Informe Calzado Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
F A C U L T A D D E I N GE N I E R I A
ESCUEL A PRO FESI O NAL DE I NG ENI ERÍ A I NDUSTRI AL
TEMA
EMPRESA DE CALZADO Y CURTIEMBRE
DOCENTE
Ing. Teodoro Geldres Marchena
CURSO
Gestión de PYMES
CICLO
VII -A
GRUPO
08
INTEGRANTES
 ÁVILA TORRES JORGE
 BACILIO IBÁÑEZ WILDER JHEINER
 CULQUI LÓPEZ IVAN EDUARDO
 EGÚSQUIZA NÚÑEZ NIKOLL
 ESCALANTE ARÉVALO ANTHONY JANS
 FEBRES PRETEL JORGE ENRIQUE
 GONZALES OBLITAS JOSEPH ARMANDO
 TORRES LLARO DIEGO MARVIN
2021
Trujillo – Perú
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA INDUSTRIAL
TÍTULO: EMPRESA DE CALZADO Y CURTIEMBRE
I. INTRODUCCIÓN
La industria del cuero tiene como sector primario a las curtiembres que tiene como
principal mercado a las Mypes de calzado ya que gran parte de la producción de las
curtiembres se concentran en la industria del calzado. El sector curtiembre a nivel
nacional se concentran en Lima seguido por Arequipa y Trujillo; actualmente existe
un incremento considerable de las exportaciones de pieles saladas que es materia
prima para la industria de la curtiembre, ocasionando de esta manera una escasez que
incurre en un incremento del costo por Kg de pieles; ésta realidad perjudica a las
curtiembres y a la industria nacional de los derivados del cuero, además surge del
incremento de la importación de cuero sintético que reemplaza al cuero nacional
peruano; sumándose a ello está también las normas gubernamentales implementadas
por el estado peruano respecto al impacto, social, económico y ambiental de este
sector a través de su órgano fiscalizador Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental (OEFA) convirtiéndose en un motivo adicional para operar en el
informalismo, el resultado es menos ingresos económicos para el gobierno de parte de
éste sector empresarial (el PBI de la preparación de cueros de los años 1994, 2000,
2006 y 2012 fue de 97,3; 57,6; 47,4 y 55,5 millones de soles respectivamente), según
información brindada por el Instituto Nacional de Estadística e Informática, (Jara,
2013). La Asociación de Exportadores (ADEX) aduce que el sector cuero es
dinámico; pero, ante la presencia de productos importados, están en desventaja y
pierden competitividad afectando directamente a las empresas de este sector, entre
ellas las curtiembres, quienes pierden productividad y rentabilidad; a esto también se
le suma, la escasez de materia prima ya que son compradas y exportadas directamente
de los 4 locales de degüello o camales, se estima haber perdido entre 40% de clientes
y sus ventas se han perdido en un 50%, ante esto se indica que se debe trabajar en
diferentes puntos de acción con el fin de ser más eficientes empresarialmente para
competir con los productos extranjeros sobre todo asiáticos (Industrias, 2013). El
sector curtiembre es el primer eslabón de toda una cadena de valor de la industria del
cuero, en este sector primario de las curtiembres en las Mypes de este sector
curtiembre, el cuero se obtiene en los camales acopiadores de pieles, se traslada
mediante un proceso práctico, sin utilizar mucha tecnología y sin mucha mano de obra
calificada, se lava y quita el pelo con ayuda de productos químicos en los botales, se
descarna, se divide el espesor de la piel, posteriormente a curtir en cromo en botal,
obteniendo el cuero (wet blue) cuero semi terminado que es un producto de alta
demanda en el extranjero debido a su bajo costo para los importadores, de esta manera
es cada vez más escaso para la producción de la industria nacional local esto tiene un
impacto directo en la baja producción y productividad, además la industria de curtido
del cuero también es relativamente pequeña debido al limitado desarrollo tecnológico
de los procesos de curtiembres y acabados. (Soto, 2007). Dado la competitividad del
producto extranjero en el mercado local, la falta de mejoras de las empresas del sector
curtiembre, la escasez de materia prima, la entrada de cuero sintético al mercado
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nacional y local ante esto el sector cuero y calzado debe necesariamente implementar
medidas que le permitan optimizar sus recursos, disminuyendo al máximo su nivel de
desperdicios y tiempos muertos; sea de materia prima, mano de obra o energía, y
demás que permita reducir sus costos sin reducir la calidad de su producto. En este
sentido existen metodologías de gestión que le ayudan a este propósito empresarial
como la teoría de restricciones la cual permite identificar las actividades que
restringen la secuencia óptima del proceso productivo, para analizarlas y eliminar
dicha restricción de tal manera que alcance los objetivos (Campos, 2013). En este
contexto se encuentra la empresa Piel Trujillo S.A.C. dedicada al rubro de curtido y
acabado de pieles en el sector cuero, comercializando sus productos en el mercado
local Lima y Arequipa, Piel Trujillo S.A.C, la cual es una pequeña empresa trujillana
que comenzó a funcionar desde el año de 1995, actualmente tiene una venta promedio
de 1470 pieles que equivale a 44100 pie2 de pieles mensual con un valor de 10 mil
soles aproximadamente, actualmente solo está produciendo al 30% de su capacidad
instalada, con una productividad general de s/ 2,02 por cada sol ganado comparada
con el sector que es de S/. 5,1 por cada sol ganado aproximadamente; haciendo
notorio que la empresa está muy por debajo del sector, los tiempos no se están
cumpliendo y no se está llegando a los objetivos esperados. Este bajo nivel de
producción se debe a problemas de calidad debido al desgaste de sus máquinas,
procesos no estandarizados, falta de control, capacitación de su personal, insumos a
destiempo, además la escasez de materia prima debido que están siendo exportadas;
también una escasa gestión financiera, por lo cual se pretende analizar los procesos de
producción de la curtiembre y aplicar la teoría de restricciones (TOC) para reducir las
restricciones que están afectando la productividad de la empresa.
II. MARCO TEÓRICO

La producción según Rojas es la cantidad de artículos fabricados en un periodo de
tiempo determinado y se representa de la siguiente manera:
Producción=(Tiempo base)/Ciclo de producción

