PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PROCESO

Mantenimiento del Sistema Hidráulico

POP-SA-MANTTO MOV-CO-01 Revisión: 00 Fecha: 02/11/2008 Página 1 de 5

1. OBJETIVO
Aplicar los criterios, métodos y procedimientos operativos y de gestión de mantenimiento
preventivo y correctivo, considerando objetivos, recursos, responsabilidades y estándares de
calidad y de efectividad, para identificar las irregularidades de los componentes antes y después de
que estos fallen interrumpiendo la producción, reducción del tiempo improductivo del equipo,
disminuir los gastos de reparación y prevención del deterioro acelerado del equipo.

2. APLICACIÓN
Aplica para todo el personal del Área de Mantenimiento Móvil de Minerales de Occidente, S.A. que
realice mantenimiento a los equipos de transporte, acarreo y movimiento de tierra que utilicen
sistemas hidráulicos.

3. REFERENCIAS
 Diálogos Diarios de Seguridad (DDS), Formato Piense, Analice y Ejecute (TAST), Análisis de
Riesgo de Trabajo (ART), Manual de Operación y Mantenimiento, Manual de Servicio según
fabricante.

4. DEFINICIONES
4.1 Mantenimiento Preventivo de Sistemas Hidraulicos:Pretende reducir la reparación
mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos que
presenten daños por los cuales se pueda presentar un paro del equipo, y surge como una
necesidad de rebajar los costos del Mantenimiento correctivo y todo lo que representa.

4.2 Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido
el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación.

4.3 Tarjeteo: Uso de tarjetas de seguridad donde el técnico realiza anotaciones que incluyen:
nombre, fecha y trabajo a realizar, con el fin de prevenir que otra persona accione la máquina
donde realizará el trabajo.

4.4 BLOQUEO: Procedimiento en el cual se impide el movimiento de una máquina, o el paso de

energías en la misma.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
 Realizar presupuestos de gastos
 Realizar gestión de repuestos
 Realizar plan de trabajo periódicamente (semanal)
 Llevar a cabo reuniones con otros departamentos

5.2 SUPERVISOR GENERAL MANTENIMIENTO MOVIL

 Brindar DDS y elaborar análisis de riegos (ART) de ser requerido
 Presentar autorización a través de permiso de trabajo de ser requerido.
 Realiza solicitudes de repuestos.
 Realiza planes de trabajo periódicamente (semanales) – Ver Anexo 1.
 Realiza gestiones de solicitudes de compra.
 Retirar repuestos del área de Almacén.
 Distribuir tareas a realizar en el área de Mantenimiento Móvil.

5.3 EL SUPERVISOR DE ÁREA DE MANTENIMIENTO MÓVIL

 Hacer cumplir el procedimiento de trabajo.
Elaborado por Autorizado por
Jhonny Fornos Paulo Serpa
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 Elaborar reportes de trabajo – Ver Anexo 2.

 Supervisar trabajos terminados.
 Reportar al supervisor general fallas de importancia.
 Retirar repuestos del Área de Almacén.
 Distribuir tareas a realizar en el área de Mantenimiento Móvil.

5.4 TECNICO A CARGO DE LA EJECUCION DEL TRABAJO.

 Tomar en cuenta los DDS y ART.
 Contar con el Permiso de Trabajo.
 Cumplir con las disposiciones de orden y aseo del área de trabajo.
 Utilizar siempre los medios de seguridad y de protección física.
 Realizar la selección correcta de las herramientas manuales de trabajo.
 Conocer el uso y manipulación de herramientas especiales de ser requeridas.
 Saber interpretar los manuales de Operación y Mantenimiento, así como el Manual de Servicio
del fabricante.
 Diagnosticar fallas en los sistemas hidráulicos.
 Cumplir con el presente procedimiento.

6. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS.

