LOGÍSTICA Y ALMACENAMIENTO

Lista de proveedores

La primera etapa para la selección de proveedores cuyo propósito es establecer

una lista de las empresas que fabrican los diferentes productos acordes a las
necesidades de nuestro producto para solicitarles información de la empresa.

Una vez se tiene la información de los proveedores, se procede a la selección de

los más adecuados, tomando en cuenta los criterios seleccionados para poder
reducir la cantidad de proveedores.

Un punto recomendable es no tener a un solo proveedor, debido a que si esta falla

la organización no se queda desabastecida.

Selección de proveedores

Nos involucramos en una búsqueda exhaustiva de todos los posibles proveedores

y se deben eliminar uno a uno conforme a la lista de criterios y diversas
consideraciones, hasta reducir a unos pocos a los cuales se les solicitará una
cotización.

Así mismo es importante si el proveedor lo permite que realicemos una visita a sus
instalaciones para cerciorarnos de una manera directa del proceso de fabricación,
las especificaciones técnicas, calidad, etc.

Una vez se tenga la información de los proveedores se procede a tomar en cuenta

cada uno de los criterios para poder así elegir el más conveniente según las
necesidades de nuestra empresa.

Precio y calidad

Todo el mundo reconoce la necesidad de precios competitivos. Por otra parte, los
compradores siempre están pidiendo rebajas de precio, o plazos de pago más
largos, lo que puede hacer que los proveedores pierdan interés en el cliente.

En particular, la petición de rebajas en el precio año tras año hace pensar que los
proveedores han estado hinchando los precios innecesariamente. Y esto podría
ser cierto si el proveedor anticipa en sus cálculos esa petición anual. Un muy buen
proveedor incorporará mejoras en los precios cuando se producen mejoras en sus
costes, y eso es poco probable que sea un evento anual.

Diagrama de flujo para seleccionar al proveedor

INICIO

No
SE NECESITAN A
PROVEEDORES

Si
BUSCAR INFORMACION DE
PROVEEDORES
B

SOLICITAR
INFORMACION/CONCERTAR CITA

PREGUNTAR QUE NOS

OFRECEN

EVALUAR PROPUESTAS DE CADA

UNO DE ELLOS

CUMPLEN LAS
EXPECTATIVAS

REGISTRARLO COMO POSIBLE CREAR BASE DE

PROVEEDOR DATOS FIN
 Aspectos que se desean conocer de los proveedores

Aspectos que se desean conocer de los proveedores

Condiciones referidas a Condiciones Económicas Otras condiciones

la
calidad
Calidad de los productos Precio unitario Periodo de validez de la
oferta
Materiales Utilizados Descuento comercial Causas de terminación
del
contrato
Características técnicas Forma de Pago Plazo de entrega
Periodo de Garantía Plazo de Pago Embalajes especiales
Servicio postventa Pago del transporte Circunstancias que
Servicio de atención al Pago del Seguro
pueden
cliente
dar lugar a revisiones en
los
precios

Proveedor Producto Contact Dirección Teléfono Correo Forma Días de

o Electróni de pago entrega
co
Eastman Acetato Tienda Insurgentes 52 55 latinameri Transfere 7
LAR Sur 1457 5322 ca@east ncia
Distribución Piso 16 Int. 2 9800 man.com
S. de R.L. de Col.
C.V. Insurgentes
Mixcoac,
Del. Benito
Juárez
Ciudad de
 México, DF
03920 MX
Fix Tornillos Tienda Av. 32324994 Transfere 10
Ferreterías Francisco 645 ncia
madero #709,
Jalisco
Inky 3D Filamento Tienda Puebla 204 55552102 inky@ink Transfere 8
Int.202, 44 y.mx ncia
Col.Roma
Norte,
MÉXICO
D.F.

Cadena de suministros

Nuestra empresa se centra en planificar, implementar y controlar eficientemente el

flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
información relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.

Así también como identificar los elementos esenciales, el producto y la

información.
Como nuestra materia prima es el acetato de celulosa de butirato este es el
principal material del producto ya que con este se fabricará la mayor parte del
producto, es decir, los terminales, el talón, el frente, el puente, las plaquetas
nasales y las varillas.

Se selecciona un acetato butirato (CAB) ya que cuenta con mayor resistencia al

impacto y menor absorción de humedad que otros tipos de acetato, además, tiene
menor densidad o peso específico en comparación con otros acetatos.

