Control de Calidad

Capacidad de Largo Plazo y Calidad

Six Sigma
 Capacidad de largo plazo e
índices Pp
y Ppk
Capacidad de corto plazo (estudiadas en la unidad
I)
Se calcula a partir de muchos datos tomados durante un
periodo corto para que no haya influencias externas en
el proceso, o con muchos datos de un periodo largo,
pero calculando σ (desviación estándar de corto plazo)
con el rango promedio (σ = R/d2).
La desviación estándar de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados
durante un periodo suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre
el proceso ( por ejemplo, que no haya importantes cambios de temperatura, turnos,
operadores, lotes de materia prima, etc.)
 Capacidad de largo plazo e
índices Pp
y Ppk
Capacidad de largo plazo
Se calcula con muchos datos tomados de un periodo
largo para que los factores externos influyan en el
proceso, y σ (desviación estándar de largo plazo) se
estima mediante la desviación estándar de todos los
datos (σ = S).
la desviación estándar de largo plazo se calcula con muchos
datos tomados de un periodo de tiempo suficientemente
largo como para que los factores externos influyan en el
desempeño del proceso.
 Índices Pp y Ppk

Índice Pp
Indicador del desempeño potencial del proceso, que se
calcula en forma similar al índice Cp pero usando la
desviación estándar de largo plazo.
 Índices Pp y Ppk

Índice Ppk
Indicador del desempeño real del proceso, que se
calcula en forma similar al índice Cpk pero usando la
desviación estándar de largo plazo.
 ¿Qué es un periodo de tiempo
suficientemente largo?
Por lo general, para realizar un estudio de capacidad se toman
datos del proceso durante un periodo considerable para que se
refleje bien el desempeño del proceso. El periodo de referencia
depende de la velocidad del proceso, ya que si se trata de un
proceso masivo que produce muchas piezas por día, entonces se
considera un periodo de cuatro a 10 días, y de ahí, cada
determinado tiempo se toma una pequeña cantidad de productos
hasta completar una muestra de 120 a 150. Pero cuando se trata
de un proceso lento, que produce pocos productos por día, es
necesario incrementar el periodo de estudio para completar una
muestra de por lo menos 50 o 60 productos. En ambos casos, en
la medida que se tengan más datos y un periodo más amplio
será posible conocer mejor el estado real del proceso.
 ¿Qué es calidad Six Sigma?

Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren

a un concepto que plantea una aspiración o meta
común en calidad para todos los procesos de una
organización. El término se acuñó en el decenio de
1980-1989, y le dio su nombre al programa de mejora
Seis Sigma. Por medio de los conceptos vistos en la
unidad I del curso es fácil analizar y entender el nivel de
calidad en términos del número de sigmas.
 Índice Z

Otra forma de medir la capacidad del proceso es

mediante el índice Z, el cual consiste en calcular la
distancia entre las especificaciones y la media μ del
proceso en unidades de la desviación estándar, σ. De
esta manera, para un proceso con doble especificación
se tiene Z superior, Zs , y Z inferior, Zi , que se definen
de la siguiente manera:
 Índice Z
La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es
igual al valor más pequeño entre Zs y Zi, es decir:

Índice Zc
Valor del índice Z en el cual se emplea la desviación estándar de
corto plazo.
Índice ZL
Valor del índice Z que utiliza la desviación estándar de largo plazo.
 Desplazamiento o movimiento
del proceso
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se
conoce como desplazamiento o movimiento del proceso
(Zm) y se mide a través del índice Z de la siguiente manera:
cuando es posible calcular Zm
si éste es menor que 1.5, se asumirá
que el proceso tiene un mejor control
que el promedio de los procesos con
un control pobre, y si es mayor que
1.5, entonces el control es muy malo.
El índice Zm representa la habilidad para controlar la
tecnología
Si no se conoce Zm entonces se asume un valor de 1.5.
 Relación entre Z y Cp