(Rojas, 1996)
Asimismo el proceso productivo es una secuencia predeterminada de actividades y

por intermedia de ellas insumos, materia primas y operaciones que puede transformar
entradas (insumos, materia prima y equipos) en salidas o productos terminados, del
mismo modo para Alessio el proceso productivo tiene por objeto la fabricación de un
solo artículo o producto donde se transforman los insumos y materiales directos en
producto terminado que pueden ser bienes o servicios con el apoyo de los recursos
indirectos, además el proceso productivo se predispone con base en un número
específico de trabajos (Alessio, 2004). Según Rodríguez en la productividad se hacen
los procesos con calidad y están relacionadas con el cambio de cultura organizacional,
las empresas tienen que estar preparadas para el cambio dentro de un marco de mejora
continua, de esta manera permitiendo aumentar la eficiencia en sus procesos y así
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lograr aumentar la productividad además tiene que haber un compromiso de cambio y

de mejora para 11 tomar buenas decisiones para tener éxito y ser más competitivos
(Rodríguez, 1999).
De la misma manera bajo el concepto de productividad se definen otros conceptos

como de Gronroos donde señala que hay que tener en cuenta que al implementar
nuevas tecnologías, los costos a corto plazo pueden aumentar necesariamente más de
lo que pueda esperar de beneficios para obtener una productividad de calidad, estas
perspectivas nunca deben guiar las decisiones directivas y si la empresa toma medidas
justificadas para reducir costos, la calidad percibida sufrirá, además se puede
incrementar la productividad y a la vez la satisfacción del cliente, todos los datos para
mejorar la productividad tienen que estar enfocados en dos cosas:
1. Análisis de la realidad de la empresa
2. El concepto de buena calidad del servicio, y cómo lo perciben los clientes, además
para mejorar la productividad se debe mejorar las habilidades del cliente para su
influencia en el proceso productivo. (Groonroos, 1994).
Así mismo Krajewski dice que la productividad es el valor del resultado de bienes
o servicios disidentes entre el valor de cada uno de los recursos que se han utilizado
denotado de la siguiente manera:
Productividad=Productos/ Insumos
Además, todas las medidas de productividad son aproximaciones, es por ello que
generalmente se toman variables lógicas para medir tendencias y posibles mejoras en
determinadas áreas de la compañía (Krajewski, 1999). Así mismo, Prokovenko,
define la productividad como un concepto amplio y no solo es la medición a los
recursos utilizados, mano de obra y los gastos existentes, además es el manejo
eficiente de los procesos y el concepto de productividad está vinculado con la calidad
de los productos, insumos y del propio proceso, de manera que se utilizan las
siguientes ecuaciones. (Prokovenko, 1989)
Valor de la materia prima:
Pmp=Producción/Pie de piel
Productividad del trabajador:

Pmo=Producción/(h−H )
Eficiencia:
Eficiencia=Tiempos totales /( Númerototal de máquinas∗ciclo)
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Así mismo Rojas se refiere al concepto de diagrama de operaciones lo cual tiene

como prioridad describir de manera general, ordenada y específica cada una de las
operaciones de los procesos descritos y dibujados por los diagramas, siendo
entendibles para la descripción del material usado y tiempo requerido por cada
operación (Rojas, 1996). De la misma manera, se conceptualiza al diagrama de
análisis de procesos conteniendo mucho al detalle y mejor resumido que el diagrama
de procesos de operaciones, que es la representación gráfica y simbólica que tienen un
lugar durante el proceso productivo incluyendo los tiempos requeridos para cada
actividad y las distancias recorridas, mostrando las actividades improductivas ocultas,
que en realidad llegan a ser un costo oculto en los procesos. Se identificarán
utilizando los 5 símbolos normalizados; operación, transporte, almacén, inspección y
demora (Rojas, 1996). De esta manera se hace referencia a determinados indicadores
para la correcta implementación y aplicación de la teoría planteada, así mismo
tenemos, el estudio de tiempos, según Jay, Henser & Barry yRender un estudio de
tiempo implica medir el tiempo como una muestra del desempeño de un trabajador o
proceso y usarlo para establecer un estándar y a partir de allí hacer un estudio más
riguroso, comenzando por hallar el tiempo real (promedio). (Jay, y otros, 2009).
Tiempo normal=(Tiempo observado promedio)x (Factor de calificación del desempeño)
Así también el Estudio de tiempos según Rojas, es un instrumento necesario para el

funcionamiento eficaz de la empresa. Además, incluye la necesidad de tener al
recurso humano pues factores como, salud, sexo, edad, buena disposición, tamaño,
fuerza física, aptitudes y actitudes, tienen influencia directa sobre la base mayor y
mejor rendimiento. El Objetivo del Estudio de Tiempos es determinar el tiempo
requerido por una persona debidamente entrenada para ejecutar un trabajo y ser
medido mientras trabaja a un ritmo normal, de manera que se determina el tiempo fijo
llamado tiempo estándar al ejecutar un trabajo específico, en ese sentido se puede
decir que el estudio de tiempos es el análisis de las operaciones en los procesos para
determinar los elementos de trabajo necesarios en la ejecución de cada operación.
(Rojas, 1996).
De esta manera Rojas detalla los pasos necesarios para la realización de estudios de
tiempos con cronómetro. Primero el Estudio del puesto de trabajo; consiste en
identificar el problema para el estudio, comprende una revisión preliminar, que buscar
las causas que motivó el estudio, que podría ser un tiempo estándar injusto, tanto para
la empresa como para el trabajador, también los cambios en el método de trabajo no
previstos. Si es posible se debe a hacer una revisión de la historia de trabajo, centrado
en sus tiempos y las circunstancias del trabajo, en el Registro y Análisis del método
de trabajo, se registra la información mediante el diagrama de operaciones (DO) el
diagrama de análisis de procesos (DAP), diagrama de recorrido el diagrama de manos,
también paralelamente se va anotando todas las posibilidades de realizar mejoras, la
selección del operario, se escoge al operario que ayude con su conocimiento y
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experiencia para comprender el trabajo que ejecuta, maneja el equipo y herramientas

manuales con efectividad, es decir, debe conocer el método a emplear. Lo segundo es
la división de la operación en sus elementos; debe hacerse de tal manera que estos no
sean muy pequeños, que no afecten la exactitud de la lectura ni haya dificultad al
momento de cronometrarse. en tal sentido, los elementos deben ser fácil
reconocimiento con puntos inicial y final, definidos de uno a otro, sea por un sonido
característico o por una señal del proceso.
Lo tercero es la toma de registro y mediciones de tiempo; previamente el operario

debe estar listo para la operación de acuerdo al método indicado. El analista de
estudios de tiempos se debe ubicar en un lugar adecuado, donde no distraiga la
atención del trabajador, a la vez observar de manera clara detalles de los movimientos
que realiza la persona seleccionada.
Brevemente se indica los diferentes tipos de cronómetros, para luego centrarnos en las
técnicas de cronometraje, para luego centrarnos en las técnicas de cronometraje. Estos
pueden ser sexagesimales de minuto centesimal y de hora decimal según se mide los
segundos, centésimas de minuto y en diez milésimas de hora respectivamente. La
medición de tiempos se hace usando cualquiera de las siguientes técnicas:
Lectura repetitiva o de vuelta a cero: que consiste en activar el cronómetro al inicio y

pararlo al final de la actividad, hacer la anotación mental de la lectura e
inmediatamente pulsar el botón que haga volver las manecillas a cero. Anotar el
tiempo del elemento en el impreso especialmente diseñado.
Lectura continúa: mediante esta técnica, una vez que empieza a funcionar el
cronómetro no se para hasta que culmina el ciclo de trabajo. Anotamos, primero, el
inicio del ciclo, que es el mismo del primer elemento. Luego el punto de la rotura,
donde termina un elemento y empieza el otro, se anota el tiempo que indica el
cronómetro. Y así anotando sucesivamente al final de cada elemento.
Lectura acumulativa: Permite la lectura directa de cada elemento mediante el uso de

dos cronómetros. Se montan estos instrumentos junto al tablero de observación y se
conecta mediante un juego de palancas, de forma que cuando se pone en marcha el
primer cronómetro, el segundo se para automáticamente. Cuando se pone en marcha
el segundo y viceversa.
Lectura cíclica: Consiste en tomar el tiempo, primero de todos los elementos de las
tareas y posteriormente no considerar el último elemento de la lectura anterior.
Determinación del número de observaciones confiable: Existen diferentes métodos

para calcular el número de observaciones necesarias, entre las cuales destacan.
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Método Matemático y Gráfico:

El empleo de este método implica la realización de un paso previo: elegir elementos
que haya tenido mayor variabilidad durante la toma de registros de tiempos iniciales.
Esta elección se realiza en base al coeficiente de variación (CV) que se obtiene de la
siguiente manera:
Cv=S/ x
S : Desviación estándar del elemento

x : Tiempo promedio del elemento
Determinación de tiempo estándar: En primer lugar, para obtener el tiempo normal de

una tarea es necesario valorar o calificar la actuación (ritmo de trabajo) del operario
que realiza dicha tarea y de esta manera asignarle un factor de valoración (FV) que
multiplicado por el tiempo promedio (𝑡𝑝). Obtenido en la primera etapa del estudio de
tiempos, nos dé como resultado el tiempo normal. Por lo tanto:
Tn=tp x Factor de valoración .
Métodos de valoración o calificación: Las técnicas más frecuentes usadas tenemos:
- Método de Westinghouse: Evalúa al trabajador con cuatro factores: habilidad,

esfuerzo, condiciones y consistencia.
- Sistema de valoración o calificación sintética: Estableciendo la comparación de los
tiempos predeterminados o de elementos fundamentales con los tiempos observados o
reales de dichos elementos. Los pasos que se siguen son:
1. Calcular el tiempo promedio de todos los elementos que forman el trabajo.
2. Identificar aquellos elementos representativos de la operación y que sean a la vez

elementos fundamentales ya que para estos existen tiempos predeterminados,
calculamos entonces su factor de valoración (FV) mediante
Tiempo determinado o tipo(t) x 100

FV =
tiempo observado o real(tr)
Determinación del factor de valoración promedio de los elementos elegidos:
FV =FV 1+ FV 2+ FV 3+ FV 4+ … … … … … … … .+ FV n
n
N: número de elementos elegidos.
3. Estudio de las tolerancias: una vez calculado el tiempo normal, se ve la necesidad
de tener en cuenta, no solamente el tiempo que lleva hacer un trabajo con la
actuación normal, sino que también hay que contar una serie de paradas o
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interrupciones justificadas, que forma parte de la tarea. Tolerancias por necesidad

personal, tolerancias por fatiga, tolerancias por retrasos inevitables, tolerancia por
interferencia de máquina, tolerancia por trabajos limitados, tolerancia por varios.
El método para determinar las tolerancias usado será por Observación constante
hecho por un observador que atiende a dos o más operarios, durante un largo
periodo de tiempo. Dicho observador toma nota y después de establecer una
muestra representativa, resume sus anotaciones y determina el porcentaje de
tolerancias para cada característica que se haya presentado (Rojas, 1996).
Otro término a emplear es el ProModel tal como lo define García Márquez es un

software basado en la simulación con herramientas para evaluar, planificar y
rediseñar manufacturas, almacenes y todo tipo de sistemas logísticos. (García
Marquez, 2013). En primer lugar, se tiene que realizar un modelado del sistema a
analizar, para encontrar los valores óptimos de los indicadores claves del modelo.
Estos objetivos pueden variar según las condiciones que se requieran e incluyen
determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción,
minimizar el costo, optimizar el número de caminos para diversas rutas, optimizar
el nivel de servicio. El módulo de optimización ayuda a encontrar rápidamente la
solución óptima, en lugar de solamente hacer prueba y error, haciéndolo confiable y
por sus 2 optimizadores disponibles permite que la solución sea hallada de manera
rápida (Promodel.com, 2008).
Este paquete de simulación, permite definir una instalación completa de

manufactura, un centro de distribución o una celda sencilla de producción. El
encargado de modelar define los parámetros o variables críticos de operación dentro
de la instalación, tales como máquinas y etapas intermedias, partes y materias
primas, rutas, llegadas de partes y materiales.
Diferentes iconos definen con claridad el equipo, los materiales y las diferentes
partes, representan estas entidades. Por medio de figuras o iconos realistas del
equipo, sistemas de manejo de materiales y partes, el planeador de las instalaciones
define la distribución física y arreglo de la planta.
Además, con el empleo de una característica autoconstruida se guía al usuario en la

definición de la cantidad, rutas y el destino de cada parte. Cuando todo esté
perfectamente en su lugar, el planeador ejecuta la etapa de simulación, con la
animación realizada se agrega una dimensión especial a toda simulación.
En la pantalla se observa la instalación completa o una parte seleccionada en

movimiento; además de evaluar la distribución con base en cierto número de
factores como la utilización del espacio y los recursos, análisis del costo, flujo de
materiales y producción total de la planta, se plantean varios escenarios del tipo
¿qué pasaría sí?, a fin de llegar a la solución definitiva o al menos, casi definitiva.
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(Meyers, y otros, 2006). En primer lugar se tienen opciones para ingresar y

construir el modelo, esta opción se llama build, veremos la construcción de
Locations, que son lugares fijos en el sistema (máquinas, colas, almacenes,
estaciones de trabajo, etc.) donde las entidades transitan para procesarse, Las
locaciones pueden ser editadas (cambiar su tamaño, apariencia y color), existen dos
formas: la primera es utilizar los botones que están a la izquierda de la barra de
locaciones, y la segunda es que demos click al botón derecho del mouse sobre la
entidad y ahí podemos elegir una de las opciones; podemos borrar la imagen, borrar
toda la entidad, o bien editarla.
Entities, se refieren a los artículos que son procesados en el sistema. Éstos incluyen
las materias primas, las piezas, las asambleas, las cargas, WIP, productos acabados,
etc. Las entidades del mismo tipo o de diversos tipos se pueden consolidar en una
sola entidad, separar en entidades dos o más adicionales o convertir a unos o más
nuevos tipos de la entidad.
Resources, un recurso puede ser una persona, una herramienta, un vehículo o

cualquier otro objeto que pueden ser utilizados para el auxilio de entidades y/o
locaciones. Los recursos pueden ser estáticos o asignados a una red de trayectorias
para el movimiento dinámico.
Processing, define la secuencia de proceso y la lógica del flujo de entidades entre

