Localización de La Planta

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
POZA RICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL REPORTE: PROYECTO DE

MANUFACTURA
PRESENTA
BRAVO MILLAN JUAN CARLOS
CABRERA BALDERAS BRYAN ALBERTO
CERVANTES MORALES DANIA MICHELLE
GARCIA ZALETA ANDRES
HERRERA ESCOBAR DENISSE IVETH
NAVA HUERTA GERARDO
RICAÑO SANCHEZ CARLOS ADRIAN
Nº CONTROL:
176P0049
176P0026
176P0058
176P0106
176P0959
176P0160
176P0980
GRADO Y GRUPO:
9° “D”
CATEDRATICO: DAVID ELIAS MARTINEZ NAVARRO
POZA RICA DE HGO., VER. MAYO 2021

I. PLIEGO DE CONDICIONES.
Somos una empresa encargada a la fabricación de gafas ergonómicas. Nuestras

entregas son para Guadalajara, Ciudad de México y Monterrey, entregando la
cantidad de 1000 gafas por estado cada 6 meses, siendo un total de 6000 gafas
al año.
III. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
1. Tamaño óptimo.
En este punto se busca determinar cual es el tamaño de la planta más adecuado

para satisfacer la demanda de nuestro producto.
Año 2019 2020 2021

Demanda 10581 gafas 11750 gafas 12000 gafas
(unidad)
Se ha determinado una capacidad instalada de 12000 gafas aproximadamente

en el periodo de 5 años, contemplando la posibilidad de con el paso de los años
ir aumento la producción de las gafas.
Gracias a nuestros resultados obtenidos en el análisis de demanda y oferta

logramos identificar que la producción estimadamente puede con un tipo de
planta, cuyas capacidades de producción es situaciones normales.
Se estima que la vida útil de la planta sea de 5 años y el precio de venta de cada
gafa va de 1000-1500 por el año presente.
Lo que buscamos en la construcción de una sola planta lograr abarcar toda la

demanda o como segunda opción la creación de una segunda planta al ir
aumentando nuestra demanda.
Planta A
Año 2019 2020 2021

Demanda 10581 11750 12000
Producción 10581 11750 12000
Ingreso 6,877,650 11,750,000 18,000,000
A continuación, se detalla los factores de mayor importancia en la localización de

la planta:
 Costo del terreno
 Disponibilidad de servicios básicos
 Tamaño del terreno
 Centralidad del terreno
Teniendo los factores correspondientes y buscando, encontramos dos posibles

localizaciones. Una ubicada en la colonia obrera y otro en la colonia 27 de
septiembre.
En la colonia obrera observamos las siguientes situaciones:
La ubicación es buena ya que es céntrico, el terreno cuenta con 50mx110m de

capacidad, también por el lugar y por el tamaño el costo del terreno es de $1500
pesos mexicanos por metro cuadrado. En esta localización se tiene potencial de
crecimiento a futuro y la infraestructura no es mala solo como ya están algunas
partes construidas será más difícil y cotoso diseñar y desarrollar nuestras
actividades.
Por otra parte, en la colonia 27 de septiembre obtuvimos la siguiente información:
La ubicación también es buena ya que la colonia es muy concurrida por la

población, aunque no es tan céntrica como la colonia obrera también nos
funcionaría. Las medidas del terreno son 60mx90m y comparando no es mucha
la diferencia con el antes mencionado. También cuenta con potencial de
crecimiento a futuro y la infraestructura es buena ya que podemos diseñarla y
desarrollar a nuestro modo y sin gastar tanto por que solo es un terreno baldío
sin ninguna construcción.
Para poder elegir la localización de la planta elaboramos una tabla comparativa

asignándole una calificación del 0-10.
Factor. Colonia obrera. Colonia 27 de

septiembre.
Costo del 5 9
terreno
Tamaño del 8 7
terreno
Ubicación 9 10
Infraestructura 8 10
Potencial de 10 10
crecimiento a
futuro
Total: 40 46
Como se observa en la tabla el lugar mas favorable para localizar nuestra

empresa es en la colonia 27de septiembre, ya que observando la puntuación de
los criterios y obtuvo el mayor puntaje.
2. Ubicación estratégica.
Terreno plano justamente enfrente de la calle. Ubicado en la colonia 27 de

septiembre entre la calle Costa Rica y México.
PARTE
TRASERA.
FRENTE
DEL
TERRENO.
VISTA DE
LATERAL
FRENTE.
DEL
TERRENO
Características generales:
 Gimnasio cercano.
 Clínicas cercanas.
 Mercado cerca.
 Uso de suelo: 1.
 Forma del terreno: rectangular.
 Escuelas cercanas.
Servicios:
 Luz.
 Agua.
 Drenaje.
Ubicación por Google maps:
III. LOGISTICA Y ALAMECNAMIENTO.
1. Lista de proveedores.
La primera etapa para la selección de proveedores cuyo propósito es establecer
una lista de las empresas que fabrican los diferentes productos acordes a las
necesidades de nuestro producto para solicitarles información de la empresa.
Una vez se tiene la información de los proveedores, se procede a la selección de

los más adecuados, tomando en cuenta los criterios seleccionados para poder
reducir la cantidad de proveedores.
Un punto recomendable es no tener a un solo proveedor, debido a que si esta

falla la organización no se queda desabastecida
Selección de proveedores.
Nos involucramos en una búsqueda exhaustiva de todos los posibles

proveedores y se deben eliminar uno a uno conforme a la lista de criterios y
diversas consideraciones, hasta reducir a unos pocos a los cuales se les
solicitará una cotización.
Así mismo es importante si el proveedor lo permite que realicemos una visita a

sus instalaciones para cerciorarnos de una manera directa del proceso de
fabricación, las especificaciones técnicas, calidad, etc.
Una vez se tenga la información de los proveedores se procede a tomar en

cuenta cada uno de los criterios para poder así elegir el más conveniente según
las necesidades de nuestra empresa.
Precio y calidad.
Todo el mundo reconoce la necesidad de precios competitivos. Por otra parte, los
compradores siempre están pidiendo rebajas de precio, o plazos de pago más
largos, lo que puede hacer que los proveedores pierdan interés en el cliente.
En particular, la petición de rebajas en el precio año tras año hace pensar que los
proveedores han estado hinchando los precios innecesariamente. Y esto podría
ser cierto si el proveedor anticipa en sus cálculos esa petición anual. Un muy
buen proveedor incorporará mejoras en los precios cuando se producen mejoras
en sus costes, y eso es poco probable que sea un evento anual.Diagrama de
flujo para seleccionar al proveedor.
INICIO
No
SE NECESITAN A
PROVEEDORES
Si
BUSCAR INFORMACION DE B
PROVEEDORES
SOLICITAR
INFORMACION/CONCERTAR CITA
PREGUNTAR QUE NOS

OFRECEN
EVALUAR PROPUESTAS DE CADA

UNO DE ELLOS
CUMPLEN LAS
EXPECTATIVAS
REGISTRARLO COMO POSIBLE

PROVEEDOR
CREAR BASE DE
DATOS
Fin
Aspectos que se desean conocer de los proveedores.

