PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE TRABAJO SEGURO

MANTENCIÓN DE RASPADORES PRIMARIOS Y

SECUNDARIOS
EN MINERA ZALDIVAR

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE TRABAJO

SEGURO MANTENCIÓN DE RASPADORES PRIMARIO
Y SECUNDARIOS
EN MINERA ZALDIVAR

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1.0.- OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es establecer la forma correcta de realizar la Mantención de

raspadores en área apilado (traspaso 32/34) de Minera Zaldivar, con el fin de cuidar la
integridad de los trabajadores, recursos materiales y realizar el trabajo de manera segura, rápida y
eficiente.

2.0.- ALCANCES

Este documento afecta a todo el personal de Conveyor Services S.A., involucrado en la

planificación y realización de los trabajos de Mantención y/o ajuste de Raspadores en traspaso
CT-32/34.

3.0.- RESPONSABLE
Gerente General:
 Hay que asegurar que existe una Matriz de Riesgos (WRAC), que se dé la importancia
necesaria y debe asegurar que es conocido por todo el personal involucrado.
 Entregar los recursos necesarios para la ejecución correcta del presente procedimiento.

Administrador:
 Responsable ejecutivo de los trabajos a realizar, de la coordinación ejecutiva de éstos.
 Hay que asegurar que existe una Matriz de Riesgos (WRAC) y que se toman todas las
medidas de control de los riesgos asociados a la tarea.
 Hay que asegurar que el procedimiento es conocido por todo el personal.
 Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad.

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 Revisar y aprobar el presente procedimiento, entregando los medios necesarios para su

difusión adecuada a todo personal que realice esta tarea.
 Controlar que la línea de mando realice la correcta entrega, control y
retroalimentación del presente procedimiento.
 Podrá determinar la paralización de los trabajos si estos no cumplen los
requerimientos necesarios básicos.
Supervisor:
 Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo seguro y tomar todas las medidas de control
para controlar los riesgos presentes durante la ejecución de los trabajos.
 Asegurarse que existen condiciones materiales y humanas para que sean realizados los
trabajos.
 Capacitar a todo el personal respecto a lo que indica este procedimiento.
 Consultar a todo el personal si se encuentra con el 100% de sus capacidades físicas y
psíquicas para realizar el trabajo.
 Hay que asegurar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la
realización de la tarea y los específicos para las tareas.
 Difundir y verificar mediante evaluación que el personal entendió el presente
procedimiento, dejar constancia escrita de la difusión.
 Dar el uso correcto a los recursos destinados para realización del trabajo.
 Asegurar la realización ART antes de comenzar con la labor de mantención y/o ajuste
de raspadores así identificar todos los posibles riesgos y medidas de control que pudiesen
presentarse en la actividad o en el área.
 Verificar los controles críticos en terreno aplicables a la tarea.
 Al no estar un control crítico implementado debe detener el trabajo hasta mejorar la condición
sub-estándar.
 Asegurar el cumplimiento de las Herramientas de Verificación de Controles Críticos (HVCC)
aplicables en la actividad

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Asesor en Prevención de Riesgos:

 Asesorar que todas las tareas que se realicen sean efectuadas de manera segura, considerando
la protección de todos los recursos, de acuerdo con los procedimientos establecidos.

Trabajadores:
 Debe chequear y verificar el correcto funcionamiento de los raspadores y correas a través de
inspección y ajuste de los mismos.
 Aportar ideas de mejoramiento al detectar acciones y condiciones subestándar entre su
grupo de trabajo y en general entre los trabajadores.
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Realizar ART antes de comenzar los trabajos.
 Usar herramientas, equipos y materiales adecuados.
 Visualizar y controlar los riesgos asociados a cada etapa de la tarea y realizar los trabajos
bajo las normas establecidas por el mandante.
 Detener si las condiciones salieran de lo establecido, comunicando de forma inmediata a su
supervisor directo.
 Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno.
 Inspeccionar todas las herramientas y equipos antes de su uso.
 Levantar la mano si existe una condición de riesgo o presenta malestares que le impida
realizar su labor en forma normal.
 Usar los equipos de protección personal por convicción y no por imposición.
 Informar cualquier incidente por mínimo que sea a su línea de mando o anomalías que se
presenten en la ejecución de la tarea.
 Conservar y mantener en buen estado los elementos de protección personal y todas las
herramientas y equipos utilizados en terreno.
 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.
 Identificar los riesgos de fatalidades y los controles críticos de la tarea a realizar.