De la forma que se obtiene el índice Z, es posible ver

que:
 EJEMPLO

En un proceso de envasado de cemento de una

empresa cementera se tiene como especificación del
contenido de los costales 50 kg, con una tolerancia de
0.6 kg. De esta forma, la especificación inferior es EI =
49.4 kg, y la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los
datos históricos se tiene que la media del proceso es μ
= 50.01 y la desviación estándar es 0.2 kg.
 EJEMPLO
De aquí que,

Por lo que en el caso del ejemplo, el proceso tiene una

calidad de Z = 2.95 sigmas. Suponiendo que se uso la
desviación estándar de corto plazo tendríamos que Zc =
2.95 ~ 3.
 Calidad Tres Sigma

Proceso Tres Sigma

Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a
corto plazo es igual a Zc=3 y el índice es Cpk=1.
 Calidad Tres Sigma
El histograma para los datos del ejemplo se muestra a continuación:

En el ejemplo de los costales de cemento dado que 3Cpk=Zc y Zc=3 entonces

Cpk=1
Donde dado que se observa normalidad y el proceso esta centrado entonces
prácticamente Cp = Cpk =1
 Calidad Tres Sigma

Si calculamos el LIC y LSC para el ejemplo de los

costales de cemento tendremos:

Como se aprecia estos coinciden con la EI = 49.4 kg, y

la ES = 50.6 kg respectivamente.
 Calidad Tres Sigma
Esto significa que, según la regla empírica de la desigualdad
de Chevichev,

El 99.73% de los sacos producidos tendrán un peso entre

49.41 Kg y 50.61 Kg (sacos correctamente envasados).
Y el 0.27% (100% – 99.7%) tendrán un peso fuera de las
especificaciones (sacos mal envasados)
 Calidad Tres Sigma

Este 0.27% de productos defectuosos se puede traducir

en 2700 PPM (partes por millón) o 2700 productos
defectuosos por cada millón fabricados
 Calidad Tres Sigma

De acuerdo con lo anterior, a primera vista un proceso

Tres Sigma parece que tiene un nivel de calidad
adecuado. Sin embargo, para las exigencias actuales, tal
calidad por lo general no es suficiente debido a lo
siguiente:
 Calidad Tres Sigma
Por ejemplo, una sola empresa que fabrica aparatos telefónicos
produce más de 10 millones de aparatos por año, lo cual, con
calidad Tres Sigma, implica que 27 000 consumidores tuvieron
problemas con su aparato nuevo. Ahora imaginemos 2 700
errores por cada millón de pasajeros en una línea aérea, en los
envíos de una compañía de mensajería, en los medicamentos
de una empresa farmacéutica, así como en las reservaciones y
cobros de la industria hotelera. Estaremos de acuerdo en que 3
000, 10 000 o 27 000 clientes no satisfechos en menos de un año
es un lujo que, en el contexto de la competitividad global, una
empresa no puede darse.
En suma, la calidad Tres Sigma ¡implica demasiados
errores!.
 Calidad Seis Sigma

Proceso Seis Sigma

Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a
corto plazo es igual a Zc = 6, lo cual, a corto plazo,
significa Cpk = 2 Tener esta calidad significa diseñar productos y
procesos que logren que la variación de las
características de calidad sea tan pequeña que el
índice Zc de corto plazo sea igual a seis.

La campana de la distribución entra dos veces

dentro de las especificaciones
 Calidad Seis Sigma

En ese caso, a corto plazo se tendría una tasa de

defectos de 0.002 PPM, que en términos prácticos
¡equivale a un proceso con cero defectos!.
 Calidad Seis Sigma

Calidad de corto y largo plazo en términos de Cp, Zc

, ZL y PPM.
 Calidad Seis Sigma

Reducción de defectos al subir el número de sigmas de

un proceso.
Métrica Seis Sigma para atributos
(DPMO)
El índice Z se emplea como métrica en Seis Sigma
cuando la característica de calidad es de tipo continuo;
sin embargo, muchas características de calidad son de
atributos. En este caso se utilizará como métrica a los
Defectos por millón de oportunidades de error
(DPMO), que se explicara a continuación.
 EJEMPLO