Aspectos que se desean conocer de los proveedores
Condiciones referidas a Condiciones Otras condiciones

la Económicas
calidad
Calidad de los productos Precio unitario Periodo de validez de la
oferta
Materiales Utilizados Descuento comercial Causas de terminación
del
contrato
Características técnicas Forma de Pago Plazo de entrega
Periodo de Garantía Plazo de Pago Embalajes especiales
Servicio postventa Pago del transporte Circunstancias que
Servicio de atención al Pago del Seguro pueden
cliente dar lugar a revisiones en
los
precios
Proveed Product Contact Dirección Teléfono Correo Forma Días

or o o Electróni de de
co pago entre
ga
Eastman Acetato Tienda Insurgente 52 55 latinameri Transfer 7
LAR s Sur 1457 5322 9800 ca@east encia
Distribuc Piso 16 Int. man.com
ión S. de 2
R.L. de Col.
C.V. Insurgente
s Mixcoac,
Del. Benito
Juárez
Ciudad de
México,
DF 03920
MX
Fix Tornillos Tienda Av. 32324994 Transfer 10
Ferreterí Francisco 645 encia
as madero
#709,
Jalisco
Inky 3D Filamen Tienda Puebla 55552102 inky@ink Transfer 8

to 204 44 y.mx encia
Int.202,
Col.Roma
Norte,
MÉXICO
D.F.
2. Cadena de suministros.
Nuestra empresa se centra en planificar, implementar y controlar eficientemente
el flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
información relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.
Así también como identificar los elementos esenciales, el producto y la

información.
Como nuestra materia prima es el acetato de celulosa de butirato este es el

principal material del producto ya que con este se fabricará la mayor parte del
producto, es decir, los terminales, el talón, el frente, el puente, las plaquetas
nasales y las varillas.
Se selecciona un acetato butirato (CAB) ya que cuenta con mayor resistencia al

impacto y menor absorción de humedad que otros tipos de acetato, además,
tiene menor densidad o peso específico en comparación con otros acetatos.
Proceso de compra
Precio
Selección de proveedores Calidad Certificación de
proveedor
Tiempo
En cuanto al proceso de compra podemos hacerlo a través de las siguientes

fases, mediante planificación de la compra la cual consiste en realizar un estudio
anticipado de las necesidades de estar preparado antes que surja la necesidad,
la oferta y presupuesto, la evaluación de las ofertas, selección de proveedor,
solicitud de pedido y seguimiento de pedido.
Administración de almacenes
Como empresa nos centramos en maximizar el espacio disponible así también

como minimizar las operaciones de manipulación y el transporte interno, así
como una toma de decisiones relativas a nuestras necesidades dentro de la
empresa.
Para esto nuestra organización física para nuestro almacén contara con:
Medios de almacenase
*estanterías para carga manual
*estanterías para picking
*estanterías compactas para pallets
*estanterías para pequeños productos sueltos
Tomando en consideración la importancia el buen manejo de los materiales de

consumo general, de envase, empaque, materias primas y productos terminados
es complicado administrar los inventarios, de igual forma los indicadores
financieros basados en la rotación de inventarios y en las nuevas tendencias del
(justo a tiempo y calidad total)
Administración de almacenes
Almacenamiento en bloque
Estanterías fijas
Estanterías móviles
Nuestro almacén tiene el objetivo bien definido de resguardar, custodiar, controlar
y abastecer los materiales y productos semielaborados y terminados, así como el
tratamiento e información de los datos que se generen, garantizando el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida.
*Descripción detallada de los procesos de manufactura
El acetato es un material abundante en la naturaleza ya que puede ser extraído

de la madera y las fibras de algodón, estas son las fuentes principales de
celulosa para la industria, contienen alrededor de 50% y 95% del polímero,
respectivamente. Cuando la celulosa se disuelve y precipita durante el
procesamiento químico, el polímero que resulta se denomina celulosa
regenerada.
La celulosa en sí no puede usarse como termoplástico debido a que con el

aumento de temperatura se descompone antes de fundirse. Sin embargo, al
combinarse con éster, el cual es un compuesto derivado formalmente de la
reacción química entre un ácido carboxílico y un alcohol.
El acetato se recibe en una hoja o lámina de longitudes determinadas (20 cm de

ancho por 30 cm de largo. A partir de esta hoja se realiza el corte de 3 hojas de
igual longitud (20x10) cm, contando así con una hoja para cada pieza.
Posteriormente, cada hoja es marcada con las dimensiones determinadas en los
planos y se procede a realizar el proceso productivo de cada pieza.
*Proceso productivo (Frente):
Las hojas de acetato se envían a la zona de fresado de CNC (control numérico

computarizado), se ajusta la hoja sobredimensionada a la mesa de trabajo donde
una fresadora de contornos con puntos de trabajo de 5 ejes, como se muestra en
la figura 9, esta es una máquina automática de alta precisión que fresa los
frontales con las diferentes formas y dimensiones previamente computarizadas
según los requerimientos de diseño, removiendo el material y definiendo la
superficie plana y los agujeros de la pieza moviéndose simultáneamente en tres
ejes lineales principales y 2 angulares.
Se realiza la elección y preparación del molde adecuado a partir del diseño de

fabricación y los parámetros determinados.
Se realiza una prueba de control manual inspeccionando las superficies con el fin
de detectar algún posible defecto en el acabado superficial, luego se realiza una
prueba de control computarizada inspeccionando la confiabilidad de cada uno de
los parámetros determinados previamente.
*Proceso productivo (Tornillo):
Para el proceso productivo de los tornillos se debe contar con un alambre

elaborado a partir de la obtención del acero inoxidable AISI 410. Para la
fabricación del alambre inicialmente se realiza el proceso de obtención del acero,
según la composición específica de la aleación, de la siguiente manera:
En un horno de oxígeno básico (BOF), el cual utiliza oxígeno puro para quemar
las impurezas, se realiza el proceso de fundición del acero. En las plantas
siderúrgicas integradas se transfiere el arrabio desde el alto horno al BOF en
carros de ferrocarril llamados carros cuchara de hierro caliente.
*Proceso productivo (Lentes):
El policarbonato se obtiene a partir del bisfenol A y fosgeno. Comenzando con la

reacción del bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica de bisfenol
A. La sal sódica de bisfenol A reacciona con el fosgeno, a partir de esta mezcla
se hace un prensado para producir una lámina de policarbonato.
A continuación, se describe el proceso productivo de los lentes de descanso a

partir de la fibra obtenida.
Se envía la materia prima a la zona de calibración, se realiza el cálculo de los

parámetros del lente por medio de un software que determina las características
del tratamiento antirreflejo.
Se realiza la elección y preparación del molde adecuado a partir del diseño de

fabricación y los parámetros determinados.
Se realiza el llenado del molde con la mezcla. La mezcla es vaciada en el molde

a baja presión y a temperatura ambiente. A través de un orificio se evacua el aire
del interior del molde y posteriormente se agita para eliminar posibles burbujas de
aire.
Se realiza una prueba de control manual inspeccionando las superficies con el fin
de detectar algún posible defecto en el acabado superficial, luego se realiza una
prueba de control computarizada inspeccionando la confiabilidad de cada uno de
los parámetros determinados previamente.
*Proceso de ensamblaje:
Se unen el frente y las varillas por medio de las charnelas y los tornillos con la
ayuda de un destornillado formando así la montura de la gafa. Se realiza un
pulido y abrillantado final: se tratan con pastas adaptadas y se pasan a través de
un disco de tejido que les confiere la luminosidad de un espejo, Finalmente, de
forma manual se ensamblan los lentes haciendo un poco de presión en la
montura.
*Distribución
El proceso de distribución consiste en hacer llegar nuestro producto a nuestros
clientes o consumidor final. para que nuestra distribución sea exitosa, nuestros
productos deben estar en la mejor disposición del potencial comprador en el
momento y en el lugar indicado.
(Se conoce como cadena de distribución o canales de distribución a los distintos

agentes que completan las etapas para que el producto, nuestro pan, llegue a
nuestros consumidores finales o clientes)
Como hemos esbozado anteriormente, nuestros objetivos se relacionan con

garantizar que la empresa pueda disponer de todos los productos que el mercado
demanda, en la cantidad necesaria y en el momento oportuno.
1.-Que la mercancía llegue en perfecto estado.
2.-Que se cumplan los tiempos de entrega indicados de la empresa.
3.-Que la compra tenga garantía en caso de daño o defecto.
4.-Que se puedan saber dónde se encuentra en pedido a través de un número de

seguimiento.
5.-Que el proceso de devolución sea fácil y rápido.
Así como también tener en cuenta nuestros puntos de distribución los cuales son
en:
*Monterrey
*Guadalajara
*Ciudad de México
3. Sistemas de almacenamiento.
En este punto se determinará el sistema de almacenamiento que se ocupará

para que el producto se mantenga en perfectas condiciones al estar almacenado
o en movimiento y para lograr eso tenemos que ocupar un sistema de
almacenamiento
Para nuestro proyecto ocuparemos el sistema de almacenamiento convencional.