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 Implementar los controles críticos que sean necesarios para no interactuar con un riesgo de
fatalidad.
 Realizar las Herramientas de Verificación de Controles Críticos (HVCC) aplicables a la
actividad y cumplir con sus controles indicados antes de comenzar la tarea.

4.0.- DEFINICIONES

ESO: Estándar Salud Ocupacional

ERFT: Estándar de Riesgos de Fatalidades Transversal
EDC (Estrategias De Controles): Requisitos mínimos obligatorios (para ejecutores,
supervisores, trabajadores), para garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros, manteniendo
bajo control los riesgos, factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes del
trabajo o enfermedades profesionales con consecuencias graves o fatales.
ART: Análisis de Riesgo del Trabajo, permite identificar controles fallidos o inexistentes, siendo
una herramienta técnica que permite “levantar la mano” y decir NO a una tarea insegura.
Peligro: Condición del ambiente de trabajo, o acción u omisión de una persona, con el potencial
de causar directamente un incidente o una enfermedad profesional.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se convierta en un incidente. Es la probabilidad de
ocurrencia versus la interacción o consecuencia. Medida cuantitativa que permite medir (evaluar)
un determinado peligro.
Riesgo de Fatalidad: Es un riesgo que, al desencadenarse en la ejecución de una actividad,
puede generar 1 o más fatalidades o puede generar una incapacidad mayor al 40%.
Herramienta de Verificación de Controles Críticos (HVCC): Es un formato de terreno
que se utiliza para verificar la efectiva implementación de controles críticos relacionados con un
riesgo de fatalidad transversal, particular o de Salud Ocupacional.

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Segregar: Apartar, separar a alguien de algo o una cosa de otra. Segregar corresponde a un cierre
provisorio por medio de barreras duras o blandas. Para el caso de segregación con barreras duras,
se utilizará la señalización “Identificación de cierre y restricciones” la cual estará
emplazado en el acceso, ahí se registrará el periodo establecido de esta acción.
Barreras duras: Son cierres perimetrales que tienen el objetivo de evitar el libre acceso de
vehículos, equipos y/o trabajadores a un lugar físico determinado. Las barreras duras existentes
son: New Jersey para obras viales y barreras desmontables metálicas o de fibra de vidrios.
Barreras blandas: Son cierres perimetrales con carácter de control administrativo, estas
medidas cumplen la función de advertir de o los peligros de un área, sector o vía, pero de
ninguna forma evita el libre acceso de vehículos, equipos y/o trabajadores a un lugar físico
determinado, siendo esta de todas formas una “falta grave de la normativa interna de
Minera Zaldivar”. Las barreras blandas existentes son: Conos estándar con cadenas
EDC “Operación de vehículos livianos”: Aplica en la conducción de vehículos livianos.
EDC “Operación y Mantención de Correas Transportadoras”: Aplica en actividades
con exposición directa a partes móviles del sistema de correas transportadoras, perdida de la
continuidad de las correas transportadoras y por sobrecalentamiento de elementos motrices del
sistema de correas transportadoras.
ERFT N°1 “Perdida de control de vehículo”: Riesgo asociado a eventos con el potencial de
generar fatalidades debido a la pérdida de control de vehículos. Involucra el trayecto en área Mina,
Planta y otras áreas industriales de vehículos livianos, tales como camionetas, minibuses, buses y
camiones.
ERFT N°3 “Interacción personas, equipos y vehículos”: Este estándar aplica a las
instalaciones y actividades del grupo minero en las que puedan haber interacción entre personas,
vehículos y maquinaria al interior de las áreas industriales, así como también la interacción entre
personas y vehículos livianos o vehículos para el transporte de personal en áreas industriales o vías
públicas.