Proceso de compra

Precio

Selección de proveedores Calidad Certificación de

proveedor

Tiempo

En cuanto al proceso de compra podemos hacerlo a través de las siguientes

fases, mediante planificación de la compra la cual consiste en realizar un estudio
anticipado de las necesidades de estar preparado antes que surja la necesidad, la
oferta y presupuesto, la evaluación de las ofertas, selección de proveedor,
solicitud de pedido y seguimiento de pedido.

*Administración de almacenes

Como empresa nos centramos en maximizar el espacio disponible así también

como minimizar las operaciones de manipulación y el transporte interno, así como
una toma de decisiones relativas a nuestras necesidades dentro de la empresa.
Para esto nuestra organización física para nuestro almacén contara con:

Medios de almacenase

*Estanterías para carga manual.

*Estanterías para picking.

*Estanterías compactas para pallets.

*Estanterías para pequeños productos sueltos.

Tomando en consideración la importancia el buen manejo de los materiales de

consumo general, de envase, empaque, materias primas y productos terminados
es complicado administrar los inventarios, de igual forma los indicadores
financieros basados en la rotación de inventarios y en las nuevas tendencias del
(justo a tiempo y calidad total).

Administración de almacenes

Almacenamiento en bloque

Estanterías fijas

Estanterías móviles

Nombre Imagen Cantidad

estanterías para carga Entre 15 a 25
manual

estanterías compactas Entre 10 a 20

para pallets

estanterías para Entre 20 a 40

pequeños productos
sueltos
Nuestro almacén tiene el objetivo bien definido de resguardar, custodiar, controlar
y abastecer los materiales y productos semielaborados y terminados, así como el
tratamiento e información de los datos que se generen, garantizando el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida.

Descripción detallada de los procesos de manufactura

El acetato es un material abundante en la naturaleza ya que puede ser extraído de

la madera y las fibras de algodón, estas son las fuentes principales de celulosa
para la industria, contienen alrededor de 50% y 95% del polímero,
respectivamente. Cuando la celulosa se disuelve y precipita durante el
procesamiento químico, el polímero que resulta se denomina celulosa regenerada.

La celulosa en sí no puede usarse como termoplástico debido a que con el

aumento de temperatura se descompone antes de fundirse. Sin embargo, al
combinarse con éster, el cual es un compuesto derivado formalmente de la
reacción química entre un ácido carboxílico y un alcohol.

El acetato se recibe en una hoja o lámina de longitudes determinadas (20 cm de

ancho por 30 cm de largo. A partir de esta hoja se realiza el corte de 3 hojas de
igual longitud (20x10) cm, contando así con una hoja para cada pieza.
Posteriormente, cada hoja es marcada con las dimensiones determinadas en los
planos y se procede a realizar el proceso productivo de cada pieza.

*Proceso productivo (Frente):

Las hojas de acetato se envían a la zona de fresado de CNC (control numérico

computarizado), se ajusta la hoja sobredimensionada a la mesa de trabajo donde
una fresadora de contornos con puntos de trabajo de 5 ejes, como se muestra en
la figura 9, esta es una máquina automática de alta precisión que fresa los
frontales con las diferentes formas y dimensiones previamente computarizadas
según los requerimientos de diseño, removiendo el material y definiendo la
superficie plana y los agujeros de la pieza moviéndose simultáneamente en tres
ejes lineales principales y 2 angulares.

Se realiza la elección y preparación del molde adecuado a partir del diseño de

fabricación y los parámetros determinados.

Se realiza una prueba de control manual inspeccionando las superficies con el fin
de detectar algún posible defecto en el acabado superficial, luego se realiza una
prueba de control computarizada inspeccionando la confiabilidad de cada uno de
los parámetros determinados previamente.

*Proceso productivo (Tornillo):

Para el proceso productivo de los tornillos se debe contar con un alambre

elaborado a partir de la obtención del acero inoxidable AISI 410. Para la
fabricación del alambre inicialmente se realiza el proceso de obtención del acero,
según la composición específica de la aleación, de la siguiente manera:

En un horno de oxígeno básico (BOF), el cual utiliza oxígeno puro para quemar las
impurezas, se realiza el proceso de fundición del acero. En las plantas
siderúrgicas integradas se transfiere el arrabio desde el alto horno al BOF en
carros de ferrocarril llamados carros cuchara de hierro caliente.