Este sistema consiste en almacenar los productos combinando mercancías
paletizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma manual. Los niveles
altos se puedan destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más
bajos para la preparación manual de expediciones o picking.
Para este sistema se ocupan las siguientes herramientas:
Estanterías convencionales:
son estructuras formadas por varios niveles y la separación entre ellos es,
generalmente, a la medida de las cargas.
Estas estanterías nos permiten tener un gran volumen de productos y nos dan
una gran facilidad de movimiento y clasificación.
Para este sistema de almacenamiento ocuparemos el modelo de paletización
donde se necesitan que los productos estén paletizados para colocarlos en las
estanterías.
Por paletización nos referimos a la acción de montar sobre una superficie (paleta
o estiba) la mercancía, con el propósito de crear una única unidad que pueda ser
manejada, transportada y almacenada en una sola operación y con el mínimo
esfuerzo posible.
palets de madera:
Un palet, o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales
empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo.
La paletización da una respuesta logística a las mercancías que son poco
manejables, pesadas o voluminosas, o elementos que son fáciles de transportar,
pero muy numerosos.
Por lo mismo para tener un manejo más sencillo de los anteojos hemos decidido
que la palatización es la mejor opción que tenemos para almacenar nuestro
producto
Almacenamiento del por piezas.
Para poder preservar la integridad de los lentes necesitamos almacenar las

piezas de una forma segura y práctica y examinando las diferentes opciones por
las que podíamos optar era un estuche para anteojos como se muestra en la
siguiente imagen.
Este tipo de estuches nos da los siguientes beneficios:
 Se pueden almacenar varios productos en un mismo estuche

 Costo relativamente barato
 Protege muy bien los anteojos
 Ocupa poco volumen al almacenarse
Almacenamiento de materia prima o piezas.

Los materiales para almacenar son los siguientes:
 Acetato de celulosa butirato.

 lentillas (Policarbonato).
 charnela y el tornillo (acero inoxidable AISI 410).
Acetato de celulosa butirato – Rack menorack
Sistema de almacenaje de operación manual para carga de ligera a mediana,

para diferentes dimensiones (cajas, paquetes, piezas sueltas, etc.)
Este sistema de racks nos es muy útil para la celulosa ya que al poder colocarse
como piezas individuales podemos tener un mejor control de esta materia prima
además de tener una gran adaptabilidad y por sus dimensiones un fácil acceso al
usuario.
Rack carton Flow – lentillas, charnelas y tornillos.
Sistema muy similar al sistema dinámico, ya que se conforma por una cama de
rodillos o ruedas para desplazar el producto, con la diferencia que este es para
cargas individuales como pueden ser cajas de cartón o de plástico de
dimensiones medianas o pequeñas, ideal para surtido de piezas.
Este tipo de racks nos es muy útil para los tornillos, charnelas y lentillas ya que
por su forma es muy útil para piezas pequeñas lo que nos permite manejarlas de
una mejor manera además de que es un rack al que es fácil de darle
mantenimiento y adaptable a diferentes sistemas de almacenamiento.
4. Sistema de identificación de piezas.
Identificación significa reconocer de manera única las materias primas, partes y

productos, de manera individual o por lotes. Los aspectos básicos de la
identificación son permitir el reconocimiento de cada producto, incluso cuando los
productos de la misma forma y material se fabrican en volumen.
Se utiliza un código de barras para la identificación de lotes y piezas en individual

para identificar la autenticación del producto. Los primero tres dígitos nos dan a
conocer el país donde estamos elaborando el producto, los siguientes cinco
dígitos son dados por nuestra empresa, posteriormente los cuatro dígitos
siguientes son la clave del lote o individual y por último el digito individual es
aquel que la verificación e identificación del producto.
PAIS EMPRESA CLAVE DEL
VERIFICACION E
LOTE O
INDENTIFICACION
INDIVIDUAL
Nosotros identificamos como se puede hacer de dos maneras: asignando

símbolos de identificación individuales a cada parte o producto; o en un grupo
específico como un lote, y asignándole un símbolo de identificación. Los
elementos individuales o grupos les asignamos un único símbolo de
identificación, serán las unidades de identificación que exponemos para la
distinguirlos.
A cada parte o producto se le asigna un número de serie único y se gestiona

individualmente. Cuando se produce una llamada a revisión, los productos
problemáticos se pueden ubicar de manera confiable. Este método también se
llama gestión con números de serie porque usa una numeración consecutiva
(números únicos).
Monterrey
Gestión de lotes Gestión individual (gestión con
número de serie)
750 8203 0479 9
750 8203 0470 9

Guadalajara
número de serie)
750 8203 0489 8
750 8203 0480 8
Ciudad de México
número de serie)
750 8203 0529 2
750 8203 0510 2

Reglas sobre símbolos de identificación.
Lo primero que hicimos es hacer manejar

la información, es establecer reglas sobre
los símbolos de identificación. Si no se
observan estas reglas y los símbolos se
trasladan, la información no podrá identificarse con precisión, lo que impedirá un
rastreo hacia adelante o atrás. Cuando se reciben varios lotes de nuestros
proveedores o de tal manera se entrega producto al cliente en individual
participan en la finalización de un producto en particular, es esencial establecer
una norma sobre los símbolos de identificación, que se compartirán entre éstas.
 Si no se identifica la letra del área del proveedor y su número de

trabajador el producto no se podría enviar dando como consecuencia el
extravió del lote o pieza en individual.
122 122
 Con la identificación de letra del área del proveedor y su número de

trabajador es identificada el producto puede ser enviando correctamente.
A122 B122
Cada proveedor que envía mercancía es diferente para cada estado, en vemos
que Monterrey, Guadalajara y Ciudad de México tienen un proveedor en
específico que son encargado y autorizados por nuestra empresa cada quien con
su área correspondiente y numero de trabajador.
Monterrey
F150
Guadalajara
P140
Ciudad de México
C133
5. Sistema de transporte y distribución.
Una clasificación de los sistemas de producción se realiza con base a la

continuidad en el proceso, el objetivo es lograr una reducción del tiempo,
materiales y costos sistemáticamente, adicional determinar las exigencias
técnicas que se requiere para cada tipo de producto. A continuación, se
relacionan los principales sistemas de producción utilizados en nuestra empresa.
Sobre Pedido Por Lotes Continúa

 Cada producto es  Se producen  Se puede planear
único, exigiendo productos con a largo plazo lo
tiempo para su diferentes materiales
fabricación. características, con necesarios y la
una preparación mano de obra
 Requiere de
preliminar del involucrada.
procesos
proceso.
especiales para su  Permite asegurar
elaboración.  La distribución de la llegada de la
la maquinaria se materia prima
 El personal debe
genera por necesaria en la
estar especializado
secciones del cantidad requerida
en los procesos
mismo tipo. y en el tiempo
utilizados en la
previsto.
producción.  Para cada lote de
producción deben  Exige máquinas y
 Se debe cumplir
modificarse y herramientas
con una fecha de
adecuarse las altamente
entrega solicitada
por el cliente. máquinas y especializadas en
herramientas. formación lineal y
 Cada producto
secuencial.
exige un plan de  Permite una
producción utilización regular y  Permite dividir las
específico. ordenada de la operaciones de
mano de obra. montaje en
 Se requiere de un
cantidades de
líder que este al  Exige áreas de
trabajo para cada
mando del todo el existencias de
operario.
proceso producto terminado
administrando la y materiales en
producción, mano proceso.
de obra y costos.
Nuestra empresa fábrica cada dos meses elabora mil unidades de lentes y a su
vez cada seis meses tres mil unidades, a un plazo de un año se junta el lote de
dieciocho mil unidades para ser enviadas a los lugares que han solicitado dicho
pedido se empieza desde la parte norte de nuestro país siendo Monterrey la
primera parada, posteriormente se sigue con Guadalajara dando otra entrega de
treis mil unidades y por ultimo con la capital que es la Ciudad de México dando
otra entrega de tres mil unidades esto es referente a que cada seis meses se
entrega con efectividad los pedidos dando un total de dieciocho mil al año.
Clasificaci Monterrey Guadalajara Ciudad de Total