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ERFT N°8 Falla estructural: Riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades
debido a colapsos o fallas de estructuras. Establece las disposiciones básicas para el diseño,
construcción e inspección de estructuras metálicas industriales, estructuras industriales no
convencionales y otras estructuras especiales o de características específicas para los procesos.
ERFT N°9 Caída de objeto: Establece controles mínimos que permitan disminuir el nivel de
riesgo asociado a eventos con el potencial de generar fatalidades debido a la caída de objetos.
Trabajos en altura o niveles superiores, de armado de andamio, almacenamiento en bodega,
durante el desplazamiento en un nivel superior, housekeeping, transporte de equipos, material,
piezas en camiones u otros.
ERFT N°11 Liberación descontrolada de energía: Disminuir el riesgo asociado a eventos
con el potencial de generar fatalidades debido a la liberación descontrolada de energía en equipos
e instalaciones. Actividades en las que puede hacer exposición, contacto o liberación
descontrolada de energía desde equipos, maquinarias o instalaciones, considerando la energía
eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, potencial, entre otras.
ERFT N°14 Contacto con sustancias peligrosas: Establecer controles mínimos que
permitan disminuir el nivel de riesgos asociados a eventos con el potencial de generar fatalidades
debido a la intoxicación, inhalación, asfixia o contacto con sustancias peligrosas
Aislamiento: Acción de interrumpir el suministro de energía o instalación, antes de que éste sea
bloqueado, para ser intervenido en forma segura. Esto debe hacerse efectivo en todas las fuentes
de energía del equipo o sistema a controlar, asegurando su aislamiento energético total.
Energía residual: Todo tipo de fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
ionizante u otra), almacenada o acumulada que puede permanecer en un equipo, maquinaria o
sistema, una vez que ha sido aislado, apagado, desconectado, desactivado de su fuente principal,
y que puede originar una condición potencial de daño.

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Prueba de energía cero: Acción ejecutada oara verificar la ausencia de todo pito de energías
(directa o residuales) que estén presentes en los equipos o sistema a intervenir.
Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico y tangible, el que se materializa
con la instalación de un dispositivo mecánico (candado, tenaza y tarjeta de identificación), el
accionamiento de todos los mecanismos que suministran los distintos tipos de energía de
operación al equipo que se requiere intervenir.
Covid-19: Es una enfermedad infectocontagiosa causada por SARS-CoV-2 que produce síntomas
similares a la gripe y en algunos casos Infección respiratoria aguda grave. Los conocimientos
actuales sobre cómo se propaga el virus que causa la enfermedad se basan en su mayoría en lo que
se sabe sobre coronavirus similares. Se cree que el virus se propaga principalmente de modo
directo (persona a persona), aunque podría ser posible su transmisión de modo indirecto a través
de vehículos (como pañuelos, zapatos u otros objetos o cosas). La transmisión de modo directo se
divide en dos subgrupos (Contacto directo y Propagación por gotículas)

5.0.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

BÁSICO

botas de Guantes Respirador

Casco de Lentes de gomas con de Nitrilo y rostro completo Chaleco
Seguridad Seguridad punta de guantes con Reflectante
acero antigolpe filtro 60923
ADICIONAL

Buzo kapple

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6.0.- RIESGOS DE FATALIDAD TRANSVERSAL – MINERA ZALDIVAR.

Icono Riesgo Controles Críticos
fatalidad
Pérdida de  Competencias del personal
control del  Lista de pre-uso del vehículo
vehículo  Aptitudes físicas y psicológicas
adecuadas
 No uso de celular u otro dispositivo
durante la conducción
 No bajar del vehículo mientras el motor
se encuentra encendido
 Uso obligatorio del cinturón de
seguridad para todos los ocupantes
 Dispositivo de seguridad
 Procedimiento de fatiga y
somnolencia
 Mantenimiento de elementos
críticos
 Plan de tránsito

Interacción  Segregación y control de acceso.

personas, equipo  Plan de tránsito.
y  Protocolo de comunicación.
vehículos.

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Icono Riesgo Controles Críticos

fatalidad
Falla estructural  Verificación visual del punto de
trabajo
 Cumplimiento de diseño de
estructura
 Plan y programa de mantenimiento

Caída de objeto  Competencia del personal

 Segregación y Control de acceso
 Elemento de contención y sujeción
 Carga, estiba y almacenamiento de la
carga.

Liberación  Competencia del personal

descontrolada  Segregación y Control de acceso
 Identificación de equipos, energías y
de energía secuencia de maniobras
 Elemento de control y contención de
energía
Aislación, bloqueo y verificación de
energía cero.

Contacto con  Competencias del personal

Sustancias  Personal expuesto debe utilizar los
Peligrosas EPP y Herramientas especificas
 Plan y programa de mantenimiento
 Segregación y Control de Acceso
 HDS, Análisis de incompatibilidad,
Rotulación y Señalética disponibles
 Plan de Emergencia.