*Proceso productivo (Lentes):

El policarbonato se obtiene a partir del bisfenol A y fosgeno. Comenzando con la

reacción del bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica de bisfenol A.
La sal sódica de bisfenol A reacciona con el fosgeno, a partir de esta mezcla se
hace un prensado para producir una lámina de policarbonato.

A continuación, se describe el proceso productivo de los lentes de descanso a

partir de la fibra obtenida.
Se envía la materia prima a la zona de calibración, se realiza el cálculo de los
parámetros del lente por medio de un software que determina las características
del tratamiento antirreflejo.

Se realiza la elección y preparación del molde adecuado a partir del diseño de

fabricación y los parámetros determinados.

Se realiza el llenado del molde con la mezcla. La mezcla es vaciada en el molde a

baja presión y a temperatura ambiente. A través de un orificio se evacua el aire del
interior del molde y posteriormente se agita para eliminar posibles burbujas de
aire.

Se realiza una prueba de control manual inspeccionando las superficies con el fin
de detectar algún posible defecto en el acabado superficial, luego se realiza una
prueba de control computarizada inspeccionando la confiabilidad de cada uno de
los parámetros determinados previamente.

*Proceso de ensamblaje:

Se unen el frente y las varillas por medio de las charnelas y los tornillos con la
ayuda de un destornillado formando así la montura de la gafa. Se realiza un pulido
y abrillantado final: se tratan con pastas adaptadas y se pasan a través de un
disco de tejido que les confiere la luminosidad de un espejo, Finalmente, de forma
manual se ensamblan los lentes haciendo un poco de presión en la montura.

Distribución

El proceso de distribución consiste en hacer llegar nuestro producto a nuestros

clientes o consumidor final. para que nuestra distribución sea exitosa, nuestros
productos deben estar en la mejor disposición del potencial comprador en el
momento y en el lugar indicado.
(Se conoce como cadena de distribución o canales de distribución a los distintos
agentes que completan las etapas para que el producto, nuestro pan, llegue a
nuestros consumidores finales o clientes)

Como hemos esbozado anteriormente, nuestros objetivos se relacionan con

garantizar que la empresa pueda disponer de todos los productos que el mercado
demanda, en la cantidad necesaria y en el momento oportuno.

1.-Que la mercancía llegue en perfecto estado.

2.-Que se cumplan los tiempos de entrega indicados de la empresa.

3.-Que la compra tenga garantía en caso de daño o defecto.

4.-Que se puedan saber dónde se encuentra en pedido a través de un número de

seguimiento.

5.-Que el proceso de devolución sea fácil y rápido.

Así como también tener en cuenta nuestros puntos de distribución los cuales son
en:

*Monterrey

*Guadalajara

*Ciudad de México

Para esto contamos con una flotilla de camiones listos para distribución de
muestro producto a los puntos de vente a donde se les requiere ya que se trata de
un canal directo de distribución.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO.

En este punto se determinará el sistema de almacenamiento que se ocupará para

que el producto se mantenga en perfectas condiciones al estar almacenado o en
movimiento y para lograr eso tenemos que ocupar un sistema de almacenamiento

Para este sistema se ocupan las siguientes herramientas:

Estanterías compactas para palets:

La Estantería Compacta Drive In es una solución de almacenamiento de alta

densidad que aprovecha al máximo el espacio y la altura disponibles del almacén
al reducir los pasillos de trabajo de la carretilla.

La empresa requerirá 12 estanterías compactas de 6 x 12 m de la empresa BITO

sistemas de almacenamiento
Ventajas de las Estanterías Compactas:

Las principales ventajas de las estanterías compactas Drive in o Drive through se

resumen en la máxima compactación y optimización del espacio y el perfecto
control de stock que permite.

 Optimización del espacio por encima del 80%.

 El escaso mantenimiento que requiere y el bajo coste de la instalación
convierte la estantería compacta en uno de los sistemas más económicos.
 Se trata de una estructura compatible con otros sistemas de almacenaje.
 Permite una gestión logística muy ordenada, con un control total sobre los
inventarios y el flujo de circulación y servicio.
 El diseño de la estantería compacta Drive in permite una rápida
reconfiguración de la estructura por ampliación o modificación según
necesidades sobrevenidas.
 Ideal para almacenar cargas homogéneas cuya rotación no sea un factor
determinante.

palets de madera:

Un palet, o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales

empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo.
La paletización da una respuesta logística a las mercancías que son poco
manejables, pesadas o voluminosas, o elementos que son fáciles de transportar,
pero muy numerosos.