las locaciones de nuestro sistema. Los tiempos de la operación o del servicio en las
locaciones, los requerimientos de recursos, relación de la entrada-salida o los
requisitos del movimiento se pueden describir usando el elemento de proceso.
Arrivals, en este módulo se introduce toda la información referente a la forma de
llegada de las entidades en nuestro sistema. Así mismo se deben determinar de
manera general el concepto sobre la Teoría de Restricciones (TOC) dando un
panorama general de lo que se pueda hacer para aumentar la productividad en los
procesos, en ese sentido, para Chapman define a la teoría de restricción (TOC)
basándose en la planificación de un servicio o producto, consiste en una serie de
procesos relacionados unos con otros, cada proceso tiene operaciones específicas
para generar una producción, determinado por la operación lo que conlleva que en
casi todos los procesos exista una operación que limita o restringe los demás
procesos vinculados entre ellos. Para la aplicación efectiva de las teorías de
restricciones existen 5 pasos:
1. Identificar la restricción
2. Explotar la restricción
3. Subordinar todo a la restricción
4. Elevar la restricción
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5.Una vez que la operación deja de ser restrictiva.
Se vuelve a pasar por los 5 pasos, también define a las restricciones, siendo las que
limitan o impiden que el sistema cualquiera que fuera llegue a su meta, de la misma
manera se explica sobre los tipos de restricciones, rota, Hambrienta, Bloqueada,
siendo estas un resultado de la aplicación del método, teniendo como principal
objetivo saber si realmente el rendimiento del sistema ha sido esforzando al máximo
para eliminar la restricción, El método de la (TOC) hace referencia a su propia
metodología que se denomina (TAC) tambor, cuerda y amortiguador que consiste en
seguir el ritmo del tambor, donde el amortiguador es el indicador de tiempo y de todos
los recursos utilizados en la actividad o actividades que ingresan, cuerda, la que mide
que los productos salidos del proceso limitante con la finalidad que el stock no sea
excedente de acuerdo a los indicadores del amortiguador(Chapman, 2006).
Así mismo para Robert L. Bulfin, Jr.Sipper, comenta que la premisa básica de la
teoría de restricciones (TOC) es la salida de producto terminado o ventas que salen
del sistema, está determinada por sus restricciones. La restricción con respecto a TOC
tiene una aplicación de la planeación y control de la producción, se identifican tres
categorías de restricciones:
Restricción de recursos interna: éste es el clásico cuello de botella: máquina,

trabajador o incluso una herramienta, la Restricción de mercado y Restricción de
política, la teoría de restricciones TOC se centra en el papel que juegan las
restricciones en los sistemas con el fin de mejorar el desempeño del mismo hacia la
meta. Para evaluar el mejoramiento, se proponen dos tipos de medidas de desempeño:
medidas financieras y medidas operacionales.
Para Robert L. Bulfin, Jr.Sipper, existen tres tipos de restricciones: Restricción Física,
Restricción Política, Restricción de Mercado. Teniendo como base 5 pasos
fundamentales para seguir con esta metodología (TOC).
5. Identificar las restricciones; Este paso es, en nuestra opinión, el más difícil ya que
normalmente llamamos "restricción" a los síntomas de no usar correctamente
nuestro sistema. En general sentimos que tenemos miles de restricciones: falta de
gente, de máquinas, de materiales, de dinero, de espacio, falta de políticas
macroeconómicas, ausentismo, exceso de stocks, etc.
6. Decidir cómo explotar las restricciones: Las restricciones impiden al sistema

alcanzar un mejor desempeño en relación a su meta (sea ésta ganar dinero, cuidar
la salud de la población, aumentar el nivel cultural de la sociedad, etc.). Es
fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cómo vamos a utilizarlas, cómo
vamos a explotarlas.
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7. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior: Este paso consiste en obligar al

resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema,
según fue definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe
interdependencia entre los recursos que la componen.
Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que actúe obteniendo el máximo
rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe exigir que actúe de manera
de facilitar que las restricciones puedan ser explotadas según lo decidido en el Paso 2,
es Dependiendo de cuáles sean las restricciones del sistema, existen numerosos
métodos para obtener de ellas el máximo provecho.
Elevar las restricciones de la empresa: Para seguir mejorando es necesario aumentar la

capacidad de las restricciones.
Volver al Paso 1: En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si

ésta sigue siendo una restricción. Si se rompe la restricción es porque ahora existen
otros recursos con menor capacidad.
Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el proceso. (Robert L.

Bulfin, y otros, 1998). La meta de una organización es ganar dinero mejorando sus
procesos dentro de un programa de mejora continua obteniendo como resultado
procesos de calidad e incremento la productividad de la empresa, según Goldratt,
Eliyahu, en cualquier proceso hay una operación que tarda más y es la restricción, que
impide alcanzar la meta, también cuando se habla de sistemas de producción para
seguir el ritmo del tambor se tiene que estudiar los tiempos de producción, ya que son
determinantes para hallar el ritmo del tambor y no incurrir en sobre stock, pero estos
no son determinados con precisión, siendo necesario programar la producción, el
amortiguador tiene que ser el que señala cómo y cuándo el operario a las máquinas
tienen que trabajar y cuándo no hacerlo para no llenar el amortiguador y no incurrir en
sobre stock. (Goldratt, 1997).
La teoría de restricciones se apoya en diversos métodos, teorías sistemas hasta

máquinas, para eliminar la restricción se emplea un túnel de secado que consta de
varias secciones independientes llamadas celdas o cámaras en las cuales se puede
determinar independientemente la temperatura y la humedad del cuero. La primera
celda puede empezar con 70ºC.
Al principio la piel está más fría porque está húmeda. Interesa la recirculación para
absorber más humedad. La cuarta celda se puede poner a unos 40º C y con mucha
recirculación para que la piel no se reseque.
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A veces incluso se pone la última celda a 30°C para que al salir la piel los operarios
no sufran de quemaduras al manipularla. Como a medida que pasa el tiempo el cuero
tiene menor cantidad de agua, la temperatura seguiría subiendo.
Lo que se hace es pasar a la otra celda y así se mantiene aproximadamente constante
la temperatura del cuero. Las pieles se pueden colgar con unas pinzas y sin tensar. A
veces estos secaderos son de 2 pisos y hay unas barras, con cadenas para moverlas,
que van dando vuelta y las pieles se cargan y descargan por el mismo sitio. (Cueronet,
2005).
III. Principales empresas de zapatos en Trujillo
A. Mishel Páris:
Empresa dedicada a la fabricación de zapatos para damas, en variedad de diseños y

colores. Elaboran y modelan prototipos de acuerdo a la temporada con variedad de
formas y a la vanguardia de la moda internacional. Sus artesanos de 3ra y 4ta
generación son especialistas en la elaboración de su producto hecho a mano con
Calidad de Exportación. Estan ubicados en el corazón de la Capital de Calzado
Peruano en Gran Chimú, El Porvenir, Trujillo, Perú. Su contacto es mediante
mishelparis,pe@gmail.com pedidos solo al por mayor.
B. Calzado Ketal Moda:
Calzado para niñas y damas, modelos exclusivos y confortables, distribución por

mayor y menor, material de alta calidad, fabricación y venta de calzado en general,
venta de calzado en general, distribución por mayor y menor.
C. Calzado Kimberly:
Somos Fabricantes de calzado de dama y niña, ofrecemos variedad de modelos

exclusivos, fabricados con un buen material y buen acabado. Contamos con todas las
tallas 100% garantizadas. La empresa cuenta con dos empresas una en Trujillo la cual
hace de fábrica y tienda y una en Chiclayo la cual es netamente tienda y en esta última
tienen mejor mercado. La empresa contaba con 12 empleados antes de la pandemia,
pero por reducción de personal actualmente tienen 5 empleados, la empresa señala
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que su mercado está dirigido a niñas y damas. La empresa tiene una producción de 30
a 60 docenas semanales.
Información de la empresa a partir de la entrevista realizada
1.PRIMER BLOQUE - RELATIVO ANTIGÜEDAD