 Set de llaves combinadas y fijas.
 Set de cubos en pulgadas y milímetros.
 Llave ajustable y destornilladores de varias medidas.
 Escaleras de ser necesario.
 Tetragauge o set de manómetros diferentes presiones.
 Recolectores de aceite.
 Mesa o banco de trabajo para armado y desarmado de componentes.
 Toallas absorbentes.
 Gasolina o diesel para limpieza.
 Aceite para relleno o cambio.
 Aerosoles.
 Partes a reemplazar.
 Plástico, bolsas, tapones y cajas para almacenamiento de piezas.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
7.1 Verificación previa al mantenimiento.
 El técnico a cargo, realiza el TAST para determinar las fuentes de riesgo.
 El técnico a cargo, verifica el uso de su equipo de protección personal y coloca cualquier
equipo pendiente (lentes, casco, guantes, botas de seguridad, protectores auditivos).
 Antes de realizar la operación de mantenimiento preventivo o correctivo, el técnico a cargo
verifica el orden y limpieza tanto del área de trabajo como del equipo.
 El técnico a cargo identifica las fuentes de energía y riesgos a los que se pueda ver
expuesto y procede a bloquear las fuentes de energías que puedan interferir con la
operación de Mantenimiento, realizando el tarjeteo correspondiente.
 El técnico a cargo hace uso del manual de operación y mantenimiento del equipo que
provee el fabricante (según modelo y serie del equipo que se esta interviniendo), para
identificar los pasos a seguir en el proceso.
 El técnico a cargo inspecciona mangueras y componentes defectuosos que estén cerca del
componente a intervenir, para evitar lesiones debido a fluidos presurizados. En caso de
encontrar un componente defectuoso, procede al reemplazo del mismo.

5.5 Solicitud de Repuestos en Almacén.

El supervisor de área realiza la solicitud de retiro de partes según listado provisto por el técnico.
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En caso de no haber en existencia, el supervisor elabora solicitud de compra según listado y

código de pieza.

5.6 Armado y Desarmado de Componentes Hidráulicos.

a) En caso de reemplazar filtros y/o mangueras defectuosas durante el cambio de aceite, el
técnico a cargo hace uso de colectores de aceite para prevenir la caída de residuos líquidos
al suelo durante el proceso.
b) El técnico a cargo hace uso del Manual de Operación y Mantenimiento al realizar el
mantenimiento preventivo, para ubicar las válvulas de alivio y drenaje de fluidos, según
modelo y serie del equipo; y para realizar el mantenimiento correctivo en caso de requerirse
ajustes especiales.
c) El técnico a cargo se refiere al Manual de Servicio, sección de Armado y desarmado de
componentes hidráulicos, para realizar inspección según criterios de reutilización de piezas.
d) Al realizar listado de partes a utilizar para reemplazo de piezas defectuosas, el técnico a
cargo se refiere al Manual de Partes según el modelo y serie del equipo.
e) El técnico a cargo se refiere al Manual de Servicio, sección de Armado y desarmado de
componentes hidráulicos, según la serie y el modelo del equipo, para la verificación y
ubicación de partes, así como ajustes especiales durante la instalación de refacciones
nuevas.
f) De no concluirse la reparación, el técnico debe almacenar los componentes desarmados
envueltos en plásticos, bolsas o cajas selladas, alejadas del piso; sella con tapones las
mangueras hidráulicas sueltas en el equipo, para evitar contaminación de estos por agentes
externos como polvo y humedad, hasta su instalación en el equipo.
g) Si la reparación se concluye, el técnico verifica y/o rellenar los niveles de fluidos una vez
instalados los componentes reparados, antes de iniciar pruebas.
h) El técnico notifica al supervisor de área una vez concluido el Mantenimiento y/o reparación
para realizar pruebas de funcionamiento antes de entregar del equipo y verificar que no
queden fugas en mangueras hidráulicas.
i) El técnico o el asistente deposita los desechos contaminantes en los recipientes establecidos
por el área de Medio Ambiente.
j) El técnico realizar informe de servicio indicando el tipo de mantenimiento que se realizó así
como horas o kilometraje del equipo.
k) El técnico realiza el desbloqueo del equipo una vez finalizado el trabajo.
l) El supervisor de área realiza la entrega del equipo y el informe es firmado por el operador del
equipo en mantenimiento, en caso de estar presente.