Por lo mismo para tener un manejo más sencillo de los anteojos hemos decidido
que la palatización es la mejor opción que tenemos para almacenar nuestro
producto

Almacenamiento del por piezas.

Para poder preservar la integridad de los lentes necesitamos almacenar las piezas
de una forma segura y práctica y examinando las diferentes opciones por las que
podíamos optar era un estuche para anteojos como se muestra en la siguiente
imagen.

requeriremos 1200 estuches con un tamaño de 50x40 cm

Este tipo de estuches nos da los siguientes beneficios:

 Se pueden almacenar varios productos en un mismo estuche

 Costo relativamente barato
 Protege muy bien los anteojos
 Ocupa poco volumen al almacenarse

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA O PIEZAS.

Los materiales a almacenar son los siguientes:

 Acetato de celulosa butirato.

  lentillas (Policarbonato).
 charnela y el tornillo (acero inoxidable AISI 410).

Acetato de celulosa butirato – Rack menorack

Sistema de almacenaje de operación manual para carga de ligera a mediana, para

diferentes dimensiones (cajas, paquetes, piezas sueltas, etc.)

Requeriremos 15 racks de 2 x 4 metros de la empresa SLA

Este sistema de racks nos es muy útil para la celulosa ya que al poder colocarse
como piezas individuales podemos tener un mejor control de esta materia prima
además de tener una gran adaptabilidad y por sus dimensiones un fácil acceso al
usuario.

Rack carton Flow – lentillas, charnelas y tornillos.

Sistema muy similar al sistema dinámico, ya que se conforma por una cama de
rodillos o ruedas para desplazar el producto, con la diferencia que este es para
cargas individuales como pueden ser cajas de cartón o de plástico de dimensiones
medianas o pequeñas, ideal para surtido de piezas.

Se requerirán 16 estanterías de 2 x 3.5 metros de la empresa SLA

Este tipo de racks nos es muy útil para los tornillos, charnelas y lentillas ya que por
su forma es muy útil para piezas pequeñas lo que nos permite manejarlas de una
mejor manera además de que es un rack al que es fácil de darle mantenimiento y
adaptable a diferentes sistemas de almacenamiento.
4. Sistema de identificación de piezas.

Identificación significa reconocer de manera única las materias primas, partes y

productos, de manera individual o por lotes. Los aspectos básicos de la
identificación son permitir el reconocimiento de cada producto, incluso cuando los
productos de la misma forma y material se fabrican en volumen.

Se utiliza un código de barras para la identificación de lotes y piezas en individual

para identificar la autenticación del producto. Los primero tres dígitos nos dan a
conocer el país donde estamos elaborando el producto, los siguientes cinco
dígitos son dados por nuestra empresa, posteriormente los cuatro dígitos
siguientes son la clave del lote o individual y por último el digito individual es aquel
que la verificación e identificación del producto.

PAIS EMPRESA CLAVE DEL

LOTE O
INDIVIDUAL
 VERIFICACION E
INDENTIFICACION
Por una parte el grabado del número de serie será visible en la parte interna de la
patilla del lente grabado por el “Láser Nice Avanzado Máquina De Grabado
Wireless” este grabado ira también en las cajas de lotes enviadas para que a su
llegada sea identificado por un “Escáner Lector De Código De Barras Láser Zkteco
Zkb104” que es dado a todo proveedor de nuestra empresa para que al llegar el
paquete sea utilizado estando presente aquel que sea el responsable en recibir en
dicho estado sea Ciudad de México, Monterrey y Guadalajara.

750 8203 0470

9
750 8203 0470 9

Láser Nice Avanzado Máquina De Grabado Wireless.

Las máquinas de grabado por láser de Wireless cubren casi todas las tareas de
marcado industrial y DPM (Marcado Directo de Partes).Metales, plásticos,
cerámicas, vidrio, etc. son procesados de manera eficiente y sin contacto. Todos
los contenidos deseados se aplican de una manera repetida, precisa y confiable:
códigos 2D y alfanuméricos, números en serie simples, logos complejos, gráficos,
estructuras.