La empresa tiene una antigüedad de 15 años esta se basó en la experiencia familiar. Mediante
su desarrollo lograron tener dos posicionamientos uno en Trujillo y otro en Chiclayo teniendo
el último una demanda excesiva.
2.SEGUNDO BLOQUE - ÁMBITO DE ACTUACIÓN

La empresa menciona que los 5 últimos años tuvo su mayor apogeo especialmente en el
2019. Pero por el covid la bolsa familiar se concentró en productos de primera necesidad
haciendo que su demanda bajara, pero sobre todo un gran golpe fue el estancamiento de los
zapatos para los escolares, lo cual les hizo perder el 90% de la producción de ese mes.
3.TERCER BLOQUE - CAPITAL HUMANO

Mencionan que la mayoría de puestos se da por confianza ya sean amigos o familiares o
también por experiencia en el sector. El entrenamiento está dado por el dueño, quien aplica el
estudio de tiempos y plan de gestión. Como incentivos se realizan celebraciones de
cumpleaños además de una paga extra por docena. Mencionan también que el lugar está
implementado con un sistema de señalización para evitar accidentes
4.CUARTO BLOQUE - POSICIÓN

La empresa contaba con una producción de 30 docenas semanales - campaña 60 docenas
aunque actualmente se han reducido a 15-20 docenas semanales semanales. Mencionan que
antes sus Ingresos Mensual S/ 28 800 - S/ 57 600 en campaña, actualmente su ingresos
mensual es de S/ 14 400- S/ 19 200.
5.QUINTO BLOQUE - IMPLEMENTACIÓN TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y

CALIDAD
La empresa cuenta con plataforma de facebook- instagram facilitó el incremento de las ventas
en Calzados Kimberly. Su diferenciación de alto valor son los zapatos reforzados, planta bien
pegada, Mínimo cuidado en toda la fabricación. La empresa proyecta mayor orden dentro de
la fábrica, Mayor apogeo en todo el Perú, y conocida Internacionalmente, durante los
próximos 5 años.
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A. Calzados Trick’s:
Localidad: Trujillo, La Libertad
Empleados: 15
Producción: Se produce al por mayor y menor calzado de dama en sport, vestir,
botines y sandalias.
Mercado: Damas, niñas.

La empresa brinda sus productos desde hace más de 5 años, a través de los cuales ha
ido contribuyendo la familia y ha podido crecer hasta contar con su propia planta de
producción.
2.SEGUNDO BLOQUE - ÁMBITO DE ACTUACIÓN

Calzados Trick’s tuvo un buen inicio, pues en sus primeros tres años tuvieron un gran
apogeo, fue cuando en el 2020 con la pandemia las cosas se complicaron debido al
poco ingreso de material de producción.

La mayoría del personal de la empresa son personas allegadas a la familia, parientes o
amigos cercanos de confianza que tienen experiencia en el sector del calzado.
Obviamente tienen un sueldo fijo, y de acuerdo con el desempeño se pueden brindar
pagos extras. Asimismo, la empresa menciona que las capacitaciones para mejorar el
rendimiento son esenciales.

Las cantidades producidas por la empresa son volátiles, dependiendo de la temporada
y los pedidos. En verano se produce 20 a 25 docenas de sandalias quincenales además
de otros pedidos por regiones como botines o vestir que podrían sumar unas 15
docenas quincenales.
5.QUINTO BLOQUE - IMPLEMENTACIÓN TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN

Y CALIDAD
Calzados Trick’s cuenta con una página en Facebook, ya que este, según mencionan,
fue desde el comienzo una excelente plataforma para vender calzado de acuerdo a las
temporadas. Asimismo, manejan distintas formas de comunicación, como lo es
WhatsApp y Gmail. Su distinción es la calidad y lo novedoso de los zapatos, pues
implementan distintos modelos y variedad de colores.
B. Calzados Crisa
Empresa: Calzados Crisa
Localidad: Pasaje San Agustín 1210 El Porvenir - Trujillo
Empleados: 15 empleados (varía según la época)
Producción: 80 docenas semanales
GESTIÓN DE PYMES
14
Mercado: Mercado extranjero - Ecuador

Empresa con 6 años en el mercado, su principal comprador es Ecuador.
2.SEGUNDO BLOQUE - ÁMBITO DE ACTUACIÓN (comparativa)

Mayor auge de la empresa: Año 2016 (Ganó concurso y aumentaron las ventas)
Golpe del COVID: La gente dejó de comprar el calzado, ya que se enfocan en cubrir
las necesidades básicas del hogar. La pandemia no pudo limitar el ingenio, la empresa
desarrollará una línea de calzado PROTEC 19 enfocada en la protección de COVID
19.
Producción: Iniciaron con un proceso tradicional, actualmente se han adquirido
máquinas lo cual han permitido que los procesos se hagan automatizados en un 70%.

Selección de Personal: Centrada en la experiencia y en el historial de un trabajo
anterior (peruanos y extranjeros).
Capacitación: Un supervisor se encarga de capacitar y realizar seguimiento al avance
del trabajador.
Incentivos: Los incentivos se le entregan en campañas específicas, se califica por la
dedicación y esfuerzo al cumplimiento de los objetivos.

Áreas/Departamentos: Administrativa, Ventas y Procesos (Diseño (selección de
modelos), Corte, Perfilado, Armado, Control de calidad, empaquetado).
Ingresos: Por docena queda un margen de 70-80 soles y la producción es de 80
docenas semanales. Las ganancias ascenderían a 6400 soles semanales.
Alianza: No cuenta con ninguna alianza

Y CALIDAD
Redes Sociales: No cuentan con redes sociales
Diferenciación: Producto de buena calidad y acabados.
GESTIÓN DE PYMES
15
Proyección: Posicionarse en el mercado nacional, adquirir un local más grande,

comprar más maquinaria para hacer más eficiente los procesos, aumentar la calidad de
los productos e invertir en marketing digital.
C. Curtiembre SAAGA S.A.C

Empresa: SAAGO S.A.C.
Localidad: Trujillo (Curtiembre)
Empleados: 2 (mantiene)
Producción: 2500 a 4000 pieles procesadas semanalmente
Mercado: procesadores de pieles

Año de la empresa: 11 años
Inclinación por el sector: Experiencia y modelo de negocio familiar
Posicionamiento: Trujillo (medio)
Mayor auge de la empresa: 2 años (2017 y 2018)
Golpe del COVID: El cierre de fronteras provocó la reducción de la producción
debido a que no se pudo transportar el cuero a las principales ciudades de gran
demanda y tampoco traer pieles de la sierra (principalmente) para procesarlas
Producción: Proceso completo (limpieza-curtido-recurtido-acabado). Automatizado
en un 80%.