En una fábrica de muebles, durante la etapa de ensamble del

producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. En
particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble de la
silla que se muestra en la figura. El producto tiene 24 puntos
de ensamble; por lo tanto, en la inspección final se evalúa
cada uno de los puntos de ensamble. De los resultados del
último mes se tiene que de 2000 sillas revisadas, se
encontraron 120 puntos de ensamble insatisfactorios. A
continuación, veamos cómo evaluar esta situación en
término de las métricas Seis Sigma.
 Conceptos

Unidad
Es la parte o producto que se elabora mediante un
proceso (La silla).
Oportunidad de error
Cualquier parte de la unidad que puede medirse
o probarse si es adecuada(cada punto de ensamble, 24
en total). En general, se define como oportunidad de error cualquier parte de la unidad que es posible medirse o
probarse si es adecuada. De acuerdo con lo anterior, un defecto es cualquier no conformidad o desviación
de la calidad especificada de un producto; en el caso del ejemplo será alguna desviación con respecto a que
el ensamble se realice en forma correcta y de acuerdo con criterios de calidad bien especificados.
 Índices

Índice DPU (defectos por unidad)

Métrica de calidad que es igual al número de defectos
encontrados entre el número de unidades
inspeccionadas. No toma en cuenta las oportunidades
de error.
donde U es el número de unidades
inspeccionadas en las cuales se
observaron d defectos
 Índices
Por ejemplo, de 2 000 sillas inspeccionadas se detectaron 120
ensambles con defectos, por lo tanto:

Esto significa que, en promedio, cada silla tiene 0.06

ensambles defectuosos (en 100 sillas se esperarían seis
ensambles defectuosos). Es claro que una misma silla puede
tener más de un ensamble defectuoso.
 Índices

Índice DPO (defectos por oportunidad)

Métrica de calidad que es igual al número de defectos
encontrados entre el total de oportunidades de error al
producir una cantidad específica de unidades.
donde U y d son como antes, y O es
el número de oportunidades de
error por unidad.
 Índices

De esta manera, en el caso de las sillas

lo cual significa que de 48 000 ensambles (oportunidad

de error) se fabricaron 120 con algún defecto
 Índices

DPMO (defectos por millón de oportunidades)

Métrica Seis Sigma para procesos de atributos que
cuantifica los defectos esperados en un millón de
oportunidades de error.

𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐷𝑃𝑂 𝑥 1 000 000

 Índices
por lo que para las sillas se tiene que:

Entonces, de un millón de ensambles realizados (24 por

silla) se espera tener 2 500 con algún tipo de defecto, lo cual
habla de que no se tiene un proceso Seis Sigma, ya que la
meta será tener:
¡3.4 DPMO como máximo!.
 DPU y el nivel de sigmas

Lo primero que se hace es calcular el rendimiento Y del

proceso con la siguiente fórmula:

El rendimiento puede verse como la probabilidad de que la distribución de Poisson

(que caracteriza al proceso de conteo de defectos) caiga dentro de tolerancias o
especificaciones.
 DPU y el nivel de sigmas
Así, por ejemplo, en el ejemplo de la fabricación de sillas la
estimación del rendimiento está dada por:

Es decir, la probabilidad de que una unidad esté libre de

defectos es de 94.18%.
 DPU y el nivel de sigmas

Para convertir esto al nivel de sigma de largo plazo es

preciso encontrar el valor de Z en una tabla de
distribución normal estándar que da una probabilidad
acumulada igual a Y, es decir, el nivel de sigma de
largo plazo para el proceso ZL= Zy , donde
 DPU y el nivel de sigmas

Se encuentra que el nivel de sigmas de largo plazo del

proceso es igual a ZL= Zy = 1.57, así que suponiendo
un desplazamiento de Zm = 1.5 sigmas, el número de
sigmas del proceso estará dado por:
 DPU y el nivel de sigmas

Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso de ensamble

de sillas es:
Zc = 1.57 + 1.5 = 3.07
que, de acuerdo con la tabla, corresponde a un nivel de
PPM cercano a 66 807. ¡Es decir, está muy lejos de la
meta de tener un proceso Seis Sigma!.
 Actividades

• Practica 6: Calidad Six Sigma