ón México
Sobre 6 000 al año 6 000 al año 6 000 al año 18 000
Pedido unidad
Por Lotes 3 000 cada 6 meses 3 000 cada 6 3 000 cada 6
es al
meses meses
año
Continúa 1 000 cada dos 1 000 cada dos 1 000 cada dos 3 000
meses meses meses cada 6
meses
Rastreo hacia delante y rastreo hacia atrás.
La principal premisa de la implementación del rastreo hacia atrás y hacia

adelante, es que se registre la información apropiada y se guarde en cada
proceso. Se deben adquirir no sólo los números del producto o del lote, sino
también el lugar de producción, fecha de vencimiento, fecha y hora de
fabricación, los detalles de inspección, y proveedores o destinatarios de cada
proceso.
FABRICACION ENVIO
LOS PRODUCTOS ENVIADOS A LOS DIFERENTES

ESTADOS ESTAN IDENTIFICADOS Y EN ORDEN.
FABRICACION ENVIO
LOS PROBLEMAS PODRIAN SURGIR SI LOS

PEDIDOS NO LLEGAN EN UN BUEN ESTADO Y A
TIEMPO.
En la siguiente tabla de procesos, se detallan las actividades principales de la

compañía resaltando los procesos en los cuales se deben plantear decisiones
para el mejoramiento a nivel general de la empresa centralizándose en la
optimización de la producción a través de la implementación de la gestión de
proceso de distribución y envió.
En nuestra empresa, se tendrán proveedores, detalles de fabricación, fecha y

hora de fabricación, fecha y hora de inspección, persona a cargo, línea de
producción y destinatario del envío.
Lugares Información Información sobre Información

sobre fabricación/procesamient sobre el envío
recepción o (registro de proceso
(registro de interno)
aceptación)
Monterrey Cantidad de Cantidad de Cantidad de
llegada: 3000 fabricación/procesamiento: envío: 6000
unidades cada 6 2000 unidades cada dos unidades al
meses dos meses año.
veces al año. Fecha y hora de Fecha y hora
Hora y fabricación/procesamiento: de envío:
fecha:11:00 am 01/01/21 , 03/03/21 y 15/12/21
15/06/21 05/05/21 Información de
Persona a lote/serie:
cargo: 750 8203 0470
ProveedorF150 9
Guadalajar Cantidad de Cantidad de Cantidad de

a llegada: 3000 fabricación/procesamiento: envío: 6000
fecha:11:00 am 01/01/21 , 03/03/21 y 15/12/21
Persona a lote/serie:
cargo: 750 8203 0480
Proveedor P140 8
Ciudad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de

México llegada: 3000 fabricación/procesamiento: envío: 6000
fecha:11:00 am 01/01/21 , 03/03/21 y 15/12/21
Persona a lote/serie: 750
cargo: 8203 0510 2
ProveedorC133
IV. SISTEMAS DE GESTIÓN.

1. ISO-9001.
9.1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación
9 evaluaciones del desempeño
9.1.1 Generalidades
La organización debe determinar:
a) Qué necesita seguimiento y medición;

b) los métodos de seguimiento, medición, análisis y evaluación necesarios
para asegurar resultados válidos;
c) Cuando se deben llevar a cabo el seguimiento y la medición;
d) Cuando se deben analizar y evaluar los resultados del seguimiento y la
medición.
1.Sistemas de medición.
Según la cláusula 9.1 de ISO 9001, implica determinar métodos de monitoreo,

análisis y evaluación adecuados para obtener información válida sobre el
desempeño del sistema y la satisfacción del cliente.
Significa evaluar en qué medida el resultado planificado ha sido alcanzado. Y

calcular la eficiencia implica examinar la cantidad de recursos materiales,
financieros, tecnológicos y humanos que fueron destinados para la generación
del resultado.
Protección contra impactos. Estos protectores ofrecen protección contra impactos
de partículas a alta velocidad y a baja, media y alta energía. La resistencia a
impactos de partículas a gran velocidad implica que el protector ocular soporte el
impacto de una bola de acero de 0,86 g de masa a distintas velocidades según el
nivel de energía:
 Impactos a baja energía (F): v = 45 m/s

 Impactos a energía media (B): v = 120 m/s
 Impactos a alta energía (A): v = 190 m/s
Los símbolos (en montura y ocular) asociados se han indicado entre paréntesis.
La protección frente a partículas a gran velocidad también puede verificarse a
temperaturas extremas, en cuyo caso se añade una T a los símbolos.
Para lograr esta sensibilización se proponen las siguientes medidas:
Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos existentes en el puesto de

trabajo, sobre los equipos de protección a emplear, la forma de hacerlo, y cómo
llevar un mantenimiento adecuado de los mismos. También sobre los primeros
auxilios a adoptar en caso de accidente.
 Concienciar al trabajador sobre la necesidad de establecer un programa

de protección ocular y de su finalidad.
 Recopilar las estadísticas de los accidentes acaecidos y distribuirlas entre
los trabajadores y sus representantes.
 Hacer partícipes a los representantes de los trabajadores en la
implantación del programa de protección ocular, explicándoles los
objetivos de este y las causas que lo motivan.
Referente a: ISO 10012 – Sistemas de Gestión de la Medición
La norma ISO 10012 especifica los requerimientos genéricos y ofrece

asesoramiento para la gestión de los procesos de medición y para la
confirmación metrológica de los equipos de medición. Se utiliza como
herramienta de apoyo y demostración de conformidad con los requerimientos
metrológicos.
Según ISO 10112 puede ser utilizado por cualquier empresa que tome medidas
como parte de su proceso general. También se utiliza para garantizar el
cumplimiento de los requerimientos metrológicos.
Beneficios
La certificación ISO 10012 de TÜV Rheinland le permite:
 Garantizar un nivel de precisión en la medición, ayudando a reducir

pérdidas económicas
 Orientar su Sistema de Gestión hacia la obtención de los más altos
resultados y rendimiento.
 Mejorar la gestión y operación de las actividades metrológicas de su
empresa, incrementando de ese modo la fiabilidad
 Demostrar que considera importantes los procesos de medición y los
procesos específicos, orientados a la calidad de los productos fabricados
por la empresa conforme a los requerimientos de la norma ISO 9001
Medir y evaluar los resultados.
Tras la implantación del programa, en el que se habrán identificado unos riesgos,

y establecido una serie de medidas, se deberá medir los resultados del
programa, fundamentalmente analizando la siniestralidad en la empresa,
comparando los resultados obtenidos con los datos existentes de forma previa a
la implantación del programa en la organización.
El proceso de medición y evaluación de los resultados obtenidos después de la

aplicación de medidas concretas, debe llevarse a cabo de manera continua. En
esta fase, se evaluarán los resultados, potenciando las acciones que hayan
provocado un impacto positivo y modificando aquellas que no hayan logrado
contribuir a lograr los objetivos del programa.
2.Plan de mantenimiento industrial
Los pasos que se deben seguir para realizar una correcta gestión de las
infraestructuras de la organización son:
 Identificación de los equipos e infraestructuras:
La organización procederá a la identificación tanto de los equipos como de las

infraestructuras que estén relacionadas con la calidad de la empresa.
En la norma ISO9001 hace referencia a las siguientes estructuras:

 Edificios, espacios de trabajo y servicios relacionados.
 Equipos de procesos
 Equipos que permiten servicios de apoyo como por ejemplo de transporte,
comunicación o sistemas de información.
Definición de las operaciones de mantenimiento:
Cada infraestructura y/o equipo requiere de una ficha en la que se establezcan

sus características, las operaciones de mantenimiento a ejecutar por cada una de
ellas y su frecuencia.
Plan de mantenimiento anual:
Es necesaria la realización de un plan anual para resumir las operaciones y el

momento en el que se deben realizar para lograr un control de las tareas
desarrolladas.
Registro de las operaciones ejecutadas:
Al mismo tiempo que se desarrolla el mantenimiento de los equipos e

infraestructuras, estas acciones deben quedar perfectamente registradas a través
de documentos para que quede constancia de la realización de las tareas y
posteriormente se pueda llevar a cabo un análisis.
Se ha de distinguir entre los mantenimientos preventivos planificados y los

mantenimientos correctivos no planificados, debiendo de estar estos últimos
registrados y diferenciados de los preventivos para un posterior análisis.
Revisión y actualización de los planes:
Tras el proceso de mantenimiento establecido en el plan, se analizará el grado de

cumplimiento, el porcentaje y coste de las operaciones correctivas, además de la
oportunidad de producir cambios en dicho plan para que los costes de
mantenimiento e inversiones correctivas disminuyan.
Mantenimiento.
La falta o el deterioro de la visibilidad a través de los oculares, visores, etc. Es un

origen de riesgo en la mayoría de los casos. Por este motivo, lograr que esta
condición se cumpla es fundamental. Para conseguirlo estos elementos se deben
limpiar a diario procediendo siempre de acuerdo con las instrucciones que den
los fabricantes.
Con el fin de impedir enfermedades de la piel, los protectores deben
desinfectarse periódicamente y en concreto siempre que cambien de usuario,
siguiendo igualmente las indicaciones dadas por los fabricantes para que el
tratamiento no afecte a las características y prestaciones de los distintos
elementos.
Antes de usar los protectores se debe proceder a un examen visual de los

mismos, comprobando que estén en buen estado. De tener algún elemento
dañado o deteriorado, se debe reemplazar y, en caso de no ser posible, poner
fuera de uso el equipo completo. Indicadores de deterioro pueden ser: coloración
amarilla de los oculares, arañazos superficiales en los oculares, rasgaduras, etc.
Para conseguir una buena conservación, los equipos se guardarán, cuando no

estén en uso, limpios y secos en sus correspondientes estuches. Si se quitan por
breves momentos, se pondrá cuidado en no dejarlos colocados con los oculares
hacia abajo, con el fin de evitar arañazos.
Se vigilará que las partes móviles de los protectores de los ojos y de la cara
tengan un accionamiento suave.
Los elementos regulables o los que sirvan para ajustar posiciones se deberán
poder retener en los puntos deseados sin que el desgaste o envejecimiento
provoquen su desajuste o desprendimiento.
3.Índice de confiabilidad.
Valo
Índic r
Material Grosor Peso*
e Pros Contras
Abb * *
e
No sirve para
Claridad
1.5 CR-39 58 -0% -0% prescripcione
superior.
s altas.
1.53 Trivex 45 -10% -12% Fuerte, genial No disponible
para monturas para todos
"con los tipos de
agujeros", clarid lente.
ad óptica
excelente.
No sirve para
Más delgado, gafas sin
1.57 KOC-1.57 36 -14% -18% estéticamente montura o
atractivo. con medias
monturas.
Bajo valor
Policarbonat Fuerte, muy Abbe: mala
1.59 30 -17% -23%
o resistente claridad
óptica.
Susceptible a
reflejos (que
Delgado, mejor se eliminan
1.61 MR-8 36 -20% -30% claridad que fácilmente
el policarbonato. con el
tratamiento
AR).
1.67 MR-7 32 -37% -35% No es
"naturalment
Muy fuerte, más e" resisten a
delgado y ligero las
1.74 MR-1.74 33 -50% -50% que las lentes ralladuras,
de índice1.50 . pero un buen
tratamiento
las evitará.
*Grosor: Reflejado en porcentajes más delgado que las lentes de plástico
estándar CR-39.
**Peso: Reflejado en percentajes más ligero que las lentes de plástico
estándar CR-39.
Referente a la norma ISO 9001:2015.
4.Mejora continua.
La organización debe mejorar continuamente la conveniencia, adecuación y

eficacia del sistema de gestión de la calidad.
La organización debe considerar los resultados del análisis y la evaluación, y las

salidas de la revisión por la dirección, para determinar si hay necesidades u
oportunidades que deben considerarse como parte de la mejora continua.
Según la norma ISO 9001:2015.

Las lentes antirreflejantes son muy importantes para mejorar la calidad visual de
las gafas, porque ayuda a eliminar entre 8 y 14% de los reflejos que llegan a los
ojos y que provocan deslumbramiento, causante de reducción de la agudeza
visual.
Sin embargo, no todos los recubrimientos son iguales. Así como sucede con los
diferentes materiales, diseños y marcas en óptica oftálmica, el antirreflejante
varía entre un productor y otro.
Cada capa de las lentes antirreflejantes se combina con otras para anular un
amplio rango de ondas de luz, al introducir ondas opuestas o destructivas, que
están desfasadas.
Así, se neutralizan las propiedades reflectivas de ese rango de luz.
Gracias al principio de interferencia óptica, se puede aumentar casi 99% la

transmisión de la luz en la mayoría de los casos, para reducir los reflejos sobre
muchas longitudes de onda y mejorar la calidad visual.
Al provocar que la reflexión de la segunda superficie sea exactamente la mitad de

la longitud de onda desfasada de la reflexión de la primera superficie, origina que
las dos reflexiones se cancelen entre sí para eliminarse.
Al considerar todos los resultados del análisis y la evaluación, además de la

revisión por parte de la dirección. Se tiene que determinar si existen necesidades
y oportunidades que tienen que considerarse como parte de la mejora continua.
Establece las acciones necesarias para identificar las áreas de su organización

que tienen un bajo rendimiento y oportunidades, además de utilizar herramientas
y metodologías necesarias para investigar las causas de ese bajo rendimiento y
como apoyo para realizar la mejora continua.
IV. ISO 14001:2015
Antecedentes
Para satisfacer las necesidades del presente sin comprometer las necesidades
de futuras generaciones a la hora de satisfacer sus necesidades. Las gafas
son el quinto invento más importante desde que la humanidad descubrió el
fuego e inventó la rueda.
Por primera vez en la historia de la humanidad, millones de personas pudieron

disfrutar de buena visión a pesar de sus problemas visuales. El desarrollo
sostenible es un objetivo que se consigue gracias al equilibrio de los tres
pilares de sostenibilidad.
1.1. Objetivo de un Sistema de Gestión Ambiental
La norma ISO 14001 proporciona a las organizaciones un marco con el que

proteger el medio ambiente y responder a las condiciones ambientales
cambiantes, siempre guardando el equilibrio con las necesidades
socioeconómicas. Si una persona que está expuesta constantemente ha
aparatos electrónicos, como computadores, ordenadores, teléfonos celulares,
es importante que utilices este tipo de lentes, no es necesario que tu vista no
esté dañada, recuerda que lo recomendable es la prevención.
Existen diferentes opciones que contribuyen con el desarrollo mediante las

acciones para los lentes:
 Protección del medio ambiente en los lentes antirreflejantes utilizando la

prevención.
 Mitigarlos efectos secundarios según las condiciones de la empresa.