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7.0.- ETAPAS DEL TRABAJO

Análisis del Procedimiento de trabajo seguro:
Instrucción a todo el personal del procedimiento “Mantención de raspador primario, secundario
traspaso CT-32/34”; el Supervisor debe instruir al personal y aclarar todo tipo de duda respecto al
trabajo a realizar, debe dejar registro de entrega y recepción por parte de los trabajadores
involucrados en la tarea. Además, se debe explicar a los trabajadores que si hubiese cambios
dentro del desarrollo de la tarea, se debe identificar de forma inmediata en ART.

Charla de 5 minutos al inicio del turno: Supervisor en conjunto con prevencionista de

riesgos, realizaran la charla de seguridad de al menos 5 minutos, reforzando las medidas de
control por la exposición a covid-19, sus elementos de protección personal, asegurando el
cumplimiento de los controles críticos y no críticos, entre otros. A la vez, realizar encuesta diaria
de covid-19 realizando toma de temperatura.

Chequeo de equipos y herramientas:

Los trabajadores deben realizar lista de chequeo de equipos y herramientas que se utilizaran,
verificando que se encuentra todo lo necesario y en buen estado para la ejecución correcta de la
tarea, dejando las herramientas y equipos con su codificación mensual. Además de informar al
supervisor si no se encuentra un elemento o si estuviera en mal estado para gestionar el cambio
a la brevedad.

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Traslado de equipos y herramientas:

Antes de trasladarse el conductor debe chequear que la carga este bien estibada y no haya ningún
elemento que pueda caer utilizando malla de seguridad, al trasladarse debe respetar las
velocidades establecidas, pasos peatonales y por los caminos que están permitidos, no debe nunca
utilizar atajos, si hubiera una zona que estuviera segregada debe esperar hasta que le den la
autorización para ingresar.
Al llegar al punto debe informar al supervisor comentándole si hubiera alguna novedad.

Traslado de personal al punto de trabajo:

El traslado del personal será realizado mediante camionetas, al subir y/o bajar del vehículo, se
debe utilizar los tres puntos de apoyo, uso obligatorio del cinturón de seguridad.

Se deben cumplir protocolo covid-19, con traslado máximo en camioneta de 3 ocupantes,

conductor y dos acompañantes, dejando sin uso asiento copiloto, todos los ocupantes deben contar
y usar su mascarilla autorizada por la minera. Además, el conductor debe asegurar que la
camioneta cuente con su toalla sanitizante y hacer uso de ésta antes de utilizar el vehículo de
manera diaria.

Los trabajadores al llegar deben inmediatamente deben pasar por sala de cambio para colocarse
sus Elementos de Protección Personal requeridos en el área (casco de seguridad, respirador rostro
completo con filtro 60923, botas de goma con punta de acero, buzo kapple, guantes de nitrilo)
realizando el cierre de estos con apoyo de cinta kapple.

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Documentos de Terreno:
Elaboración de permiso de ingreso al área, permiso de aislación y bloqueo de energías, Formato de
verificación energía cero, además de solicitar vía radial al operador del área la autorización de
ingreso al área a intervenir. Elaboración de permisos de trabajos aplicable a la tarea tales como
Permiso de Trabajo en Altura, (antes de comenzar la actividad y siempre que lo ameriten). Todos
los trabajadores deben realizar ART y la verificación de los controles críticos, por parte del
supervisor a cargo de la tarea, si uno de ellos no estuviera no se debe comenzar la actividad hasta
mejorar la condición, contar en terreno con los check list de equipos y herramientas y charla de 5
minutos.

Actividades previas:
Se debe tener en pleno conocimiento la zona de seguridad definida para resguardo de los
trabajadores en caso de emergencia Elaborara plan de tránsito. Ésta debe ser mostrada a cada
integrante del trabajo y debe ser reconocida en caso de emergencia.

Uso obligatorio de buzo kappler el cual debe ser sellado con cinta kappler y full face con filtro por
exposición a HCL, además de los implementos adicionales de acuerdo indicados en el presente
procedimiento.

El área de trabajo debe estar debidamente segregada con conos, cadenas y letrero de identificación
con nombre y contactos radiales y telefónicos del supervisor a cargo de la actividad.

Uso de Dragüer en todo momento, por exposición a HCL, en caso de detectar 4ppm se debe tomar
precaución y sobre 5 ppm se debe evacuar inmediatamente del área.

Se debe contar con diphoterine en el punto de trabajo para actuar rápidamente en caso de tener
un tipo de contacto con ácido clorhidrico.