ZKB104 es una pistola de lectura de códigos de barras inalámbrica unidimensional

de mano industrial, con un buen rendimiento de lectura, puede leer fácilmente el
código de barras en diferentes medios como papel, productos básicos, pantalla,
etc.

El producto adopta una tecnología de transmisión inalámbrica 2.4G mejorada, La

distancia efectiva del entorno abierto al aire libre puede alcanzar más de 150
metros y puede admitir modos de transmisión por cable e inalámbricos. Se puede
utilizar principalmente en pagos móviles, escaneo de códigos de barras,
verificación de inventario, etc.

 Escáner de código de barras 1D

 Conexión USB alámbrico
 Lector láser 650nm
 Tecnología de transmisión inalámbrica 2.4G mejorada,
 Admite múltiples modos de trabajo (manual, luz larga, intermitente)
 Almacenamiento de 16 MB, admite escaneo y transferencia en modo
síncrono
Nosotros identificamos como se puede hacer de dos maneras: asignando
símbolos de identificación individuales a cada parte o producto; o en un grupo
específico como un lote, y asignándole un símbolo de identificación. Los
elementos individuales o grupos les asignamos un único símbolo de identificación,
serán las unidades de identificación que exponemos para la distinguirlos.

A cada parte o producto se le asigna un número de serie único y se gestiona

individualmente. Cuando se produce una llamada a revisión, los productos
problemáticos se pueden ubicar de manera confiable. Este método también se
llama gestión con números de serie porque usa una numeración consecutiva
(números únicos).

Monterrey
Gestión de lotes Gestión individual (gestión con
número de serie)

750 8203 0479 9

750 8203 0470 9

 Guadalajara
Gestión de lotes Gestión individual (gestión con
número de serie)

750 8203 0489 8

750 8203 0480 8

Ciudad de México
Gestión de lotes Gestión individual (gestión con
número de serie)

750 8203 0529 2

750 8203 0510 2

Reglas sobre símbolos de identificación.

Lo primero que hicimos es hacer manejar la información, es establecer reglas

sobre los símbolos de identificación. Si no se observan estas reglas y los símbolos
se trasladan, la información no podrá identificarse con precisión, lo que impedirá
un rastreo hacia adelante o atrás. Cuando se reciben varios lotes de nuestros
proveedores o de tal manera se entrega producto al cliente en individual participan
en la finalización de un producto en particular, es esencial establecer una norma
sobre los símbolos de identificación, que se compartirán entre éstas.

 Si no se identifica la letra del área del proveedor y su número de trabajador

el producto no se podría enviar dando como consecuencia el extravió del
lote o pieza en individual.

122 122
  Con la identificación de letra del área del proveedor y su número de
trabajador es identificada el producto puede ser enviando correctamente.

A122 B122

Cada proveedor que envía mercancía es diferente para cada estado, en vemos
que Monterrey, Guadalajara y Ciudad de México tienen un proveedor en
específico que son encargado y autorizados por nuestra empresa cada quien con
su área correspondiente y numero de trabajador.

Monterrey

F150
Guadalajara

P140

Ciudad de México

C133
5. Sistema de transporte y distribución.

Una clasificación de los sistemas de producción se realiza con base a la

continuidad en el proceso, el objetivo es lograr una reducción del tiempo,
materiales y costos sistemáticamente, adicional determinar las exigencias técnicas
que se requiere para cada tipo de producto. A continuación, se relacionan los
principales sistemas de producción utilizados en nuestra empresa.

Sobre Pedido Por Lotes Continúa

 Cada producto es  Se producen  Se puede planear

único, exigiendo productos con a largo plazo lo
tiempo para su diferentes materiales
fabricación. características, con necesarios y la
una preparación mano de obra
 Requiere de
preliminar del involucrada.
procesos
proceso.
especiales para su  Permite asegurar
elaboración.  La distribución de la llegada de la
la maquinaria se materia prima
 El personal debe
genera por necesaria en la
estar especializado
secciones del cantidad requerida
en los procesos
mismo tipo. y en el tiempo
utilizados en la
previsto.
producción.  Para cada lote de
producción deben  Exige máquinas y
 Se debe cumplir
modificarse y herramientas
con una fecha de
adecuarse las altamente
entrega solicitada
máquinas y especializadas en
por el cliente.
herramientas. formación lineal y
 Cada producto secuencial.
 Permite una
exige un plan de
 producción utilización regular y  Permite dividir las
específico. ordenada de la operaciones de
mano de obra. montaje en
 Se requiere de un
cantidades de
líder que este al  Exige áreas de
trabajo para cada
mando del todo el existencias de
operario.
proceso producto terminado
administrando la y materiales en
producción, mano proceso.
de obra y costos.