 Ayuda a la empresa a cumplir con la legislación
 Controla la forma en la que se diseñan los lentes antirreflejantes y
servicios que ofrece la organización de la empresa.
 Consigue beneficios financieros y operaciones que pueden resultar
de aplicar alternativas ambientales relacionadas que fortalecen el
posicionamiento del mercado
 Comunica la información ambiental a las partes interesadas
Esta norma, al igual que otras muchas, no tiene la función de aumentar

los requisitos legales de la organización.
Factores de éxito
El éxito de un Sistema de Gestión Ambiental depende del compromiso que

tengan las personas que integran la organización a todos los niveles, liderados
por la alta dirección. Las empresas pueden aprovechar las oportunidades que
existen para prevenir o mitigar los impactos ambientales adversos, además de
mejorar los impactos de una forma particular los que tienen relación con las
implicaciones estratégicas y competitivas.
Provienen de la capacidad del lente AR de prácticamente eliminar los reflejos

de las superficies anterior y posterior de los lentes. Sin los reflejos, pasa más
luz a través de los lentes, lo que optimiza la precisión visual con menos
obstáculos (especialmente de noche) y los lentes son casi invisibles. Esto
mejora su aspecto ya que atrae la atención hacia sus ojos y lo ayuda a hacer
un mejor contacto visual con los demás.
El lente AR es especialmente beneficioso cuando se usa con lentes con índice

alto, ya que se refleja más luz que en los lentes plásticos normales. En general,
cuanto más alto es el índice de refracción del material del lente, más luz se
reflejará desde la superficie de los lentes. Por ejemplo, los lentes plásticos
comunes reflejan aproximadamente 8 % de la luz que llega a los anteojos, por
lo que únicamente el 92 % de la luz disponible ingresará al ojo a efectos de la
visión. Los lentes plásticos con alto índice pueden reflejar hasta un 50 % más
de luz que los plásticos comunes (aproximadamente, el 12 % de la luz
disponible), por ello se dispone de todavía menos luz para la visión del ojo.
Esto puede ser particularmente complicado en condiciones de escasa luz,
como al conducir de noche. Actualmente, los lentes antirreflejos modernos
pueden prácticamente eliminar el reflejo de la luz en los lentes de los anteojos,
y permiten el pasaje del 99.5 % de la luz disponible por los lentes y su ingreso
al ojo para lograr una buena visión.
La dirección de la organización puede abordar de forma eficaz todos sus

riesgos y oportunidades según la integración de la gestión ambiental de los
procesos de negocio, estrategia y toma de decisiones. Alineándolos con otras
prioridades del negocio. Se demuestra que la implantación de forma exista de
la norma se puede utilizar para asegurar las partes interesadas en un Sistema.
Aplicar la norma ISO 14001 será diferente en cada organización, ya que

depende del contexto en el que se encuentre la empresa. Dos empresas
pueden realizar actividades similares, pero pueden tener diferentes
obligaciones de cumplimiento, compromisos con su política ambiental,
tecnologías ambientales y metas de desempeño ambiental, aunque también se
pueden cumplir los requisitos de dicha norma internacional.
Enfoque PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar)
El modelo PHVA promueve un proceso interactivo usando las organizaciones

para conseguir la mejora continua. Se puede aplicar en un Sistema de Gestión
Ambiental completo y en cada uno de los elementos individuales.
Se puede realizar una descripción breve:
 Planificar: Habitualmente, una línea de producción incluye varios

baños de lavado y enjuague, como la limpieza ultrasónica para
eliminar cualquier rastro de contaminantes en la superficie. A
continuación, los lentes se secan con aire y se calientan en hornos
especiales para extraer aún más la humedad y los gases que no debe
tener la superficie de los lentes.
 Hacer: Cuando los materiales para el recubrimiento son bombardeados
por electrones, se vaporizan dentro de la cámara y se adhieren a las
superficies de los lentes, creando una capa uniforme, microscópicamente
delgada sobre los lentes.
Algunos lentes para gafas vienen de fábrica con la aplicación de
recubrimiento AR en ambas superficies. Otros lentes, en particular los de
las gafas multifocales y otras gafas progresivas reciben la aplicación del
revestimiento después de que los lentes hayan sido personalizados con su
receta, por un laboratorio óptico.
 Verificar: En el paso siguiente, los lentes se colocan en bastidores

especiales de metal cuyas aperturas tienen un mecanismo de resortes a fin
de que los lentes permanezcan seguros pero que prácticamente todas las
superficies de los lentes se hallen expuestas para la aplicación del
recubrimiento.
 Actuar: Seguidamente, los bastidores se cargan en el interior de la
cámara para el revestimiento. La puerta de la cámara se sella, y se
bombea el aire hacia afuera para crear un vacío. Mientras los bastidores
con los lentes rotan dentro de la cámara de recubrimiento, una fuente de
energía en el interior del equipo enfoca un haz de electrones sobre un
pequeño crisol que contiene una serie de óxidos metálicos en
compartimientos separados.
Figura - Modelo de sistema de gestión ambiental para la presente Norma

Internacional
1.2. El contenido de la norma ISO 14001
La norma ISO 14001 se ajusta a los requisitos de ISO para todas las normas
de los Sistemas de Gestión. Los requisitos incluyen una estructura de alto
nivel, texto básico idéntico y los términos comunes con definiciones muy
básicas que han sido diseñadas para beneficiar a los usuarios de aplicación de
múltiples normas de sistemas de gestión ISO. Este estándar internacional no
incluye requisitos específicos para otros sistemas de gestión, como puede ser
la calidad, la salud y la seguridad laboral, además de la energía o la gestión
financiera.
La norma internacional facilita que la organización utilice el enfoque basado en

los riesgos y el pensamiento común con el que integrar el Sistema de Gestión
Ambiental con los requisitos de otros Sistemas de Gestión. La norma, contiene
todos los requisitos necesarios para realizar una evaluación de conformidad.
Una empresa que quiere demostrar la conformidad de esta norma, puede

hacerlo mediante:
 Autodeterminación y autodeclaración
 Búsqueda de la confirmación de su cumplimiento por las partes que
tienen un interés en la empresa.
1. Alcance
Esta norma internacional especifica todos los requisitos necesarios para
establecer un Sistema de Gestión Ambiental en una organización, esto puede
ser utilizado para mejorar su desempeño ambiental. La norma es utilizada por la
organización para gestionar sus responsabilidades ambientales de forma
sistemática que contribuya con la sostenibilidad.
Según la política ambiental que se establezca en la organización, los resultados
esperados de un Sistema de Gestión Ambiental incluyen:
 Una mejora en el desempeño ambiental
 Cumplir con las obligaciones de cumplimiento
 Conseguir los objetivos ambientales
La norma ambiental es aplicable a cualquier empresa sin importar el tamaño, el
tipo y la naturaleza, además se aplican los aspectos ambientales a sus
actividades, productos y servicios, ya que la organización determina que puede
controlar o influir considerando la perspectiva del ciclo de vida.
1.1. Determinar el alcance
La empresa tiene que establecer ciertos límites para determinar el alcance. La

organización debe considerar:
 Cuestiones externas e internas

 Obligaciones de cumplimiento
 Unidad organizativa
 Actividades, productos y servicios
 Autoridad y capacidad para ejercer control e influencia
Cuando se ha definido el alcance, las actividades, productos y servicios de la

empresa dentro de este ámbito deben ser incluidas en el alcance del Sistema
de Gestión Ambiental.
1.2. Sistema de Gestión Ambiental
Para conseguir ciertos resultados, la empresa tiene que establecer,

implementar, mantener y mejorar de forma continua el Sistema de Gestión
Ambiental, incluyendo los procesos necesarios y sus interacciones. La
empresa debe mantener el Sistema de Gestión Ambiental.
2. Liderazgo
2.1. Liderazgo y compromiso
La dirección de la organización debe mostrar su liderazgo y compromiso con

respecto al Sistema de Gestión Ambiental mediante:
 Tener la responsabilidad por la eficacia en el compromiso del producto.
 Garantizar la política ambiental, los objetivos y que sean compatibles
con la dirección estratégica
 Garantiza la integración de los requisitos del Sistema de Gestión
Ambiental durante los procesos de negocio
 Se deben asegurar de que cuentan con los recursos necesarios para el
SGA.
2.2. Roles de la organización, responsabilidades y autoridades
La gerencia de la organización tiene que asegurarse de que las

responsabilidades y las autoridades son asignadas y comunicadas dentro de
la organización. La alta dirección debe asignar cierta responsabilidad y
autoridad para:
 Garantizar que el Sistema de Gestión Ambiental está conforme con

los requisitos de dicha norma internacional
 Informar a la gerencia sobre el desempeño del Sistema de
Gestión Ambiental, en el que se incluye el desempeño
ambiental.
3. Planificación.
3.1.1. Generalidades
La organización tiene que establecer, implantar y mantener los procesos

necesarios para cumplir ciertos requisitos.
Las lentes anti reflejantes están tratadas con una finísima capa formada por
múltiples capas que virtualmente eliminan los reflejos. Este recubrimiento se
denomina tratamiento anti reflejante (AR) y permite que toda la luz disponible
pase a través de la lente.
Todas las superficies ópticas producen reflexión, es decir, cuando la luz incide
sobre las lentes parte de esa luz se refleja, producen molestos brillos,
deslumbramientos y pérdida de contraste.
3.1.2. Aspectos ambientales
Dentro del alcance definido por el Sistema de Gestión

