Responsable

01/06/2015 00 Cambio de Formato a Minera Centinela P. Rojas
20/11/2017 01 Actualización Modelo Operativo C. Herrera
9. ANEXOS
ANEXOS A: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Trabajador)
ANEXOS B: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Empleador)
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ANEXOS A: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Trabajador)
ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO
Declaro haber recibido el Procedimiento Local de Emergencias Área Mina.
Manifiesto haber recibido instrucción adecuada respecto de las materias incluidas en este
Procedimiento, así como tomo conocimiento de las respectivas sanciones en caso de
incumplimiento de las reglas establecidas para la realización de la actividad.
Nombre del trabajador……………………………………….Rut.............................................
Empresa.................................................................................................................................
Cargo......................................................................................................................................
Fecha de Recepción...........................................................................................................
Firma..................................................................................................................................
Copia del trabajador.
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ANEXOS B: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Empleador)
ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO
Declaro haber recibido el Procedimiento Local de Emergencias Área Mina.
Manifiesto haber recibido instrucción adecuada respecto de las materias incluidas en este
Procedimiento, así como tomo conocimiento de las respectivas sanciones en caso de
incumplimiento de las reglas establecidas para la realización de la actividad.
Nombre del trabajador……………………………………….Rut.............................................
Empresa.................................................................................................................................
Cargo.....................................................................................................................................
Fecha de Recepción.............................................................................................................
Firma.....................................................................................................................................
Copia del empleador.
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Cen Po Gmi SDM 001 - v1 Perforación de Producción

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1. PROPÓSITO ............................................................................................................................................. 4

Establecer un procedimiento para eliminar y/o controlar accidentes graves y fatales

El procedimiento especifica requisitos obligatorios que rigen para todo el personal

 Asesor de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO): Profesional con

Banco: Plataforma y talud que se empieza a formar a medida que se profundiza en

Berma o Pretil: Cordón de material estéril o mineral, empleado para formar un

Cresta de Banco: Es el borde superior de un banco y que está constituido por el

CECOM: Central de comunicaciones.

Detritus: Es el material ya perforado y que queda depositado en la boca del pozo.

Equipos de Producción: Se califican como tales los siguientes equipos:

Equipos de servicios: se califican como equipos de servicios a los siguientes

• Camiones abastecedores de petróleo.

EPP: Los Elementos de Protección Personal, son un conjunto de elementos y

• Protector respiratorio con filtros, de acuerdo al agente químico o

Equipos de Emergencia: Se calificarán como equipos de emergencias los

Falla Estructural: Es una condición no deseada que hace que el elemento

HCR: Hoja de control de riesgos.

Malla de Perforación: Representación gráfica de la distribución de los pozos,

MC: Minera Centinela.

Pata de Banco: Sector inferior de un banco, queda definido por la intersección de

Patio de Perforación: Superficie en donde se realizará la operación de perforación.

PEE: Lugar donde se resguarde la integridad de los trabajadores.

Rajo: Unidad de operaciones del área mina.

Sondaje: Se efectúa con el fin de perforar el suelo, mediante la apertura de

 Gerente General: Profesional que administra todos los recursos de Minera

Se establecen las siguientes responsabilidades:

 Aprobar el presente procedimiento.

 Revisar el presente procedimiento.

Planificador Mina Corto Plazo:

 Debe entregar oportunamente la secuencia de perforación de corto plazo,

Supervisor de Perforación y Tronadura:

 Elaborar y revisar el presente procedimiento.

Jefe Turno Mina:

 Supervisar el cumplimiento y aplicación de las disposiciones que establece

 Será el responsable de asignar prioridad y recursos, para la revisión de los

 Conocer y cumplir el presente procedimiento.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Esta es la primera etapa de los 4 procesos unitarios de operación en la mina,

La operación consiste en realizar perforaciones a distintos diámetros, dando

5.1 Controles de ingeniería

 Las áreas de la mina que están en labores de perforación, deben estar

 Condiciones de los caminos

realizar una operación segura, independiente a la marcación realizada por

Generalidades de los equipos y su uso para el desarrollo exitoso de la perforación.

 Se utilizan máquinas perforadoras eléctricas o diesel de gran diámetro y

5.2 Controles a las personas

Son las condiciones físicas y mentales, competencias y conocimientos de las

local de emergencia área mina, operación de equipos, herramientas a

5.3 Controles de gestión

Son elementos de los sistemas de gestión que permiten controlar un riesgo

Estos controles se componen por dos aristas, sistemas de gestión de nivel

 Se debe dejar registro de todas las novedades que ocurran tanto en el

5.4 Proceso de perforación de producción

 Durante la perforación se debe privilegiar el uso de agua o un sistema de

• Todo otro que, ante una eventual falla de su funcionamiento,

ser controlado o supervisado para resguardar el estado de los pozos hasta

Nombre del Registro Codificación Almacenamiento Tiempo Responsable

Fecha Versión Descripción Responsable

ANEXOS A: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Trabajador)

ANEXOS B: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Empleador)

ANEXOS A: Co Entrega y recepción de procedimiento (Copia del Trabajador)

ENTREGA Y RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

Declaro haber recibido el Procedimiento Local de Emergencias Área Mina.