Plan de mantenimiento embobinadora de contac

Wincy Yordany Rodríguez Páez

Noviembre de 2017.

Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central.

Ingeniería Electromecánica.

Mantenimiento Mecánico.
 INTRODUCCION

El mantenimiento se realiza en un equipo con la finalidad de que permanezca en perfecto

estado de conservación y funcionamiento. Puede ser preventivo, correctivo, rutinario y

predictivo.

El mantenimiento preventivo puede basarse en inspecciones, ajustes, análisis, limpieza, etc.

y se realiza de forma planificada y con periodicidad para evitar fallas en algún equipo o

sistema; el correctivo es el que se realiza siempre que un equipo deja de trabajar por causas

desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando

localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.

En el presente trabajo se estará realizando un plan de mantenimiento rutinario y preventivo

para una máquina bobinadora de papel contac, con la intención de prever paradas que

causen disminución de ingresos de la misma, y mejorar la eficiencia en los servicios que

esta máquina ofrece, así como también incrementar la disponibilidad del equipo y alargar la

vida útil del mismo, tomando en cuenta las condiciones del equipo y capacitación de los

operarios
 OBJETIVOS GENERALES

El propósito de este plan de mantenimiento es prever las fallas, manteniendo el equipo en

completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

Con un buen Plan de Mantenimiento, se obtiene experiencias en la determinación de causas

de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir

puntos débiles de producción y máquinas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Disminuir las paradas de maquina no programadas por fallas, el alto coste que

supone en muchos casos la pérdida de producción. Este es en muchas ocasiones

muy superior al simple coste de reparación o reposición de los elementos dañados.

 Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

 Cumplir un valor determinado de fiabilidad.

 Asegurar una larga vida útil de la máquina, ya que se van a mantener en óptimas

condiciones los componentes de la misma.

 MARCO TEORICO

Plan de mantenimiento embobinadora de contac:

1. Inicialmente se recomienda hacer una parada de mantenimiento, realizar una inspección

general, para de esta manera conocer las condiciones actuales de la máquina y su posterior

mantenimiento correctivo.

Se realiza un estudio de trabajos a realizar, con un tiempo estimado y un alistamiento de

repuestos necesarios para la intervención del equipo. Ver Anexo N° 1

2. Se procede a realizar dicho mantenimiento coordinado con anterioridad con la sección de

producción. La cual permite y da la disponibilidad de la máquina. Esta parada previamente

programada permite hacer un mantenimiento correctivo perfectamente programado y

eficiente.

A continuación, se describen los trabajos realzados:

2.1. Se realiza cambio de correas y cadenas en mal estado, se instalan correas y cadenas

nuevas y se verifica alineación y tensión.

2.2. Se realiza cambio de rodamientos.

2.3. Se realiza ajustes de tornillería.

2.4. Se realiza mantenimiento a tren de enrollado: se cambian ruedas, rodamientos, ejes,

bujes, se realiza mantenimiento a caja de transmisión, se alinean y calibran ruedas.

2.5. Se sincroniza dispensador de tubos de cartón y se cambian repuestos en mal estado.

2.6. Se revisa sistema de corte, cambia rodamientos se endereza contra cuchilla. Se realizan

ajustes generales y se sincroniza kit de corte.

2.7. Se cambian manómetros en mal estado.

2.8. Se nivelan rodillos y ajustan.

2.9. Se sincroniza maquina en general y corrige imperfecciones y marcas en el material.

2.10. Se realiza lubricación a transmisiones y rodamientos.

2.11. Se alinean rodillos de banda transportadora del horno.

2.12. Se revisa recorrido de la guía y ajusta.

2.13. Se revisa sistema dispensador de plástico y sellado.

2.14. Se realiza aseo general a máquina.

2.15. Se realiza mantenimiento a punteras, cambia rodamientos, piñones, cadenas, ejes y

tornillería.

3. Se realizan unas recomendaciones de manejo y condiciones de máquina, según el manual

de operación para realizar una mantenibilidad del equipo, estas verificaciones e

inspecciones se deben realizar a diario por parte del operario de producción:

3.1. Revisar presiones de tren de enrollado tiene que estar entre (40psi y 50 psi).

3.2. Revisar presión de freno de rollo.

3.3. Revisar ajuste de punteras.

3.4. Calibrar etiquetadora si cambian de producto.

3.5. Calibrar bandas transportadoras si se cambia de diámetro o calibre de material.

3.6. Si realizan cambio de calibre revisar las anteriores condiciones y llamar a

mantenimiento. Para los respectivos ajustes.

Nota: Podemos apreciar más detalladamente cada maniobra a realizar en él. Anexo N°2

4. Implementación Plan de Mantenimiento:

4.1. Realizar lubricación general, a máquina cada 15 días si la producción es continua.

4.2. Cada vez que cambien de producto llamar a mantenimiento para su calibración.

4.3. Realizar un chequeo semanal si la maquina esta en continua producción. Este chequeo

se debe realizar con la maquina en funcionamiento y también estando parada:

4.3.1. Se debe revisar tensión de cadenas y correas.

4.3.2. Revisar ajuste de prisioneros de ruedas

4.3.3. Revisar buen funcionamiento de punteras

4.3.4. Verificar buen funcionamiento de dispensador de tubos de cartón.

4.3.5. Verificar buen funcionamiento de dispensador de plástico y sellado.

4.3.6. Verificar buen funcionamiento de dispensador de etiquetas

4.3.7. Revisar buen desplazamiento y funcionamiento de guía

4.3.8. Inspeccionar bandas transportadoras y calibrar de ser necesario (revisar cadenas,

piñones, reductores de transmisión)

4.3.9. Realizar observaciones de trabajos correctivos o preventivos a realizar. (anomalías)

A continuación, podremos observar detalladamente el plan de mantenimiento a

implementar en el siguiente Anexo N°3

 CONCLUSION

 El mantenimiento cumple una función fundamental para el buen desempeño del

sistema productivo de la empresa, la cual debe crear un plan de mantenimiento

integrado para cada una de las maquinarias.

 Es importante recalcar que en una empresa es necesario poseer un excelente plan de

mantenimiento, ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la misma es

por ello que se debe inspeccionar, probar y mantener cuidadosamente la maquina 

 El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.

El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,

herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y

prevención de accidentes.

 Una adecuada gestión de las piezas necesarias en almacén junto a un mayor control

de los tiempos desde que se produce la avería hasta que la máquina vuelve a estar en

servicio, al quedar reflejados los retrasos por adquisición de componentes que no

estén en stock.