Nuestra empresa fábrica cada dos meses elabora mil unidades de lentes y a su
vez cada seis meses tres mil unidades, a un plazo de un año se junta el lote de
dieciocho mil unidades para ser enviadas a los lugares que han solicitado dicho
pedido se empieza desde la parte norte de nuestro país siendo Monterrey la
primera parada, posteriormente se sigue con Guadalajara dando otra entrega de
tres mil unidades y por ultimo con la capital que es la Ciudad de México dando otra
entrega de tres mil unidades esto es referente a que cada seis meses se entrega
con efectividad los pedidos dando un total de dieciocho mil al año.
 Clasificaci Monterrey Guadalajara Ciudad de Total
ón México
Sobre 6 000 al año 6 000 al año 6 000 al año 18 000
Pedido unidad
Por Lotes 3 000 cada 6 meses 3 000 cada 6 3 000 cada 6
es al
meses meses
año
Continúa 1 000 cada dos 1 000 cada dos 1 000 cada dos 3 000
meses meses meses cada 6
meses

Rastreo hacia delante y rastreo hacia atrás.

La principal premisa de la implementación del rastreo hacia atrás y hacia adelante,

es que se registre la información apropiada y se guarde en cada proceso. Se
deben adquirir no sólo los números del producto o del lote, sino también el lugar
de producción, fecha de vencimiento, fecha y hora de fabricación, los detalles de
inspección, y proveedores o destinatarios de cada proceso.

FABRICACION ENVIO

LOS PRODUCTOS ENVIADOS A LOS DIFERENTES

ESTADOS ESTAN IDENTIFICADOS Y EN ORDEN.

FABRICACION ENVIO
 LOS PROBLEMAS PODRIAN SURGIR SI LOS
PEDIDOS NO LLEGAN EN UN BUEN ESTADO Y A
TIEMPO.

En la siguiente tabla de procesos, se detallan las actividades principales de la

compañía resaltando los procesos en los cuales se deben plantear decisiones
para el mejoramiento a nivel general de la empresa centralizándose en la
optimización de la producción a través de la implementación de la gestión de
proceso de distribución y envió.

En nuestra empresa, se tendrán proveedores, detalles de fabricación, fecha y hora

de fabricación, fecha y hora de inspección, persona a cargo, línea de producción y
destinatario del envío.

Lugares Información Información sobre Información

sobre fabricación/procesamient sobre el envío
recepción o (registro de proceso
(registro de interno)
aceptación)
Monterrey Cantidad de Cantidad de Cantidad de envío:
llegada: 3000 fabricación/procesamiento: 6000 unidades al
 unidades cada 2000 unidades cada dos año.
6 meses dos meses Fecha y hora de
veces al año. Fecha y hora de envío: 15/12/21
Hora y fabricación/procesamiento: Información de
fecha:11:00 01/01/21 , 03/03/21 y lote/serie:
am 15/06/21 05/05/21 750 8203 0470 9
Persona a
cargo:
ProveedorF15
0

Guadalajar Cantidad de Cantidad de Cantidad de envío:

a llegada: 3000 fabricación/procesamiento: 6000 unidades al
unidades cada 2000 unidades cada dos año.
6 meses dos meses Fecha y hora de
veces al año. Fecha y hora de envío: 15/12/21
Hora y fabricación/procesamiento: Información de
fecha:11:00 01/01/21 , 03/03/21 y lote/serie:
am 15/06/21 05/05/21 750 8203 0480 8
Persona a
cargo:
Proveedor
P140

Ciudad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de envío:

México llegada: 3000 fabricación/procesamiento: 6000 unidades al
unidades cada 2000 unidades cada dos año.
6 meses dos meses Fecha y hora de
veces al año. Fecha y hora de envío: 15/12/21
Hora y fabricación/procesamiento: Información de
fecha:11:00 01/01/21 , 03/03/21 y lote/serie: 750
am 15/06/21 05/05/21 8203 0510 2
Persona a
cargo:
ProveedorC13
3