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Chequeo del buen estado de duchas de emergencia para posterior uso.

Bloqueos de equipos y pruebas de energías cero de los equipos a intervenir, además de conocer si
requiere bloqueos mecánicos y/o químicos.

Realizar limpieza de sector a intervenir con espátulas y lanzas según corresponda.

Inspeccionar el Raspador Primario:

Al ingresar a la plataforma de trabajo los trabajadores deberán revisar el estado de desgaste parcial
o total del limpiador de correa, observar condición de la presión de trabajo (lectura de manómetros)
con la que estuvo trabajando el raspador primario. El trabajador de apoyo realiza la deshabilitación
del raspador despichando la válvula de aire. El trabajador observa que al despichar se abre hoja de
raspador primario y se aleja de la polea y podrá revisar el desgaste, para evaluar reemplazo de hoja.

Reemplazo de Hojas (si es necesario reemplazar la hoja):

Use llave punta corona 24 mm y chicharra con sus implementos de seguridad, para soltar
tuerca para los pernos que fijan las tapas de protección al raspador, luego se debe realizar retiro de
raspador si es necesario se utiliza tecle de ½ “, se retira hacia afuera del chute y proceder a
realizar la mantención y/o cambio de hoja según corresponda soltando la fijación de la hoja a su
soporte.
Una vez posicionada la hoja nueva o realizada solo la mantención se procede a fijar a estructura e
ingresar lentamente para volver a su posición de trabajo.
Luego realizar la reposición de las tapas de protección retiradas de ambos costados del eje del
raspador.

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Ajuste de Hoja Primaria:

Posicionada la hoja nueva, cuidando que quede lineada a la superficie de la correa, se efectúa
apertura del estanque suministro de aire, con pistola de llenado de cilindro de aire hasta que se
aplique raspador contra la correa.

Inspección de Raspador Secundario:

Al ingresar a la plataforma de trabajo los trabajadores deberán revisar el estado de desgaste parcial
o total del limpiador de correa, observar condición de la presión de trabajo (lectura de manómetros)
con la que estuvo trabajando el raspador secundario. El trabajador de apoyo realiza la
deshabilitación del raspador despichando la válvula de aire. El trabajador observa que al despichar
se abre hoja de raspador secundario y podrá revisar el desgaste, para evaluar reemplazo de hoja.

Reemplazo de Hojas (si es necesario reemplazar la hoja):

Posicione el conjunto bastidor-hojas del raspador deshabilitando (no aplicado) por medio de llave
alen de 12 mm, se deben soltar los 3 pernos de sujeción al anillo tensor del raspador dejando estos
sueltos, se procede a afianzar tecle palanca de 1,5 ton a viga para realizar retiro de bastidor con
apoyo de barretilla con medida de 1,60 centímetros aproximadamente, el cual se utiliza en uno de
los costados para guiar y evitar la caída de este al interior del traspaso (chute), barretilla debe ser
utilizada con las dos manos para evitar cambien su caída, utilizando guantes antigolpes y
coordinación de la actividad con mínimo dos personas.
Una vez afuera se debe realizar el cambio y/o mantención según corresponda.
Luego efectuada la mantención o cambio se vuelve a ingresar raspador de forma manual,
utilizando el apoyo de la barretilla de 1.60 centímetros para guiar y volver a su posición de trabajo,
luego afianzar los 3 pernos de fijación al tensor.

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Ajuste de Hojas Secundarias:

Posicionada la hoja nueva, cuidando que quede lineada a la superficie de la correa, se efectúa
apertura del estanque suministro de aire, con pistola de llenado de cilindro de aire hasta que se
aplique raspador contra la correa.

Retiro del Área y Houskeeping:

Una vez terminada la actividad, se procede al retiro del área y retiro de los equipos y
herramientas utilizadas, dejando el área limpia y ordenada.

Los trabajadores participantes del trabajo deben hacer uso de la ducha de emergencia para lavarse y
quitarse el material contaminado haciendo lo mismo con las herramientas.