8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

8.1 Seguridad y Salud Ocupacional.
Peligros Daños Controles Operacionales
Ruptura de sistemas Quemaduras Uso de guantes y anteojos de seguridad, no
presurizados (Aceite Heridas corto- exponerse a remover mangueras defectuosas
caliente a presión). contusas sin antes aliviar la presión, no acercarse a
Lesión oftalmológica mangueras de presión durante la prueba de
equipo.
Uso del TAST, capacitación y asignación al
personal en el uso del EPP) lentes de
seguridad) y la aplicación del Reglamento de
Bloqueo.
Aplastamiento de Fracturas, lesiones Uso de cadenas, lingas y teclees, guantes de
miembros internas, heridas corto- protección.
contusas Uso del TAST, capacitación y asignación al
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Peligros Daños Controles Operacionales

personal en el uso del EPP) lentes de
seguridad) y la aplicación del Reglamento de
Bloqueo.
Esfuerzo físico LER / DORT — Capacitación y asignación al personal en el
(levantamiento de Lesiones por uso del EPP (Uso de cinturón lumbar,
componentes Esfuerzos Repetitivos / guantes y botas de seguridad)
pesados) Disturbios
Osteomusculares
Relacionados al
Trabajo
Caída a un mismo Contusiones Talleres con piso antideslizante y capacitación
nivel del personal en orden y limpieza.
Caída a distinto nivel Fracturas, lesiones Llenado del TAST, procedimiento y permiso
internas, muerte de trabajo para trabajos en altura. Uso de
escaleras, arnés y línea de vida de ser
necesario.
Exposición al calor Deshidratación Inspección del equipo antes de intervenirlo,
uso del TAST, Uso de EPP ( utilización
camisas manga larga)

Inhalación de polvo Enfermedades Uso de EPP( utilización mascarillas anti-polvo)

respiratorias

8.2 Medio Ambiente.

Aspectos Impactos Controles Operacionales
Ambiental, derrame de Contaminación del Utilizar colectores de fluidos durante la
aceites y combustibles suelo, agua, daños a operación de Mtto. Depositar los desechos en
a base de petróleo flora y fauna los embases autorizados por Dpto. de Medio
Ambiente.
Ambiental, derrame de Contaminación del Utilizar colectores de fluidos o toallas
solventes químicos suelo, agua, daños a absorbentes, durante la operación de Mtto.
flora y fauna Depositar los desechos en los embases
autorizados por Dpto. de Medio Ambiente
Ubicar desechos en sus respectivos
recipientes,
Consumo de energía Reducción de la Crear programa de control y uso de la energía
eléctrica disponibilidad del
recurso

Resíduo sólido - Contaminación del Utilización recipientes metálicos.

paños, trapos, hules, suelo
cartón, metales,
plástico, borra o
papeles contaminados
con aceite o producto
químico

Resíduo sólido Contaminación del Utilización recipientes plásticos.

reciclable - papel suelo
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Resíduo sólido - aceite Contaminación del Utilización de recipientes pláticos.

y solventes utilizados suelo
Contaminación del
agua

Emisión de Órgano- Agotamiento de la Utilización adecuada.

Clorados (Ejem. Spray capa de Ozono
en lata)

9. ANEXOS
Anexo 1 – Hoja de Plan de Trabajo
Anexo 2 – Reporte Diario

10. HISTÓRICO DE ALTERACIONES

o
N Fecha Descripción de las Alteraciones
00 02/11/2008 Emisión Inicial