1. Determinar el tiempo medio entre fallas y el tiempo medio entre reparaciones.

¿Qué tan
confiable son los camiones?, utilización, Comente los resultados obtenidos.

• La empresa de Transporte Matrix cuenta con 4 camiones de 20 TM. Los equipos los
compró a inicios del año 2005. De acuerdo a la estadística. Los equipos han tenido las
siguientes intervenciones:

● Camión 1
kilometros recorridos
tiempo total de funcionamieto=
velocidad promedio
72000
tiempo total de funcionamieto= =900 horas
80
tiempo total de funcionamiento
MTBF=
numerode fallas

900 horas
MTBF= =225horas
4 fallas

tiempo total de parada

MTTR=
numero de paradas
256 horas
MTTR= =64 horas
4 fallas
 900 horas−256 horas
Disponibilidad= =71.5 % del tiempo
900 horas

● Camión 2
kilometros recorridos
tiempo total de funcionamieto=
velocidad promedio
81000
tiempo total de funcionamieto= =900 horas
90
tiempo total de funcionamiento
MTBF=
numerode fallas
900 horas
MTBF= =300 horas
3 fallas

tiempo total de parada

MTTR=
numero de paradas
94
MTTR= =31.33horas
3 fallas

900 horas−94
Disponibilidad= =89.5 % del tiempo
900 horas

● Camión 3
kilometros recorridos
tiempo total de funcionamieto=
velocidad promedio
108000
tiempo total de funcionamieto= =1800 horas
60
tiempo total de funcionamiento
MTBF=
numerode fallas
1800horas
MTBF= =600 horas
3 fallas

tiempo total de parada

MTTR=
numero de paradas
 180 horas
MTTR= =272 horas
3 fallas

1800horas −180 horas

Disponibilidad= =90 % del tiempo
1800 horas

● Camión 4
kilometros recorridos
tiempo total de funcionamieto=
velocidad promedio
90000
tiempo total de funcionamieto= =1000 horas
90
tiempo total de funcionamiento
MTBF=
numerode fallas
1000horas
MTBF= =250 horas
4 fallas

tiempo total de parada

MTTR=
numero de paradas
108 horas
MTTR= =27 horas
4 fallas

1000horas −108 horas

Disponibilidad= =89.2 % deltiempo
1000 horas

2. En una planta procesadora de alimentos balanceados para aves se han analizado los 3
principales equipos de producción obteniéndose la siguiente información:

• El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 días. Durante los 3 años anteriores ha
sufrido 7 roturas de las cuchillas: las cuales han demorado en cambiarse 4 horas cada vez.
Así mismo se han programado mantenimientos preventivos para el cambio de cuchillas
unas 8 veces más en ese periodo, demorando 2 horas cada una. También se ha tenido que
reparar el motor principal una vez: cosa que duro alrededor de 36 horas ya que hubo que
rebobinarlo.

• La Mezcladora Turbo: ha recibido mantenimiento preventivo todas las semanas durante el

periodo de 3 años, demorando este mantenimiento 3 horas, y únicamente una vez hubo
 que intervenir el equipa para cambiar las chumaceras por desgaste prematuro ya que el
golpeteo de la maquina era un ruido insoportable. Dicha reparación duro96 horas.

• La máquina de coser requiere que semanalmente se cambie la aguja, labor que se realiza
los días lunes al iniciar la jornada y requiere de 30 minutos todas las veces que se realiza.
En los mismos tres años el equipo ha tenido que ser intervenido 12 veces por agujas que
se han roto en el proceso de empacado. Al romperse una aguja. El hilo tiende a enredarse,
lo que obliga a parar durante 2 horas hasta que la maquina vuelve a estar operativo/a.

Para las 3 máquinas anteriores, calcular el tiempo medio entre fallas, el tiempo medio para
reparaciones y la disponibilidad.

Molino principal.
8760 horas
MTBF= =1095 horas
8 fallas
80 horas
MTTR= =10 horas
8 fallas
1095 horas
Disponibilidad= =99.09 % del tiempo
1095horas +10 horas
Mezcladora turbo
8916 horas
MTBF= =8916 horas
1 fallas
564 horas
MTTR= =564 horas
1 fallas
8916 horas
Disponibilidad= =98.05 % del tiempo
8916 horas+564 horas
Máquina de coser

9384 horas
MTBF= =782 horas
12 fallas
96 horas
MTTR= =8 horas
12 fallas
782horas
Disponibilidad= =98.98 % del tiempo
782horas +8 horas

MAQUINAS MTBF MTTR DISPONIBILIDAD

Molino principal 1095 horas 10 horas 99.09 % deltiempo
Mezcladora turbo 8916 horas 564 horas 98.05 % del tiempo
Máquina de coser 782 horas 8 horas 98.98 % deltiempo