IMPORTANTE: Si el trabajador llegase a sentir molestias físicas o de salud antes, durante o

después de la mantención o cambio tiene la obligación de comunicarse inmediatamente con su
jefe directo y/o con el asesor en prevención de riesgos, quienes analizaran la información y
tomaran las acciones necesarias para asistir al trabajador.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP

- Equipos/Herramientas Asociados:

 Chicharra Cuadrante ½
 Alicates o caimanes
 Llaves punta corona 13mm, 14mm, 19mm, 24mm, 15/16mm, 11/8 mm y
¾ mm
 Atornilladores
 Dado 24 mm

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 Dado 19 mm
 Dado 13 y 14 mm
 Espátulas
 Llave ajustable 8 mm
 Caja de herramientas
 Dräger
 Stilson (Llave francesa)
 Llave Ale 12 mm
 Cinta Kappler
 Radio portátil
 Vehículo autorizado para transitar por las áreas de Minera Zaldivar

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Equipos de Protección Personal:

 Guantes Antigolpes
 Buzo Kappler
 Trajes y cinta antiácida, botas de goma punta fierro
 Mascara Fullface (Respirador Rostro Completo)
 Filtros 60923
 Casco de seguridad con barbiquejo
 Chaleco geólogo reflectivo color naranja
 Bloqueador solar factor 50+
 Guantes Nitrilo
 Diphoterine
 Botas de goma
 Mascarilla desechable

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8.0.- ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

N PASOS DE LA RIESGO CONTROL DE RIESGO
TAREA POTENCIAL
1 Traslado del 1.- Atropello 1.- Solicitar permiso de ingreso al
personal al punto de área
trabajo 2.- Colisión / 1.1.- Respetar pasos peatonales
volcamiento señalizados.
1.2.- Uso de geólogo con reflectivo
3.- Caídas
color naranja
1.3.- Prohibición del uso del teléfono
4.- Exposición a
celular al conducir, en caso de
contagio COVID-19
requerir contestar debe estacionar en
un lugar seguro.
2.- Uso obligatorio del cinturón de
seguridad de tres puntas por parte
del conductor y acompañantes.
2.1.- Conductor debe realizar ART
ERFT1 “Perdida de control de
vehículo”
2.2.- Certificado de mantención del
vehículo al día
2.3.- Check list del vehículo.
2.4.- Aplicación de reglamento
interno de tránsito de Zaldivar.
2.5.- Examen psicosensotecnico al
día
2.6.- Aplicar el Plan de fatiga y

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somnolencia.
2.7.- Curso manejo a la defensiva.
2.8.- Contar con licencia municipal
e interna al día
2.9.- Se prohíbe conducir un
vehículo, tras haber ingerido alcohol,
drogas ilícitas y medicamentos que
provoquen alteración de la
conciencia.
2.10.- Aquellos conductores que
padezcan enfermedades crónicas
diagnosticadas, deben presentar un
certificado médico anual de control,
con recomendaciones del médico
especialista, que asegure su
condición física.
2.11.- No contar con elementos
sueltos dentro del vehículo
3.- Al subir y bajar del vehículo se
debe realizar utilizando los tres
puntos de apoyo.
3.1.- No use teléfono celular al subir
o bajar del vehículo.
3.2.- Transite por lugares
debidamente señalizados y
autorizados.
4.-Uso obligatorio de mascarilla

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desechable
4.1.- Distanciamiento social
(máximo 3 personas por
camioneta, quedando prohibido el
uso del asiento del copiloto) 4.2.-
Lavado de mano frecuente 4.3.- Uso
de alcohol gel
4.4.- Sanitización de camioneta
4.5.- ODI COVID-19
4.6.- Protocolo de manejo de
contactos de casos covid19
4.7.- Camioneta con separador de
ambiente entre los pasajeros

2 Bloqueo de equipo a 1.- Movimiento 1.- Solicitud de bloqueo a intervenir.

intervenir inesperado de la cinta 1.1.- Verificación del bloqueo y
energía cero.
1.2.- Bloqueo realizado con tarjeta
de bloqueo personal, candado de
bloqueo color negro (trabajadores) y
tarjeta de bloqueo personal, candado
de bloqueo color negro y pinzas de
seguridad (supervisor)
1.3.- Personal con candados de
bloqueo personal e intransferible
dejando registro entrega de

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candados a cada trabajador.

1.4.- Contar con permiso de
ingreso al área
3 Mantención y/o 1.- Golpeado con, por y 1.- Uso de elementos de protección
Ajuste de contra personal (Botas de goma, Casco de
Raspadores 2.- Caída mismo nivel seguridad, Lentes herméticos oscuros
y
primario y claros, Guantes antigolpes, Full
3.- Exposición a
secundario. Face con filtro 60923, Buzo y cinta
material particulado
Kapler, etc.)
4.- Exposición a 1.1.- Charla sobre el auto cuidado,
radiación ultravioleta mantener coordinación entre los

5.- Falla estructural ejecutantes.