Selección de Personal: Por confianza (Familia)
Capacitación: Realizada por el dueño, debido a que el tuvo una capacitación en la
empresa MURGIA.
Incentivos: Aumentos de sueldo, vacaciones pagadas, a mayor producción mayor
remuneración
Gestión de Salud y Seguridad: señalizaciones, vestimenta adecuada, constantes
recomendaciones
GESTIÓN DE PYMES
16
Áreas/Departamentos: Administrativa, Ventas y Procesos (remojo y limpieza,

curtido, recurtido, acabado y almacenamiento)
Ingresos: 2000 a 4000 pieles procesadas semanalmente (3 soles por piel)- Actual
1500 a 2000 pieles semanales. Antes: ingreso mensual (s/. 40000)/ingreso anual
(s/.480000)
Alianza: Químicos Goicochea (abastecedor de productos químicos para el proceso)

Y CALIDAD
Redes Sociales: Plataforma Facebook, WhatsApp, Google
Diferenciación: Acabado de mejor calidad, menor costo de procesamiento, máquinas
especializadas, amplio espacio
Proyección: Convertimos en productores y procesadores del cuero, mejor
posicionamiento en el mercado
D. Nombre de la Empresa: Comercial J & O
Ubicación: Milagro - Plaza de Armas

Número de Empleados: 4 trabajadores / 8 horas
Cantidad de producción mensual/anual: Mensual 500 mantas
Mercado dirigido: Calzado, vegana, vestimenta. Billetera

Año de la empresa: 2000
Inclinación por el sector: Experiencia - Confianza
Posicionamiento: Trujillo y Lima

Mayor auge de la empresa: 2000-2005 Exportación Ecuador, México y España.
Golpe del covid: Muertes de los empleados y socios.
Producción: (15 000 - 20 000 ) mantas, pies (20 pies- 2 soles el pie) y en ropa (20
pies/ 5 soles)

Selección de Personal: Experiencia - confianza
Capacitación: CITECCAL
Incentivos: Pago adicional respecto a la producción
Gestión de Salud y Seguridad: Avalados por CITECCAL

Áreas/Departamentos: Curación - depilación - despellejado.
Ingresos: Antes de la pandemia S/. 10.000 actualidad S/. 5 000
GESTIÓN DE PYMES
17
Alianza: No existe.

Y CALIDAD
Redes Sociales: No tiene.
Diferenciación: Diseños y colores llamativos.
Proyección: Recuperar el auge que se tuvo hace algunos años siendo la más conocida
de Trujillo.
IV. ESTUDIOS DE MERCADO SOBRE CUERO Y CALZADO
A. A nivel nacional
Para evitar el calzado importado, especialmente el chino, que representa el 80% de la

producción y comercialización mundial, y las importaciones de calzado de otras
partes del mundo, el calzado sudamericano ha evolucionado gradualmente en un 20%
bajo ciertos tipos de acuerdos aplicados en la región. Sin embargo, los países con
mayor desarrollo e innovación en tecnología de producción son: Brasil, Argentina,
Colombia, Chile y Perú, que tienen la capacidad de utilizar materias primas de alta
calidad para producir tendencias, es decir, nuevos diseños. (Cubillo, 2014). Según el
portal Andina (2011), Lima se convirtió en el mayor productor de calzado del país
con 42,2%, seguido de La Libertad, con Trujillo como principal representante con
27,2% y Arequipa con 9,4%, Junin (Huancayo) 3,5%.
GESTIÓN DE PYMES
18
Figura 1: Participación de la industria del calzado en el PBI (2006-2016). Recuperado

de
https://estadisticas.bcrp.gob.pe/estadisticas/series/anuales/resultados/PH04023AA/ht
ml.
Tabla 1: Concentración de las empresas productoras de calzados

DEPARTAMENTO CONCENTRACIÓN N.º EMPRESAS
Lima 42.20% 1,589
La Libertad (Trujillo) 27.20% 1,024
Arequipa 9.40% 354
Junín (Huancayo) 3.50% 132
Otros 17.70% 666
Total 100.00% 3,765
Fuente: Andina Elaboración: El grupo
En Perú, hay alrededor de 3.700 empresas especializadas en la fabricación de calzado,

y de este total sólo 29 compañías tienen ventas por encima de los US$3 millones, de
acuerdo con datos del ranking Peru The Top 10,000 Companies, es decir, solo el
0.77% de las empresas del sector son consideradas empresas grandes. En el Perú se
producen cerca de 45 millones de pares de calzado anualmente.
Tabla 2: Principales países de destino en el sector calzado.

PAÍS % TOTAL EXPORTADO
GESTIÓN DE PYMES
19
Estados Unidos 28
Colombia 20
Singapur 16
Chile 14
Otros países 22
Fuente: Perú Top (2020) Elaboración: El grupo
.
Gráfico 2: Principales productos elaborados por la industria de calzado del año 2014
al 2018
Fuente: INET Elaboración: CCEX
GESTIÓN DE PYMES
20
Gráfico 3: Principales actividades económicas demandantes de calzados de cuero y

otros (participación porcentual)
Fuente: INEI(2016) Elaboración: SNI
Gráfico 4: EVOLUCIÓN DE LAS EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DEL

CUERO Y PRODUCTOS DE CUERO, 2010-2018 Fuente: SUNAT- Operatividad
Aduanera, 2010-2018.
Elaboración: MTPE – DGNFECCL – DNCCL - Área de Estudios.
GESTIÓN DE PYMES
21
B. A nivel departamental
En la revista "Visión Empresarial" publicada por la Cámara de Comercio de La
Libertad en junio de 2019, la región de La Libertad es la segunda región más
importante en la cadena de producción de cuero y calzado. En 2019, había 3,104
empresas de calzado, de las cuales 2018 fue de aproximadamente S /. 665 millones de
ventas, es decir, la producción se acerca a los 10 millones de pares. En cuanto a otro
componente de la cadena, el departamento de cuero cuenta con 125 empresas con
ventas de aproximadamente S/. 124 millones en 2018 y un área de producción de
802,000 pies cuadrados. Por otro lado, según datos de la Superintendencia Nacional
de Aduanas y de Administración Tributaria (Sunat), al cierre de 2018 las
exportaciones de cuero ascendieron a S/. 1, 328.485. CITEccal Trujillo registra que el
porcentaje promedio de capacidad de producción de cuero es de 53%, mientras que la
capacidad de producción de calzado es de aproximadamente 63%.
GESTIÓN DE PYMES
22
GESTIÓN DE PYMES
23
En el entorno actual en el que vivimos, muchas empresas se han visto perjudicadas.