Ambiental la empresa debe:
 Determinar los aspectos ambientales

 Controlar las actividades, servicios o productos que puedan influir
 Tener en cuenta el ciclo de vida
3.1.3. Obligaciones de
cumplimiento La empresa debe:
 Determinar y tener acceso a las obligaciones de cumplimiento
relacionado con los aspectos.
 Determinar todas las obligaciones de cumplimiento que se aplican
a la organización.
 Tener en cuenta las obligaciones de cumplimiento al establecer,
implantar, mantener y continuamente la mejora.
 La empresa debe mantener la información documentada de
sus obligaciones.
3.1.4. Planificar
acciones La organización debe
planificar:
 Toma de decisiones para hacer frente a los aspectos
ambientales significativa, obligaciones complimiento, riesgo y
oportunidades: El seleccionado el proceso de fresado, como el
ideal para la transformación del acetato de celulosa butirato,
se realizaron pruebas para conocer el comportamiento del
material en el proceso.
3.2. Objetivo de planificación para alcanzarlos
3.2.1. Objetivo de planificación
Para llevar a cabo en estas propiedades y características del acetato de celulosa

butirato de celulosa
La flexibilidad de una película cinematográfica depende del plastificante. La

pérdida del plastificante determinará la pérdida de flexibilidad, pero también una
importante pérdida de dimensiones (contracción).
3.2.2. Planificación de acciones para alcanzar los

objetivos ambientales.
Al planificar la forma de conseguir el objetivo de la empresa debe determinar,

lo que se hará, los recursos necesarios, quién será la persona responsable,
cuando se completará, cómo se evalúan todos los resultados, etc.
4. Soporte
4.1. Recursos
Mediante estos recursos complejos se obtienen varios tipos de acetato de

celulosa, dependiendo del grado de acetilación. Debido a que la celulosa tiene
como unidad estructural manométrica la glucosa la cual posee 3 grupos OH,
que son los que se pueden acetilar, se obtienen hasta butirato acetatos.
Competencia de la empresa debe:

 Determinar la competencia necesaria para cada persona que
realiza el trabajo bajo el control que afecta a su desempeño.
 Asegurarse de que son personas competentes en base a la
educación, formación o experiencia que tenga.
 Determinar la necesidad de formación asociada a los aspectos
ambientales.
 Conocer cuando es aplicable y tomar las acciones necesarias para
adquirir las competencias necesarias.
4.2 conciencia
La empresa se debe asegurar de que las personas realizan su trabajo bajo el

control de la organización.
4.2. Comunicación
La empresa debe establecer, implementar y mantener los procesos

necesarios para las comunicaciones internas y externas pertinentes.
4.2.2. Creación y actualización

Cuando se llevó acabo esta actividad se implementaron conceptos, tablas,
graficas, cuestionarios entre otros.
4.2.3. Control de la información documentada
La información documentada requerida fueron las medidas de los lentes, como

sus grados, centímetros, etc. Para así poder llevar a cabo los cálculos de cada
parte del lente.
 Se encuentra disponible para su uso

 Que se encuentre protegida de forma adecuada
Para controlar la información documentada, se debe de tener las a actividades:
 Almacenamiento y conservación
 Control de cambios
 Retención y disposición
5. Operación
5.1. Planificación y control operacional
En general, podemos decir que nuestras proyecciones totales en cuanto a la
oferta se relacionan a la demanda. Por lo tanto, ya que entre lo comprendido por
2020 y 2021 nuestro producto a presentado gran demanda, nuestra oferta se
mantienen en un perfil bajo.
Según la perspectiva del ciclo de vida, la empresa debe:
 Determinar controles
 Determinar los requisitos
 Comunicar los requisitos
 Considerar la necesidad de proporcionar información sobre los
potenciales impactos ambientales
La organización debe mantener la información documentada en la medida

necesaria para tener confianza de que los procesos han sido llevado a cabo
como estaba previsto.
5.2. Preparación y respuesta de emergencia
La organización debe establecer, implantar y mantener los procesos

necesarios como prepara para responder a las situaciones de emergencias. La
empresa debe:
 Prepararse para responder por la planificación de acciones para

prevenir impactos ambientales
 Responder a situaciones actuales de emergencia
 Tomar medidas para prevenir las consecuencias de las
situaciones de emergencia
 Evaluar periódicamente las acciones de respuesta planificadas
 Revisar periódicamente y revisar los procesos y las respuestas
planificadas
6. Evaluación del desempeño.
6.1. Seguimiento, medición, análisis y evaluación

Todo el equipo en conjunto determinamos que el nivel de confianza necesario

es de 95% y el error de 5% para los resultados de la encuesta.
Los resultados arrojaron que en promedio hay 4 personas por familia y que al
menos uno de ellos poseía lentes de descaso con lo que podríamos decir que
el 25% consume el producto y con esos datos obtenidos se podría decir que
nuestra desviación estándar seria 0.25 y con estos valores podemos calcular el
tamaño de muestra.
6.1.2. Evaluar el cumplimiento
La innovación e implementación de técnicas para manufacturar el producto nos

invita a preguntar al público el que tan dispuestos estarían a comprar el producto
con el método de tecnologías 3D; las respuestas obtenidas fueron favorables.
También estas aplican en la evaluación:
 Determinar la frecuencia con la que se evaluará el cumplimiento

 Evaluar el cumplimiento y tomar medidas si es necesario
 Mantener el conocimiento y la comprensión de su cumplimiento
6.2. Auditoría interna
Al ver la aceptación del producto y saber que era de la preferencia que espera el
consumidor con el acabado final del producto en la encuesta, se indicaba en la
pregunta numero 5 cuál era el rango de precio que estaría dispuesto a pagar por
un
Par de gafas a lo cual la encuéstanos dio los datos que en un porcentaje de 47%
6.3. Revisión por la Dirección

A medida que van pasando los años, nuestra oferta ha ido disminuyendo ya que,
del 2019 al 2020 el incremento de la demanda fue de un 33% y del 2020 a lo que
va del 2021, nuestra demanda ha crecido en un 4%, lo que ha prolongado que de
una oferta de hace 2 años a una oferta actual se presente en un porcentaje del
53%, sin embargo, la predicción total de la oferta al finalizar el año sería con una
estimación del 45%.
 El estado de las acciones de las revisiones por la dirección

 Grado en que los objetivos ambientales se han alcanzado
7. Evaluación del desempeño.
7.1. Seguimiento, medición, análisis y evaluación