2.- Transitar por lugares
6.- Contacto con
debidamente señalizados y
sustancias peligrosas
autorizados
(HCL)

7.- Aprisionamiento de
2.1.- Al subir y/o bajar por escaleras,
manos y/o dedos con
se debe utilizar los tres puntos de
barretilla, golpe en
apoyo. (uso
rostro.
obligatorio de pasamanos)

2.2.- Realizar check list de

grating y barandas antes de
comenzar los trabajos.

3.- Uso obligatorio de protección

respiratoria rostro completo y
filtros 60923.

3.1.- Contar con mapas de

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riesgos higiénicos del área

3.2.- Identificación de agente físico

en la ART

3.3.- Personal capacitado en el uso

correcto del respirador de rostro
completo.

4.- Uso obligatorio de protección

solar factor 50+ y cubre nuca.

4.1.- Mantener en el área de trabajo

agua para su consumo (hidratación)

5.- Prohibición de anclarse o colgar

objetos en barandas y/o grating.

5.1.- Inspección visual del área de

trabajo generando check list
correspondiente

6.- Uso obligatorio de Botas de

goma, Casco de seguridad, Lentes
herméticos oscuros y claros, Guantes
antigolpes y nitrilo, Full Face con
filtro 60923, Buzo y cinta Kapler.
6.1.- Personal con prueba de ajuste
del respirador (porta
count).

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SECUNDARIOS
EN MINERA ZALDIVAR

6.2.- Contar con diphoterine en

terreno.
6.3.- Contar con HDS del Ácido
clorhídrico y difundida a todo el
personal.
6.4.- Verificar funcionamiento de
duchas de emergencia y la existencia
de lava ojos en punto de trabajo.
6.5.- Utilizar dräger en todo
momento y evacuar área cuando
marque igual o sobre los 5 ppm. 6.6.-
Personal con inducción de área
6.7.- Contar con el plan de
emergencia.
6.8.- Tener conocimiento en el
procedimiento de la HCL
6.9.- Uso de traje completo de
kapple, completamente sellado con
cinta kapple, botas de goma,
respirador de rostro completo y
filtros 60923.
7.1.- Utilizar barretilla solo para
guiar raspador, en ningún caso
realizar movimiento tipo palanca.
7.2.- herramienta debe estar en buen
estado y chequeado de acuerdo con
verificación del mes. 7.3.- Controlar
sujeción de
barretilla con ambas manos.

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SECUNDARIOS
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7.4.- Queda prohibido el uso de

barretilla de 50 cm.
7.5.- Queda prohibido el uso de
barretilla de 1.60 cms. Aprox., para
otros fines.

4 Reemplazo de 1.- Exposición a 1.- Uso obligatorio del protector

hojas primaria y material particulado respirador rostro completo y
secundaria. filtros 60923 y lentes herméticos.
2.- Golpes contra 1.1.- Contar con mapas de
estructura riesgos higiénicos del área

1.2.- Identificación de agente

3.- Sobre esfuerzos
físico en la ART.
(movimientos
1.3.- Personal capacitado en el uso
repetitivos)
correcto del respirador de rostro
completo.
4.- Deshidratación
1.4.- Personal se debe encontrar
5.- Caída de distinto afeitado para utilizar el respirador.
nivel
1.5.- Personal con prueba de ajuste
del respirador.
6.- Atrición de dedos
2.- Trabajador debe realizar retiro de
exceso de material particulado que se
7.- Contacto con
encuentre dentro del buzón y sobre la
sustancias peligrosas
cabeza.
(HCL)
2.1.- Uso de casco de seguridad con
su barbiquejo
8.- Aprisionamiento
de manos y/o dedos

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con barretilla, golpe en 3.- Realizar pausas activas

rostro. cuando sea necesario.
3.1.- No levantar cargas sobre los
25 kilos (hombres) y 20 kilos
(mujer)
3.2.- Queda prohibido levantar
cargas a personas embarazadas 4.-
Mantener en el área botellas de
agua para todos los
trabajadores y bloqueador solar
factor 50+
5.- Uso de arnés de seguridad y sus
accesorios
5.1.- Realizar check list al arnés de
seguridad antes de su uso 5.2.-
Contar con el arnés de seguridad
certificado
5.3.- Uso de faja de anclaje
certificada
5.4.- Personal con curso de
trabajo en altura
5.5.- Personal con exámenes
ocupacionales al riesgo de altura
física.
6.- Uso de guantes antigolpes en todo
momento.
7.- Uso de traje completo de
kapple, completamente sellado