En Perú, la población económica activa (PEA) de la industria del cuero y del calzado
representa el 0,4%; se concentra principalmente en tres sectores, liderado por La
Libertad, que cuenta con más de 19.000 trabajadores participando, entre ellos El
Porvenir (mayoría), seguido de Florencia de Mora y La Esperanza. Sin embargo,
después de la pandemia de COVID-19, dado que el 93% de las empresas de la
industria son microempresas, los puestos de trabajo han disminuido y hasta ahora
menos del 30% de las empresas están trabajando. Un estudio realizado por el diario
“La República” mostró que entre los 190.000 habitantes del distrito de El Porvenir, el
70% de la población se dedica a la manufactura y enfrentan el desempleo. Por tanto,
GESTIÓN DE PYMES
24
el 30% de los fabricantes de calzado de la comuna El Porvenir (Trujillo) dejó de

producir por el estado de emergencia promulgado por el gobierno del entonces
presidente Martín Vizcarra en respuesta al coronavirus. Jesus Sigifredo Benitez,
coordinador de la carrera Economía de UPN, detalla que las empresas más afectadas
por esta emergencia sanitaria son los fabricantes de calzado, pues a pesar de los
diferentes programas de apoyo, como Reactiva Perú y FAE MYPE, en la mayoría de
los casos, los pequeños productores no utilizan estas empresas porque el 70% de las
empresas no están sujetas a crédito por operar en la informalidad, y se estima que el
sector calzado en La Libertad agrupa a 3,800 empresas formales que generan miles de
puestos de trabajo de manera directa e indirecta.
Mientras que otras, se han reinventado. El portal Andina (2020) menciona que
aproximadamente 280 micro y pequeñas empresas de la industria del calzado y textil
de La Libertad se dividieron en cuatro asociaciones, exhibiendo una serie de
productos de protección personal, y se han reformado debido a las dificultades
económicas que atraviesa el país por el coronavirus (covid-19). Máscaras multicapa
confeccionadas en tela y cuero; así como máscaras acrílicas, ropa de trabajo, chalecos
y pantalones impermeables, delantales, delantales para el personal del área de lavado
y trajes para el personal que realiza tareas de limpieza, todo en la Casa de la Identidad
ubicada en Trujillo.
GESTIÓN DE PYMES
25
V. CONCLUSIONES
 La fabricación de calzado, en el Perú, representa el 18.7% de las principales

actividades económicas. Ocupando el segundo lugar entre las principales
actividades económicas en 2016
 En los últimos años en el sector calzado, el producto más producido son zapatillas,
aproximadamente de 10 millones de pares.
 En la última década Trujillo se convirtió en el segundo mayor productor de

calzado del país con un 27,2%. Lo que representa 1024 empresas concentradas en
producir calzado.
 Trujillo registra que el porcentaje promedio de capacidad de producción de cuero

es de 53%, mientras que la capacidad de producción de calzado es de
aproximadamente 63%.
 En el contexto antes de Pandemia, España era el principal país de destino de

exportación del sector cuero de La Libertad, con 76.3% lo que representa US$ 1
013 634
 En la actualidad, muchas empresas se han visto perjudicadas el 30% de los

fabricantes de calzado dejó de producir por el estado de emergencia promulgado
por el gobierno. Eso los llevo a reinventarse ahora produciendo máscaras
multicapa confeccionadas en tela y cuero; así como máscaras acrílicas, ropa de
trabajo, chalecos y pantalones impermeables, etc.
 En la actualidad los industriales señalaron que las fábricas redujeron el 70% de la

fuerza laboral de sus producciones por la caída de ventas. Así consideran, que el
50% de las industrias están paralizadas y muchas de ellas están en riesgo de cerrar
definitivamente.
GESTIÓN DE PYMES
26
VI. ANEXO: Guía de Entrevista
ENTREVISTA AL EXPERTO
1. Considerando que la rama Industrial con mayor demanda durante el 2019 en el

Perú fue el sector de cuero y calzado, con la llegada de una pandemia mundial,
según este sector ¿Cuál cree que fueron los efectos sobre la producción en las
empresas en la región La Libertad?
2. De la pregunta anterior ¿Qué impacto tuvo en la economía a nivel nacional y

regional?
3. ¿Las medidas tomadas por el gobierno en la reactivación económica impulsó al

sector cuero y calzado? ¿De qué manera?
4. ¿Qué factores considera clave para mantenerse en un mercado competitivo en el

sector cuero y calzado?
5. ¿Cuáles deben ser los lineamientos de las empresas de cuero y calzado para
obtener mejores resultados?
Encuesta al Empresario CALZADO

Nombre de la Empresa:
Ubicación:
Número de Empleados:
Cantidad de producción mensual/anual:
Mercado dirigido:

 ¿Cuánto tiempo tiene su empresa en el mercado?
 ¿Por qué se inclinó en el rubro del calzado? (Quizás familia, trabajó antes en una
empresa, dinero, status, no había mercado…)
 ¿Cuántos empleados trabajan en su empresa y a que mercado va dirigido?
 ¿Actualmente su empresa se encuentra posicionada? ¿Resalta de las demás de la
localidad?

 ¿La empresa logró las metas trazadas a corto y largo plazo en un lapso de 5 años?
 ¿Qué año y que determinó el auge de su emprendimiento?
 ¿Cómo afectó su negocio con esta pandemia (covid-19)? Ya que el efecto puede ser
positivo y negativo.
 ¿Sus procesos son automatizados o siguen el proceso tradicional?

 ¿Cómo seleccionan su personal y cuales son las características que buscan?
GESTIÓN DE PYMES
27
 ¿Existe algún tipo de capacitación para su personal según las funciones que realizan?
 ¿Existen incentivos o algún tipo de motivación a sus trabajadores?
 ¿Existe gestión de seguridad y salud en el trabajo?
 ¿Cuáles son los recursos claves en cuestión de materiales y bienes intangibles?

 ¿Cuáles son los departamentos con los que cuenta la empresa?
 ¿Actualmente su marca es reconocida en el mercado liberteño? ¿Tienen alguna
estrategia para poder posicionar su marca?
 ¿Qué tanto considera que está posicionada su marca en la actualidad? ¿Cuáles son los
niveles de ventas e ingresos en la empresa?
 Las alianzas estratégicas son de suma importancia para el crecimiento de la empresa,
¿cuenta con alguna? ¿Cuáles son las actividades que implican estas alianzas?
 ¿La mayor cantidad de ventas las realiza en el mercado nacional o en el extranjero?
¿Qué departamentos o países son los que compran su calzado?
5.QUINTO BLOQUE - IMPLEMENTACIÓN TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y

CALIDAD
 En los últimos 5 años (relativo), ¿cuánto ha invertido en innovación y tecnología?