Todo el equipo en conjunto determinamos que el nivel de confianza necesario

es de 95% y el error de 5% para los resultados de la encuesta.
Los resultados arrojaron que en promedio hay 4 personas por familia y que al
menos uno de ellos poseía lentes de descaso con lo que podríamos decir que
el 25% consume el producto y con esos datos obtenidos se podría decir que
nuestra desviación estándar seria 0.25 y con estos valores podemos calcular el
tamaño de muestra.
7.1.2. Evaluar el cumplimiento
La innovación e implementación de técnicas para manufacturar el producto nos

invita a preguntar al público el que tan dispuestos estarían a comprar el producto
con el método de tecnologías 3D; las respuestas obtenidas fueron favorables.
También estas aplican en la evaluación:
 Determinar la frecuencia con la que se evaluará el cumplimiento

 Evaluar el cumplimiento y tomar medidas si es necesario
 Mantener el conocimiento y la comprensión de su cumplimiento
7.2. Auditoría interna
Al ver la aceptación del producto y saber que era de la preferencia que espera el
consumidor con el acabado final del producto en la encuesta, se indicaba en la
pregunta numero 5 cuál era el rango de precio que estaría dispuesto a pagar por
un
Par de gafas a lo cual la encuéstanos dio los datos que en un porcentaje de 47%
7.3. Revisión por la Dirección

A medida que van pasando los años, nuestra oferta ha ido disminuyendo ya que,
del 2019 al 2020 el incremento de la demanda fue de un 33% y del 2020 a lo que
va del 2021, nuestra demanda ha crecido en un 4%, lo que ha prolongado que de
una oferta de hace 2 años a una oferta actual se presente en un porcentaje del
53%, sin embargo, la predicción total de la oferta al finalizar el año sería con una
estimación del 45%.
 El estado de las acciones de las revisiones por la dirección

 Grado en que los objetivos ambientales se han alcanzado
 Información sobre el desempeño ambiental de la organización.
8. Mejor
8.1. Generalidades
La organización tiene que determinar todas las oportunidades de mejora y

poner en marcha las acciones necesarias para alcanzar los resultados
esperados en el Sistema de Gestión Ambiental.
8.2. No conformidad y acciones correctivas
Cuando se produce un no conformidad, la organización debe:
 Reaccionar ante la no conformidad

 Evaluar la necesidad de tomar acciones para eliminar las causas
de la conformidad.
 Implementar cualquier acción correctiva necesaria
 Revisar la eficacia de las medidas correctivas adoptadas
 Realizar cambios en el Sistema de Gestión Ambiental
8.3. Mejora continua
La empresa debe mejorar de forma continua la idoneidad, adecuación y

eficacia del Sistema de Gestión Ambiental para mejorar el desempeño
ambiental.
III. ISO 45001.
⮚ Referente: NOM-025-STPS-2008 – (Tabla 1, Tabla 2, Método IES)

1.Condiciones de iluminación.
De acuerdo a lo estipulado por la norma ISO 45001 y la NOM-025-STPS-2008, en cada
una de nuestras zonas de trabajo que componen a nuestras instalaciones, la
iluminación general es apropiada, ya que durante el día se aprovechan los tragaluces
que se ubican en ciertas partes del techo, mientras que en la noche se aprovecha de la
utilización de la energía eléctrica. Cabe recalcar que los puestos de trabajo deberán
instalarse de forma que las fuentes de luz no generen deslumbramiento directo ni
produzcan reflejos molestos. Las ventanas deberán ser equipadas con un dispositivo
de cobertura adecuada y regulable para así poder atenuar la luz del día que tiene como
objetivo iluminar el puesto de trabajo.
Implementación Evitar riesgos de:

● Adecuar la intensidad de la ● La luz no sea la correcta o
iluminación a las exigencias apropiada para que cada
visuales de cada puesto de trabajador realice de manera
trabajo. correcta sus actividades.
● Hacer buena colocación de ● Que no se cubran espacios

lámparas para que no haya requeridos de buena
lugares oscuros. iluminación.
● Evitar que se generen

contrastes de luz.
● Sustituir los focos

parpadeantes por nuevos.
● Aprovechar las fuentes

naturales por medio de
tragaluces.
● Analizar la correcta intensidad
de iluminación de cada puesto
de trabajo.
⮚ Referente: NOM-011-STPS-2001 – (Tabla 1)
2. Condiciones de ruido.
Al ser una empresa de giro manufacturero, dentro de nuestras instalaciones se hace
uso de cierto tipo de maquinaria como el torno o la fresadora, las cuales pueden
generar una mala propagación del ruido, no obstante, adecuamos las instalaciones
para hacer una buena distribución de la misma y así lograr que el ruido generado en el
área de producción no interrumpa o moleste a los otros departamentos.
Implementación Evitar riesgo de:

● Brindar a los trabajadores del ● Daños a la salud auditiva.
área de producción, equipo de
● Exposiciones desgastantes al
protección personal como
ruido.
tapones u orejeras para la
realización de sus labores. ● Mala comunicación entre
operarios
● Programar pausas entre
jornadas para así evitar una
larga exposición ante el ruido
molesto.
● Códigos o rutas de trabajo para

un mejor entendimiento sin
necesidad de forzar la voz o
gritar.
⮚ Referente: NOM-024-STPS-2001
3. Condiciones de vibración.
Aunque este tipo de condiciones dentro de nuestro centro de trabajo, no general algún
tipo de inestabilidad en cuanto a la seguridad o salud ya que no hay maquinaria o algún
otro tipo de factor que genere este tipo de inestabilidad hacia los trabajadores, de igual
manera, nos mantenemos al margen en referente a la norma ya mencionada
⮚ Referente: NOM-014-STPS-2001 (Tabla 1, Tabla A1, Tabla A2)

4. Condiciones de temperatura.
Dentro de nuestra zona ciudadana donde está establecida nuestra empresa, las
condiciones climatológicas muestran temperaturas altas, en cuestión al calor, causando
demasiada fatiga física y mental, es por ello que se buscan generar acciones en pro al
trabajar dentro de condiciones ambientales un poco más adecuadas, tomando en
cuenta a los trabajadores, los equipos y maquinaria, así como también nuestro
producto.
Implementación Evitar riesgos de:

● Ventiladores industriales ● Malestares por el calor
● Realizar pausas durante los ● Humedad
trabajos en los cuales el cuerpo
se someta a mucha exposición
de calor
● Abrir periódicamente las
ventanas para dejar entrar aire
fresco
⮚ Referente:
✔ Serie ISO 11228 (Normas técnicas sobre manipulación manual de cargas)
✔ ISO 9241 (La ergonomía de la interacción hombre-máquina)
✔ ISO 6385 (Principios ergonómicos para proyectar sistemas de trabajo)
✔ ANSI B11 (Normas de seguridad de máquinas
✔ ANSI Z-365 (Normas de ergonomía y directrices)
✔ ISO 7250 (Normas de seguridad de máquinas)
5. Aspectos ergonómicos.
En base a los criterios de la evaluación de condiciones ergonómicas que rigen
diferentes tipos de normas como las ISO, centramos esas especificaciones en nuestro
centro de trabajo, ya que al ser una empresa de producción y trabajar con diferente tipo
de maquinaria, equipo y herramientas en cada una de las zonas de trabajo, buscamos
que las condiciones ergonómicas fueran las más idóneas para cada trabajador,
cuidando su integridad física y así, lograr:
▪ Mejoramiento de calidad de trabajo
▪ Reducir incidentes y accidentes
▪ Disminuir costos por incapacidad derivados a malas condiciones físicas de
trabajo
▪ Aumentar la productividad dentro de nuestro centro de trabajo
▪ Generar un control de riesgos
▪ Mayor participación por parte de los trabajadores
6. Normatividad oficial (NOM) .
Tablas obtenidas en el marco de seguridad y salud en el
trabajo. Disponible en: https://asnom.stps.gob.mx/
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Pulido y
Almacé
abrillantado
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

DIAGRAMA DE GANTT
Diagrama Día
de Gantt. Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 6
0: 06: 12: 18: 00: 06: 12: 18: 00: 06: 12: 18: 00: 06: 12: 18: 00: 06: 12: 18: 00:
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Localización de La Planta

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