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SECUNDARIOS
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con cinta kapple y respirador de

rostro completo y filtros 60923.
7.1.- Contar con diphoterine en
terreno.
7.2.- Contar con HDS del Ácido
clorhídrico y difundida a todo el
personal.
7.3.- Verificar funcionamiento de
duchas de emergencia y la existencia
de lava ojos en punto de trabajo.
7.4.- Utilizar dräger en todo
momento y evacuar área cuando
marque igual o sobre los 5 ppm. 7.5.-
Personal con inducción de área
7.6.- Contar con el plan de
emergencia.
7.7.- Tener conocimiento en el
procedimiento de la HCL
7.8.- Uso de traje completo de
kapple, completamente sellado con
cinta kapple, botas de goma,
respirador de rostro completo y
filtros 60923.
8.1.- Utilizar barretilla solo para
guiar raspador, en ningún caso
realizar movimiento tipo palanca.
8.2.- herramienta debe estar en

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SECUNDARIOS
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buen estado y chequeado de acuerdo

con verificación del mes. 8.3.-
Controlar sujeción de
barretilla con ambas manos.
8.4.- Queda prohibido el uso de
barretilla de 50 cm.
8.5.- Queda prohibido el uso de
barretilla de 1.60 cms. Aprox., para
otros fines.
5 Habilitación del 1.- Exposición a 1.- Uso obligatorio de protección
raspador radiación UV. solar factor 50+ y cubre nuca.

1.1.- Mantener en el área de trabajo

2.- Caída de mismo
agua para su consumo
nivel
(hidratación)

2.- Mantener área de trabajo

3.- Golpes en los
limpia y despejada
dedos
3.- Uso de elementos de protección
4.- Contacto con personal
sustancias peligrosas 3.1.- Instrucción en la importancia de
(HCL) la coordinación de los trabajos y
estar concentrado en la
actividad

4.- Uso de traje completo de kapple,

completamente sellado con cinta
kapple, botas de goma, respirador de
rostro completo y
filtros 60923.

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4.1.- Contar con diphoterine en

terreno.
4.2.- Contar con HDS del Ácido
clorhídrico y difundida a todo el
personal.
4.3.- Verificar funcionamiento de
duchas de emergencia y la existencia
de lava ojos en punto de trabajo.
4.4.- Utilizar dräger en todo
momento y evacuar área cuando
marque igual o sobre los 5 ppm. 4.5.-
Personal con inducción de área
4.6.- Contar con el plan de
emergencia.
4.7.- Tener conocimiento en el
procedimiento de la HCL

6 Retiro de equipos y 1.- Exposición a 1.- Uso obligatorio del respirador de

houskeeping polvo rostro completo y filtros 90623 1.1.-
Personal se debe encontrar afeitado
2.- Caídas mismo
para utilizar el respirador 1.2.- Uso
nivel
de lentes herméticos

3.- Golpeado con 2.- Visualizar el terreno

2.1.- Transitar con precaución al
4.- Contacto con momento de trasladar
sustancias peligrosas herramientas
(HCL) 2.2.- Atento a desniveles del
terreno

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2.3.- Transitar por pasos

peatonales autorizados
3.- Uso de elementos de
protección personal (Botas de
gomas, casco de seguridad,
lentes herméticos oscuros y
claros, guantes de cabritilla, etc.)
3.1.- Charla sobre elauto
cuidado, mantener coordinación
entre los ejecutantes.
4.- Ingresar a ducha de emergencia
para realizar la limpieza del traje
kapple, retiro con precaución del
traje y todos los EPP contaminados.
4.1.- Botar EPP contaminados en
contenedores específicos.

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RECEPCION DE PROCEDIMIENTO

Acuso recepción conforme del presente procedimiento, el cual, contiene el Procedimiento de

trabajo seguro para la “MANTENCIÓN DE RASPADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO
TRASPASO CT-32/34”, establecidos por CONVEYOR SERVICES. S.A. en la COMPAÑÍA
MINERA ZALDIVAR.
Sobre el procedimiento entregado, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de
mi supervisor directo, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de
acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

NOMBRE APELLIDO RUT CARGO FIRMA

DIFUNDIDO POR: FECHA:

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