 ¿En su proceso productivo que porcentaje del trabajo lo realizan máquinas y que
porcentaje lo realizan personas? ¿Ha pensado en implementar en su proceso
productivo más maquinaria para poder hacerlo más eficiente?
 ¿Actualmente cuenta con un tipo de certificación que los avale en calidad? Si no es
así, ¿planifica conseguirla?
 Los tiempos han cambiado y el comercio electrónico está en auge, ¿actualmente usted
cuenta con una tienda virtual, página web o publicita su marca por internet?
GESTIÓN DE PYMES
28
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Empresa Peruana de Servicios Editoriales S. A. EDITORA PERÚ. (2020, 18 junio).

La Libertad: Mypes de calzado y textil elaboran productos de protección personal.
Noticias | Agencia Peruana de Noticias Andina. https://andina.pe/agencia/noticia-la-
libertad-mypes-calzado-y-textil-elaboran-productos-proteccion-personal-
802188.aspx?
fbclid=IwAR0CoZ9SL1u9ciYc813zDERiX75dZIDt8yKPpPHmsI92KTL0Wol6pzR
UF0k
 Meregildo, J. (2020, 24 abril). El 30% de empresas de calzado desaparecerían por

estado de emergencia Trujillo LRND. La República.
https://larepublica.pe/sociedad/2020/04/23/el-30-de-empresas-de-calzado-
desaparecerian-por-estado-de-emergencia-trujillo-lrnd/?
ref=lre&fbclid=IwAR2P9QBfoexNQSvPNgweFaXFBz_1_IGeAQXVQweGtilWcW
OISJ3dwih8LSo
 Suluco, E. (2020, 22 septiembre). El 50% del mercado de calzado en Trujillo

mantiene operaciones vigentes. NewsTrujillo.
https://newstrujillo.com/el-50-del-mercado-decalzado-en-trujillo-mantiene-
operacionesvigentes/?
fbclid=IwAR0Yy2nC5YPaOn_Sv_YZ5a29HBNk0HuBRFYnYpw1SVSErTXiwJd5e
T8tAQ
 Cámara de comercio de La Libertad. (2019). La capital del calzado renace. VISIÓN

EMPRESARIAL, 20–22.
http://www.camaratru.org.pe/web2/images/revistas/PDF/2019/5.JUNIO2019.pdf?
fbclid=IwAR0_62P4yvq3Jy22Ztco8jAypJWbFCWFqnx0HiUlXvNT9DcI_QPMyGm
nKuE
 Avila Ponce, J. (2017). “REDISEÑO DE PROCESOS EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA DE CALZADO Y SU EFECTO EN LA
PRODUCTIVIDAD - TRUJILLO 2017” (Tesis para optar el título profesional de
Ingeniero Industrial). Universidad Privada del Norte, Trujillo. Recuperado de:
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12535/Avila%20Ponce
%20Jhon%20Anthony.pdf?
sequence=1&isAllowed=y&fbclid=IwAR2p9gA8wAwNye1GNlTLuBqIfG9Ax2NGP
PYdzehOIDP-i0qXyY9Sfh05dag
GESTIÓN DE PYMES
29

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TÍTULO: EMPRESA DE CALZADO Y CURTIEMBRE

II. MARCO TEÓRICO

Producción=(Tiempo base)/Ciclo de producción

Asimismo el proceso productivo es una secuencia predeterminada de actividades y

lograr aumentar la productividad además tiene que haber un compromiso de cambio y

De la misma manera bajo el concepto de productividad se definen otros conceptos

1. Análisis de la realidad de la empresa

Valor de la materia prima:

Productividad del trabajador:

Eficiencia=Tiempos totales /( Númerototal de máquinas∗ciclo)

Así mismo Rojas se refiere al concepto de diagrama de operaciones lo cual tiene

Tiempo normal=(Tiempo observado promedio)x (Factor de calificación del desempeño)

Así también el Estudio de tiempos según Rojas, es un instrumento necesario para el

experiencia para comprender el trabajo que ejecuta, maneja el equipo y herramientas

Lo tercero es la toma de registro y mediciones de tiempo; previamente el operario

Lectura repetitiva o de vuelta a cero: que consiste en activar el cronómetro al inicio y

Lectura acumulativa: Permite la lectura directa de cada elemento mediante el uso de

Determinación del número de observaciones confiable: Existen diferentes métodos

Método Matemático y Gráfico:

S : Desviación estándar del elemento

Determinación de tiempo estándar: En primer lugar, para obtener el tiempo normal de

Tn=tp x Factor de valoración .

Métodos de valoración o calificación: Las técnicas más frecuentes usadas tenemos:

- Método de Westinghouse: Evalúa al trabajador con cuatro factores: habilidad,

1. Calcular el tiempo promedio de todos los elementos que forman el trabajo.

2. Identificar aquellos elementos representativos de la operación y que sean a la vez

Tiempo determinado o tipo(t) x 100

Determinación del factor de valoración promedio de los elementos elegidos:

interrupciones justificadas, que forma parte de la tarea. Tolerancias por necesidad

Otro término a emplear es el ProModel tal como lo define García Márquez es un

Este paquete de simulación, permite definir una instalación completa de

Además, con el empleo de una característica autoconstruida se guía al usuario en la

En la pantalla se observa la instalación completa o una parte seleccionada en

(Meyers, y otros, 2006). En primer lugar se tienen opciones para ingresar y

Resources, un recurso puede ser una persona, una herramienta, un vehículo o

Processing, define la secuencia de proceso y la lógica del flujo de entidades entre

3. Subordinar todo a la restricción

5.Una vez que la operación deja de ser restrictiva.

Restricción de recursos interna: éste es el clásico cuello de botella: máquina,

6. Decidir cómo explotar las restricciones: Las restricciones impiden al sistema

7. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior: Este paso consiste en obligar al

Elevar las restricciones de la empresa: Para seguir mejorando es necesario aumentar la

Volver al Paso 1: En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si

Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el proceso. (Robert L.

La teoría de restricciones se apoya en diversos métodos, teorías sistemas hasta

III. Principales empresas de zapatos en Trujillo

Empresa dedicada a la fabricación de zapatos para damas, en variedad de diseños y

B. Calzado Ketal Moda:

Calzado para niñas y damas, modelos exclusivos y confortables, distribución por

Somos Fabricantes de calzado de dama y niña, ofrecemos variedad de modelos

Información de la empresa a partir de la entrevista realizada

1.PRIMER BLOQUE - RELATIVO ANTIGÜEDAD

2.SEGUNDO BLOQUE - ÁMBITO DE ACTUACIÓN

3.TERCER BLOQUE - CAPITAL HUMANO

4.CUARTO BLOQUE - POSICIÓN

5.QUINTO BLOQUE - IMPLEMENTACIÓN TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y

1.PRIMER BLOQUE - RELATIVO ANTIGÜEDAD

2.SEGUNDO BLOQUE - ÁMBITO DE ACTUACIÓN

3.TERCER BLOQUE - CAPITAL HUMANO

4.CUARTO BLOQUE - POSICIÓN

5.QUINTO BLOQUE - IMPLEMENTACIÓN TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN